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1、高7.8米物流中心及附屬用房模板安拆工程施工技術方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄(一)、工程概況4(二)、編制依據41、設計圖紙及圖紙會審記錄4（二）模板支撐系統4（三）對拉片51、梁對拉片5（四）主要構件的模板支撐設計51、柱的模板設計5（1）設計依據5（2）荷載標準值的確定5（3）荷載設計值組合6（4）受力分析6（5）根據強度確定柱模箍間距6（6）根據撓度確定柱模箍間距6（7）結論72、梁、現澆板的模板支承系統設計7(2）頂端橫桿強度和剛度驗算9(3）立桿的穩定性驗算103、框架梁模板的支撐設2、計11（2）根據梁側模剛度和強度要求確定梁下支承間距13（3）受力分析13（4）立桿支撐的穩定性驗算14（5）結論15（6）模板要求15（四）、模板配置及周轉16（一）柱基模板161、柱基側模16（二）梁板模板161、板模板162、梁模板163、梁板連接處17（三）柱模板17（四）其它模板171、樓梯模板：采用10 mmPVC塑鋼板。171、梁172、柱模183、樓板模板194、樓梯及門窗洞口模板206、填充墻構造柱模板21（二）模板的拆除224、拆模的一般要求23（1）拆模須經技術負責人或總工長批準。23（6）拆除模板時應加強保護，不得隨意拋擲。2315、地下室外墻應采用止水型對拉拉片。263、18、雙面覆膜竹膠板接縫處應采用硬拉，使用膠帶粘縫。2620、當同條件養護的試塊達到規定的拆模強度后方可拆模。26（七）、質量標準及保證措施2712、銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的架管嚴禁進場。2817、竹澆板質量標準29（八）、安全文明施工及環境保護措施298、手持電動鋸應根據其厚度調整其深度，禁止在腿上鋸切。3010、不得將腳手架作為模板的支撐系統。30 (一)、工程概況XXXX物流中心五標段倉儲區生產業務用房一樓一底兩層屋面結構，標高7.8米，建筑面積800，結構類型：現澆框架結構。 (二)、編制依據1、設計圖紙及圖紙會審記錄2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）34、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）4、建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）5、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）（三）、模板設計（一）模板選型及選材1、獨立柱基 框架梁、柱采用組合定型鋼模板。2、內外剪力墻采用組合鋼模。3、板、樓梯、門窗洞口均采用10MMPVC塑鋼板。（二）模板支撐系統1、基礎采用483.5鋼管支撐2、剪力墻、框架柱、梁：采用483.5鋼管支撐3、梁板483.5鋼管支撐（三）對拉片1、梁對拉片在梁高1、2處采用340扁鋼對拉片，兩端成孔長度為梁寬+120，對拉片每端在鋼模外露，上下鋼模連接孔對端，并采用“U”型卡穿透固定，水平向距600。5、（四）主要構件的模板支撐設計1、柱的模板設計（1）設計依據本工程基礎柱模板采用組合鋼模板按既定施工安排,砼為泵送砼,摻外加劑,坍落度180mm,一次澆筑高度不超過1m,施工中柱的澆筑速度控制在0.3m/h內。砼運輸方式:泵水平運輸,局部溜管下料.支承材料:采用483.5鋼管作支承水平桿.（2）荷載標準值的確定設計參數的選用rc新澆砼的重度：24KN/m3H柱高度取：4.0m1修正系數：1.2（外加劑影響系數，摻泵送劑等）2修正系數：1.15（砼的坍落度180mm）T入模溫度20則t0=200/T+15=5.71砼澆筑高度：0.3m/h則新澆砼側壓力標準值可由下式確定：F1=0.22rc12=26、2.79KN/m2=0.02279N/mm2F2=24H=93.6KN/m2=0.0936N/mm2取上述兩式計算結果較小值為新澆砼側壓力標準值，即為2.27910-2N/mm2。施工荷載的確定：傾倒砼產生的側壓力標準值為210-2N/mm2（3）荷載設計值組合按強度確定柱箍間距荷載組合2.27910-2N/mm21.2+210-2N/mm21.4=3.01510-2N/mm2按強度確定柱箍間距荷載組合，僅采用新澆砼側壓力標準值：2.27910-2N/mm2（4）受力分析柱模箍是模板橫向支承構件，它一方面作為柱模板的橫向支撐，同時又是整個柱模板箍緊成整體的緊固件，其受力狀態為拉彎桿件，應按拉彎7、桿確定柱箍間距。（5）根據強度確定柱模箍間距L18WnxAnf/F(4aWnx+AnL22)L1（柱箍間距），L2=600mm（柱箍計算跨度），f=210N/mm2An=4892mm2,Wnx=4.491032mm2,a=600(柱子短邊的尺寸)FE=3.01510-2mm2,L787.9mm（6）根據撓度確定柱模箍間距L1384EIXW/5FL24L1（柱箍間距）W=800/500=1.6mmE=2.06105,IX=12.19104mm4, L2900mmF=2.27910-2N/mm2L1753.34mm（7）結論根據類似工程經驗，實際施工中應將上面計算值的較小值減少15%作為柱筋間距較8、為合理。2、梁、現澆板的模板支承系統設計（1）現澆樓板砼的支承間距及竹膠板強度和剛度驗算。竹膠板強度低于PVC塑鋼板考慮局部使用竹膠板，故按竹膠板計算。二層樓板下有梁立桿的縱橫間距不大于900mm，大橫桿步距不大于1500mm。掃地桿距地5cm縱橫每隔2.7m即隔兩排立桿，豎向方向上設一剪力撐，模板采用=10mm厚的酚醛樹酯覆膜的竹膠板，邊角用防水膠合板拼補。順底模長度方向設50100mm木枋。A、竹膠合板的強度和剛度驗算竹膠合板寬1.22m,長2.44m,厚10mm,模板寬度方向上兩端及中部支承在木楞上，可視為兩跨連續梁進行計算。a、強度驗算a1、荷載標準值確定該工程樓板最厚130mm其余19、20mm,100mm。施工荷載取2.5KN/mm2,荷載組合系數，恒荷載取1.2,活荷載取1.4。=10mm厚竹膠合板自重（58N/m2）：1.258=69.6 N/m2130mm厚新澆砼自重：240000.13=3120 N/m2鋼筋自重取80KN/m2施工荷載：1.42500=3500 N/m2總計：6700 N/m2模板長2440mm，則q1=2.446700=16348 N/m q2=2.44(6700-3500)=7808 N/m p=35002.44=8504 N/ma2、模板的強度驗算根據（砼結構工程施工及驗收規范）（GB50204-92）的規定，應將活荷載視為集中和均布荷載兩種10、形式與恒荷載組合，取其最大值。施工荷載為均布荷載時：Mr=(-0.125q1L2)+(-0.125q1L2)-0.125彎矩調整系數（兩跨連續梁），L取B/2=610mM1=393.16Nm施工荷載為集中荷載時：M2=(-0.12q1L2)+(-0.188q2L)-0.125及-0.188彎矩調整系數（二跨連續梁）M2=641.68Nm取上面兩式結果中的較大值，取m2驗算模板的強度竹膠合板的凈截面抵抗彎矩：WX=bh2/6=9000 mm2=M/W=641680/90000=7.13N/ mm2（竹膠合板抗彎設計值）強度滿足要求。b、撓度驗算b1、荷載標準值的確定驗算撓度只采用恒荷的標準荷載值11、，其各項荷載如下：=10mm厚竹膠合板自重：58N/m2130mm厚砼自重：24000.13=3120 N/m2鋼筋自重：6.176.672=82.3 N/m2 總計：3260 N/m2b2、剛度驗算竹膠合板截面慣性矩：I=1/12bh3=676000mm4E=6103N/mm2（木材） L=B/2=525mmV=5qL4/384EIX=0.94mm樓板模板容許變形為1.65mm，故撓度也滿足設計要求。(2）頂端橫桿強度和剛度驗算A、荷載標準值的確定該工程樓板厚度最厚130mm，施工荷載取2.5KN/m2，初步擬定立桿縱橫間距不大于0.9m。其各項荷載標準值如下：模板及支撐鋼楞的自重：300N12、/m2130厚新澆砼自重：3120 N/m2鋼筋自重：2500 N/m2B、荷載組合值q1=（300+3120+82）1.2+2500=6702 N/m2C、按強度驗算立桿間距F=0.9/3q11.1=2211Nmax=FL/3.5WX=2211900/3.55.08103=186.52N/ mm2210N/ mm2能滿足頂橫桿強度要求。D、按剛度驗算W=3mm E=2.06105F=1.1/31.13612=1336NWmax=FL23/55EIX=1.28mm（IX=12.19104cm4）W2maxW能滿足頂橫桿剛度要求。(3）立桿的穩定性驗算每根立承受的荷載為：75341.219.1113、6KN483.5mm鋼管A=489 mm2鋼管回轉半徑：i=15.78mm按穩定性計算支柱受壓應力：長細比=L1L/i=95.05（L1=1500m，橫桿步距）查：鋼結構設計規范附錄三得0.676則：=N/A=7474.7/0.676489=22.6/mm2能滿足立桿的穩定性要求。結論：該工程結構板下立桿縱橫間距控制在1100mm內，大橫桿步距1500mm，距地5cm處設一大橫桿，剪刀撐每隔6m設置一處。底模采用=100mm厚酚醛腹膜竹膠合板能滿足支撐系統強度和剛度的要求。故采用=100mm的PVC塑鋼板完全滿足支撐系統強度和剛度要求。3、框架梁模板的支撐設計（1）根據梁底模板剛度和強度要求確14、定梁下支承間距（設計以最大截面框架梁為設計對象，尺寸為350600mm。）A、設計依據a、本工程砼用商品砼，由砼泵水平輸送。摻外加劑。坍落度100180mm。每小時供應30m3。b、側模、底模均采用鋼模，fC=10N/ mm2，fV=1.2N/ mm2 ft=7.5N/ mm2B、負荷標準值如下：底模自重力340 N/m2新澆砼自重力24001.2=28800N/m2鋼筋自重力15001.2=1800N/mm2振動荷載2000 N/m2（活荷載）合計：32940N/m2C、荷載組合設計值a、按抗拉強度和抗剪強度確定梁下支承間距載組合309401.2+20001.4=39928N/m2b、抗彎撓15、度確定梁下支承間距的荷載組合取荷載組合為20940 N/m2D、初步確定梁下支承間距a、受力分析將框架梁底模視為多跨連續梁，同時將面積荷載轉化為線荷載框架梁寬0.35m，按抗彎強度和抗剪強度確定立桿間距線荷載為17967.6 N/m，按抗彎撓度確定立桿間距線荷載為13923 N/m。b、變矩系數Km=-0.121 Kv=-0.620 Kw=0.967 Wx=9.82103mm3c、抗彎強度確定立桿支承間距L2（Wxfc/17.9676Km）1/2L2973.97mmd、按抗剪強度確定立桿支承間距L22fvbh/3kvqL221.21484/30.62017.9676L25550.60mme、按16、撓度確定梁下立桿支承間距L2（W100EIx/Kwq）1/4E=2.06105Nmm2 Ix=43.88104mm4Q=13923N/m=13.923KN/m W= L1/400則L11188.42mm取上述較小值，初步確定梁下支承間距為970mm。（2）根據梁側模剛度和強度要求確定梁下支承間距A、設計依據a、本工程砼場內集中攪拌，泵送砼每小時供應30m3，砼為泵送摻外加劑，坍落度160180mm。b、側模采用鋼模，fC=10N/ mm2 fV=1.2N/ mm2 ft=7.5N/ mm2c、框架結構梁選擇較大截面梁為設計對象，尺寸為350600mmB、何在標準值的確定a、新澆砼的側壓力標準值17、Fm1=0.22200/（T+15）12JV=9299.46N/m2Fm1=24001.2=18800N/m2取上面兩式結果較小值P=9299.46N/m2=9.29910-3N/mm2b、傾倒砼產生的側壓力取值為2KN/m2=210-3N/mm2（溜管入模）C、荷載組合按抗彎和抗剪強度確定梁下支承間距荷載組合值9.2310-31.2+10-31.4=1.3810-3N/mm2D、按撓度確定支撐間距荷載組合值取新澆砼的側面壓力標準值為：9.2310-3N/mm2（3）受力分析A、框架梁側模板按四跨連續梁計算，同時將面荷載分為線荷載。梁高600mm，按強度確定梁下支承的線荷載波16.65 N/m18、m。按剛度確定梁支承線荷載為11.076 N/mm。變矩系數Km=-0.121 Kv=-0.620 Kw=0.967B、按抗彎強度確定立桿支承間距L2（Wxfc/qkm）1/2 （WX=15.84103mm3）L21288.44mmC、按抗剪強度確定立桿支承間距L22Asfv/3kvq（As=26.49cm2） L220500mmD、按撓度確定立桿支撐間距L2（W100E1/kwq）1/4 E=2.06105mm2 I=70.85104mm4 q=11.076WL1/400 則L2=1505mm（4）立桿支撐的穩定性驗算通過上面二步對梁模板的設計可取其最小值暫作梁下間小間距，現以970mm的立19、桿支撐間距對立桿和穩定性進行驗算。A、荷載標準值的確定鋼模板及支撐鋼楞的自重：600 N/m2新澆砼自重力28800N/m2鋼筋自重力1800N/mm2振動荷載2000 N/m2（活荷載）恒荷載合計：30940N/m2活荷載2000 N/m2 B、荷載組合值驗算立桿穩定性的荷載組合值309401.2+2001.4=39928N/m2C、受力分析框架梁支撐可視為多跨連續梁的支撐，將面荷載轉化為線荷載，梁寬為0.35m，恒載為16707.6N/m,活線荷載為1260 N/m，則每跨支座處反力量大為V=（-0.607）（-0.620）1260=10923N每根支撐桿承受的軸心壓力V/2=5.46KN20、，水平面系桿步距1.5m。D、穩定性驗算支撐材料48鋼管 凈截面積A3=489mm2鋼管回轉半徑 i=15.78mm長細比 =95.5則鋼結構設計規范附錄三得：=0.676則=N/A=5460/0.676489=16.51Nmm2215Nmm2滿足立桿穩定性要求。（5）結論根據以上計算，結合以往施工經驗，將計算值減少10%，既梁下支撐間距不大于850mm，水平系桿間距1500mm。并每隔3-4根梁下支撐設一剪刀撐。（6）模板要求1、模板板面平整度允許偏差為3mm。2、模板高度允許+3mm，-5mm，寬度0、1mm。3、對角線長允許偏差5mm。4、模板翹曲允許偏差為1%對角線長度。5、孔眼位置中21、心偏差2mm。（四）、模板配置及周轉根據工程目標要求，本工程將以“過往精品”促“精品工程”，首先反映在模板上。模板配置加工，將由專業人員進行設計，按使用部位及使用計劃在現場進行加工。（一）柱基模板 1、柱基側模柱基側模用鋼模，轉角處用角模和U型扣連接鋼模，背楞用48鋼管。（二）梁板模板 1、板模板 板和樓梯底模板采用10mm厚PVC塑鋼板，這種模板是一種新型材料，表面光潔，硬度好，周轉次數較高，砼成型質量好。樓梯踏步用5cm厚木板。樓梯和樓板擱柵均采用50100木枋，間距為300mm，樓梯板的橫肋和樓梯梁均采用48鋼管支撐。 2、梁模板 梁采用組合鋼模，局部采用50厚木板加工成定型木模。梁側模22、包底模，側模底坐落在水平鋼管支撐上用“U”型扣與底模連接，梁側模設斜撐于橫管上，并以此校正側模垂直度和平直度。 3、梁板連接處 樓板底模壓在主次梁側模上，以便于側模先拆除周轉使用。（三）柱模板 本工程柱主要為矩形柱。矩形柱模采用組合鋼模，鋼模的特點是：剛度較大，支模速度快，截面重組方便，裝拆迅速，砼外觀質量好等。模板設計 1、柱模采用組合鋼模，局部采用5cm木模拼裝。 2、柱模背楞采用48雙鋼管。 3、模板用對拉片拉結，水平面縱橫各設一片對拉片豎向間距600，柱斷面邊長1000時，水平面設縱橫各設3片對拉片豎向間距450-600。（四）其它模板 1、樓梯模板：采用10 mmPVC塑鋼板。 2、23、門窗洞口模板：采用10 mmPVC塑鋼板及50100木枋。（五）、模板的安裝與拆除（一）模板安裝 1、梁 支模前，應有專人根據圖紙要求繪制好翻樣圖，并標明梁側板高度、梁標高及截面尺寸等，并作好技術交底。安裝梁模板的程序：搭設支撐架放梁中心線安裝梁底板安裝梁側模搭設固定支撐檢查下道工序。搭設支撐梁底模的水平架管時應按梁起拱要求調整水平平管的搭設高度。 2、柱模 支模前應先在板面上彈好軸線及細部尺寸線，經檢查無誤后，方可支設模板。為防止柱底部漏漿，應先在該位置做30高砂漿帶。模板安裝完畢并經檢查驗收后，方可進入下一道工序。 3、樓板模板 模板平面尺寸必須根據結構施工圖及模板翻樣圖加工，為避免木屑落24、入梁內無法清理，禁止在現場進行切割，制作拼裝時用的木模或木條，須將模板或木條刨直，以保證拼縫嚴密。 木枋表面應進行清理，以保證木枋與模板結合面平整，拼縫時采用硬拼縫。 根據規范要求，梁板跨度大于4000時，模板應起拱2/1000。澆筑砼時，應派專人對模板進行看護，觀察模板的變形情況，并檢查支撐的穩定性。 4、樓梯及門窗洞口模板 樓梯模板的配制采用放大樣的方法，以便量出模板的準確尺寸。主要質量要求為： （1）樓梯各點標高必須準確，樓梯底板應平整，上下順平。（2）整體樓梯模板必須牢固、穩定、拼縫嚴密，防止漏漿。6、填充墻構造柱模板（二）模板的拆除 1、模板拆除前要預先制定好拆模順序，根據施工現場所25、在的溫度情況，掌握好砼達到初凝時間，為拆模作好準備。側模拆除時，砼強度應達到1.2Mpa。 2、拆模時不得用鐵撬撬開模板，此外，還應保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。3、拆除模板時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模允許拆除時強度詳下表所示：結構類型結構跨度按設計砼強度標準值的百分率（%） 板28758100 梁8758100懸臂構件27521004、拆模的一般要求 （1）拆模須經技術負責人或總工長批準。 （2）模板拆除順序一般為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重26、模板。 （3）拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別拆除兩端。 （4）已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。載;梁施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時,須經過核算,加設臨設支撐。(5)在拆除模板過程中如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時,應暫停拆除,經處理后,方可繼續拆除。（6）拆除模板時應加強保護，不得隨意拋擲。（7）模板及其支撐部件拆除后，應及時按種類、規格清理干凈，分類堆放到指定地點，以利周轉使用。（六）、模板支設的質量要求及控制措施（一）質量要求1、墻柱模板必須在鋼筋隱蔽檢查后方可施工，安裝完畢經監理檢查驗收后才能進入下道27、工序。混凝土澆筑時，必須有專人對模板進行看護，發現問題及時上報并及時組織人員搶修。2、模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保護軸線位置的準確。支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調整。 3、模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的質量、側壓力以及施工荷載。澆筑混凝土前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。豎向模板和支架的支承部分，當安裝在較軟弱基層上時應加設墊板。模板及其支架在安裝過程中，必須設置傾覆的臨時固定設施。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。 4、為防止混凝土在硬化過程中與28、模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 5、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮隔離，防止燒壞模板板面。 6、澆筑混凝土時，應嚴格控制保護層厚度，并注意查看墊塊或塑料卡是否脫落。柱腳模板應加墊木和沙漿封閉，防止混凝土漿流失造成爛根。 7、模板安裝前必須檢查所有預留、預埋是否正確，安裝配合是否及時、正確，通過自檢、交接檢、專檢并通過監理檢查驗收后方可封模。 8、應與各工程密切配合，特別是與鋼筋工和水電安裝的配合。在安裝模板之前，應將各種電管、29、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 9、嚴格按技術交底操作，杜絕違章作業。 10、墻、柱模板定位應嚴格檢查其軸線及垂直度。 11、預埋件允許偏差見下表：項 目允許偏差預 埋 鋼 板 中 心 線 位 置3預 埋 管、預 留 孔 中 心 位 置3預 埋 螺 栓中 心 線 位 置5外 露 長 度+10，0預 留 洞中 心 線 位 置10截 面 內 部 尺 寸+10，012、安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值須校正。見下表：項 目允許偏差軸 線 位 置5底 板 上 表 面 尺寸5截 面 及 內 部 尺 寸10+4、-5層 高 垂 直30、 度 68相 鄰 板 面 高 低 差2表面平整（2m長度以上）513、當梁板跨度4m時，模板應先起起拱，起拱高度為梁板跨度的13%。當主次梁相交時，主梁應先起拱，再次梁起拱。 14、進場鋼管應保證質量，應杜絕銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的鋼管進場。 15、地下室外墻應采用止水型對拉拉片。 16、模板施工應按照圖紙、規范及工藝標準施工，并堅持“三檢制度”。17、軸線、標高及各細部尺寸線放出后，應進行復查，以保證其正確性。重點是截面尺寸和洞口尺寸。18、雙面覆膜竹膠板接縫處應采用硬拉，使用膠帶粘縫。19、澆搗混凝土的振動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗，以防模板變形。 20、當同條件養護的試31、塊達到規定的拆模強度后方可拆模。21、雙面覆膜竹澆板進場時應具有出廠合格豆腐皮和試驗報告，外觀及規格尺寸應符合相關要求。（七）、質量標準及保證措施1、墻柱模板必須在鋼筋隱蔽檢查驗收后方可施工，安裝完畢后驗收并經監理檢查驗收后方可進行混凝土施工，澆筑混凝土時，必須設專人看護模板，發現問題及時搶修。2、澆筑混凝土時，應嚴格控制保護層厚度，并注意查看塑料卡是否脫落。3、模板安裝前必須檢查所有預留、預埋是否正確、齊全，確認無誤并經監理檢查驗收后方可封模。4、樓板模板必須與鋼筋工程密切配合，保護鋼筋工的正常操作。5、嚴格按技術交底進行施工杜絕違章作業。6、對于柱、墻模板定位嚴格按照五線控制法進行測量施工32、。7、模板及其支架應有足夠的強度、剛度和穩定性，構件截面尺寸標準。8、模板安裝完畢后應進行自檢，合格后報監理驗收確認后方可進入下一道工序。9、模板安裝允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差軸 線 位 置5底 板 上 表 面 尺寸5截 面 及 內 部 尺 寸10+4、-5層 高 垂 直 度 68每層垂直度6相鄰板面高低差2表面平整510、預埋件允許偏差項 目允許偏差預 埋 鋼 板 中 心 線 位 置3預 埋 管、預 留 孔 中 心 位 置3預 埋 螺 栓中 心 線 位 置5外 露 長 度+10，0預 留 洞中 心 線 位 置10截 面 內 部 尺 寸+10，011、當梁板跨度4m時，模板應起起拱33、，起拱高度為梁板跨度的131000。當主次梁交接時，主梁應先起拱，產梁先起拱，再次梁起拱。12、銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的架管嚴禁進場。13、對拉片采用340的扁鋼，對拉片長度的露出鋼模1020為宜。14、嚴格按照圖紙、工藝標準、規范施工，并堅持自檢，互檢、交接檢的工作方法。15、標高及軸線測設后，測量資料應進行檢查，重點是墻、柱、梁的截面尺寸和門窗洞口尺寸是否正確。16、拆模前，應報監理批準。當同條件養護的試塊滿足后方可拆模。拆模時，應以監理下達的書面指令為拆模依據。17、竹澆板質量標準（1）檢查竹澆板出廠合格證和相關試驗報告，合格方可進場。（2）檢查竹澆板的外觀質量是否符合要求。（八）、安全34、文明施工及環境保護措施1、任何作業人員不得擅自拆除腳手架、防護設施、安全標志和警告牌。2、作業人員不得隨意拋灑垃圾、排放污水，造成人為環境污染。3、在施工過程中應自覺減少和消防噪聲。4、堅持文明施工，周轉材料整齊堆放。5、周邊柱模板拆除時，應栓安全帶，戴安全帽。6、拆除模板時，禁止一次性拆完支撐。7、利用卸料平臺轉運模板模板時，模板不得起過欄桿高度重量不得超過卸料平臺限制標志規定的重量。嚴禁踩在圍護欄桿上工作。起吊時，操作人員必須離開平臺。8、手持電動鋸應根據其厚度調整其深度，禁止在腿上鋸切。9、木工房必須封閉。使用元盤鋸時應安淋水設施即可降噪又減小揚塵。10、不得將腳手架作為模板的支撐系統。