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1、污水處理廠1號生化反應池土建改造工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第1章 改造工程概況31號生化反應池組平面位置示意圖4第2章 施工安排42.1施工目標420天完成生化反應池1號池組改造施工。42.2施工區段劃分41號生化反應池改造施工段劃分圖（上為北，下為南）52.3施工進度計劃52、 施工進度計劃橫道圖6第3章 施工準備63.1技術準備63.2 主要材料及設備準備6第4章 施工方法74.1 抽水清淤7第三步，人工清理84.2 舊設備拆除81、 安排足夠人員進行池底板上及附著池壁的設備拆除2、。84.3 混凝土破除84.3.1施工概況84.3.2破除設備選擇94.3.3 主要混凝土塊切割114.3.4 吊車架設位置124.4 植筋施工134.4.1施工概況134.4.2施工準備134.4.3施工流程134.4.4施工方法134.4.5施工措施164.5 支架與模板施工174.5.1施工概況174.5.2 模板腳手架方案174.5.3 施工措施194.6 鋼筋施工204.6.1鋼筋加工204.6.2 鋼筋綁扎204.6.3 施工措施224.7 混凝土施工244.7.1 施工概況244.7.2 施工流程244.7.3 施工方法244.7.4 施工措施274.8 防腐施工284.9 電纜3、橋架保護措施294.10 冬季混凝土養護方案291號生化反應池土建改造施工方案第1章 改造工程概況 xx水廠二期工程建設地點位于xx，二期工程主要處理構筑物在原有一期工程預留用地內進行建設。廠區占地面積為57664.99平方米。生化反應池改造的基本流程：關閉出水閘門抽水清淤拆除閘門閘門洞口封堵倒灌水二次排空及清理工藝設備拆除土建池壁拆除池體改造工藝設備安裝及接線工藝設備調試。改造順序為2號池組1號池組3號及4號池組。1號生化反應池改造前需完成2號池體改造且通水運行的情況下進行。一期生化反應池池頂標高為15.8m，長71.5m，寬25m，池底板頂標高為9.5m,池深6.3m；設計最大水位標高為14、5.0m，水深5.5m。1號生化反應池組平面位置示意圖第2章 施工安排2.1施工目標20天完成生化反應池1號池組改造施工。2.2施工區段劃分北區南區1號生化反應池改造施工段劃分圖（上為北，下為南）施工主要線路為：（一）1號池體劃分為南北兩區，優先行施工南區，再施工北區；（二）南北兩區區內施工順序，東西兩向同時展開； 由于-1#（南區）區域安裝工程量較大。2.3施工進度計劃1、1號池改造各分項工程工期安排序號施工內容工期（天）備注1抽水清淤32舊設備拆除3含安裝封堵壁管3混凝土破除34植筋35支架搭設36模板安裝37鋼筋安裝38混凝土澆筑養護72、 施工進度計劃橫道圖第3章 施工準備3.1技術準5、備改造開工前5天由總工辦進行專項施工技術交底。3.2 主要材料及設備準備所有材料使用前需進行進場報驗，且送檢合格方可使用。1、 鋼筋提前4天進場加工；2、 模板安裝前3天開始配料；3、 提前5天與砼廠家確定砼需求計劃；4、 提前5天確定起吊設備租賃公司，以便隨時組織吊車進場；5、 繩鋸切割機4臺；6、 高壓噴頭及消防管帶，以便輔助沖排池內淤泥。第4章 施工方法4.1 抽水清淤 抽水清淤設備準備：抽水泵、排污泵、TC5610塔吊、電纜、照明燈具等。改造施工前需將1號池體內的污水及淤泥砂等清除外運，從廠方管理人員得知，從常態水位放空至最低水位時間約為50分鐘，剩余3.8m（淤泥及細砂深度約1m)深6、的污水及淤泥需要采用水泵等輔助措施進行清除、外運。3.8m深的污水、污泥及細砂分兩分部處理：第一步，抽排污水，深度約2.8m，方量約為4855m，分東西兩路排水線路對稱排入3號生化反應池，排水線路、投入排水設備數量及型號等如下圖表所示。采用6臺水泵8小時內完成污水部分的抽排。 污水泵型號效率數量配套水帶備注100WQ100-10-7. 5 100m/h6臺7*50m1臺備用、準備7個控制電箱、配套電纜第二步，清除流態淤泥砂等。上部污水抽排后，啟用曝氣系統對1號池體進行曝氣，目的攪拌淤泥細砂等雜質，使其處于懸浮狀態，采用泥漿泵進行抽除外運，抽除泥漿過程需采用消防水槍噴射曝氣頭以下部分淤泥細砂等，7、預計外運總方量約3000m。采用5臺NL80-12型泥漿泵，單泵流量為80m/h,10小時內清運外運完畢池內泥漿砂。（或采用泥漿運輸車)泥漿泵型號效率數量配套水帶備注NL100-1680m/h5臺5*300m準備5個控制電箱、配套電纜第三步，人工清理待池內污水及淤泥砂等采用泵設備清理到位以后，采用鋼管搭設安全通道至底板頂，人工進行徹底清理。需投入30人，工作內容包括，消防水槍沖洗，排殘留水清掃、鏟，最后抹布收干地面等，時間為8小時。清淤前必須至少設置3個照明燈具確保夜間連續施工過程不出現無照明區。4.2 舊設備拆除 池體舊設備拆除，主要隨著改造及時推進，工期為3天，抽水過程及開始部分池體上部設8、備拆除，拆除過程需由一期運營廠方人員在場指導。1、 安排足夠人員進行池底板上及附著池壁的設備拆除。4.3 混凝土破除4.3.1施工概況1號反應池主要混凝土破除區域平面示意圖如下圖所示，4.3.2破除設備選擇 混凝土破除設備采用金剛繩鋸，根據混凝土重量選用起吊設備QAY200全液壓起重機，性能參數如下圖表所示：4.3.3 主要混凝土塊切割兩道中隔墻體切割立面如下圖所示：4.3.4 吊車架設位置如下圖所示：4.4 植筋施工4.4.1施工概況本次改造，與原結構拉接的鋼筋或需錨入原有結構的鋼筋均采用等強化學植筋的方法，植筋的鉆孔孔徑詳見下表，孔深、孔徑需根據選用的化學膠的性能通過抗拔實驗確定,且不得小9、于20d。植筋用的膠粘劑采用改性環氧類或改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）的膠粘劑。應選用膠粘效果好的膠粘劑以保護原池體受力構件。植筋方法應符合混凝土結構化學植筋技術規程(DB/T25-3013-2003)的有關要求。因植筋量較大且為池體受力構件，植筋采用品牌產品。4.4.2施工準備1、設備準備鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專用毛刷、吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電動吹風機）、鐵桶或塑料桶（配膠容器），攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球等。2、 材料準備 植筋膠、鋼筋需送檢合格后方可使用。4.4.3施工流程.植筋的施工流程：彈線定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋固化養護抗拔試10、驗綁扎。.孔洞應清理干凈。可用空壓機吹出浮沉，保證孔內干燥無積水。清孔完成后方可注膠，灌注方式應不妨礙孔洞中空氣排出。錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液大量外流，以少許粘結劑外溢為宜?？變茸⑼昴z后應立即植筋。將鋼筋緩慢插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出，排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。植筋施工完畢后24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。4.4.4施工方法1、定位 按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。 2、鉆孔 鉆孔宜用電錘或風11、鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。鉆孔孔徑如下表所示：表4-1 鉆孔孔徑鋼筋直徑d孔徑d11020mm 1424mm1626mm1830mm2032mm 2234mm鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。所用主要器具:電錘或風鎬。 3、清孔 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 鉆孔孔內應保持干燥。 所用主要器具:空壓機、毛刷。 4、.鋼材除銹 鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼12、筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。 5、錨固膠配制 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內直接注射安裝。 取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 所用主要器具:攪拌器13、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。 6、植筋 垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調為沖擊狀態，利用電錘的持續沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。 錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 所用主要器具:手套14、細鋼筋、托膠板、手錘。 7、固化、保護 植筋膠有一個固化過程，曰平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，曰平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。 8、檢驗 植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。9、成品保護（1）結構表面拉結筋位置定位彈線后和鉆孔、清孔完成后要嚴禁人為污染。（2）加工好后的拉結筋要架起存放，上方要有擋雨設施，存放地要通風防潮良好15、，防止銹蝕。（3）配膠攪拌時要均勻攪拌，防止膠液從容器中濺出，造成結構成品污染。4.4.5施工措施1、植筋用的鋼筋必須選用螺紋鋼，并保證表面潔凈，無嚴重銹蝕，油漬。鋼筋應有足夠的長度以便于植筋、檢測及搭接。應采用沖擊電鉆鉆孔，不宜采用鉆石鉆孔機鉆孔（如必須使用時應對孔壁進行鑿毛處理），以確?？妆诘拇植诙取?、鉆孔的孔徑和孔深應符合設要求。在地下室、雨天等相似情況下植筋時，鉆孔、清孔、植筋應連續進行，并有相應措施保證孔壁干燥、潔凈。 3、應采用硬塑毛刷及硬質尼龍刷，壓縮空氣進行清孔，不宜用水沖洗。植筋膠應首先分別攪勻，再按比例混和，否則不宜使用。4、注射器的混合管應伸入孔底開始注膠，邊注射邊提伸16、，以保證無氣泡?；旌瞎懿粔蜷L時應使用延長管。注膠量應以插入鋼筋后有少許溢出為準。5、鋼筋應清刷干凈，插筋時應慢慢的旋轉插入，宜一次插入。種植較大直徑的鋼筋時，可用鐵錐敲擊外露鋼筋端部，以確保鋼筋完全插入。6、植筋完畢后，應保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。7、植筋完成48小時后，方可進行鋼筋搭接及鋼筋網綁扎。8、膠體配制時要計量準確，按施工段計算用量考慮損耗后配制,施工階段的劃分要考慮施工速度和植筋膠的凝結時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項準備工作，配制完成后，注膠、植筋要連續進行，不得間斷，確保在膠體凝結前施工完畢。9、一般植筋72小時后，可采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試17、驗。如下圖所示。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離max（3d，60mm）。然后勻速加載23分鐘（或采用分級加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結構膠、混凝土界面拔出）3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。 當做非破壞性檢驗時，最大加載值可取為0.95Asfyk。 依據JGJ145-2004混凝土結構后錨固技術規程附錄A第2.2條規定所植鋼筋應按同規格、同型號、基本相同部位組成一個檢驗批，抽取數量按每批總數的1計算，且不少于3 根。10、施工操作必須嚴格按照操作18、規程進行，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。高空作業時，應搭設腳手架，并設置操作平臺，做好安全防護工作。清孔操作人員要戴風鏡和多層口罩，防止吹出的粉塵瞇眼和進入口鼻。注膠、植筋時，要戴手套進行操作，防止膠體粘染手和皮膚表面，如不慎“觸膠”，可立即用丙酮溶液進行清洗。管理人員要跟班作業，經常進行施工質量過程檢查和安全提醒、教育。廢棄的灌漿器注膠咀和皮囊要按固體廢棄物分類回收辦法進行回收處理，不可在現場隨處亂扔。清孔時吹出的浮塵要及時清掃，保持施工現場干凈整齊。施工時要求做到工完場清，每天下班前要檢查和清理施工場地，保持現場整潔。4.5 支架與模板施工4.5.1施工概況本次改造施工腳手架搭設及19、模板安裝工程，含墻體模板、板、梁、柱模板。優先進行1號池體南側曝氣頭安裝區域支架模板搭設。4.5.2 模板腳手架方案1、 墻模板方案（1）基本參數次楞間距(mm):150；穿墻螺栓水平間距(mm):450；主楞間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):M14；（2）主楞，主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數:2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；（3）次楞，次楞材料:木方；次楞合并根數:1；寬度(mm):35.00；高度(mm):80.00；（4）面板，面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；2、 頂板模板方案 頂板結構厚度為20cm（120、）模板支架參數橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設高度(m):6.00；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；（2）材料參數面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；3、 柱截面寬度B(mm):350.00；柱截面高度H(mm):350.00；柱模板的總計算高度:H = 6.10m；（1）基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:0；柱截面寬度B方向豎楞數目:3；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:0；柱截面高度H方向豎楞數目:3；（2）柱箍信息21、柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數:2；（3）豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數:1；寬度(mm):35.00；高度(mm):80.00；（4）面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；4.5.3 施工措施1、采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式確保模板支架施工過程中均衡受載，；2、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。4.6 鋼筋施工4.6.1鋼筋加工鋼筋除銹：鋼筋表22、面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋切斷：經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告見證取樣結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差5mm。鋼筋彎曲：鋼筋彎曲角度和半徑以及平直段符合設計、圖集以及施工規范要求，彎曲后鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的23、鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數量等。鋼筋連接鋼筋直徑d16主筋采用單面焊接。其余采用綁扎搭接。但一層內同一根鋼筋不得有兩個接頭。4.6.2 鋼筋綁扎板中受力鋼筋：上部鋼筋應稍作彎折伸入梁上部縱筋之下，當板底與梁底平時，板下部縱筋應稍作彎折伸入梁下部縱筋之上。搭接：板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內接長。在同一連接區段內，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm。1、墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線植筋安裝墻體豎筋安裝水平筋拉筋洞口、套管預留預埋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗收砼澆筑時鋼24、筋的復查維護。（1）鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查。（2）檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求，確定正確位置后，方可進行鋼筋連接。（3）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體主筋50mm，水平起步筋距結構頂板上皮50mm。（4）墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋，再進行豎向筋的綁扎，每1200mm設置一道梯形支撐筋(以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長度點焊鋼筋橫撐)，以保證墻筋保護層和墻體厚度。并在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁扎水平筋。（5）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設一道水平梯子筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現位移。2、25、梁、板鋼筋綁扎1）工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置清理干凈墊墊塊報驗監理。2）梁筋施工要點在梁底模板支設完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍主梁主筋。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:梁的高度較小時,梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位。梁的高度較大(1.2m)時,梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側模或一側模后裝?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度26、也要符合設計抗震框架錨固要求。梁通長縱筋連接采用綁扎搭接時，接頭范圍內箍筋間距同箍筋加密區間距。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁筋綁扎完畢后墊梁底主筋保護層墊塊，并再支梁側模和板底模板，在模板上彈鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴格要求拉通線進行綁扎施工；3、 特殊部位鋼筋綁扎見結構施工總說明，結施-054.6.3 施工措施1、施工安全管理措施1）作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。3）在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時27、高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。4）新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業。5）從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備。6）施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業。7）施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8）在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網。9）綁扎28、圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。10）腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在外腳手架上。11）嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。12）綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。13）六級以上強風和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業。14）作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業。15）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作。鋼筋切斷應在調直后29、進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根。16）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。17）作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；18）發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。2、成品保護措施1）成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點30、堆放，用墊木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2）在綁扎板筋時，應搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。3）運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。4）鋼筋綁扎中，不得在已經綁扎好的鋼筋上行人；不得碰動預埋鐵件及洞口模板。5）澆筑混凝土時，必須派專人負責調整恢復偏位鋼筋。6）安裝管線埋設時，不得任意切斷和碰動鋼筋。7）模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，若發現有被污染的鋼筋，應及時清理。8）板的負彎矩鋼筋綁扎好后澆筑混凝土之前必須鋪設跳板，嚴禁將負彎矩鋼筋踩踏破壞。4.7 混凝土施工4.7.1 施工概況生化反應池結構混凝土標號為C40，由于已進入冬季低溫時期，31、混凝土強度增長速度慢，頂板混凝土提高至C45，混凝土采用商品混凝土。模板施工鋼筋施工預埋件、孔洞設置伸縮縫處理骨料生產混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養護4.7.2 施工流程4.7.3 施工方法1、施工準備（1） 材料準備，在混凝土澆筑前，由混凝土區段長提前與商混站接洽，訂購需要的混凝土，包括標號、外加劑以及方量、進場時間等要與商混站交代清楚；澆筑前準備好養護用的水管等材料，清理干凈模內的雜物碎屑等。（2） 機械設備準備，混凝土澆筑前，在鋼筋上方墊木方通道，方便行走且減小對板筋的影響；每節段振搗棒數量不少于5個，振搗管長度不小于9m；對講機不少于5個，上、下看模人每人配1個，放料工1個,值32、班管理人員1個，泵工1個，收面壓光所需的器械：紡線、刮尺、鐵板、抹子、掃帚、卷尺等。（3） 人員準備，根據混凝土的方量和澆筑時間，合理組織施工人員，滿足如下要求： a、人員均經過三級安全教育培訓；b、混凝土澆筑工人嚴禁疲勞作業；實行多班倒制度，現場工長要隨時注意澆筑人員的身體精神狀況，由于是重體力勞動，要隨時更換工作時間過長的工人，以免由于疲勞作業產生安全及質量隱患；c、每個振搗棒配備2人。（4） 其他準備，檢查模板的標高、位置及嚴密性，支架的強度、剛度、穩定性，清理模板內垃圾、泥土、積水和鋼筋上的油污；做好鋼筋及預留預埋管線、預埋件的驗收和鋼筋保護層檢查，按圖紙做好伸縮縫的擠塑板、橡膠止水帶33、的設置，做好鋼筋工程隱蔽記錄。2、 施工控制要點 澆筑側墻砼前，新澆混凝土與下層混凝土接槎處應先澆入5cm厚同標號水泥砂漿；上一層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前進行澆筑。 砼澆筑時的自由傾落高度：混凝土傾落高度不超過2m，超過3m應設置溜槽。 砼須在初凝前澆筑，混凝土攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量。如物料已發生沉淀，應立即停止出料應再進行一次強力攪拌方可入模。如砼在澆筑前有離析現象，須退貨處理，不得使用。 （4） 若混凝土和易性差，塌落度過小，請與商混站前臺工長聯系，嚴禁私自加水攪拌。（5） 遇到鋼筋較多且較密的部位，應使用小直徑混凝土振搗器進行振搗，以保證密實度。 （34、6） 澆筑應分層進行，厚度為振搗棒作用范圍的1.25倍，一般為400500mm。在澆筑標高變化結構時，應先澆筑低處后澆筑高處，逐層進行。（7） 混凝土應連續澆筑兜圈澆筑，并在下層砼未凝結前，將上層砼澆筑完畢。（8） 澆筑完成后，應保證強度達到1.2Mpa后方可上人（9） 砼澆筑時要派專人看模，防止模板變形，鋼筋偏位、砼自落高度不得超過2m（10） 若發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，采取措施處理完畢后再進行澆筑（11） 洞口應兩側對稱下料澆筑，以防洞口位移或變形。洞口位置應注意先澆下部，一區側墻澆筑頂標高為頂板底以上2cm，收口平齊。（12） 澆筑混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層35、澆筑厚度控制在50厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。（13） 振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續時間約20s,以表面呈現浮漿為度，振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量。（14） 為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（15）振搗時嚴禁兩個振動棒同時振搗同一個部位，更不允許放在模板上振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標36、高線將表面混凝土找平。（16）振搗應均勻，插點可以是行列式，也可以交錯式，嚴禁漏振。振搗棒的插入方向直插斜插45度（17）混凝土養護1）覆蓋澆水養護：在砼澆筑完畢后的312h內用土工布將砼覆蓋，澆水保持濕潤，混凝土養護不少于7d，抗滲砼養護不少于14d；當氣溫在15攝氏度以上時，在砼澆筑后的最初3d，白天至少每3h澆水一次,夜間應澆水兩次，以后每晝夜澆水三次左右。高溫或干燥氣候應適當增加澆水次數。2）氣溫低于5度時嚴禁加水養護。4.7.4 施工措施1、成品保護(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和鋼筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩37、，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架（設墊板）和模板。(4)側模不易過早拆除，防止主梁棱角被損壞。(5)所有柱、墻陽角及樓梯棱角要注意保護。 （6）底模及支架拆除時的混凝土強度應符合下列要求：板：當跨度2m時，強度50；當跨度2,8m時，強度75；當跨度2m ，強度100；梁：當跨度8m時，強度75；當跨度8m時，強度100；懸壁構件：與跨度無關，均必須達到100。不承重的側模板，包括梁、柱墻的側模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫38、下，混凝土強度達到1N/mm2,即可拆除。2、 安全措施 （1）施工人員入現場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現場；作業人員必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；澆灌高度在2m以上的混凝土應站在腳手架或平臺上作業，不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 （2）用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業；（3）振搗作業人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破39、皮漏電。（4）電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。（5）澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業面；雨天施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電地泵的液壓設備嚴禁觸碰，不得隨意調整液壓系統壓力，不許吸空和無料泵送。4.8 防腐施工生化反應池防腐等級為弱防腐，采用環氧玻璃鱗片防腐材料，內墻壁環氧玻璃鱗片涂層厚度不小于250m，頂板底環氧玻璃鱗片涂層厚度不小于250m。施工前需對結構壁面的對拉螺桿進行切割封堵磨平，對模板縫、錯臺等平整度差的部位進行磨平處理。詳見防腐專項方案440、.9 電纜橋架保護措施現場管理人員高度重視管線保護，確保不影響2、3、4號池體正常運轉。（1） 改造施工過程需高度重視電纜橋架的保護，確保其它池體正常運行不受影響，在開始進行池壁破除前，采取腳手架承托固定電纜橋架； （2）改造完成，拆除腳手架前采用5#角鋼懸掛在頂板如下圖所示： 改造過程保護 改造完成保護4.10 冬季混凝土養護方案由于1號生化反應池改造處于冬期，氣溫普遍在6至-6，按常規養護無法實現節點施工目標，因此報請采取混凝土的蒸汽養護。混凝土蒸汽養護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養護分別符合下列規定：靜停期間應保持環境溫度不低于5，灌筑結束46h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10/h。恒溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。降溫速度不宜大于10/h。詳見混凝土冬季養護專項方案。