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1、正本污水提升泵站混凝土澆筑工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1、 編制依據41.1編制目的41.2編制依據42、工程概況53、施工重難點64、施工部署64.1工期要求64.2施工安排原則64.3施工流水段劃分65、 施工準備75.1施工人員組織75.2材料、機具準備85.3技術準備95.4混凝土供應方式及技術要求95.4.1對原材料的要求95.4.2混凝土主要技術參數要求106、主要施工工藝和方法106.1工藝流程106.2混凝土澆筑前的要求116.3混凝土運輸116.4澆筑方式116.2、5澆筑順序126.6澆筑136.6.1格柵間與泵房底板及池壁下部136.6.2池壁混凝土澆筑146.7混凝土養護157、質量要求157.1混凝土澆筑前質量保證措施157.2混凝土現澆質量驗收標準167.2.1外觀質量167.2.2位置和尺寸偏差178、混凝土質量通病及預防技術措施188.1麻面188. 2露筋198. 3蜂窩198. 4孔洞198. 5縫隙及夾層198. 6缺棱掉角198.7池體底板砼開裂208.8穿墻止水螺栓滲水208.9預埋件、預留洞口位置不準209、安全、消防、環保措施209.1安全要求209.2消防措施219.3環境保護措施211、 編制依據1.1編制目的混凝土工程質量3、是主體結構內在質量中的最關鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護各環節，確保混凝土密實、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質量達到規范、設計質量要求，特編制本方案。1.2編制依據（1）施工圖紙（2）施工組織總設計（3）主要規范、規程1）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）2）混凝土結構工程施工規范（GB_50666-2011）3）地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-20024）混凝土泵送技術規程GB50203-20025)混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20036）混凝土質量控制標準GB50164-92其他相關規范4、規程及標準2、工程概況4#污水提升泵站位于xx開發區，為xx開發區2015年度建設計劃中的續建項目。本項目占地紅線面積約1626.86平方米。本工程主要是修建一座設備運行為 1.0m/s的中途污水提升泵站。本工程全部采用預拌混凝土。預拌混凝土供應商將選用資信等級高且具有相應生產規模、技術實力和具有可靠質量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商二家，選二備一，保證混凝土連續澆筑。根據施工現場擬澆筑混凝土部位特點、天氣狀況及施工方法，在合同中明確混凝土初凝時間落實供貨速度、運輸方式及其他技術、安全、環保要求。場內構筑物統計表序號項 目內 容1面積占地面積1626.86m21格柵間平面尺寸12m35、m合建深度8.75m2泵房平面尺寸10.0m7.68m深度10.65m3閥門井平面尺寸10.0m2.48m深度3.0m4除臭設備平面尺寸5.0m7.0m5流量計井平面尺寸3.0m2.5m深度3.25m6管理用房及變配電間面積183.12m27結構形式現澆鋼筋混凝土基礎、框架結構8混凝土標號池體:墊層C15；走道板、頂板：C30 ，底板、池壁C30，S6；管理用房及變配電間： 墊層C15; 基礎、柱、梁、板：C30 3、施工重難點（1）泵房及過水結構C30、S6級抗滲鋼筋混凝土，池壁上有剛性防水套管預埋，而且池壁500(600) mm厚，是該工程抗滲不漏的施工難點，處理不好，極易出現漏水現象。（6、2）格柵間及泵房底板高差1.9m，厚75cm，需一次澆注完成,澆筑止水鋼板以下池壁時，保證混凝土不從底板翻漿，中途停歇時間的把握是難點：過短，容易翻漿；過長，下部混凝土已經初凝。（3）池壁設水平施工縫，施工縫采用止水鋼板做防水措施，止水鋼板接縫混凝土澆筑及振搗必須嚴格控制，否則容易出現后期裂縫。（4）模板制作和安裝要求清水混凝土施工工藝，混凝土外觀質量的控制是重點。4、施工部署4.1工期要求泵房主體結構施工計劃56天完成，管理房及配電間主體結構施工計劃55天完成。其他結構混凝土施工根據土方回填情況，合理安排。詳見施工組織設計進度計劃。4.2施工安排原則嚴格按照本工程施工組織設計要求進行施工安排7、，結合施工現場的實際情況，格柵間及泵房、管理用房及變配電間同時施工，基坑回填后施工流量計井及除臭設備。因此配備充足勞動力，并按照時間連續、空間占滿的原則進行施工是工期按計劃完成的保證。4.3施工流水段劃分因施工工期要求較緊，擬將進水格柵間及泵房主體結構、管理用房及配電間主體結構及流量計井同時施工，除臭設備基礎、閥門井待泵房基坑回填后再施工。5、 施工準備5.1施工人員組織 5.1.1成立項目部混凝土施工管理小組，人員名單如下：組 長：副組長：組 員： 5.1.2成立勞務層混凝土施工管理小組，人員名單如下：組 長：組 員： 5.1.3施工人員及分工混凝土工程施工階段勞動力計劃一覽表序號工種投入勞8、動力（人）1混凝土工202電工23雜工105.2材料、機具準備序號機械名稱型號規格數量備注1天泵48m1攪拌站提供2插入式振搗器50mm43插入式振搗器30mm24平板振搗器25串筒30cm垂直運輸砼6塑料薄膜平米500砼養護7彩條布5m寬，30m長3卷預防雨期施工5.3技術準備5.3.1認真查閱圖紙、施工組織設計與相關規范，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，各預埋構件標高及部位，做到施工中重點突出、心中有數。5.3.2技術交底，專業技術負責人應對工長、質檢員、勞務隊聯合進行施工交底，明確技術要求、質量標準、施工中的控制重點、難點，預防糾正措施技術交底應全面、詳細、清楚、準確、及時9、具有可操作性。專業技術負責人要經常去作業面驗證交底的執行情況，對不按交底要求施工的要立即改正。5.3.3選定混凝土供應廠家，選擇生產運輸能力、供貨質量滿足施工需求的廠家，并對所需混凝土提出準確、詳細的書面要求。5.4混凝土供應方式及技術要求結合現場實際施工情況及施工工期的要求，本工程基礎、主體結構均采用商品混凝土。 5.4.1對原材料的要求水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥, 攪拌站需提前提供水泥質量證明書、復試試驗報告，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收。 砂：中粗砂，含泥量3% 。5.4.1.3粗骨料：具有良好級配的卵石，粗骨料粒徑40 mm，含泥量1% 。 5.4.1.4粉10、煤灰：選用級及以上粉煤灰，摻量由商品混凝土攪拌站控制。混凝土澆筑時，摻合一定量的粉煤灰可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生，能夠減少水泥用量以及混凝土拌合物的泌水和干縮，改善混凝土的性能。5.4.1.5混凝土配置時不得采用氯鹽類外加劑，當采用其它外加劑時，應符合混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2013）的規定，并應根據試驗鑒定，確定其適應性及相應摻合量。5.4.1.6為提高砼抗裂、抗滲及耐久性能，水池池壁、底板、頂板摻抗裂防水劑，外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求，摻量應經試驗確定。5.4.2混凝土主要技術參數要求5.4.2.1坍落度：梁、頂板 14020mm11、墻、柱 16020mm墊層 14020mm底板 14020mm泵送時 160180 mm水灰比：0.5混凝土的初凝時間為68h，終凝時間為1012h。入泵前混凝土坍落度每小時損失值不大于30 mm，坍落度總損失值不大于60 mm。混凝土強度等級氣 溫2525C30120min90 minC3090 min60 min混凝土從攪拌站出機到澆筑完畢的延續時間必須滿足下表規定：6、主要施工工藝和方法6.2混凝土澆筑前的要求模板牢固、穩定，標高尺寸符合要求，并辦完隱檢、預檢手續。常溫施工時在混凝土澆筑前，對基面應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。冬季施工時，需清除基面及模板、鋼筋上冰渣、積雪、積水。支模12、后，復查支撐、墊塊、鋼筋保護層等，發現問題及時整改。核查預埋件、預埋孔洞、止水鋼板的位置、數量及固定情況。6.3混凝土運輸6.3.1因場地狹小，砼罐車在現場不能錯車及停滯時間過長，所以在混凝土施工時，必須合理安排，派專人負責疏導車輛進出場，保證混凝土連續澆筑，混凝土從攪拌樓卸出到澆筑完畢的時間嚴禁超過混凝土初凝時間。超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回。澆筑混凝土前，必須提前與商混站明確澆筑部位、需求方量、澆筑形式及澆筑時間要求。6.3.2運輸時間的確定以格柵間及泵房底板為例，一次澆筑方量為246m3。為保證混凝土的連續供應，攪拌站混凝土罐車到場的最小間歇時間計算如下：該部位混凝土計劃8h完成全13、部澆筑任務，每輛罐車混凝土運輸量為8，則混凝土供應能力=246/（88）=4車/h，則現場混凝土罐車的最大間歇時間60/4=15min/車。6.4澆筑方式格柵間及泵房底板墊層混凝土C15，10cm厚，采用溜槽入坑，人工攤料；底板、頂板混凝土選用泵送；池壁混凝土采用泵送加串筒的方式。管理用房及變配電間柱、梁、板均采用泵送。泵送時需注意以下幾點：1）水泥砂漿潤管后，砂漿必須卸至模板以外，嚴禁將砂漿充當混凝土入模。2）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態，待泵送順利時，才用正常速度泵送。3）泵送必須連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。4）若14、泵送中途停歇超過20分鐘，應每隔3分鐘開泵一次，泵送少量混凝土，使管內混凝土蠕動，防止混凝土泌水離析。（3）當池壁澆筑深度較深，混凝土自由下落高度大于2m時，必須用串筒，防止混凝土砸落，發生離析。串筒上口直徑30cm，下口直徑25cm，高度40cm。6.5澆筑順序6.5.1為避免池體滲水，盡量減少施工縫的留置，也是有效的控制手段，因此將格柵間與泵房池體按一下順序澆筑：（1）底板墊層為10cm厚C15混凝土，溜槽卸料至坑底，然后人工攤料，平板振搗。（2）格柵間及泵房底板及池壁下部（-5.95m高處）澆筑分四步進行，見下圖： 第1步：澆筑泵房底板混凝土75cm，分兩層澆筑，每層37.5cm，層與層15、之間澆筑間隔不得超過混凝土初凝時間。第2步：澆筑泵房池壁混凝土，澆筑時機必須把握準確，以底板混凝土不具有流動性或低流動性，但未初凝為最佳時機，一般為0.5h1.5h，此時的混凝土可用木抹子壓出坑，而不自動平復。池壁混凝土時應分層環形澆筑，每層厚度30cm，振搗時應注意避免過振，以免混凝土從底板處溢出，出現空隙，造成池壁根部漏水。第3步：當泵房池壁澆筑至格柵間底板底時，澆筑格柵間底板，分2層每層厚37.5cm，格柵間與泵房交接處的隔墻同格柵間底板一起澆筑。第4步：澆筑格柵間與泵房池壁至預留止水鋼板1/2高度。（3）澆筑格柵間與泵房池壁上部及頂板；（4）池體回填至-3.5m后，澆筑泵房閥門井、配水16、槽；（5）池體回填至0.00后，澆筑泵房吊車棚立柱與棚頂板、梁。6.5.2管理用房與變配電間混凝土澆筑階段劃分（1）10cm厚C15混凝土墊層，溜槽卸料至坑底，然后人工攤料，平板振搗；（2）筏板混凝土基礎C30，厚50cm；（3）基礎柱及-3m處基礎梁；（4）-3m至-0.3m基礎柱及-0.3m梁、板（5）-0.3m以上柱、梁、板6.5.3流量計井及除臭設備基礎底板1次澆筑而成6.6澆筑6.6.1格柵間與泵房底板及池壁下部6.6.1.1基礎底板混凝土要求連續澆筑，不留垂直施工縫。澆筑方法采用：“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續澆筑模式，蛇形退打。澆筑時，75cm厚底板混凝土分層澆17、注，利用混凝土自然流淌分層澆筑，每層推進厚度為37.5cm，倒退進行。分層厚度用標尺桿控制，在標尺桿上畫好每層澆筑厚度標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度。澆筑上層混凝土前，使下層混凝土盡可能多的向外界散發熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內外溫差，減小溫度應力。上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過1h。6.6.1.4由于泵送混凝土坍落度較大，混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50mm，使層間結合緊密成為一體，避免冷縫產生。底板混凝土采用50振搗棒振搗密實，振搗棒操作時要做到“快插慢拔”。振搗時插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，18、避免混亂而發生漏振。振動器移動間距不大于40cm，振搗時以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止，每振搗點延續時間為2030s。振搗棒分層振搗時應在下層混凝土初凝之前完成振搗任務。6.6.1.6底板澆筑完畢，表面平整度必須嚴格控制，利用池壁模板標高線，拉線找平，木抹子拍打抹實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，后用鐵抹子分三遍收光，最后一遍收光應在混凝土終凝前完成。6.6.1.7池壁下部混凝土的澆筑在底板混凝土澆筑完成，等待30分鐘后進行（根據天氣、混凝土塌落度不同，時間存在差異，現場安排專人看守混凝土凝固狀態，及時調整等待時間）。澆筑池壁前，底板與池壁交接處混凝土必須進行二次振搗，防止冷縫產生。6.6.19、1.8池壁混凝土澆筑到止水鋼板后，在終凝前必須將施工縫表面浮漿清理干凈。混凝土強度達到設計強度10%時，鑿毛（冬季一般為48h），以露出石子為準。混凝土澆筑時振搗手采用掛牌制，責任到人。6.6.2池壁混凝土澆筑6.6.2.1在澆筑池墻上部混凝土前，應將止水鋼板及水平施工縫表面浮漿和雜物清理干凈，并在混凝土入模前，填以35cm厚同強度水泥砂漿。6.6.2.2池壁混凝土分層澆筑、振搗，澆筑順序按順時針或逆時針方向轉圈澆筑，每圈澆筑時間不得超過2小時。每層混凝土的澆筑厚度根據使用振動棒而定：若采用50振動棒，分層厚度為40cm；若采用30振動棒，分層厚度為30cm。澆筑厚度的控制可采用5m刻度標尺桿20、控制。每層混凝土應沿池壁周圈均勻攤鋪，水平高差不超過40cm。6.6.2.3池壁轉角及預留洞口配筋較密難操作的部位，振動棒的移動間距不大于30cm，振動棒要深入下一層混凝土內5cm10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。同時預留洞口、預埋件兩側的混凝土高度必須保持一致，同時下料、同時振搗，防止洞口變形、預埋件跑位。較大洞口下部模板開口要補充振搗。6.6.2.4池壁混凝土澆筑時，必須留專人照看模板、鋼筋、預留管洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，并敲擊側模檢查混凝土有無空洞，發現問題應立即停止澆灌并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。6.6.2.5當混凝土自由下落高度大于3m時，必須使用串筒，21、將混凝土直接送到澆筑部位，避免混凝土離析。當澆筑到頂板底高度時，應停歇30分鐘，待池壁混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。6.6.2.7澆筑頂板混凝土要注意對頂板鋼筋的保護，必須鋪設操作腳手板，禁止直接踩踏鋼筋。頂板混凝土應由同一側開始用“趕漿法”循序澆筑，虛鋪厚度要大于板厚，平板振搗完畢后用刮尺刮平，木抹子收漿，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度。吊車棚立柱及頂板、梁澆筑立柱澆筑前，在底部先鋪墊同標號砂漿50mm，立柱混凝土分層澆筑厚度為50cm，振動棒不允許觸動鋼筋和預埋件，插入點要均勻，防止多振或漏振。混凝土澆筑高度在3m以內時，可直接下料，超過3m時，應在泵送管22、上接軟管，伸入到柱內。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使均勻下料，防止離析。頂板及梁澆筑時，先澆筑梁，根據梁高分層澆筑，當達到板底位置時再與板一同澆筑、振搗。振搗完畢后用刮尺刮平。澆筑板混凝土時，不允許用振動棒攤平混凝土。管理用房及變配電間、流量計井、閥門井施工方法參照格柵間及泵房施工方法。6.7混凝土養護在混凝土澆筑完成后12h以內，或當混凝土表面收水即開始加以覆蓋和澆水。抗滲混凝土自然養護不少于14d。在最初3d內，應隔2h3h澆水一次，以后每日澆水34次，確保混凝土處于濕潤狀態。在養護過程中，應同時做好與混凝土同條件的試塊養護工作。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/ mm2以前，不得在其23、上踩踏或安裝模板及支架。7、質量要求7.1混凝土澆筑前質量保證措施7.1.1 鋼筋、模板、預埋件等經隱蔽工程驗收和技術復核；7.1.2 對作業班組進行技術、安全交底；根據施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現場具備實施條件；7.1.4 填報澆筑申請單，并經監理工程師簽認。 7.1.5澆筑前應檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，必要時還應測定混凝土擴展度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑。混凝土澆筑前，必須做好材料、機具、人力等各項準備工作，一旦開始澆筑，中間停歇不能超過混凝土初凝時間，電工、鋼筋工、木工要對鋼筋、預埋件、模板及支架進行觀察和24、維護，發現問題及時解決。7.2混凝土現澆質量驗收標準7.2.1外觀質量在拆模后，混凝土表面未作修整和裝飾前，由技術員、施工員和監理工程師等根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按下表確定：名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿面形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混25、凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷主控項目：外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，提出技術處理方案，并經監理工程師認可后進行處理；26、對裂縫或連接部位的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案還應經設計單位認可。對經處理的部位重新驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。一般項目：外觀質量不應有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，制定技術處理方案進行處理。對經處理的部位重新驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。7.2.2位置和尺寸偏差主控項目:不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全27、數檢查。檢驗方法：量測，檢查技術處理方案。一般項目：現澆結構的位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合下表的規定：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置整體基礎15經緯儀或尺量獨立基礎10經緯儀或尺量墻、柱、梁8尺量垂直度層高6m10經緯儀或吊線、尺量6m12全高（H）300mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H）300mH/1000080經緯儀、尺量標高層高10水準儀或拉線、尺量全高30截面尺寸基礎15,-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井中心位置10尺量長寬尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中心位置預埋件10尺量預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞、28、中心線位置15尺量注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。8、混凝土質量通病及預防技術措施8.1麻面由于模板濕潤不夠，搗固時漏漿或振搗不足，氣泡未排出，沒有很好養護等原因，而使混凝土表面呈無數較小凹點，形成麻面。措施：澆筑前濕潤模板，分層澆筑厚度不超過40cm，充分振搗，及時養護。8. 2露筋澆筑時混凝土塌落度過小，墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致保護厚度不夠，而造成露筋，其二也是因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多，也會造成露筋。措施：澆筑前濕潤模板，檢查補充墊塊，充分振搗，混凝土入模前檢查坍落度，過小時堅決不用。8. 3蜂窩材料配合比不準確，石多29、漿少或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或由于澆筑方法不當，搗固不足，以及模板嚴重漏漿等原因，而使混凝土結構中形成蜂狀的窟窿，骨料中存在空隙。措施：嚴格按施工配合比配置混凝土，混凝土入模前檢查級配。8. 4孔洞砂漿與石子分離而使混凝土結構內部形成空隙，局部沒有混凝土，或者混凝土受凍，泥塊及雜物摻入，都會形成孔洞事故。措施：把好混凝土進場質量關，不合格混凝土不得用于工程并退出施工現場。同時振搗手實行掛牌制，專人負責掛牌施工。8. 5縫隙及夾層主要是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。措施：混凝土中摻入膨脹劑，摻入劑量必須通過試驗確定。嚴格分層、分段澆筑，30、每次澆筑厚度不超過40cm，防止上下層混凝土溫差過大。澆筑前對施工縫進行鑿毛，鑿毛時間不宜過早，易影響池壁鋼筋及止水鋼板與混凝土的粘結包裹，影響防滲效果，鑿毛時間過晚，則造成鑿毛施工困難，鑿毛效果也不好。鑿毛后用空壓機吹凈混凝土渣，清理模板內雜物。澆筑前在施工縫處攤鋪35cm同強度等級砂漿，增加上下層混凝土的粘結力，減少接茬或滲水的可能。及時做滿水試驗，合格后及時回填池外回填土，避免因溫差引起的混凝土表面開裂，同時也有利于混凝土強度的增長。8. 6缺棱掉角梁、柱、池壁和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產生的原因：混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，強度31、降低，拆模時棱角損壞。措施：模板充分潤濕，振搗收漿時趕出浮漿，拆模時不得用鋼釬、大錘直接撬、打混凝土邊角。8.7池體底板砼開裂基礎土方開挖后基礎不平整，部分坐落于軟基上，造成不均勻沉降。措施：平整基坑底面，將碎渣清除干凈，基礎開挖完成后做基礎承載力試驗，不能達到設計承載力要求的地段，要進行換填，直至滿足設計要求。8.8穿墻止水螺栓滲水滿水試驗時，止水螺栓處滲水。措施：螺栓上的止水環滿焊，對拉螺栓使用前應除銹及表面油污；拆模時，混凝土必須滿足拆模強度（1.2MPa以上），切割對拉螺栓多余部分時，采用氧割至根部，并用純水泥漿摻堵漏劑抹平坑洞。8.9預埋件、預留洞口位置不準措施：施工時必須多工種多次32、反復核對，排查，澆筑混凝土時，振動棒嚴禁直接觸碰到預埋件，確保預埋件、預留孔洞穩固。9、安全、消防、環保措施9.1安全要求（1）施工現場嚴禁吸煙，進入施工現場必須戴安全帽，施工出入口設置防護棚，嚴禁飲酒后進入現場。嚴禁工人疲勞作業，嚴禁在樓內的任何位置休息。（2）作業面操作人員穿好絕緣靴，戴好絕緣手套，振搗器設專人順線。（3）在基坑作業時，上面要設嚴密隔離帶，防止墜物傷人，做好防止墜落的醒目安全標志。施工人員上下行走馬道時，防止滑落。施工過程中，結構四周應設防護欄，馬道板上設防滑條，跳板應固定牢固，外墻施工需支設安全網。（4）現場用電由專職電工接設，非電工不得操作，夜間施工應照明充足。混凝土振33、搗棒要有專用開關箱，接二級以上的漏電保護器，振搗棒線嚴禁任意接長。雨天禁止使用碘鎢燈照明，碘鎢燈的安裝和拆除必須由專業電工操作。混凝土施工屬濕作業，嚴禁亂拉、亂接電線，機械設備應防漏電裝置。（5）指揮施工機械的作業人員，必須站在可讓人了望到的安全地點并明確規定指揮聯絡信號。（6）澆筑墻的混凝土要設操作臺，嚴禁站在模板或支架上操作，以避免踩滑或踩斷墜落；操作臺搭設要有兩道護身欄，高度不低于1.2米。操作臺滿鋪腳手板，嚴禁探頭板，綁扎牢固。（9）安全員應經常檢查工地現場，發現安全隱患應立即制止并進行整改。9.2消防措施（1）現場配備足夠的消防器材，做到布局合理，經常維護、檢查、保養，保證消防器材的靈敏有效。（2）加強對氧氣、乙炔的管理，由專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執行限額領材料制度。（3）施工現場內道路保持暢通，設置環行消防車道。臨設內按規定設置消火栓，消火栓位置晝夜設有明顯標志，配有足夠的水龍帶，周圍3m內不得堆放物品，影響消防使用。9.3環境保護措施（1）混凝土澆注應在白天進行施工，盡量減少施工對周邊環境的影響，避免混凝土罐車和振動棒震動擾民。（2）汽車泵、罐車進出施工現場時應將車輪清理干凈，以免污染市政道路。（3）在臨時供水管道上安裝環保專用閘閥，及時對施工現場灑水降塵。