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1、6.1萬m2配建限價商品房項目疊合板支撐安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據4二、工程概況52.1總體簡介52.2建筑設計概況52.3結構設計概況62.4預制構件工程概況82、3#樓疊合板概況8三、施工部署103.1施工管理目標103.1.1質量目標：103.1.2工期目標：103.1.3安全文明目標103.1.4 環境保護承諾113.2施工流水段劃分113.3施工總體順序123.3 施工安排123.3.1 施工部位及工期要求12施工部位及工期要求時間表12四、施工準備134.2、1技術準備13（1）根據圖紙提前進行預制板深化設計，并經原設計單位確認。134.2 材料準備14疊合板支撐材料及吊具計劃表144.3 現場準備：144.4 人員準備15五、施工方法155.1工藝流程：155.2 操作要求：155.2.4 疊合板支撐安裝：165.2.5 預制板吊裝：185.2.6 水電管線敷設185.2.8 預制樓板底部拼縫處理195.2.9 樓板混凝土澆筑195.3樓梯吊裝205.4 主要施工節點做法（包括但不限于，詳見深化設計圖紙）：20六、質量要求236.3 疊合式預制樓板安裝允許偏差見下表：24七、施工注意事項247.1預制樓梯吊裝注意事項247.2疊合板吊裝注意事項23、5八、施工安全要求258.5 塔吊運行的安全技術要求：26（2）為保證吊裝及安裝人員的安全，吊裝施工現場閑人勿進。268.6 防止高空墜落措施：27（2）在高處使用撬杠時，人要站穩扶穩。278.7 防止高空落物傷人措施：27（1）地面操作人員必須戴安全帽。27（5） 設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。27九、附圖289.1 1-3#樓疊合板支撐平面布置圖28十、附件：疊合板支撐計算書28裝配式疊合樓板及支撐體系計算書28一、裝配式疊合樓板計算291、計算條件：2960厚預制底板+70厚現澆層：30二、鋼木龍骨計算321.荷載參數322. 鋼木龍骨性能參數323.荷載的計算：34(1)4、鋼筋混凝土板自重(kN/m)：34(2)施工荷載標準值(kN)：344.強度及撓度驗算:34三、立柱計算35一、編制依據序號名稱編號1本工程施工圖紙及疊合板深化圖紙2本工程施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20135建筑結構檢測技術標準GB50344-20046混凝土結構工程施工規范GB50666-20117建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-20068混凝土結構現場檢測技術標準GB/T50784-20139混凝土結構試驗方法標準GB50152-201210混凝土質量控制標準GB50164-201111建筑5、機械使用安全技術規程JGJ33-201212建筑施工高空作業安全技術規范JGJ80-201613建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201114建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200815鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-201516建筑結構xx杯工程質量評審標準DB11/T1074-201417預制混凝土構件質量檢驗標準DB11/T968-201318裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規程DB11/T1030-201319圖集桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-120圖集預制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-121圖集預制鋼筋混凝土陽臺板、空調板及女兒墻6、15G368-1二、工程概況2.1總體簡介序號項目內容1工程名稱1#住宅樓（限價商品房）等8項（xx區xx鎮SY00-0005-6001等地塊（配建“限價商品住房”）項目）2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6勘察單位7質量監督單位8施工總承包單位9施工主要分包單位11合同工期總工期729日歷天，開竣工日期2016年7月1日2018年6月30日12合同質量目標結構xx杯金杯2.2建筑設計概況序號項目內容1建筑功能住宅2建筑特點單體工程較多、場地較小3建筑面積總建筑面積（）61871.21地下建筑面積（）15842.65地上建筑面積（）46028.564建筑層數1#、2#、3#樓：地上15層7、，地下3層；4#樓地上7層，地下3層；5#、6#樓地上6層，地下1層5建筑層高1#、2#、3#、4#樓：-3層層高4.4m，-2層層高4.6m，夾層層高3.15：標準層層高2.8m，機房層層高2.54m；5、6#樓：-1層高3.05m標準層層高2.8m，機房層層高2.54m。6建筑高度正負零相當于絕對標高（m）35.55建筑高度（m）1-4#樓：42.75；5#、6#樓：6.65檐口高度（m）1-4#樓：41.91；5#、6#樓：6.007建筑防火建筑耐火等級為地下一級，地上二級8保溫節能屋面保溫1#、2#、3#、4#、5#、6#樓為50厚B1級擠塑聚苯板外墻保溫1#、4#、5#、6#樓為808、厚A級玻璃纖維板，2#、3#樓為80厚B1級擠塑聚苯板不采暖樓梯間隔墻30厚膨脹玻化微珠保溫不采暖地下室頂板70厚超細無機纖維外窗65系列平開塑料窗9外裝修外墻裝修涂料飾面10防水工程地下鋼筋混凝土結構自防水，等級為P8；4+3厚SBS改性瀝青防水卷材屋面3+3厚SBS改性瀝青防水卷材廚房、衛生間1.5mm厚聚氨酯防水涂料2.3結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式主樓基礎采用筏板基礎，車庫基礎為平板式筏基+下返柱墩主體結構形式主樓主體采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，車庫主體采用現澆鋼筋混凝土板柱結構（局部采用鋼筋混凝土框架）2土質、水位土質分層情況人工堆積層、新近沉積層、一般第四紀沉積9、層地下水位設防水位絕對高程為34m，相當于設計標高-1.55m地下水質微腐蝕性3地基持力層以下土質類別粘質粉土、砂質粉土層及粘土，重粉質粘土1層，局部為粉質粘土、粘質粉土2層地基承載力（KPa）1#樓300,2#樓330,3#樓345,4#樓300,5#樓80,6#樓80，車庫1104混凝土強度等級1#樓墻、柱：基礎頂3層為C40；414層為C30；15層為C35；機房層為C305抗震等級抗震設防烈度8度建筑結構安全等級二級抗震設防類別丙級6鋼筋類別本工程鋼筋類別為HPB300、HRB400E7鋼筋接頭形式基礎底板、梁、柱、墻體邊緣構件受力鋼筋直徑16mm時采用機械連接；直徑16mm采用機械連10、接8混凝土強度等級1#、2#、3#樓墻、柱基礎頂3層C40；414層C30；15層C35；機房層C30梁、板地下3層地下2層C40；地下1層14層C30；15層C35；機房層C30樓梯、預制構件C304#、5#、6#墻、柱、梁、板、樓梯、預制構件C302.4預制構件工程概況本工程預制構件包括預制樓板、空調板及樓梯踏步板；首層及以上頂板為疊合板，預制板厚度為60mm，現澆厚度為70mm。1#樓疊合板概況樓號2-15層備注疊合板編號數量（塊/層）類型每層各一塊的板號每層各三塊的板號每層各四塊的板號1#樓FB01-1、FB01FB5290雙向板FB01、FB05、FB08、FB09、FB10、FB111、7、FB20、FB23、FB26FB52FB01-1、FB02、FB04、FB06、FB07、FB11、FB12、FB13、FB14、FB15、FB16、FB18、FB21、FB22、FB24、FB25FB03KB015空調板北側KB025空調板北側（KB02：2層為3塊），2層共108塊KB035空調板南側KB045空調板南側每層小計110整棟樓合計1538單塊疊合板最大重量=2.32*4.09*0.06*2.4=1.37t2、3#樓疊合板概況樓號2-15層備注疊合板編號數量（塊/層）類型每層各一塊的板號2、3#樓FB01FB7090雙向板FB01FB70KB011空調板南側（3#樓2層南側12、無空調板）KB024空調板西側KB032空調板西側KB041空調板北側每層合計98整棟樓合計1371單塊疊合板最大重量=2.42*3.16*0.06*2.4=1.1t4#樓疊合板概況樓號2-7層備注疊合板編號數量（塊/層）類型每層各一塊的板號每層各兩塊的板號4#樓FB01FB3654雙向板FB01、FB04、FB05、FB08、FB09、FB12、FB13、FB16、FB17、FB20、FB21、FB24、FB25、FB28、FB29、FB32、FB33、FB36 FB02、FB03、FB06、FB07、FB10、FB11、FB14、FB15、FB18、FB19、FB22、FB23、FB26、13、FB27、FB30、FB31、FB34、FB35KB016空調板樓北側空調板KB023空調板樓南側KB033空調板樓南側（FB02鏡像）每層小計66整棟樓合計396單塊疊合板最大重量=1.37*5.47*0.06*2.4=1.08t5、6#樓疊合板概況2-6層備注樓號疊合板編號數量（塊/層）類型每層各一塊的板號每層各兩塊的板號5、6#樓FB01FB3654雙向板FB01、FB04、FB05、FB08、FB09、FB12、FB13、FB16、FB17、FB20、FB21、FB24、FB25、FB28、FB29、FB32、FB33、FB36 FB02、FB03、FB06、FB07、FB10、FB114、1、FB14、FB15、FB18、FB19、FB22、FB23、FB26、FB27、FB30、FB31、FB34、FB35KB016空調板樓北側空調板KB023空調板樓南側KB033空調板樓南側（FB02鏡像）每層小計66整棟樓合計330單塊疊合板最大重量=1.37*5.47*0.06*2.4=1.08t6012地塊樓梯概況樓號樓梯間編號樓梯編號使用層數數量備注每層數量（部）層數（層）合計（部）1#樓1#樓梯間LT01215214282#樓梯間LT01215214283#樓梯間LT01215214284#樓梯間LT01215214285#樓梯間LT02215214281#樓合計1402#、3#15、樓1#樓梯間LT01215214282#樓梯間LT02215214283#樓梯間LT01215214284#樓梯間LT02215214282#、3#樓小計1122#、3#樓合計2244#樓1#樓梯間LT0127166每層第一跑LT0227166每層第二跑2#樓梯間LT0127166每層第一跑LT0227166每層第二跑3#樓梯間LT0127166每層第一跑LT0227166每層第二跑4#樓合計365#、6#樓1#樓梯間LT0126155每層第一跑LT0226155每層第二跑2#樓梯間LT0126155每層第一跑LT0226155每層第二跑3#樓梯間LT0126155每層第一跑LT022615516、每層第二跑5#、6#樓小計305#、6#樓合計606012地塊合計460三、施工部署3.1施工管理目標3.1.1質量目標：爭創xx結構“xx杯”金杯。 3.1.2工期目標：確保總工期729日歷天，1、2、3#樓結構封頂時間2017年9月30日之前，4、5、6#樓層數較低計劃在1、2、3#樓封頂前進行封頂。3.1.3安全文明目標安全生產管理目標：A、無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；B、因工輕傷率控制在3以內；C、無消防、治安責任事故。文明施工目標：xx市綠色安全樣板施工工地。 3.1.4 環境保護承諾嚴格執行國家及xx市政府下發的環境保護條文及規定，嚴格執行相關的防塵、排污、環保等措施。3.17、2施工流水段劃分樓座地上部分標準層（2層以上）流水段劃分施工區流水段代號施工部位備注X-1#住宅樓1段1-9/A-J不含首層單元門廳軸線2段9-17/A-J3段17-25/A-J4段25-33/A-J5段33-41/A-JX-2#住宅樓1段1-9/A-F不含首層單元門廳軸線2段9-18/A-F3段18-27/A-F4段27-35/A-FX-3#住宅樓1段4-12/A-F不含首層單元門廳軸線2段12-21/A-F3段21-30/A-F4段30-38/A-FX-4#住宅樓1段1-9/A-F不含首層單元門廳軸線2段9-17/A-F3段17-25/A-FX-5#住宅樓1段1-9/A-F不含首層單元門廳18、軸線2段9-17/A-F3段17-25/A-FX-6#住宅樓1段1-9/A-F不含首層單元門廳軸線2段9-17/A-F3段17-25/A-F具體流水段劃分詳見附圖。3.3施工總體順序（下一層循環以上施工工藝進行施工）3.3 施工安排3.3.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求時間表標段劃分樓號開始時間結束時間備注勞務一標1#樓順序54321段（東向西）2#樓2017.9.30.順序1234段（南向北）4#樓2017.8.10.順序123段（西向東）勞務二標3#樓2017.9.1.順序4321段（北向南）5#樓2017.7.10.順序123123段（5、6#樓分別西向東）6#樓2017.7.19、30.勞動組織與職責分工為了本工程高速、科學、優質地進行施工生產，并有效地控制工程成本，在本工程施工管理中建立相應的組織管理機構，合理設置崗位，明確崗位職責。具體情況見下表：（1）項目組織管理和職責分工序號姓 名職 務職責分工1總工程師技術方案的制定及審核2生產經理現場生產管理和協調、材料存放3技術員技術方案、交底的編制4測量員對疊合板、樓梯放線5質量員疊合板進場安裝質量檢查及驗收6材料員材料進場及驗收7施工員對疊合板板底平整度凈空等檢查8安全員負責安全、消防、環衛等工作的監督和管理9資料員收集整理廠家所提供的資料（2）主要勞務層組織管理及職責分工 序號姓 名職 務職責分工1生 產現場生產管理20、2技 術現場交底、指導等3質 檢現場檢查、驗收等4作業人數80 人四、施工準備4.1技術準備（1）根據圖紙提前進行預制板深化設計，并經原設計單位確認。（2）項目管理人員提前做好專項施工安全及技術交底，并根據施工方案及圖紙認真地做好樓板的現場安裝計劃。相關技術施工人員要詳細閱讀施工圖紙及規范規程，熟練掌握圖紙內容。4.2 材料準備（1） 樓板支撐體系：采用專用獨立鋼支撐、三角架、鋁合金龍骨，計劃配置三層支撐材料。疊合板支撐材料及吊具計劃表序號材料名稱單位數量備注1獨立鋼支撐套4000含立桿、三腳架等2鋁合金衡量m60004380801.73樓梯專用吊具套44等長吊繩套8套5樓梯吊繩套8套（2）根21、據預制板的加工周期、深化圖已及施工進度計劃，與廠家共同制定詳細的預制板加工及進場計劃，保證預制板能夠隨時進場，滿足現場施工進度要求。4.3 現場準備：在施工現場設置預制構件專用的堆放場，場地為車庫頂板或砼硬化地面，不得積水。預制板按編號進行碼放，并做好標識，疊合板與地面及疊合板之間墊方木，支點位置同吊點。4.4 人員準備（1）組織現場施工管理人員到廠家參觀學習，掌握疊合板相關知識，了解疊合板構造以及施工的難點和重點。（2）廠家派專業技術人員對現場安裝進行技術指導，作業人員經廠家專業技術人員培訓后方可上崗。五、施工方法5.1工藝流程：5.2 操作要求：5.2.1 彈水平控制線：墻體大模板拆除后，22、在砼墻上彈出水平標高控制線，要求墻體砼澆筑時上口平整，并控制好墻體鋼筋的保護層厚度，澆筑高度低于板底20mm。5.2.2 鑿毛、彈分隔線：墻頂鑿毛，剔除浮漿，露出石子，要求墻頂施工縫水平順直，并在墻頂彈出疊合板分隔線。5.2.3 墻體兩側邊模安裝：采用5010方木，與墻體接觸面外貼12mm厚多層板，并貼海綿條，防止漏漿；方木與疊合板接觸的一面要求刨平，標高與鋼木龍骨齊平；邊模利用穿墻螺栓及方木進行固定。5.2.4 疊合板支撐安裝：（1）本工程樓層高度為2.80m，樓板總厚度為130mm；疊合板板底高度為2.67m，支撐立桿采用三腳架獨立鋼支撐，立柱排距不大于1500mm，縱距不大于1500mm23、；主龍骨為鋼木龍骨（截面為“幾”字型），間距不大于1500mm，主龍骨懸挑長度不大于500mm。（2）樓板支撐體系龍骨設置方向垂直于疊合板內格構梁的方向。（3）樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。（4）樓板支撐體系的拆除，必須在現澆混凝土達到規范規定強度后方可拆除。（5）空調板（共2000x970x80mm、1390x790x80mm、1500x810x80mm、1300x810x80mm、201097080mm、150079080五種尺寸類型）采用碗扣架支撐，每個空調板下設置四根立桿（準備三層支撐），橫距1200mm24、（1200mm、900mm、600mm），縱距600mm，步距1200mm。（6）疊合板支撐平面布置詳見附圖，疊合板支撐計算書見附后。5.2.4 現澆板及現澆帶模板安裝：模板面板采用15mm厚多層板，主龍骨100100方木，次龍骨50100方木，支撐采用碗扣架支撐體系。5.2.5 預制板吊裝：（1）預制樓板的安裝鋪設順序按照板的安裝布置圖進行。（2）樓板吊裝前應將支座基礎面及樓板底面清理干凈，避免點支撐。（3）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板。（4）每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置見疊合板深化圖，距離板端為整個板長的1/4 到 1/5之間。（5）吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣25、鉤，平均分擔受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。 （6）樓板鋪設完畢后，板的下邊緣不應該出現高低不平的情況，也不應出現空隙， 局部無法調整避免的支座處出現的空隙應做封堵處理；支撐柱可以作適當調整，使板的底面保持平整，無縫隙。預制板吊裝示意圖5.2.6 水電管線敷設（1）預制板吊裝完成后，進行水電管線的敷設與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產階段已將相應的線盒及預留洞口等按設計圖紙預埋在預制板中。（2）樓中敷設管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。樓板鋼筋安裝（1）水電管線敷設經檢26、查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。（2）樓板上層鋼筋設置在格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。（3）對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。5.2.8 預制樓板底部拼縫處理（1）在樓板混凝土澆筑之前，應派專人對預制樓板底部拼縫及其與墻體之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。（2）塞縫選用干硬性水泥砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。5.2.9 樓板混凝土澆筑（1）監理工程師復檢合格后，方能進行疊合板混凝土澆筑。（2）混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜27、有過多的明水。（3）砼振搗時，要防止鋼筋發生位移。5.3樓梯吊裝 梯段吊裝應在本層休息平臺（含梯梁）混凝土澆筑、養護后進行，結構每上去一層吊裝相應樓梯板。施工工序：控制線復核起吊就位校正驗收成品保護控制線：在平臺上劃出安裝位置（左右、前后控制線），并根據休息平臺完成面標高，在墻面上劃出標高控制線.復核：對各控制線進行復核，檢查預埋螺栓位置是否滿足安裝要求。起吊：將吊裝專用螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接，起吊樓梯段。就位：按照編號在設計位置就位。就位時，先找好樓梯板的平面控制線，再緩緩下降吊裝就位。校正：基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯時，應特別注意標高正確，下口用砂28、漿填實，校正后再脫鉤。成品保護：采用廢舊木板保護梯段。5.4 主要施工節點做法（包括但不限于，詳見深化設計圖紙）： 六、質量要求6.1樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質檢人員對樓板各部位施工質量進行全面檢查。6.2項目部質檢人員檢查完畢并合格后報監理公司，由專業監理工程師進行復檢。 6.3 疊合式預制樓板安裝允許偏差見下表： 疊合式預制樓板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1疊合樓板安裝標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查2疊合樓板擱置長度5鋼尺檢查3相鄰板底接縫高差5靠尺和塞尺檢查4疊合樓板拼縫寬度5鋼尺或塞尺檢查5疊合樓板預留鋼筋伸出長度10鋼尺檢查七、施工注意事項7.1預制樓梯吊裝注意29、事項（1）成品保護：由于梯段安裝完成后要作為施工通道使用，周期也較長，一旦破損修補困難，所以梯段成品保護要求較高，利用廢舊模板訂成方盒保護陽角，直至施工結束。（2）梯段凈寬：梯段凈寬指墻面至扶手中心線或扶手中心線之間的距離，樓梯兩側無內保溫，考慮墻面平整度較差，梯段安裝時距墻預留20mm縫隙。（3）休息平臺標高控制：梯段與休息平臺安裝處預留3cm面層，休息平臺混凝土澆筑時不能超打。7.2疊合板吊裝注意事項（1）板與墻搭接節點：根據設計要求，疊合板在兩端墻體上擱置長度為10-15mm，實際施工時采用周圈硬架支模方式保證平整度，效果較好。（2）板與連梁節點：疊合板短向出鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交30、叉，施工時須先綁扎連梁主筋，疊合板安裝前抽出主筋，疊合板安裝后再綁扎連梁主筋。（3）現澆層電氣配管：合并電氣專業圖紙，優化管線走向，盡量減少交叉，保證后澆層厚度。（4）疊合樓板支撐體系：樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。樓板支撐體系的拆除，必須在現澆混凝土達到規范規定強度后方可拆除。八、施工安全要求8.1施工過程中施工現場發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、項目部。由項目部質安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所31、有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則向建設單位主管部門或其他上級政府部門進行請示。8.2 緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。8.3 值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小32、組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員及車輛等在現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。8.4 遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。8.5 塔吊運行的安全技術要求： （1）塔吊司機操作時，必須嚴格按操作規程操作，不準違章作業，嚴格執行“十不吊”，操作前必須有安全技術交底記錄，并履行簽字于續。 （2）為保證吊裝及安裝人員的安全，吊裝施工現場閑人勿進。（3）禁止斜吊，應避免超載吊裝。禁止在五級風以上的情33、況下進行吊裝作業。（4）綁扎構件的吊索需經過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。（5）指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確，塔吊司機應聽從指揮。8.6 防止高空墜落措施： （1）操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶，安全帶應高掛低用。 （2）在高處使用撬杠時，人要站穩扶穩。 （3）操作人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板。 （4）疊合板吊裝時，必須搭設牢固可靠的操作臺，并設置護欄。8.7 防止高空落物傷人措施： （1）地面操作人員必須戴安全帽。 （2）高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。 （3）地面操作人員應盡34、量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。 （4）構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確定安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。（5） 設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。九、附圖9.1 1-3#樓疊合板支撐平面布置圖9.2 4#樓疊合板支撐平面布置圖十、附件：疊合板支撐計算書裝配式疊合樓板及支撐體系計算書一、裝配式疊合樓板計算裝配式疊合樓板施工階段驗算，預制樓板厚度為60厚C30預制樓板，單層配筋，現澆層為70mm厚。1、計算條件：C30混凝土：fc=14.3N/mm2，E=30000 N/mm2HRB400(C):fy=360 N/35、mm2，E=200000 N/mm2荷載分項系數：組合的荷載分項系數：永久荷載分項系數G g ，對由可變荷載效應控制的組合取1.2，對由永久荷載控制的組合取1.35；可變荷載分項系數Q g ，取1.4。可變荷載組合值系數c=0.7，準永久值系數q=0.4施工安裝階段預制底板跨中按荷載效應準永久組合不考慮長期作用影響。計算簡圖如下：60厚預制底板+70厚現澆層：配筋為C 8200，As=251mm2板計算恒載標準值活載標準值板厚度 h砼強度等級支座類型兩邊固端: 1一邊固端: 2兩邊簡支: 33.38kN/m21.50kN/m260 mmC30板跨度 LAs支座類型荷載設計值1.50 m20 m36、m36.16kN/m2支座0.0000跨中0.1250fmax0.0130240 mm3021014.301.4314.3fcftfcQ1Q2Q總恒載標準值準永久彎矩系數8.0586.15600 6.15600 3.38000 0.64652 A0fy1P1As1pmin支座0.00000 270.0 0.00000 0.00000 0.240.15 360.0 0.00000 0.00000 0.18跨中1.08211 270.0 0.41721 166.88569 0.240.15 360.0 0.31291 125.16426 0.18彎矩系數彎矩設計值HPB300HRB400準永久組合37、彎矩支 座0.00000.000.0 0.0 0.00 跨 中0.12501.73 166.9 125.2 1.12 是否計算板重不計算板自重構造配筋面積# 143.0# 107.3撓度系數MqMqftkH00.01302 1.12 1.12 2.01 40.00 LminEsEcAsAteH1.50 m20000030000251.00 30000.00 60.00 tesq0e0.008366667128.15119 (0.11852)0.20000 6.6666666670.006275BsBQL4f1/f總恒載標準值117.9441997117.944199720.148752.22438、24 674 3.38撓度系數2.22 mm準永久值系數實配鋼筋面積實配鋼筋級別取值0.01302 f=1/6740.4 251.0 mm2HRB4001.00 板裂縫驗算板厚度準永久組合彎矩砼等級砼保護層外側鋼筋直徑實配鋼筋面積60mm1.1kN-mC3015mm0mm251mm2B=H0=Ec=ftk=pte=pte1=1000mm41mm300002.010.0083666670.01sk=125.10 Es=200000=1=2=Wmax=c=0.0555967320.20.20.0242434820鋼筋級別受力鋼筋直徑tesk裂縫寬度HRB40080.0100 125.10 0.2039、00 0.024 mm經計算，計算配筋為125mm2,實配251 mm2，滿足要求。撓度為1/6741/200滿足要求。裂縫為0.024mm0.3mm滿足要求。二、鋼木龍骨計算 支撐立桿采用三腳架獨立鋼管支撐，龍骨采用鋼木龍骨,立桿排距(m):1.50；縱距(m):1.00；龍骨間距(m):1.50。 L=1000mm 支座形式：左端：簡支右端：簡支1.荷載參數 混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.13； 施工活荷載標準值(kN/m2):2.500；2. 鋼木龍骨性能參數（1）截面參數 （2）鋼木龍骨檢測報告： 鋼木龍骨計算簡圖 3.荷載的計算： (1)鋼筋40、混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.1301.500= 4.875 kN/m； (2)施工荷載標準值(kN)： p1 = 2.51.5001.000 = 3.75kN；4.強度及撓度驗算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 q1 = 1.24.875 = 5.85 kN/m； 集中荷載 p = 1.43.75=5.25 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 5.251.000 /4 + 5.851.0002/8 = 2.04 kN*m 。最大允許撓度：l/200 =5mm 通過與鋼木龍骨性能檢測報告41、對比：（1） 當撓度達到5mm時，P=9.43KN，M=9.43*1.2/4=2.829 kN*m，大于2.04kN*m ，鋼木龍骨抗彎強度能夠滿足要求。（2） EI=9430*1200*1200*1200/(48*5)=67896000000；最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: V=3750*1000*1000*1000/(48*67896000000)+5*4.875*1000*1000*1000*1000)/(384*67896000000)=2.09mm l/200 ,鋼木龍骨撓度能夠滿足要求。三、立柱計算1、支撐布置方案及材料選用鋼支柱上柱為，截面42、積A=4.24,慣性矩I=10.78，回轉半徑r=1.59cm，下柱為，截面積A=5.37,慣性矩I=21.88，回轉半徑i=2.018cm，支柱最大使用長度為=2.7m，規格為鋼管。2、鋼管受壓穩定計算：根據國家標準鋼結構技術規范，可按軸心受壓穩定性要求確定鋼支柱的允許承載力。鋼支柱的長細比：式中 鋼支柱使用長度(mm)套管的回轉半徑(mm)取計算長度系數為1.0：=1900/15.9=119.50由計算的查軸心受壓構件的穩定系數表得鋼支柱的容許承載力為：=0.494424215=45.03KN。鋼管壁受壓強度計算 =215357=76.8KN 113mm2（去除螺紋削弱取2.5mm）插銷受剪力計算=1252113.04=28.26KN立柱所受軸力N=(0.1326+2.5)1.51.01.35=11.91KN根據上面所計算三項取最小值可以得到，該疊合板下獨立支撐的理論允許荷載為28.26KN，荷載的設計值N=11.91KN28.26KN，那么該獨立立柱布置滿足荷載設計要求，其承載力足夠。