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1、正本水利樞紐工程項(xiàng)目大壩表孔壩段弧形閘門安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄1 概述22 編制依據(jù)33 閘門安裝施工前需注意事項(xiàng)44 安裝方案的選擇與計(jì)算44.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作44.2 施工機(jī)械的選用54.3 索具、吊耳選擇64.3.1 吊繩的選擇64.3.2 吊耳的受力分析75 弧形閘門安裝方案105.1 安裝示意圖105.2 吊裝步驟175.2.1 安裝前準(zhǔn)備工作175.2.2 導(dǎo)向吊耳的安裝185.2.3 運(yùn)輸和卸車185.2.4 支鉸座的卸車和安裝185.2.5 支臂的卸車和安裝2、185.2.6 門葉的卸車和安裝195.2.7安全防護(hù)技術(shù)措施195.2.8 弧門的焊接與探傷205.2.8 弧門的無水調(diào)試與水封安裝206 主要施工設(shè)備217 勞動力計(jì)劃218 質(zhì)量保證措施229 安全技術(shù)措施2310 應(yīng)急處理及組織體系2510.1 應(yīng)急處理的方法2510.2 設(shè)備吊裝崗位職責(zé)261 概述 xx水利樞紐工程位于xx市xx縣境內(nèi)，距xx市約40km，是xx江干流中游一座以防洪為主、兼有供水、發(fā)電等綜合利用的水利工程，樞紐主要建筑物有左右岸碾壓混凝土非溢流壩、表孔溢流壩、低孔溢流壩、河床式廠房。本工程等別為等工程，永久擋水建筑物為2級建筑物，次要建筑物為3級建筑物。本工程正常蓄3、水位56.00m，水庫總庫容4.747108m3，電站裝機(jī)容量32MW。壩頂高程65.50m。最大壩高46.80m。壩軸線長度498.62m。 本工程表孔溢流壩段弧形閘門共設(shè)5孔，門葉尺寸16614mm11940mm2002mm，閘門主要采用低合金Q345B鋼材制作，總重147t。為便于運(yùn)輸及安裝，門葉分六節(jié)制作，最大尺寸為2660mm11940mm2002mm，最大重約18.23t。單扇弧形閘門主要構(gòu)件參數(shù)詳見表1。 表1 表孔壩段弧形工作閘門主要構(gòu)件參數(shù)表 2 編制依據(jù) (1)設(shè)備起重吊裝工程便攜手冊何焯編; (2)實(shí)用起重工手冊陳兆銘編; (3)起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊楊文淵編; (4)重型4、設(shè)備吊裝工程施工工藝與計(jì)算楊文柱編; (5) 50t汽車式起重機(jī)性能參數(shù)、單向門機(jī)性能參數(shù); (6)弧門各個部件的重量、吊裝高度及其設(shè)計(jì)尺寸參數(shù); (7)表孔壩段弧形閘門相關(guān)設(shè)計(jì)文件; (8)水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則SL-721-2015; (9)水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB/T141732008; (10)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL1052007; (11)水工金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)條件SL36-2006。 3 閘門安裝施工前需注意事項(xiàng) (1)從閘門制作廠到xx施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑝雾敼坟炌ǎ瑝雾敼窐蚩沙休d弧門構(gòu)件(構(gòu)件最大重量按18.23t計(jì)算)通過; (2)壩頂單向門機(jī)5、覆蓋表孔壩段; (3)支鉸平臺及爬梯需形成。 4 安裝方案的選擇與計(jì)算 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，表孔壩段弧形工作閘門部件經(jīng)交通橋運(yùn)至單向門機(jī)懸臂吊工作范圍內(nèi)(單向門機(jī)懸臂吊臂長10m，起吊重量20t，可滿足吊裝需要)，各門葉分節(jié)、支臂、支鉸座等各部件利用單向門機(jī)懸臂吊進(jìn)行卸車，采用“單向門機(jī)+專用卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)”的方案進(jìn)行各部件的安裝。 4.1 吊裝前的準(zhǔn)備工作 表孔壩段弧形閘門和支臂吊裝施工前，必須完成以下工作: (1)弧形工作閘門單件(6節(jié)門葉，上、下支臂)的拼裝、焊接及防腐完畢并檢驗(yàn)合格；各對接焊縫無損檢測合格。 (2)施工人員必須熟習(xí)施工圖、技術(shù)要求和相關(guān)施工措施等。 (3)完成對弧門安裝相關(guān)施6、工人員的技術(shù)交底工作，做到施工人員心中有數(shù)，保證施工質(zhì)量。 (4)制定專項(xiàng)安全措施，防止發(fā)生人身、設(shè)備事故。 (5)核實(shí)、確定關(guān)鍵高程、坐標(biāo)控制點(diǎn)，保證安裝高程點(diǎn)、位置的正確性。 (6)埋件安裝完畢，門槽內(nèi)雜物清理干凈; (7)施工電源、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等布置到位。 4.2 施工機(jī)械的選用 表2 表孔壩段弧形閘門安裝施工機(jī)械配置表 4.3 索具、吊耳選擇 4.3.1 吊繩的選擇 本次吊裝單件最大重量為18.23噸(弧形閘門底節(jié)門葉)。 (1)吊索選擇 根據(jù)現(xiàn)場情況(吊點(diǎn)設(shè)置、設(shè)備情況)，利用壩頂單向門機(jī)或汽車吊吊裝門葉時(shí)，每節(jié)門葉上側(cè)面焊接2個安裝吊耳。取一根鋼絲繩一彎兩股，單股主吊繩最大受力T7、=18.23/2sin60=10.53(t)，取用5倍安全系數(shù)，連接行車的單根鋼絲繩的最小破斷拉力不小于Sp10.5310005=52650()，取平衡系數(shù)=0.82,Sp/=52650/0.82=64207()，按GB20118-2006選用637-33.5-1700繩釬維芯鋼絲繩。 支鉸安裝時(shí)，焊接2個安裝吊耳，取一根鋼絲繩一彎兩股，單股主鋼絲繩最大受力T=14.1/2sin60=8.14(t)，取用5倍安全系數(shù)K，則單根鋼絲繩的最小破斷拉力不小于Sp8.1410005=40700()，取平衡系數(shù)=0.82,Sp/=40700/0.82=49634()，按GB20118-2006選用6378、-33.5-1700繩釬維芯鋼絲繩。 (2)卸扣的選擇 卸扣選用M(4)級 M-DW16 JB8112-1999 4個(額定起重量16t) 4.3.2 吊耳的受力分析 溫馨推薦您可前往百度文庫小程序享受更優(yōu)閱讀體驗(yàn) 不去了立即體驗(yàn)(1)吊耳強(qiáng)度計(jì)算 吊耳尺寸如圖所示: 板厚:25mm (2)吊耳強(qiáng)度核算 說明：圖中未注焊縫均需開坡口，坡口斜度45，焊縫高度12mm以上。顯然，此次吊裝過程中吊耳承受的橫向彎曲應(yīng)力可忽略不計(jì)，以拉應(yīng)力為主，計(jì)算吊耳的局部緊接承壓應(yīng)力cj，和孔壁拉應(yīng)力k，此吊耳板的材質(zhì)為Q345B，其局部緊接承壓許用應(yīng)力為cj=110MPa，孔壁容許拉應(yīng)力k=180MPa。每個吊耳9、承受拉力為Q=18.23/2=9.115(t)，考慮受力不均而引起的超載系數(shù)k=1.11.2，則每個吊耳受力按F=1.1Q拉力計(jì)算，其所受局部緊接承壓應(yīng)力為:cj=F/d=9.1151041.1/5510-32510-3 =72.92(MPa)，顯然,cjcj=110 (MPa)，孔壁拉應(yīng)力:k= cj + 2 2 2 2 r R r R =72.92(6060+27.527.5)/(6060-27.527.5)=111.7(MPa)0.8 k=0.8180=144(MPa)。 綜合以上結(jié)果，吊耳強(qiáng)度滿足吊裝要求。 (3)吊耳連接焊縫計(jì)算 耳板與主梁外板采用低氫型焊條進(jìn)行貼角焊，焊腳高度為k=10、12,a=0.7k，焊縫長度按150計(jì)算，則 =F/2al=9.115104/20.71215010-6=36.2(MPa)0.9=0.9120=108(MPa) 滿足要求。 (4)支鉸上方的固定支架受力分析 P=14.1*10KN 固定支架選用兩根40a 槽鋼，材質(zhì)為 Q235,W=878.9*3 103m m l=1.2*3 10mm 彎矩: max M =pl=14.1*10*1.2*3 10=16.92*4 10N mm 支鉸吊裝所受應(yīng)力= = = 96.3MPa Q235槽鋼容許應(yīng)力=160MPa 受應(yīng)力: 所以選用2根材質(zhì)為Q235，型號40a 的槽鋼作為支鉸安裝固定支架滿足要求。11、 5 弧形閘門安裝方案 5.1 安裝示意圖 圖1 弧門構(gòu)件卸車布置圖 W M 2max 1757.8 10*16.924 圖2 支鉸座安裝布置示意圖 圖3 下支臂安裝布置示意圖 圖4 底節(jié)門葉安裝布置示意圖 圖5 第二節(jié)門葉安裝布置示意圖 圖6 第三節(jié)門葉安裝布置示意圖 圖7 第四節(jié)門葉安裝布置示意圖 圖8 上支臂安裝布置示意圖 圖9 第五節(jié)門葉安裝布置示意圖 圖10 頂節(jié)門葉安裝布置示意圖 5.2 吊裝步驟 表孔溢流壩弧形工作閘門門葉結(jié)構(gòu)為兩主橫梁型式，支臂為斜支臂箱形結(jié)構(gòu)，弧門支鉸支承在孔口左、右閘墩側(cè)墻懸出的混凝土牛腿上，支鉸布置高程為55.70m。支鉸軸承采用自潤滑球面滑動軸承。 5.12、2.1 安裝前準(zhǔn)備工作 (1)設(shè)置弧門安裝必要測控基準(zhǔn)點(diǎn)，如孔口中心、大壩橫軸線、弧門關(guān)鍵高程及支鉸中心等控制點(diǎn); (2)埋設(shè)弧門安裝使用的預(yù)埋件，包括弧門吊裝的吊耳環(huán)、起重人員懸掛鋼絲繩的工作平臺埋件、調(diào)整支鉸的工作平臺及爬梯等; (3)安裝支鉸與支臂連接部位的工作平臺; (4)準(zhǔn)備必要的工具、量具、器械及檢測設(shè)備; (5)拉設(shè)安全警戒繩，在弧門安裝現(xiàn)場劃定一定的安全警戒區(qū)，對現(xiàn)場實(shí)施封閉式管理，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。 5.2.2 導(dǎo)向吊耳的安裝 在表孔油缸支鉸座正上方6米高程為65.5m處預(yù)埋導(dǎo)向吊耳。澆油缸支鉸二期混凝土?xí)r先預(yù)埋4塊鋼板，在預(yù)埋鋼板上焊接2根材質(zhì)Q235、型號40a的槽鋼作為13、主吊梁，用30600200的鋼板作為吊耳板焊接在主吊梁上。 5.2.3 運(yùn)輸和卸車 貨車可以將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)絾蜗蜷T機(jī)懸臂吊工作范圍內(nèi)，利用懸臂吊進(jìn)行卸車(如圖1所示)。 5.2.4 支鉸座的卸車和安裝 首先將支鉸上各零件臨時(shí)固定，防止活鉸自由轉(zhuǎn)動；再用單向門機(jī)懸臂吊將支鉸吊至適當(dāng)位置，用卷揚(yáng)機(jī)輔助將支鉸座移動至支鉸座埋件附近；最后利用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)試、安裝支鉸座(如圖2所示)。 5.2.5 支臂的卸車和安裝 為方便運(yùn)輸和吊裝，將支臂分節(jié)，部分構(gòu)件暫不安裝。由于壩頂門機(jī)的懸臂吊允許承重為20t，分節(jié)后上支臂重量約為7.4t，下支臂重量約為13.4t。利用汽車將支臂運(yùn)輸至懸臂吊工作范圍內(nèi)，然后利用14、懸臂吊分別將下支臂與上支臂吊至支鉸座附近，利用卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆或千斤頂調(diào)試安裝支臂(如圖3、圖8所示)。為便于門葉安裝，上支臂在第四節(jié)門葉安裝完成后進(jìn)行，先將支臂調(diào)整到位，將支臂與支臂褲衩焊接牢固，安裝支臂前端板，最后組裝上下支臂間的聯(lián)系梁。 5.2.6 門葉的卸車和安裝 為方便運(yùn)輸和吊裝，將門葉分成6節(jié)，最大重量約為18.23t。先將單節(jié)門葉卸在壩頂單向門機(jī)工作范圍內(nèi)，除頂節(jié)門葉外，其余5節(jié)門葉用單向門機(jī)逐節(jié)豎向吊放至檢修門門槽底坎上，然后利用卷揚(yáng)機(jī)輔助將底節(jié)門葉調(diào)整至安裝位置附近進(jìn)行安裝。由于受門葉頂部附近橫梁的影響，頂節(jié)門葉擬采用50t汽車吊在壩頂交通橋上進(jìn)行安裝，將門葉吊裝到安裝位置附15、近后，利用掛在門葉上的手拉葫蘆調(diào)整就位(詳見圖10)。底節(jié)門葉安裝時(shí)，在門葉和支臂之間掛一個手拉葫蘆將門葉拉至下支臂上，同時(shí)在底節(jié)門葉下緣放置兩臺50t的千斤頂，門葉與支臂安裝聯(lián)接后起臨時(shí)支撐固定作用。調(diào)整門葉位置, 測量門葉及支臂安裝各尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，采用臨時(shí)支撐對門葉和支臂進(jìn)行固定。根據(jù)安裝測量尺寸，將支臂預(yù)留長度修割到位，安裝支臂前端板，使前端板螺孔與門葉下主粱后翼扳螺孔對位并穿上螺栓，按規(guī)范要求擰緊螺栓，將支臂與前端板進(jìn)行焊接(注意采取措施減少焊接變形)(如圖3所示)。底節(jié)弧門安裝前，需先將閘門與液壓啟閉器連接處的軸先穿進(jìn)吊耳。按照同樣步驟依次完成其余門葉安裝。 門葉調(diào)整：下節(jié)門葉16、分別以支鉸中心和孔口中心為基準(zhǔn)點(diǎn)控制其曲率半徑及門葉水封座板與埋件止水面的尺寸，各幾何控制尺寸合格后可用連接板將門葉與門槽埋件臨時(shí)焊接加固，以防變形。其余各節(jié)調(diào)整應(yīng)綜合考慮控制節(jié)間間隙、定位板及曲率半徑之間的相關(guān)尺寸。門葉受焊接收縮的影響、其曲率半徑與各節(jié)門葉間隙的調(diào)整宜為正偏差的較大值為佳。 5.2.7安全防護(hù)技術(shù)措施 弧門安裝安全防護(hù)平臺及欄桿、爬梯設(shè)置詳見圖10。每節(jié)門葉安裝時(shí)，應(yīng)在門葉節(jié)間焊縫、支鉸座、支臂及支臂前端板與主梁對接處的適當(dāng)位置，安裝操作平臺和防護(hù)欄桿，并在門葉兩端設(shè)置上下爬梯，以方便安裝及焊接施工作業(yè)。 為避免吊裝作業(yè)及焊接施工對壩底堰面及閘墩造成損壞，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量緩17、慢，避免碰撞，并在堰面防滲層上加鋪防護(hù)墊和枕木，所有起吊構(gòu)件不應(yīng)直接落在堰面上。 5.2.8 弧門的焊接與探傷 現(xiàn)場弧門焊接主要分支臂和門葉焊接兩部分，嚴(yán)格遵照特定的焊接工藝。采用CO 2氣體保護(hù)焊或手工焊接。施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡清除干凈，需要探傷的焊縫應(yīng)背縫清根。施焊過程中，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料。焊后應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷。 (1)支臂焊接過程中由合格偶數(shù)焊工采取多層多道、分段退步對稱焊。 (2)門葉焊接由四人對稱從下節(jié)向上節(jié)門葉依次分段退步施焊。并派專人對門葉的幾何控制尺寸進(jìn)行監(jiān)測，將監(jiān)測結(jié)果記錄。要求整扇門葉在焊接過程中各幾何控制18、尺寸與焊接收縮量符合規(guī)范要求。 (3)焊接技術(shù)要求按本投標(biāo)文件中有關(guān)專業(yè)技術(shù)要求執(zhí)行。 (4)對焊縫進(jìn)行無損探傷，由檢驗(yàn)人員按照標(biāo)準(zhǔn)檢測，并出具檢測報(bào)告。 5.2.8 弧門的無水調(diào)試與水封安裝 (1)弧門調(diào)試前將啟閉機(jī)吊桿同弧門兩吊耳分別聯(lián)接后，即可進(jìn)行弧門雙吊點(diǎn)調(diào) 試工作。調(diào)試中應(yīng)注意弧門在啟閉過程中的水平狀態(tài)，兩吊點(diǎn)受力的均衡性、門葉水封座板與止水面的間距及門體整體提升后，沿側(cè)軌處左右擺動的偏移量等因素，通過啟閉機(jī)雙吊點(diǎn)異步升降操作及水平儀與經(jīng)緯儀監(jiān)測配合即可滿足調(diào)試要求。 (2)水封安裝的質(zhì)量好壞直接影響到弧門封水效果。安裝時(shí)以實(shí)測埋件止水面與門葉水封座板的間距為依據(jù)對水封橡皮壓縮量作適19、當(dāng)?shù)脑鰷p。同時(shí)還需特別注意處理側(cè)水封與頂水封及底水封銜接角接頭部位，以保證其水封壓縮的良好性。 (3)弧門水封安裝程序?yàn)椋涸陂T葉提離地面約1米高時(shí)安裝底水封；在門葉提至壩頂公路以上時(shí)安裝側(cè)水封。 6 主要施工設(shè)備 本工程表孔壩段弧形閘門安裝施工主要施工設(shè)備配置詳見表3。 表3 表孔壩段弧形閘門安裝施工主要施工設(shè)備 7 勞動力計(jì)劃 本工程表孔壩段弧形閘門安裝施工主要人員配置詳見表4。 表4 表孔壩段弧形閘門安裝施工主要人員配備 8 質(zhì)量保證措施 （1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，由各職能部門和作業(yè)班組參加的全面質(zhì)量管理體系，確保閘門安裝質(zhì)量符合合同規(guī)定要求。 （2）所有參加施工的人員20、必須熟悉圖紙，做到心中有數(shù)。精心編制安裝施工方案，對方案進(jìn)行評審并組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織施工，對關(guān)鍵部位和重點(diǎn)工序必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件進(jìn)行施工。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、復(fù)檢、終檢工作，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，并簽字確認(rèn)以備存檔。及時(shí)向監(jiān)理報(bào)檢，對施工質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行焊工及質(zhì)檢員持證上崗制度。 （5）做好施工設(shè)備、材料的管理工作，不允許不合格的材料、設(shè)備用于工程制作與安裝。 （6）加強(qiáng)技術(shù)檔案整理、歸檔工作力度，及時(shí)做好施工記錄和質(zhì)檢記錄，并歸檔保管，切實(shí)做到工程完資料清。 （7）施工中用的測量儀器、21、計(jì)量器具均定期校檢，不合格者不能投入使用。 9 安全技術(shù)措施 （1）檢查吊裝設(shè)備（包括單向門機(jī)、汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)）與工具（包括吊索、卸扣、滑車等）的完好性，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)格和有關(guān)安全作業(yè)規(guī)定，起重指揮、電工、電焊工等特種作業(yè)人員須做到持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （2）施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，應(yīng)使全體施工人員，特別是起重指揮、司機(jī)、班組長對安裝方案及施工要求、安全措施做到心中有數(shù)。 （3）所有工作人員必須明確分工，及時(shí)到位，各負(fù)其責(zé)。 （4）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定勞保著裝。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，按規(guī)范配戴勞保用品；禁止在沒有防護(hù)措施的高空作業(yè)，必須系安全帶，做到高掛低用；上、下交22、叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。 （5）起重吊裝指揮應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，指揮人員信號傳遞應(yīng)準(zhǔn)確無誤；指揮及操作人員持證上崗。 （6）作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置安全圍欄，懸掛警示牌，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域；嚴(yán)禁在起重臂及重物下方停留，操作人員動作應(yīng)緩慢，減少物體過大擺動而增加負(fù)荷，聽從指揮信號，不可擅自操作，避免發(fā)生事故。 （7）在施工生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格遵守各種施工機(jī)械、設(shè)備以及工器具的安全使用操作規(guī)程，保證機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行安全、禁止違章操作。 （8）在調(diào)試過程中，采取有效的措施，保證設(shè)備及人員安全。 （9）吊裝中應(yīng)對所有吊繩、卡環(huán)等機(jī)索具進(jìn)行檢查，23、確保安全后方可使用。 （10）高空作業(yè)應(yīng)注意事項(xiàng)： 凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲病以及其它不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)； 嚴(yán)禁穿硬底及帶釘易滑的鞋； 高空作業(yè)必須系安全帶或安全繩； 高空作業(yè)所用的材料要放置平穩(wěn)，上下傳遞物件禁止拋擲； 高空作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。 （11）起重吊裝安全注意事項(xiàng)： 吊裝前必須明確專門指揮人員，指揮人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格的起重工； 在大風(fēng)、大霧、光線不明的情況下禁止吊裝作業(yè)； 大件吊裝時(shí)，要向起重司機(jī)交代清楚，大件的棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊； 捆綁、吊掛不牢或不平衡而有可能滑動的24、情況下不得起吊。 （12）吊車及運(yùn)輸車輛進(jìn)出場地要求結(jié)實(shí)，能承受相應(yīng)的載荷，必要時(shí)用鋼板或路基板進(jìn)行局部鋪墊；在門槽及電纜溝等易墜落、摔倒處設(shè)置安全防護(hù)欄。 （13）設(shè)備吊離地面或吊車承受最大負(fù)載后，作業(yè)人員應(yīng)對吊車支撐地基、吊具、吊索等受力部位再次檢查，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)起吊。 （14）高空設(shè)備在吊裝、旋轉(zhuǎn)過程中應(yīng)綁纜風(fēng)繩；對于吊裝凈距較小的設(shè)備（門葉在門槽內(nèi)吊裝時(shí)），應(yīng)在地面上吊直離地后即調(diào)整好方位再繼續(xù)起升，在吊裝過程中應(yīng)盡量緩慢、避免設(shè)備旋轉(zhuǎn)，并對可能損傷到的門槽部位采取防護(hù)措施。 （15）吊裝過程中，加強(qiáng)對各重要部位、設(shè)備的值守和監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即匯報(bào)總指揮，停止吊裝并25、及時(shí)排查處理。 （16）隨時(shí)掌握天氣情況，戶外作業(yè)時(shí)，遇有雷電、暴雨、濃霧，五級以上大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行施工。 （17）未盡事宜，應(yīng)遵守起重工操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 10 應(yīng)急處理及組織體系 10.1 應(yīng)急處理的方法 組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由總指揮組織各專業(yè)組的施工人員進(jìn)行下列應(yīng)急處理工作： （1）進(jìn)行報(bào)警、報(bào)告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)； （2）進(jìn)行檢查及處理； （3）進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制； （4）救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場； （5）組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查； （6）對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查，26、落實(shí)； （7）恢復(fù)施工作業(yè)。 事故發(fā)生后，事故應(yīng)急處理信息應(yīng)按照如下程序進(jìn)行傳遞： （1）事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)總指揮，同時(shí)采取果斷操作或指令，最大限度地保護(hù)自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全； （2）快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點(diǎn)，事故狀態(tài)，傷亡情況（現(xiàn)場設(shè)報(bào)警電話，同時(shí)配備值班車一臺）； （3）發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，現(xiàn)場指揮立即急促長哨聲或大聲呼喚，指揮現(xiàn)場作業(yè)人員按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)； （4）聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動； （5）撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點(diǎn)人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。 10.2 設(shè)備吊裝崗位職責(zé) 設(shè)備吊裝時(shí)必須有明確的崗位分工和崗位職責(zé)。各崗位作業(yè)人員必須遵守紀(jì)律，堅(jiān)守崗位，服從指揮，各負(fù)其責(zé)。崗位分工和指責(zé)如下：