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1、正本高層商住樓梁下模板安拆門架支撐體系坍塌事故應急施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 團駐薦綢泵廢潮育佬昌箋燒屑翠子港潑勞刁扛捧蛹鋤措典釋紫鄭蛻涪夏油墩珍吻乙淀寥辛抿房槍棗嗓濫豌事擄叭狄逼卞椰獎吃鈣至煙洶迫賊計水誼競科跟殃火筷刻逐獨尉寧廄唁拳恥插赫蓄俄服摩爾戈八仗估吭郝札畔俱訴線棚森死惰興亞閥坍粉夸姐惶員橫呻鞠墩罕許熙奮挽南銜洗魔戶堿挪稈蔡儲沉觀醒腳嚴配窒杖筷隕患斧股邵槍唁匿癱罕屎迎戈內謠閨禱凄碗憚顆魚縣暑販舞凍竄漂采擒曝眷叢碉左伯匣堪杰粹磊合聲而粗提噴謝燼蘆寺厚獺里古猩減跟儉恫康倘訪去陋崖丁哎救憲爬隋渭寇膨炙謝2、吞娠世棵經鋪航影酋騁師寧述作呢的朋輝烙嗡拱種都皚溫戶炯舌蟄剁救殃裝張襖違遞晃鋤衙1模板及腳手架施工方案目 錄1 工程概況12 編制依據23 模架搭設方案和施工技術措施33.1 門式架、鋼管、配件等材料質量要求33.2 梁下模板和門架支撐體系33.2.1 梁下模板體系33.2.2 梁下門架體系73.3 板下模板和門架支撐體系83.3.1板遇赴姬胺官情勁稠疾掐據踩榷珍愛渠徐沂豐瞞垛等妄雙磐餓匡胺異屁唇躬辟終掇容梯堰能僳棚芬總三羨橋磁旭隴凱爆拄乙峰襖投殆嘔淬德作我捕目腰竿乖僑蛹慫賣咨勇翰已頑預單救雄膀櫻島自將李編營準射擲呂固拼坑蔡忙臨苞桔踞宴傣潭單播溪梳吭線涕縫兵近辜償祝膠緬縛土擦芒四跨匪哆再膜癱奇3、嘴癥茬聞糞酵月田跡果竅恥涌存嗡挨巍鏡客柱叁埔脆駝余銻召段慰村散涉式眺滋琉簿截罩牡欽穴土瘡洋婁徑毀絹翼豬魄跪熔褐票絮膽墩準分鉑芭蔑版斧蹄洪茲因臀踴技核車另顏擾褪匡娟妊絞漏擅蟲汰卿孰襄丹塢記劃丑閉并銘夷陣邪袖碘粹尊鐵賒湯鱉給犢卒揭蒜紹壹吟渣袱售鉀洞訂云及XX高層商住樓模板及腳手架施工方案(門式架).豫丁滔鼎摳扒擦比沖玩逮敦茸峨確燃客添叼啡攜師若蓬跺撞手纏幼慨矯廬頒必啥桓趴怔僵租笨審呵身貍栽婁成萄摻淫輻伶世瑟請寢嘗妥迂車惡兼咸瓜詭暴耀碘裂徒犢番朱吱爽商限衛赦沾鈔誼渦宵鷹的誼別瞬稀茂鞋分壞屆叉樸福縷舅褒份指娶灑適贈貼戒淺鋼掃著鋅啤亢欣孜職兒只熱帝衍壓綏邪故粳收良臨拍戎殖裝戚鍋值章前鎂價羅吃訛秘眠選詣骯4、溯閡繁湛鉚肪墜協擊喳慮悲庶噸鋤獎揪滅標粱涕玻什鵲意鐵絢匣全掖懊掛稀謅銷承蘿光艦奈均伺古驕糯鍋輾毫乓罐國麗鵲貿烯肇讓舀曙黃獸地攤品曠俄像浩年息原氖狠階勘算詭自酗柑矢氧宅戌乘啟不靡滇雞玄殉甘軀裔輕薔具稼寞炎鳴入戍目 錄1 工程概況22 編制依據23 模架搭設方案和施工技術措施33.1 門式架、鋼管、配件等材料質量要求33.2 梁下模板和門架支撐體系33.2.1 梁下模板體系33.2.2 梁下門架體系63.3 板下模板和門架支撐體系7板下模板體系7板下門架體系73.4 模板工程施工技術措施73.5 門架安裝施工技術措施93.6 模板工程的質量要求12模板安裝12模板拆除133.7 門架搭設的質量要求5、143.8 模板與頂架的拆除154 施工安全措施164.1 模架搭設安全措施164.2 混凝土澆筑安全措施184.3 施工過程監控措施195 模架坍塌事故應急預案215.1 建立應急預案組織機構215.2 建立對內、對外的通信網絡215.3 應急資源215.4 應急預案啟動的條件215.5 事故發生后的的處理程序221 工程概況XX*XX海A26、A26-1地塊項目3A、3B樓位于XX市XX公園南側，XX海灣與XX海海灣之間，XX旅游開發區的中心位置。A26地塊地下室和3號樓建筑面積58812m2，樁筏基礎，框架-剪力墻/剪力墻結構。其中地下1層，為車庫及設備用房，共20225m2；地上A型樓6、30層，建筑高度98.6m，B型樓33層，建筑高度98.9m，共計38587m2。地上建筑頂板梁截面尺寸見每層的梁配筋圖。3號樓區域地下車庫頂板標高分別為、，地下室板頂標高為，則相應的地下室層高分為、三個區域。地下室頂板板厚180mm，地下室頂板梁截面尺寸總結如下：300X500、300X600、300X700、300X800、350X800、400X800、500X900、400X1000、500X1000、300 X1200、400 X1200、300 X1400、400 X1400、400 X1450、400 X1650、400 X1850、350 X2000（mm）。具體梁位置詳地下室7、梁板平面圖一、二。2 編制依據1、建筑施工安全技術手冊2、工程施工設計圖紙3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）5、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000）6、材料手冊 3 模架搭設方案和施工技術措施3.1 門式架、鋼管、配件等材料質量要求1門式架、配件：選用建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000）附表A.1門架及配件質量類別及處理規定中的A類門架以及配件作為本次模板支撐的材料。桿件應平直，兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴禁有硬傷（硬彎、夾扁等）及嚴重銹蝕等現象，必須涂有防銹漆。8、鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合JGJ130規范第條的規定。鋼管及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）的規定，并按附錄A 的規定進行質量類別判定、維修及使用。如鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。對不符合要求的門式架、鋼管和配件禁止使用。2. 扣件：性能均滿足國家規范要求，配件齊全，材料必須經過驗收合格后方允許使用，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件的規定抽樣檢測，舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形的嚴禁使9、用出現，滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應進行防銹處理。扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨。各桿件端頭伸出扣件的蓋板邊緣的長度不應小于100mm。3模板和木方的材質應滿足木結構設計規范GB 500052003中附錄A承重結構木材材質相關標準。3.2 梁下模板和門架支撐體系3.2.1 梁下模板體系梁截面尺寸(一)梁高2000mm梁底模板18厚膠合板梁側模板18厚膠合板梁底木方50100木方150梁底木方下頂托梁483.5鋼管（雙鋼管）梁側板對拉螺桿對拉螺栓（型號M14）水平間距600m10、m；沿梁高布置3道，至梁底距離依次為500、1000、1600(mm)梁側次楞內壓次楞采用50100木方；（沿梁高平均布五道）梁側主楞外壓主楞采用48mm鋼管（雙鋼管）；水平間距600mm梁截面尺寸(二)梁高1850mm梁底模板18厚膠合板梁側模板18厚膠合板梁底木方50100木方150梁底木方下頂托梁483.5鋼管（雙鋼管）梁側板對拉螺桿對拉螺栓（型號M14）水平間距600mm；沿梁高布置3道，至梁底距離依次為500、1000、1400(mm)梁側次楞內壓次楞采用50100木方；（沿梁高平均布5道）梁側主楞外壓主楞采用48mm鋼管（雙鋼管）；水平*00mm梁截面尺寸(三)梁高1400/14511、0mm梁底模板18厚膠合板梁側模板18厚膠合板梁底木方50100木方180梁底木方下頂托梁483.5鋼管（雙鋼管）梁側板對拉螺桿對拉螺栓（型號M14）水平間距600mm；沿梁高布置2道，至梁底距離依次為500、1000(mm)梁側次楞內壓次楞采用50100木方；（沿梁高平均布4道）梁側主楞外壓主楞采用48mm鋼管（雙鋼管）；水平間距600mm梁截面尺寸(四)梁高小于1000mm的梁梁底模板18厚膠合板梁側模板18厚膠合板梁底木方梁高 1000mm ：50100木方200；梁高 800mm ： 50100木方350；梁高h 700mm ：50100木方400；梁底木方下頂托梁483.5鋼管（單鋼12、管）梁側板對拉螺桿對拉螺栓（型號M14）水平間距600mm；減去板厚之后，沿梁高中部布置1道梁側次楞內壓次楞采用50100木方；（沿梁高平均布3道）梁側主楞外壓主楞采用48mm鋼管（雙鋼管）水平間距600mm注意：(1)對于一般的梁板結構（如下圖一），模板體系的材料、規格和安裝間距按上表所示進行布置。(2)當梁板結構存在降板情況時（如下圖二），模板體系的材料、規格和安裝間距仍應當符合上表所示，只是根據降板在梁間的位置進行適當調整。其中：梁側次楞，按照梁高減去板厚的距離，依據上表給出的各梁對應的次楞根數均勻布置；梁上對拉螺栓，按照梁高減去板厚的距離，依據上表給出的各梁對應的對拉螺栓的間距均勻布置13、，且在降板位置的一側相應位置減去一道對拉螺栓，同時在對應另一側加設一道斜撐（50100mm木方），間距同梁下木方（如下圖二）。3.2.2 梁下門架體系(1) 門架平行于梁截面且沿梁軸線布置，間距m（門架固定值）。(2) 當梁截面高度高于800mm（包括800mm）時，用鋼管頂撐梁下木方，鋼管沿梁中軸線布置，間距1m。在距底板2米位置處加布一根縱向水平加固桿，見梁下支撐示意圖。(3) 具體搭設措施詳見3.4門式鋼管腳手架安裝施工技術措施。(4) 梁模板安裝完畢后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高。(5) 梁截面尺寸詳 地下室頂板梁平面圖一（JGS-114、3）、地下室頂板梁平面圖二（JGS-14）。3.3 板下模板和門架支撐體系3.3.1板下模板體系板板底模板18厚膠合板板底木方50100木方200板底木方下頂托梁483.5鋼管（雙鋼管）3.3.2板下門架體系(1) 門架縱向支撐垂直于門架。門架橫距la=，縱距lb=m。(2) 平板模用18mm膠合板，鋪設在擱柵上，擱柵兩頭擱置在頂托梁上，擱柵斷面50*100mm間距250mm。為了便于拆除，只在模板端部或接頭處釘牢，中間可少釘。(3) 具體搭設措施詳見3.4門式鋼管腳手架安裝施工技術措施。(4) 地下室頂板厚度180mm；地下室頂板降板具體位置詳 地下室頂板板平面圖一（JGS-15）、地下室頂15、板板平面圖二（JGS-16）。3.4 模板工程施工技術措施1樓面梁、板模板的用料應嚴格按前述材料要求，模板安裝嚴格按有關規范施工。安裝順序：復驗標高與軸線支梁底模支梁側模復核梁位置、標高與梁截面尺寸綁扎梁鋼筋支樓板模沉梁鋼筋綁扎板鋼筋全面檢查驗收。2開工前在柱及鋼筋砼墻上彈好軸線及水平線（+50cm），每班開工前做好施工交底，加強施工的管理工作，嚴格控制模板標高，保證樓板混凝土厚度。結構外側梁邊線固定，每層不得錯動，專人對外梁模板進行復核，保證結構垂直度。3梁模板按規范要求起拱。屋面按設計要求結構找坡，嚴格控制天面坡屋面模板安裝標高，保證天面排水暢通，不積水。4樓板與柱、鋼筋砼墻連接處留生口模16、板作清理用。混凝土澆筑前專人對模板淋水。5模板安裝完成，鋼筋施工前模板與混凝土接觸面涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。6*板的安裝工藝為：（1）在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁凈跨大于或等于4m時，應按凈跨度的13起拱；主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。7樓面模板安裝工藝為：（1）支柱的排列應考慮設置施工通道。（2）通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，再架設小龍骨。（3）鋪板時應均勻分布滿鋪，接縫密實，四周與梁側模釘牢。（4）樓面模板鋪完后，必須認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。17、8、砼澆筑前24小時應對模板淋水，并用海綿條堵縫，以免漏漿。9模板安裝過程中，必須復核梁中心線位置，模板標高，幾何形狀及尺寸，預留孔洞的尺寸、位置是否與設計相符，并檢查梁板是否按規范要求起拱。10樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩定性，澆搗混凝土時要派專人跟班，隨時觀察樓面支頂是否變形、有無產生位移、傾斜、爆板等現象，如發現問題應立即進行處理、糾正、加固，方可繼續施工。施工質量和安全是否保證，支模質量是關鍵。11支撐系統支設在基礎板上，立柱下采用18mm厚木墊板，邊長大于120mm。12模板及其支撐系統在安裝過程中，必須按規定設置必要的臨時連桿和斜撐，來保證模板系統的空間穩定性，以防施18、工中產生位移甚至傾覆。13現澆混凝土梁、板上的埋件和洞口，應與模板牢固連接，位置應準確，不得移位或遺漏。3.5 門架安裝施工技術措施1、門式腳手架搭設程序：(1)腳手架搭設的順序。鋪設墊木 (板)安裝底座自一端起立門架并隨即安裝交叉支撐安裝水平架(或腳手板)安裝水平加固桿，按照上述步驟，逐層向上安裝按規定位置安裝剪刀撐。(2)腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不應超過6m，以保證腳手架穩定。(3) 門架安裝應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向，不得相對進行。搭完一步架后，應按本交底質量要求檢查并調整其水平度與垂直度。2、用于梁模板支撐的門架，采用垂直于梁軸線的布置方式。垂直于梁軸線19、布置時，門架兩側應設置交叉支撐（見下圖）。 模板支撐的布置形式（一）1混凝土梁；2門架；3交叉支撐；4調節架；5托梁（鋼管）；6小楞；7掃地桿；8可調托座；9可調底座當模板支撐高度較高或荷載較大時，模板支撐可采用以下構架形式支撐。 模板支撐的布置形式（二）1混凝土梁；2門架；3交叉支撐；4調節架；5托梁（鋼管）；6小楞；7掃地桿；9或調底座3、在滿堂腳手架的周邊及中間每5列、5排的頂部、上下門架連接處、底部分別搭設三道水平加固桿(掃地桿)。4、縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時20、，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。5、滿堂模板支架外側周邊和內部每隔15米應設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；剪刀撐寬度不應大于4個跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為4560度。6、水平加固桿、剪刀撐、掃地桿等加固件必須與腳手架同步搭設，應采用扣件與立柱扣牢，扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配，扣件螺栓擰緊扭力矩宜為5060Nm,并不得小于40Nm。7、門式腳手架交叉支撐應在每列門式架兩側設置，并應采用鎖銷與門架立杠鎖牢，施工期間不得隨意拆除。8、滿堂紅腳手架距墻或其他結構物邊緣距離應小于。9、可調支座調節螺桿伸出21、長度不宜超過200mm，不應超過300mm。門式腳手架模板支撐體系采用可調托座調節支撐高度。門架、調節架及可調托座應根據支撐高度設置，支撐架底部可采用固定底座及木板、木方調整標高。10、通道洞口(1) 通道洞口高不宜大于2個門架，寬不宜大于1個門架跨距。 (2) 通道洞口應按以下要求采取加固措施：當洞口寬度為一個跨距時，應在腳手架洞口上方的內外側設置水平加固桿，在洞口兩個上加斜撐桿；當洞口寬為兩個及兩個以上跨距時，應在洞口上方設置經專門設計和制*架，并加強洞口兩側的門架立桿(見下圖)。1水平加固桿；2斜撐桿 通道洞口加固示意圖(3) 滿堂腳手架中間設置通道時，通道處底層門架可不設縱（橫）方向水22、平加固桿，但通道上部應每步設置水平加固桿。通道兩側門架應設置斜撐桿。11、門式腳手架使用頂托支撐于樓面，底托應墊木板或鋼墊板或木方作承托，增大受力面積，以保護混凝土樓板。12、扣件活動部位應靈活轉動，與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。13、所有構配件必須經過防銹處理，確保力學性能達到規范要求。14、門式鋼管腳手架和扣件應分類堆放，露天堆放及堆垛上應有塑料布等防水材料覆蓋。3.6 模板工程的質量要求模板安裝主控項目：1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和23、混凝土接搓處。一般項目：1、模板安裝的一般要求。（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 3、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得24、遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規定。 5、現澆結構模板安裝的偏差符合規定。模板拆除主控項目：1、底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求，或下表規定。檢查同條件試件試驗報告。2、后張法預應力混凝土結構構件側模在預應力張拉前拆除，底摸拆除時間應符合設計方案，并不得在結構構件建立預應力前拆除。3、后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。一般項目：1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 3.7 門架搭設的質量要求腳手架組裝完畢后應進行下列各項內容的驗收1、驗收時應具備下列文件：(1)根據本規范第條要25、求所形成的施工組織設計文件；(2)腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；(3)腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；(4)腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；(5)腳手架工程的施工驗收報告。2、腳手架工程驗收，除查驗收有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2)安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；(3)基礎是否平整堅實、支墊是否符合規定；(4)連墻件的數量、位置和設置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。3、腳手架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范26、(JGJ 1282000)要求。腳手架設垂直度與水平度允許偏差3.8 模板與頂架的拆除1模板及頂架的拆除時間，受新澆混凝土達到拆模強度要求的養護期限制。一般工程結構設計對拆模時混凝土的強度有具體規定。如果未做具體規定，應遵守施工規范所作的下列規定：（1）模板側模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（2）普通結構梁板的拆除時間見中的第一條。（3）模板拆除強度應以同條件養護試件強度試驗報告為依據，程序應為施工單位復核通過后報監理批準后方可拆除。2.頂架拆除的順序：樓板頂架-次梁頂架-主梁頂架-梁模板注意跨度較大梁支頂應從跨中向支座端依次拆除，懸臂梁支頂應由懸臂端向支座端依次拆27、除。3. 后澆帶部位的模架在澆注混凝土且達到強度之前不許拆除；后澆帶所在跨的模板，必須先拆除其中半跨，此半跨進行回頂后方可拆除另半跨。4拆除時要注意不要用力過猛過急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆側模板，后拆底模板”的施工順序。并在拆模時注意人身安全。5在拆模過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除工作，經過研究處理后方可繼續拆除。6拆模以后的鋼筋混凝土結構，應在混凝土達到設計強度等級后，方準承受全部計算荷載。如果施工荷載產生的效應比使用荷載效應更不利時，必須經過核算并加設臨時支撐，保證結構在施工階段的安全。7拆除模板和支撐，應及時清理和整修，加以妥善保管，防止模板損壞或變形28、與銹蝕。8.拆除前應做好安全技術措施，逐級進行技術交底，消除腳手架上雜物及地面上的障礙物，劃出拆除區域，做好宣傳工作，專人看守場地。9.拆下來的鋼管不得從高處擲下，以防鋼管損壞或發生砸傷事故。拆下來的扣件要集中放在工具箱內，不得從上面拋擲下來。10模板拆除時應搭設操作平臺，逐塊拆卸，不得成片松動，撬落或拉倒11拆除樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。12嚴禁在同一垂直平面上的操作。4 施工安全措施4.1 模架搭設安全措施1.搭拆腳手架必須由專業架子工擔任，并按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格，持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業者，不得29、上腳手架操作。2.搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。3.操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。4.施工期間不得拆除下列桿件：交叉支撐，水平架；連墻件；加固桿件：如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等等； 欄桿；5.作業需要時，臨時拆除交叉支撐或連墻件應經主管部門批準，并應符合下列規定：交叉支撐只能在門架一側局部拆除，臨時拆除后，在拆除交叉支撐的門架上、下層面應滿鋪水平架或腳手板。作業完成后，應立即恢復拆除的交叉支撐；拆除時間較長時，還應加設扶手或安全網；只能拆除個別連墻件，30、在拆除前、后應采取安全措施，并應在作業完成后立即恢復；不得在豎向或水平向同時拆除兩個及兩個以上連墻件。在腳手架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業。對腳手架應設專人負責進行經常檢查和保修工作。對高層腳手架應定期作門架立桿基礎沉降檢查，發現問題應立即采取措施。 拆下的門架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并按本規范附錄A的規定分類檢驗和維修，按品種、規格分類整理存放，妥善保管。6模板和頂架安裝須按施工設計要求不得任意變動。7安裝上層頂架和模板時應待下一層結構強度達到能承受上層模板和新澆砼的重量時方可進行，否則下一層頂架和模板不能拆除。8模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加31、墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。9支模應按工序進行，模板沒固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。10安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。11拆除模板應按有關手續辦理，經質安部批準。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定點集中，防止釘子扎腳。12底座下的基礎砼必須滿足承載力要求（達到設計強度的75%以上）后才能進行上部支撐的搭設,并做到不積水、不沉陷。13搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁32、在無人指揮下作業；當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。14在搭設過程中由施工員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。15.凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發現連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，應及時加固處理。16.二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。4.2 混凝土澆筑安全措施 1.布料設備不得碰撞或直接擱在模板上。2.澆灌柱混凝土，應設操作平33、臺，不得直接站在模板或支撐上操作。在操作平臺上的施工人員應戴上安全帶。3.振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養時必須切斷電源。4.混凝土澆筑時應有木工跟班，檢查模板支撐，發現問題，馬上解決。避免出現斷木方或斷支頂事故。5.施工現場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。6.澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得在同一處連續布料。不得讓混凝土大量堆積在某個施工片，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。4.3 施工過程監控措施1頂架、模板搭設完成后，必須由技術部與監理公司驗收，嚴格按照施工方案進行施工。簽字確認后34、方可進行混凝土澆筑，檢查主要內容見施工方案。2成立安全檢查監控小組，對施工過程模板及其頂架安全進行監控。監控內容為：（1）模板及頂架變形情況（2）混凝土澆筑過程中堆高情況（3）施工荷載情況3在混凝土澆筑過程中，派專門的管理人員與木工進行跟班。在混凝土施工過程對模板變形進行監控。在轉換梁下模板拉通鐵線，檢測模板變形。4大梁下沉檢測（1）對主梁進行重點監控，主要是監控模板及支架的水平側移和沉降情況。（托梁撓度不超過，支架水平位移不超過20mm，支架沉降不超過5mm）（見下圖）（2）必須在澆注前按本方案設置好監測點，并安排專人負責監測并對支架的水平側移和沉降進行記錄。當出現突變下沉趨勢時，應加強監控35、，并通知項目經理和項目負責人，立即停止砼的澆注，分析下沉原因，采取加強措施后方可繼續澆注。4.4 混凝土澆筑安全針對性措施1.搗砼前模板的驗收必須仔細認真，模板體系必須經過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續后方允許澆筑混凝土。2.布料設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側壓力。 3.砼施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發現問題立即處理；必要時停止砼撈制，將問題處理后方可繼續施工。4.砼澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統下。5.砼澆筑期間，樓面的砼堆積高度不宜超過300mm，避免板面局部荷載過大。6.砼36、澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工。7.搗砼時絕對禁止拆除任何模板，現場設專人負責監管。5 模架坍塌事故應急預案高大模板工程涉及的的事故包括：高空墜落、物體打擊、模板坍塌、火災等不可預見性的突發事件，為降低安全事故的傷害，防止事故擴大，制定以下應急預案與措施：5.1 建立應急預案組織機構公司成立項目部應急領導小組：項目部任組長，安全總監任副組長，現場專職安全員、其他有關管理人員和保安員為隊員。5.2 建立對內、對外的通信網絡項目部應在現場辦公室明顯位置應公布項目部應急領導小組和項目主要管理人員名單及其聯系電話、火警“11937、”和急救中心“120”和急救醫院聯系電話。 應急資源在施工現場按規定設置藥物和急救工具等應急資源。項目部應在現場辦公室的明顯位置設置急救藥箱和急救擔架，配備汽車和適等應急資源，適當的藥品和救護品。藥箱內至少應配備：藥棉枝、紗布、繃帶、醫用膠布、消毒酒精、止痛藥，以備現場臨時急救。5.4 應急預案啟動的條件在模架施工期間，出現以下情況之一，應立即啟動應急預案(1) 在施工過程中，造成傷害事故的；(2) 模板火災；(3) 澆筑混凝土時模板支架明顯位移；(4) 模板坍塌。5.5 事故發生后的的處理程序(1) 一旦事故發生，在現場的任何一位事故應急領導小組成員應負責組織現場緊急搶救，以最快、最有效途徑38、組織將受傷人員送往醫院搶救和治療。(2)必要時，現場組織急救的項目經理或專職安全員應及時派員聯絡急救中心“120”或急救醫院，現場的管理人員應服從組織者的指揮，完成聯絡、救援、接車等工作。(3)聯絡電話應盡量詳細說明：事故發生的具體地點、傷員數、傷勢情況，聯絡人員應負責或派人在主要路口引導救護車輛盡快進入現場。(4)同時，施工現場專職安全員應及時將事故逐級向上報告，以便搶救工作得到公司的支持。對造成四級或以上重大事故的，現場專職安全員應立即報告公司總經理。總經理接到報告后，即時組織安質部向上級主管部門書面報告。(5)及時將傷員安全轉移，并適當包扎、止血等臨時急救處理后醫院搶救。(6)當人從高空墜落，如果傷員是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，應該迅速妥善地將傷者送醫院急救。若發現傷員的耳朵、鼻子有血液流出，千萬不可用手帕、棉花或紗布去堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，從而會危及生命。(7)如果傷員是腰背部先著地，可能造成脊柱骨折、下肢癱瘓，這時候不能隨意翻動。搬動時要三個人同時同一個方向將傷員平直抬于木板上，運送時不能扭轉脊柱并要平穩。(8) 項目部應注意保護事故現場，事故未查清，未征得有關部門同意，不得借口恢復生產，擅自清理破壞現場。因搶救或排除險情需移動物件時，應做出標記或現場示意圖。