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1、街道污水拖管土方泥漿及鋼筋混凝土檢查井工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄第一章、 工 程 概 述3一、工程概況3第二章、施工依據4一、施工技術規范：4二、施工合同文件4第三章：工程項目施工方案與方法5一、施工測量施工方案52、恢復管道中心線并設置護樁。57、導線方位角閉合差為：+40n，n為測站數。5二、拖拉管施工方案及方法5（一）、拖拉管施工工藝流程5（二）、施工準備6（三）、非開挖定向牽引：8（四）、土方、泥漿工程：14（五）、鋼筋混凝土檢查井15第四章 施工質量保證措施17一、質量目2、標的制定17二、質量創優計劃172、質量要素及職能分配173、質量體系運行184、為達到質量目標而開展工程質量控制的內容195、質量體系文件化19第一章、 工 程 概 述一、工程概況本工程為縱三路新建工程污水拖管及檢查工程，原設計為雙平壁復合纏繞排水管，根據現場實際情，污水管道開槽施工較為困難，經業主、設計，同意改為拖管施工管材采用PE100管，管徑DN400,公稱壓力1.0MPa。 污水井為1000*1000鋼筋混凝土檢查井。基礎墊層采用50cm厚山場碎石墊層，10cmC20砼，底板采用20cm厚C30砼，井壁采用20cm厚C30砼，鋼筋形式均為10150。鋼筋錨固長度35d，鋼筋搭接長度為3、42d。主要工作數量序號項目名稱單位數量1DN400拖管m6192鋼筋砼檢查井座22第二章、施工依據一、施工技術規范：給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規范（CEJ22:2001）埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程（CECS164：2004）給排水管道用橡膠圈密封圈膠料（GB9876-88）埋地塑料排水管道施工（06MS201-2）埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第1部分：聚乙烯雙壁波紋壁管材（GB/T 19472.12004）給水排水圖集(蘇S01-2004)給水用聚乙烯（PE）管材國家標準（GB/T 13663-2000）二、施工合同文件4、（一）、本工程的施工設計圖紙、施工變更圖（二）、施工合同第三章：工程項目施工方案與方法一、施工測量施工方案測量按質完成本工程的首要保證條件之一。正確無誤地做好施工測量工作，在施工測量中不能出現差錯，各項測量誤差必須在允許值以內，決不能產生由于測量出現差錯造成返工或工程隱患。為了達到上述要求，在工程測量中按如下嚴格控制：1、做好現場交接導線點和水準點的復測工作，以書面形式報建設方批準后方可實施各項施工放樣和測量。為施工需要所增設的加密控制點、輔助基線及臨時水準點必須經監理復核無誤后才可使用。對所有控制樁、水準點應進行有效的保護，并定期復測。2、恢復管道中心線并設置護樁。3、導線方位角閉合差、水準5、點閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應的測量質量標準與檢測頻率。4、在施工測量中，若遇設計圖與現場情況有出入，應會同監理方將情況報建設方，并及時通知設計方。5、在工程施工中，按要求設置觀測點，施工方與監理方定期測量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結構物的沉降量。6、水準點閉合差+L（mm），L為整個測站長度，單位為km。7、導線方位角閉合差為：+40n，n為測站數。二、拖拉管施工方案及方法 （一）、拖拉管施工工藝流程主要工藝流程為 :施工準備 導向孔施工 反拉擴孔 、成孔 牽引管道 基坑開挖砌檢查井 回填 清場 。（二）、施工準備1、管材選用 ：本工程均采用，防腐蝕性好 、流體阻力小 、化學性能穩6、定等特性的 PE管。 PE管抗外壓能力強 (能承受較大拉力) 、柔韌性好 (能較好地適應沉降 ,抗震能力強) 、單位質量輕 ( 在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力) ,非常適合牽引施工 。為確保工程質量 ,管道材料必須滿足各項設計要求 ,主要有 :（1）、管道內壁光滑平整 ,管身沒有裂縫 ,管口無破損 、裂口或變形等缺陷 ;（2）、管道的端面應平整 (與管的軸線垂直) ,軸向不得有明顯的彎曲 ,管道插口外徑 、承口內徑的尺寸及圓度應滿足要求 ;（3）、管材內壓強度及環剛度應滿足設計要求 ;2、施工投入的主要物資、機具：（1）、定向鉆機的選擇：工程中采用的定向鉆機為（60P45A）（深圳鉆通機電設7、備開發有限公司制造），其最大回拖力均為 250 kN ,遠大于管與土體之間的摩擦力 ,滿足要求 。60P45A主要技術參數動力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機回拖力kN250鉆進給進力kN250輸出轉速0-130入射角。8-30泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規格mm73x3000擠壓式擴孔器mm260-880切捎式擴孔器mm320-920流道式擴孔器mm300-700主機外型尺寸mm5500x7100x3250總重量kg780060P45A型定向鉆進非開挖鋪管鉆機采用高強度橡膠履帶底盤，動力站和鉆機一體化結構，移動方便，機動性強。鉆機動力選用康明斯柴油機，動力充沛8、，性能穩定可靠。動力頭采用雙馬達驅動，回轉平穩，扭矩大。動力頭設有卸扣自行浮動機構，以減少對鉆桿絲扣的磨損，操作簡便可靠。隨機液壓管線集中于防護套內，提高了管線的使用壽命。方便的角度調節油缸，入射角調節靈活。給進回拉采用馬達鏈條機構，推拉力相同，便于長距離控向。雙夾持器擰卸鉆桿，效率高。全液壓驅動，集中控制，操作方便、靈活。（2）、擴孔器的選擇：300-800mm牙輪式擴孔器 或350-800mm凸輪式擴孔器 （3）、鉆井液的選擇：“易鉆” 高造漿率/低濾失量 膨潤土產品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物的200目鈉基彭潤土。在鉆探過程中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。推薦用途：易鉆9、是特別為傾斜鉆進或水平鉆進而設計制造的。可以用于各種類型的淡水泥漿循環鉆進，也可以作為用于頂管施工的潤滑劑。（三）、非開挖定向牽引：1、導向孔軌跡設計弧形導向孔軌跡 (見圖 ) 由兩部分組成 : 造斜段和直線段 。造斜段是鉆桿進入敷管深度的過渡段 ,直線段是管道穿越障礙物的敷設段 。導向孔軌跡的形態取決于穿越起點 ( A 點) 、穿越終點 ( B 點) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半徑 ( R1、R2)等參數 ,其中R1由鉆桿最小曲率半徑 ( Rd)和敷管深度 ( h) 決定 ,根據經驗 Rd1 000d ( d 為鉆桿直徑 ,50 mm) ; R2由所敷管的彎曲半徑決定。工程中一次牽引10、敷設管線最大長度為按實際地形而定，但不得超過設計規范要求 ,當敷設長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管工作 ,這時需要采取分段牽引施工 (見圖 2) 。AB段的導向孔打通以后先用 200 的回擴頭回擴一次 ,然后把回擴頭推至 AB 段中點 O ;在 O 點挖坑 (2m 4 m 6 m) ,換上鉆頭沿曲線鉆進至 M 點出土 ,順次回擴拖管 ,完成 AO 段管道的敷設 ;后退23 m 以點 N 作為入土點沿曲線鉆進至 O 點 (確保達到預定深度) ,然后換上 回擴頭順著原孔推至P 點出土 ,順次回擴拖管 ,完成 OB段管道的敷設 。2、導向鉆進：（1）、導向鉆機的主要部件有輪11、式鉆機 、操作系統 、動力站 、液壓系統 、鉆頭 、鉆桿等 ,按照安裝使用規范進行安裝 。鉆機運到現場后須先錨固穩定 ,并根據預先設計的鉆機傾斜角進行調整 ,依靠鉆機動力將錨桿打入土中 ,使后支承和前底座錨與地層固結穩定 。（2）、鉆桿軌跡的第一段是造斜段 ,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向 ,緩慢給進而不旋轉鉆頭 ,就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進 。鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段 (即AB直線段) 的鉆進 :旋轉鉆頭并提供給進力 ,鉆頭就能沿水平直線鉆進 。鉆頭上裝有帶信號發射功能的探測儀器在鉆進過程中通過地面接收儀器接收探頭發出的信號 ,經譯碼后便可獲知鉆頭深度 、頂角 、工具面12、向角 、探頭溫度等參數 ,根據所接收的數據調整鉆頭操作參數 ,使鉆進按照流水線標高路線前進 ,到達出口工作坑后完成鉆孔工序 。（3）、鉆進操作時注意如下事項：、鉆桿的上 、下接頭應對正邊緩慢給進動力邊慢轉上扣不得擰得過緊 。、不允許使用彎曲和有傷的鉆桿 。、鉆進速度不宜過快 ,應根據地層條件合理調定給進力 。、造斜頂進時 ,每次頂進尺度控制在 0. 5 m左右為好 ,曲線要緩 。、鉆桿內不得進臟物 ,以免堵塞鉆頭噴嘴 。、當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常 ,要進行檢查 。、當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯 。、改變水泵排量時先摘開離合器 ,不得帶速換檔 。、在水泵較長時間不工作的情13、況下應將其變速箱掛空檔 ,然后合上離合器 ,以保護分離軸承 。、按規范開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進 ,而應先進行試運轉 ,待確定各部分運轉正常后方可開始鉆進 。（4）、鉆頭位置監測鉆機配有一手持步履跟蹤式導向儀 ,用以確定鉆頭位置及各項數據 ,監測鉆頭是否偏離設計軌跡。鉆孔導向前在原地面兩井間采用木樁標識管道中線控制點，每隔10米設置一個。鉆孔在造斜段鉆頭每鉆進 10 m 就測一次鉆頭的位置 ,在平敷段則每隔20 m 監測一次。如果發現偏離軌道 ,就通過調整鉆頭斜面的方向進行糾偏 ,但糾偏不能太急 (應該在3根鉆桿長度內完成糾偏) ,也不要過度（不超過6根鉆桿） 。3、回拉擴孔：鉆頭到達出口14、工作坑后鉆進工作完成 ,但是孔徑還沒有達到敷設要求 ,因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。具體操作為 :卸下鉆頭 ,在鉆桿尾端連接回擴頭 ,開動鉆機旋轉 、回拉擴頭進行擴孔 。回拉過程中須不斷加接鉆桿 (始終保持鉆桿不能沒入孔洞中) ,擴頭回拉到達接駁坑后卸下的回擴頭 ,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上 大一號 的回擴頭 ,如此擴孔到預定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現了將土排出的目的 。集漿坑15、里設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。4、回拉敷設管道：成功擴孔到預定孔徑后便可回拉敷設管道，在回拉前要進行管道的接連 ,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當的管道之后 ,將管道與擴孔器相連 ,經回拉將管道牽引進孔洞內 。（1）、PE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態 ,并清除其表面的雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然后把熱熔機與電熱熔帶相接 ,設定加熱時間后啟動熱熔機(綠燈亮) ,當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成 。關掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間(約 15 min) ,冷卻后松開鎖緊扣帶 。如此類推將管道焊接成需要敷設的16、長度 ,為拖管做好準備 。（2）、PE管道的加固 回拉管道過程中要牽引的管線很長 ,為了保證在牽引過程中不會出現拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況 ,在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術處理如下 :、 順管外沿用 4 根10鋼筋緊抱管兩端 ,管中央則用 1 根10鋼筋拉住管兩端 ,在管外圍每隔 10 m 采用8的鋼筋環形抱住外沿的 4 根鋼筋 ,確保拖管的整體性 ,防止斷管 。為了保證這 5 根縱向受力鋼筋能夠整體受力 ,將鋼筋都焊接在封板上 , 8 鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水 。、 分別在 A 、B 點開挖17、一深坑 ,讓泥漿自由流到坑里 ,并用泥漿泵抽出 。（3）、PE管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適用于直徑大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接 。在同樣的密封和工作壓力下 ,其具有良好的經濟性 。該接頭由管材與同材質的管件熔合組成 ,與母材同材質 、等強度 ,焊接形成的翻邊具有良好的加強作用 。但內翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質的流動阻力 。對接熔化焊接頭施工工藝、清理管端 ;、將管子夾緊在熔焊設備上 ,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面 ;、取出修整機具 ,通過推進器使兩管端相接觸 ,檢查兩表面的一致性 ,嚴18、格保證管端正確對中 ;、在兩端面之間插入 210的加熱板 ,以指定壓力推進管子（DN400管壓力控制在2.5KN，DN500管壓力控制在3KN，DN600管壓力控制在4KN） ,將管端壓緊在加熱板上 ,在兩管端周圍形成一致的熔化束 (環狀凸起) ;、一旦完成加熱 ,迅速移出加熱板 ,避免加熱板與管子熔化端摩擦 ;、以指定的連接壓力將兩管端推進至結合 ,形成一個雙翻邊的熔化束 (兩側翻邊 、內外翻邊的環狀凸起) ;熔焊接頭自然冷卻至少 30 min 。值得注意的是 ,加熱板的溫度都由焊機自動控制在預先設定的范圍內 。但如果控制設施失控 ,加熱板溫度過高 ,會造成溶化端面的 PE 材料失去活性 ,19、相互間不能熔合 。良好焊接的焊縫能承受十幾磅大錘的數次沖擊而不破裂 ,而加熱過度的焊縫一拗即斷 。（四）、土方、泥漿工程：按照現場施工條件和江蘇省關于環境保護的有關精神文件，我公司將采取積極有效的措施（如砌筑泥漿池等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環境。對于在施工過程中需要對土方進行處理時我公司將對處理處對原地面進行一次全面實地測量，確定填挖深度。保證填土厚度控制在松土30cm，壓實厚20cm左右。一般土方處理過程如下：測量基準標高樣樁機械平土人工整理，首先由測量組人員根據水準點測放出平整要求標高，并設置樣樁，挖機整平土方時由專人指揮，隨時控制標高，最后由人工修理。對于多余土方將外運至業主20、指定地點。（五）、鋼筋混凝土檢查井 1、鋼筋制作鋼筋進廠前應對鋼筋進行檢測，檢測合格后進廠使用。鋼筋制作應嚴格按圖紙設計尺寸進行加工，并留置足夠的搭接長度。2、模板安裝模板宜采用復合木板，模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1mm，木模板2mm。模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接，由于本工程污水井只有一座，深度均在4.5米以內，故橫桿每50CM一道，立桿井角設置一根。321、現澆混凝土（采用商品砼） （1）、基礎底板澆筑 每次澆筑應隨機做好試塊并做好記錄，砼澆筑中應注意震搗，小過震、不漏震，達到密實、平整，搗固時間應控制在25-40S，應使混凝土表面呈現浮漿和不沉落，砼基礎澆筑完畢后，應防止雨水淋入，做好養護工作，待砼強度達到設計要求后方可拆除模板。 （2）、澆筑技術要求 澆筑工作需連續進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現象，砼表面平整，厚度控制在規范允差之內，試驗員應經常檢查混凝土塌落度，嚴格控制用水量。4、井蓋座安裝井蓋應設置污水專用標志，井蓋采用鑄鐵污水專用井蓋井蓋與井室連接采用M10水泥砂漿座漿連接，施工時嚴格控制座漿飽滿度及井座四周平整度。第四章 施工質量保22、證措施一、質量目標的制定按市政工程給排水管道工程施工驗收規范(GB50268-2008)進行驗收，合格且滿足設計及使用功能。質量目標是合格工程。切實搞好本工程的質量工作。二、質量創優計劃1、我單位已通過ISO9002質量保證體系認證，為滿足工程的質量目標，我們將嚴格貫徹執行單位的質量方針，認真落實質量責任終身保證制度。項目經理為工程質量的第一責任人，對工程質量全面負責；項目總工程師具體負責組織質量計劃、工程創優規劃的編制和實施；項目經理部設專職質量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序抽檢，以及對特殊工序、關鍵工序和隱蔽工程全面檢查驗收；施工員對本項目隊所施工工程質量負責。我們針對本工程的特點23、，將建立完善、有效的項目施工質量保證體系，使工程施工質量在全過程中處于受控狀態，確保本工程具有一流的施工質量。2、質量要素及職能分配本工程實施項目法管理，組織一個懂技術、懂管理、團結協作的項目經理部，組建一支技術水平高、質量意識強、整體素質好、遵章守紀的施工隊伍，項目經理部建立“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質量自檢體系，實施全面質量管理。項目經理全權負責本項目的生產組織、內外關系協調、安全、質量、文明施工等工作。各施工隊按施工組織安排有序施工，服從項目經理部的統一指揮和領導。為確保本工程按期建成，選配好項目經理和主要管理人員，不擅自調換和撤離在投標文件中承諾并經評標選定的項目經理及相應資質24、的專業技術、管理人員。3、質量體系運行按照企業和項目部的質量方針和質量目標開展質量管理工作，再橫向展開到各個有關部門，縱向分理到每個作業點，做到縱向銜接，橫向協調。實現質量管理業務標準化，管理流程程序化。明確規定出項目部各個環節的質量管理職能、職責、權限，并把各單位工作體系之間的關系在整個項目范圍中連接起來。建立一套靈敏、高效的質量信息管理系統，規定質量信息反饋、傳遞、處理程序和方式，保證整個項目的信息全面、及時、準確。建立綜合的質量管理小組，以組織、計劃、協調綜合各部門的質量管理活動同時要健全和完善相應的質量檢查工作體系。通過項目部的質量管理活動來帶動其它方面的管理工作，從而提高整個項目部的25、管理水平。開展群眾性的質量管理小組活動，使質量保證體系建立在牢固的群眾項目之上。4、為達到質量目標而開展工程質量控制的內容嚴格工藝紀律，施工現場的生產工藝和操作規程，是操作者進行生產施工的依據和法規，任何人都必須嚴格執行。掌握施工生產現場的質量動態，這就是按照一定的要求，對質量狀況進行綜合統計與分析，及時掌握質量現狀，發現問題，明確對策和方向。加強質量檢驗工作，充分發揮質量檢驗的重要作用，促使工程質量在管理狀態下穩定與提高。建立“質量管理點”。在施工生產現場中，對需要重點控制的質量特性、工程關鍵部位或質量薄弱環節，在一定時期內、一定條件下強化管理，使工序得于良好的控制。工程項目質量體系符合建筑業和單位企業標準。5、質量體系文件化建立并維持本項目質量體系并使其文件化。主要控制工作程序有：工程項目所需工作程序、合同評審的控制程序、文件和資料的控制程序、物資采購的控制程序、工程分包控制程序、顧客提供產品的控制程序、標識和可追溯性程序、過程控制程序、檢驗和試驗控制程序、檢驗、測量和試驗設備的控制程序、檢驗和試驗狀態控制程序、不合格控制工作程序、糾正和預防措施工作程序、搬運、儲存、包裝、防護和交付程序、質量記錄控制程序、內部質量審核程序、培訓程序、服務程序、統計技術程序。