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1、污水收集處理一期工程污水管網(wǎng)定向鉆拖管施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一編制依據(jù)31.1 編制依據(jù)31.2 編制原則3二 工程概況42.1 工程簡(jiǎn)介42.2 計(jì)劃工期42.3 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范42.4 施工條件5三 工程重難點(diǎn)分析53.1 工程重難點(diǎn)5（1）管道上浮5（2）路面沉降53.2 應(yīng)對(duì)措施6（1）管道上浮應(yīng)對(duì)措施6（2）路面沉降應(yīng)對(duì)措施6四施工工藝技術(shù)74.1 施工準(zhǔn)備7（1）管材準(zhǔn)備7（2）軌跡設(shè)計(jì)7（3）施工測(cè)量8（3）鉆液的配置94.2 工藝流程104.2.1 工藝簡(jiǎn)介1042、.2.2 工藝流程104.3 施工方法114.3.1 導(dǎo)向坑、泄壓坑開挖及支護(hù)114.3.2 設(shè)備就位114.3.3 導(dǎo)向鉆進(jìn)124.3.4 擴(kuò)孔134.3.5 清孔154.3.6 管道焊接154.3.7 回拖拉管174.3.8空腔注漿處理184.3.9 導(dǎo)向坑回填及路面恢復(fù)194.3.10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)194.3.11 施工注意事項(xiàng)204.4. 鎮(zhèn)區(qū)定向鉆施工范圍21五 施工安全保證措施225.1 施工安全措施225.2施工機(jī)械安全措施22（4）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。235.3用電安全措施232）施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全教育和培訓(xùn)。24一編制依據(jù)1.13、 編制依據(jù)（1）xx市xx水環(huán)境保護(hù)建設(shè)項(xiàng)目xx區(qū)污水收集處理一期工程-09xx鎮(zhèn)xx河污水管網(wǎng)工程圖紙；（2）設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審答疑；（3）實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；1.2 編制原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的全部功能；全面履行工程合同，滿足建設(shè)單位要求，有效的集中施工力量，按期完成；按照工序關(guān)系，合理安排施工順序，統(tǒng)籌考慮。二 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介 xx市xx水環(huán)境保護(hù)建設(shè)項(xiàng)目xx區(qū)污水收集處理一期工程-09xx鎮(zhèn)xx河污水管網(wǎng)位于xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx河，排水體制采用雨污分流制，本工程主要包括新建鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管網(wǎng)。污水管管徑DN300-DN400，4、管道全長(zhǎng)約11000m。在不滿足開挖條件的部分管道處采用定向鉆拖管施工，定向鉆拖管管材采用HDPE管道。2.2 計(jì)劃工期本單位工程計(jì)劃工期 120 天，具體開工日期以業(yè)主開工令為主。2.3 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50014-2006）；（2）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）；（3）給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50332-2002）；（4）埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)-聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材（GB/T 19472.2-2004）；（5）埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS164:2004）；（6）水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范；（5、7）埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ101-2004）；（8）給水用（PE）聚乙烯管材（GB/T 13663-2000）；（9）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008；2.4 施工條件場(chǎng)地：本工程施工場(chǎng)地部分位于xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx河，僅污水管道部分主干管可供施工，實(shí)施水平定向鉆。施工用電：施工用電部分由配電箱接入，部分由發(fā)電機(jī)提供，配備75KW發(fā)電機(jī)6臺(tái)。三 工程重難點(diǎn)分析3.1 工程重難點(diǎn)（1）管道上浮根據(jù)定向施工工藝，管道在拖拉過程中由于管道內(nèi)空且比重小于泥漿比重，管道始終懸浮于孔道上部，造成拖拉力過大或高程偏差超過規(guī)范要求。（2）路面沉降根據(jù)本工程所處地質(zhì)條件，該施工6、區(qū)間土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，且地下水豐富，極易出現(xiàn)孔道塌方等，造成路面塌陷。3.2 應(yīng)對(duì)措施（1）管道上浮應(yīng)對(duì)措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件，調(diào)整適宜的泥漿。嚴(yán)格控制定向鉆擴(kuò)孔孔徑。在擴(kuò)孔施工完成后，盡可能及時(shí)進(jìn)行管道拖拉施工。拖拉時(shí)嚴(yán)格控制拖拉速度。焊接管道時(shí)預(yù)留足夠長(zhǎng)度，使管尾露出地面，且不封口。在拖拉施工過程中，自管尾向管道內(nèi)注入清水，增加管道自重，避免管道上浮。（2）路面沉降應(yīng)對(duì)措施PE管道拉通后，為避免路面塌陷，應(yīng)及時(shí)采用孔內(nèi)注漿加固法施工。壓密注漿分單液注漿和雙液注漿，根據(jù)土質(zhì)情況及需達(dá)到的效果進(jìn)行漿液選定。本次注漿選定如下：A液：水/水泥=0.751.5：1B液：水玻璃：3540Be外加劑：緩凝劑7、/水泥：23%；單液注漿采用A液，雙液注漿采用A液和B液的混合漿液，雙液漿的配合比為A液：B液=3：1。 四施工工藝技術(shù)4.1 施工準(zhǔn)備（1）管材準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的HDPE管材的公稱壓力、強(qiáng)度及環(huán)剛度必須滿足設(shè)計(jì)要求，管材進(jìn)場(chǎng)后將管材供應(yīng)廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測(cè)報(bào)告向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)審，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。管材的外觀顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。（2）軌跡設(shè)計(jì)1）平面軌跡嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣出設(shè)計(jì)污水管道平面位置及相應(yīng)檢查井位。2）立面軌跡鉆進(jìn)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的管道內(nèi)底標(biāo)8、高和相對(duì)應(yīng)的原地面標(biāo)高先計(jì)算出鉆桿應(yīng)達(dá)到的深度來為定向鉆孔軌跡提供依據(jù)。定向鉆孔軌跡線段由斜線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，由曲線段連接，該曲線段必須符合以下要求：曲率半徑大于鉆桿最小允許曲率半徑；曲率半徑大于管材最小允許曲率半徑；造斜段水平距離為30m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選取適當(dāng)入土點(diǎn)位置，入土角度不超過15度。出土點(diǎn)作為管道拖拉時(shí)的進(jìn)口位置，出土角應(yīng)小于入土角使管道更加平順入孔，減少拖拉阻力。（3）施工測(cè)量1）平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)9、網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)外加以保護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。2）高程控制高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，保證平面位置的準(zhǔn)確。標(biāo)高控制測(cè)量時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)控制樁位標(biāo)高引測(cè)水準(zhǔn)為準(zhǔn)，導(dǎo)向測(cè)量為主指導(dǎo)10、鉆孔時(shí)的標(biāo)高。（3）鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力11、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比初步確定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。4.2 工藝流程4.2.1 工藝簡(jiǎn)介利用用比鉆桿外徑略大的箭咀式小鉆頭打?qū)蚩祝@桿從地面鉆入，地面儀器接受由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的消息，控制鉆頭的方向和深度，鉆成準(zhǔn)確的定位導(dǎo)向孔。再利用導(dǎo)向孔，反向回?cái)U(kuò)，回?cái)U(kuò)時(shí)只將設(shè)計(jì)孔徑內(nèi)的原狀土攪碎。最后利用清孔設(shè)備清出孔道內(nèi)泥土，形成安管的通道。在鉆進(jìn)先導(dǎo)孔和擴(kuò)孔時(shí)注水潤(rùn)滑鉆具，擴(kuò)孔攪碎孔內(nèi)原狀土?xí)r，要將孔內(nèi)土攪拌形成塑性泥漿，在清孔時(shí)借助于機(jī)具的擠壓，在孔壁上形成光滑的一層護(hù)壁泥皮，用以平衡孔道內(nèi)的固巖壓12、力，最終造成穩(wěn)定光滑的安管通道。孔道成型后利用拉力機(jī)將管節(jié)拖拽入孔道內(nèi)，完成安裝工作。4.2.2 工藝流程定向鉆施工工藝流程詳見圖4.2.2。圖4.2.2 定向鉆施工工藝流程4.3 施工方法4.3.1 導(dǎo)向坑、泄壓坑開挖及支護(hù)開坑前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開坑時(shí)采取保護(hù)措施。工作坑、 接收坑及檢查井采用6-9m長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)。工作坑、接收坑開挖深度，依據(jù)管道高程、所用擴(kuò)孔鉆機(jī)尺寸、以及砼墊層的厚度計(jì)算確定，施工時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。泄壓坑設(shè)置在設(shè)計(jì)檢查井位置，深度由所選的檢查井深度決定。工作坑、接收坑及檢查井開挖尺寸為3.5寬5長(zhǎng)，深度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程施工。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工13、,在工作坑、接收坑、泄壓坑一側(cè)設(shè)積泥坑，泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外，密閉式渣土車外運(yùn)。4.3.2 設(shè)備就位鉆孔機(jī)安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機(jī)方位后，應(yīng)固定好鉆孔機(jī)。此時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的井位深度以及鉆孔機(jī)位置，確定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過15度。鉆機(jī)安裝好后，應(yīng)試鉆運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)后的機(jī)座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機(jī)安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機(jī)的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認(rèn)真細(xì)致的反復(fù)進(jìn)行，直至符合要求后方可進(jìn)入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機(jī)相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對(duì)管線穿越范圍及周邊的14、建筑物進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，防止地下障礙對(duì)工程實(shí)施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽，以免對(duì)地下管線造成破壞。4.3.3 導(dǎo)向鉆進(jìn)導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對(duì)正既定孔位，檢測(cè)對(duì)中誤差達(dá)到規(guī)范要求，即可開動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)向孔。鉆進(jìn)時(shí)要持力均勻，勻速前進(jìn)。并應(yīng)根據(jù)給進(jìn)阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機(jī)給水壓力和給水量。鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進(jìn)，當(dāng)?shù)貙虞^硬或無地下水時(shí)，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤(rùn)滑和冷卻鉆具，減少鉆進(jìn)阻力作用。當(dāng)遇有硬質(zhì)障礙物時(shí)應(yīng)緩慢持力給進(jìn)，當(dāng)不能鉆穿通過時(shí)，應(yīng)記錄鉆具長(zhǎng)度，確定障礙物15、的具體位置，采用挖掘機(jī)從地面向下開挖探坑進(jìn)行處理。地面條件不允許時(shí)，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個(gè)的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進(jìn)和攪磨即可通過，此時(shí)給進(jìn)力應(yīng)均勻不可強(qiáng)推進(jìn)，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進(jìn)過程中應(yīng)詳細(xì)記錄。每個(gè)鉆進(jìn)班組均應(yīng)做臺(tái)班記錄，要詳細(xì)記錄鉆進(jìn)長(zhǎng)度、軸線偏差、機(jī)座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進(jìn)宜按上坡方向進(jìn)行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進(jìn)先導(dǎo)孔工藝見圖示。導(dǎo)向鉆進(jìn)是非開挖定向鉆進(jìn)鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計(jì)的深度、標(biāo)高，隨時(shí)監(jiān)控，適時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道16、走向、管道位置等及時(shí)復(fù)測(cè)，確保污水管道施工符合設(shè)計(jì)要求。4.3.4 擴(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至接收坑，經(jīng)測(cè)量檢驗(yàn)，偏差在允許范圍內(nèi)時(shí)，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴(kuò)孔鉆頭，開動(dòng)回拉鉆機(jī)擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)人工給進(jìn)要均勻，勻速回拉。同時(shí)注水機(jī)要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護(hù)成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時(shí)起到潤(rùn)滑作用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.5倍左右，這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖擴(kuò)孔時(shí)地層土質(zhì)較軟時(shí)宜快速給進(jìn)回?cái)U(kuò)，地層土質(zhì)較硬時(shí)要?jiǎng)蛩倬徛M(jìn)行。回?cái)U(kuò)鉆孔工藝見圖示：施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進(jìn)施工時(shí)是否正常17、，注意土質(zhì)變化及拉管機(jī)的壓力，出現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。在每級(jí)擴(kuò)孔過程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)為保證管道可以順利回拖，要使鉆孔直徑達(dá)到管徑的1.3倍以上，并用泥漿護(hù)壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對(duì)管壁無損壞。4.3.5 清孔在回?cái)U(kuò)鉆孔時(shí)，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回?cái)U(kuò)到達(dá)工作坑時(shí)，卸下擴(kuò)孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進(jìn)行拉泥成孔工作。此項(xiàng)工序主要是拉運(yùn)出擴(kuò)孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時(shí)，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復(fù)來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當(dāng)?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時(shí)，應(yīng)先18、采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定。最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。4.3.6 管道焊接本工程中的HDPE管采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。1）對(duì)口 將塑料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布?jí)K將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。 將兩管端的接口對(duì)正，對(duì)口間隙不得超過0.5mm，用卡尺檢查兩對(duì)口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時(shí)的兩個(gè)端面完全重合，不得有縫隙。同時(shí)要調(diào)整好對(duì)口的兩連接管間的同心19、度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10%。對(duì)口達(dá)到要求后，將夾具夾緊。2）加熱接口：用熱平板模加熱兩個(gè)管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置。聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為200240，一般確定為21010。經(jīng)加熱后的兩個(gè)管口熔化，當(dāng)加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。焊接時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)： 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。 熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。 熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。 溫度適20、宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。 迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。 卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。3）冷卻接口：接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對(duì)口，讓其自然冷卻，其時(shí)間確定為1.151.33壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進(jìn)行另一端對(duì)口的組對(duì)和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具，對(duì)熔融接合口的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻21、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材熱熔對(duì)接焊參數(shù)值：按設(shè)計(jì)要求施工。4.3.7 回拖拉管本單位工程HDPE管材 ,HDPE管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。安管工藝見圖示。4.3.8空腔注漿處理PE管道拉通后，為了避22、免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(zhǎng)度的D25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除D25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6m長(zhǎng)同直徑的注漿花管。 移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和D25鋼管連接并回拽。每拽入6m，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。 在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿23、一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷。 b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。4.3.9 導(dǎo)向坑回填及路面恢復(fù)工作坑、接收坑及檢查井應(yīng)選用黃砂進(jìn)行回填，不得含礫石、垃圾。施工期間清除工作泥漿過濾后，用泥漿車外運(yùn)。按圖紙要求恢復(fù)路面。4.3.10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）HDPE管材焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)按200 個(gè)接頭不少于 1 組做接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告；上述檢驗(yàn)中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗(yàn)仍不合格時(shí)應(yīng)停止焊接，查明原因進(jìn)行整改后方可進(jìn)行焊接。（2）定向鉆進(jìn)24、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水平定向鉆施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。4.3.11 施工注意事項(xiàng)（1）每次開機(jī)施工前，必須對(duì)定向鉆機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查，并做詳細(xì)記錄，不得在機(jī)械設(shè)備有故障或存在安全隱患的情況下盲目施工。（2）導(dǎo)向施工時(shí)，若出現(xiàn)推進(jìn)力突然增大或減小的情況，則應(yīng)立即停止施工，待查明原因后方可繼續(xù)施工，切不可盲目施工。（3）擴(kuò)孔施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制擴(kuò)孔速度及泥漿量，避免路面上鼓、溢漿及塌孔等的發(fā)生。（4）拖拉施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求做好詳細(xì)拖拉記錄。 4.4. 鎮(zhèn)區(qū)定向鉆施工范圍部位管道長(zhǎng)度埋深施工位置備注WA47-WC441402.1米至5.5米機(jī)動(dòng)車道內(nèi)WB16-WB54802.625、米至5.7米人行道內(nèi)WA16-WA54402.6米至5.2米人行道內(nèi)五 施工安全保證措施5.1 施工安全措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。（2）現(xiàn)場(chǎng)道路標(biāo)識(shí)醒目、清楚、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞，應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合招標(biāo)規(guī)定并滿足施工需要，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。（3）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。5.2施工機(jī)械安全措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取26、得操作合格證，方能上崗，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。（2）操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)要集中，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。（4）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（5）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（6）使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。（7）起重作業(yè)嚴(yán)格按27、照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。（8）定期對(duì)機(jī)電設(shè)備、車輛進(jìn)行安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全隱患，嚴(yán)格按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。5.3用電安全措施執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。主要從以下幾方面著手。1）建立以施工隊(duì)長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)、電工為成員的施工用電管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)施工用電和生活用電的管理、對(duì)供電線路和機(jī)電設(shè)備的維修、運(yùn)行及安全操作的貫徹落實(shí)，并建立安全用電崗位責(zé)任制，在各用電處設(shè)用電負(fù)責(zé)人，掛牌上崗。2）施工前對(duì)施工人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全教育和培訓(xùn)。3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)供電設(shè)施28、除經(jīng)常維護(hù)外，遇大風(fēng)、暴雨、冰雹、雪、霜、霧等惡劣天氣時(shí)，加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備的巡視和檢查。電工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴配套的勞動(dòng)保護(hù)用品。4）停電檢修時(shí)必須先切斷電源，并在工作地點(diǎn)懸掛相應(yīng)的標(biāo)示牌。安引電源工作必須由電工親自操作，還要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂接亂拉電線，現(xiàn)場(chǎng)配電室開關(guān)箱要加鎖，并在電氣設(shè)備明顯部位設(shè)置“嚴(yán)禁靠近、防止觸電”的警示牌。對(duì)電器裝置進(jìn)行定期和不定期的檢查接零接地情況。5）配電箱等設(shè)備不能被雨淋、水淹，為此配電箱放置點(diǎn)要墊高，并且有遮雨設(shè)施。動(dòng)力和照明分設(shè)開關(guān)，施工設(shè)備一機(jī)一閘一漏，不得合用開關(guān)。6）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用的電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具必須做到：在做好保護(hù)接零的同時(shí)，還要裝設(shè)漏電保護(hù)器。每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)械的開關(guān)箱內(nèi)除裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)外，還要裝設(shè)隔離開關(guān)。