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1、水庫工程隧洞錨桿噴砼支護結構專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第二章 主要工程量及總進度計劃安排2第三章 施工準備33.1、組織準備33.2、技術準備33.3、主要施工設備準備4第四章 施工進度安排44.1總工期安排4第五章 施工方法、順序及工藝流程55.1施工順序55.2 人工鑿打清除工作面松散巖石65.3 施工工序61、工字鋼安裝施工順序62、鋼拱架加工制作及架設的施工方法62.1 鋼拱架制作62.2 鋼拱架安裝72.3、塊石填充73、施工注意事項：75.4 錨桿施工85.4.1施工工藝2、流程85.4.2鉆機安裝85.4.3鉆進成孔85.4.4操作規程：95.4.5錨孔清理-清空方法95.4.6錨桿制、安95.4.7錨桿驗收試驗105.4鋼筋網115.4.1鋼筋網鋼筋的的制作和安裝115.6噴射混凝土施工125.6.1、施工工藝流程125.6.2、噴射混凝土技術要求：125.6.3、噴射混凝土施工技術要求：135.6.4、噴射混凝土的管理145.6.5、噴射砼施工常見問題及處理：14第六章 質量保證及技術措施166.1確保質量的措施166.2確保工期的措施19第七章 隧洞支護安全、文明保證措施195. 使用灰漿泵應符合下列要求：206. 用空氣壓縮機配合作業應符合下列要求；203、8. 采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求：2110. 錨桿施工應符合下列要求：22第八章 環境保護22第九章 勞動力計劃232、支護橫道圖。23第一章 編制依據1、水電水利工程錨噴支護施工規范DL/T5181-2003本規范適用于隧洞現有開挖段錨桿噴砼支護結構工程。2、設計單位下發的隧洞支護相關圖紙木-技-補水-19、木-技-補水-20、木-通-2015-2-03（號）施工圖。第二章 主要工程量及總進度計劃安排開挖段支護工程量如下表所示：1：xx河隧洞進口段支護工程量清單序號項目名稱單位工程數量備注1C20噴射砼m321.550630米2錨桿根1575.003底板C20砼m264.64M7.5漿4、砌石m105.002：xx隧洞進口段支護工程量清單序號項目名稱單位工程數量備注1C20噴射砼m306.240240米220錨桿，L=2.2根1680.003I14鋼拱架T24.04M7.5漿砌石m20.005干砌塊石回填m380.006鋼筋制安T6.802：xx隧洞出口段支護工程量清單序號項目名稱單位工程數量備注1C20噴射砼m306.24K1+916.36K1+166米220錨桿，L=2.2根1105.003I14鋼拱架T5.58420錨桿，L=4.5根100.005干砌塊石回填m150.006鋼筋制安T1.003、總進度安排：以2016年2月1日為支護工作關鍵節點進行安排，xx河隧洞總支護5、長度為630米，平均進度為每天支護15米，含錨桿及底板澆筑工作。xx隧洞進口支護總長度為240米，平均每天支護6米，即6榀鋼拱架。xx隧洞出口支護總長度為750米，平均每天支護20米，含錨桿。第三章 施工準備3.1、組織準備該工程按“項目法”組織施工，實行項目管理，建立以項目經理為首的項目經理部，展開方針目標管理，對工程質量、進度、安全、文明施工、確保科學管理、成本管理等全面負責。3.2、技術準備組織工程內業、外業技術人員熟悉木-技-補水-19、木-技-補水-20、木-通-2015-2-03（號）施工圖、錨桿噴射混凝土支護技術規范及相關規范、質量要求及安全保證措施。編制好施工方案，作好必要的工6、料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在的疑問會同業主方、監理方、設計方認真研究解決，作好工字鋼支撐技術交底、錨桿噴射混凝土支護技術交底，同時作好鋼支撐技術和錨桿噴射混凝土支護技術培訓工作。3.3、主要施工設備準備根據工程進度計劃（12月1日2月1日完成）安排，按主要機械設備的要求，有秩序地組織機械設備進場。機械設備除及時運輸調用外還應注意工前檢查及保養工作。 擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW/臺)1鉆機平山P2.54重慶2013.842砂漿攪拌機L-2002四川2013.35.53砼噴射機PZ-52河南2013.57.54電焊機13X1-5007、2成都2014.2335鋼筋切割機401重慶2012.32.56空壓機VY-12/7-22柳州2012.51847攪拌機JDY-350A2成都2011.25.58水準儀DSZ21江蘇2014.39全站儀瑞得12014.710氣焊設備氧氣、乙炔22013.511風鎬5重慶現購12電鉆4現購13三輪車4自有14振動泵2現購第四章 施工進度安排4.1總工期安排根據合同要求，結合本項目實際情況，本支護工程計劃工期為2個月。擬開工時間：從xx河進口段開始于2015年12月1日逐步開工，具體開工日期需根據監理單位下發復工令情況而定。第五章 施工方法、順序及工藝流程5.1施工順序 xx進口采用工字鋼全斷面支8、護，從洞口往掌子面處逐步排險分段支護，每次支護25榀，然后完成錨桿、連接鋼筋、鋼筋網、最后噴錨。未支護區域禁止人員進入。xx具體施工順序：測量放樣立鋼架鉆鎖腳錨桿孔安裝鎖腳錨桿焊接縱向連接筋安裝鋼筋網回填灰巖塊石噴錨下一道工序。xx河從掌子面往進口段逐步支護，每噴錨50米，完成錨桿支護，底板砼澆筑，然后清理該段施工電線，風帶等作業所需設備。xx河具體施工順序：鉆隨機錨桿孔安裝錨桿安裝鋼筋網噴錨澆筑砼底板下一道工序。xx出口段為保證安全施工，從隧洞出口向掌子面逐步支護，每噴錨50米，完成錨桿及噴射砼支護，然后重新架設該段施工電線，風帶等作業所需設備。xx出口具體施工順序：鉆隨機及系統錨桿孔安裝錨9、桿安裝鋼筋網噴錨下一道工序。工字鋼支護詳見進口工字鋼支護施工方式。工字鋼支護示意圖：5.2 人工鑿打清除工作面松散巖石1、進場后采用人工，從上往下清除松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整，以利于噴射砼與工作面緊密連接。2、對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。 5.3 施工工序1、工字鋼安裝施工順序進洞排險測量放樣立鋼架鉆鎖腳錨桿孔安裝鎖腳錨桿焊接縱向連接筋灰巖塊石回填下一道工序。2、鋼拱架加工制作及架設的施工方法本隧道采用熱軋普通HW型鋼鋼架支護，縱向間距120cm；連接鋼筋采用1850，具體施工方法見木-技-補水-19。 2.1 鋼拱架制作鋼拱架在工地加工場內10、利用割三角形，再焊接進行，焊制好的鋼架使用前在加工場內進行試拼，將整個隧道輪廓各節鋼架進行整體試拼，以檢查連接部位是否吻合，加工誤差符合規范要求的鋼架才運到工作面使用。2.2 鋼拱架安裝2.2.1 每榀鋼鋼架安裝前，用全站儀、水準儀準確測量定出鋼架安裝的中線、標高及拱腳設計位置。2.2.2 鋼架安裝由人工借助機具進行架立就位，拱腳必須架立在堅固的基座上。拱腳標高不夠時設置鋼板進行調整，或用混凝土加固基底。用短鋼筋將鋼架焊牢在錨桿上。用18螺紋鋼筋按設計間距連接成整體。2.2.3 每榀鋼架安裝好后在其拱腳處設置兩根20、L=2.2m鎖腳錨桿來固定，以限制初支下沉，其入土段用錨固劑錨固，與另一端和11、鋼拱架焊接牢固。鋼架與圍巖間的空隙需用灰巖塊石塞緊，間距不大于設計要求。2.2.4 鋼架安裝后根據已施工段量測結果確定限位變形量，現場焊接限位鋼板，限位鋼板每個接頭設一處。 2.3、塊石填充 工字鋼安裝好后，焊接連接鋼筋及鋼筋網，然后在開挖線與鋼拱架之間存在的間隙用灰巖塊石填充。鋼拱架支撐以緊靠開挖線為宜。3、施工注意事項：3.1 鋼架應及時落底封閉，鋼架基礎應穩固，避免沉降過大造成侵限。每榀鋼架間必須嚴格按設計用縱向鋼筋連接成整體，以增強鋼架的整體支承能力。3.2 鋼架安裝好后，鋼架靠圍巖一側錨噴保護層厚度不小于4cm，臨空側不小于2cm。5.4 錨桿施工5.4.1施工工藝流程進洞排險鉆機安12、裝鉆進成孔清孔錨桿制作壓力注漿錨桿安裝錨桿抗試驗錨桿驗收。5.4.2鉆機安裝根據測量放出的孔位，調整主軸角度（設計鉆孔與水平面夾角成15），使之對準孔位，且與設計傾向一致，鉆機安裝水平、周正、穩固。5.4.3鉆進成孔根據設計錨孔為32mm，孔深平均為2.2m，且采用無水進孔工藝進行施工。結合本司進場的施工機械錨桿成孔采用YT-28型鉆機全面鉆進的施工工藝。鉆機就位后，調整立軸角度，使之對準孔位，且與設計傾角一致。鉆機必須保持水平、穩固。合理選擇鉆進技術參數（鉆壓、轉速、泵量）提高鉆進效率，確保成孔質量和施工工期。鉆孔終孔深度比設計超深尺寸小于500mm，孔位和孔深的允許偏差均為50mm，偏斜率13、不應超過3%，孔距誤差150mm。5.4.4操作規程：a、開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；b、施工鉆具、鉆桿必須垂直，以確保錨孔斜度達到設計規定；c、鉆孔記錄：鉆進過程中應對鉆孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及其它特殊情況作好現場施工記錄。d、特殊情況處治：鉆孔速度應根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故；如遇地層松散、破碎時，則采用套管跟進鉆孔技術；如遇塌孔、縮孔現象，立即停鉆，及時進行灌漿固壁處理（灌漿壓力0.10.2Mpa）,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進,以使鉆孔完整;若遇錨孔中有承壓水流出,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。514、.4.5錨孔清理-清空方法）將孔內巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。確保孔底沉渣厚小于5cm。錨孔檢驗：錨孔成孔結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下一道工序。5.4.6錨桿制、安（1）錨桿采用HRB235鋼筋，根據圖紙標注的錨桿型號制作，錨桿應有專門的庫房堆放，避免污染和銹蝕；（2）鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無損傷，有產品合格證，質量保證書和合格復檢報告；（3）錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用鋼筋切割機及砂輪機進行切割，嚴禁采用電焊機、氧氣切割；（6）錨桿安裝時外露端應滿足設計要求,設計外露端預留長度為200mm且成90直角彎起，彎起段錨固置于15、噴射砼層鋼筋網內側。（7）按設計要求錨桿系全長粘結型錨桿，且處于無腐蝕環境中，加砂漿保護層不小于2.5cm，故不需要做特別防腐處理。（8）將藥卷錨固劑放入水中，浸泡1-2分鐘，以不冒水泡為止（浸泡時間不可太長）在標定的初凝時間內將錨固劑送入錨孔內，然后以最快的速度插入錨桿。5.4.7錨桿驗收試驗（1）HRB235鋼筋錨桿施工完后取其錨桿總數量的5%且不得小于4根作驗收試驗，檢查施工質量是否達到設計要求。根據設計要求單根錨桿抗撥力不低于規范要求。（2）驗收試驗的錨桿應隨機抽樣，驗收試驗的錨桿應具有代表性，具體位置由質監、業主、監理或設計單位現場確定；質監、業主、監理或設計單位對質量有疑問的錨桿也16、須作驗收試驗檢查其偏差值便于采取其相應措施進行補救，使其全部錨桿均符合設計。（3）當錨固強度達到90%以上后，按水電水利工程錨噴支護（DL/T5181-2003），進行驗收試驗。（4）滿足下列條件時，試驗的錨桿可視為合格：a、荷載加至試驗最大值后變形穩定；b、巖石錨桿的總彈性位移應小于自由段長度的理論彈性伸長值，砂質土、硬粘土錨桿總彈性位移應小于自由段長度與1/2錨固段長度和的理論彈性伸長值；且均應超過自由段長度理論彈性伸長值的80%；c、卸荷后巖石錨桿總變形應小于2mm，砂質土、硬粘土錨桿總變形量應滿足設計允許值。（9）本工程各項檢測均請xx瑞鵬恒信質量檢測有限公司進行檢測控制。5.4鋼筋網17、5.4.1鋼筋網鋼筋的的制作和安裝a、鋼筋網鋼筋應嚴格按設計規格、型號進行購買。根據我司對此工程質量的要求，要求所有鋼材只能采購正規鋼材。每批鋼筋進場時要請監理工程師進行抽樣送檢，經檢驗符合要求才能使用。b、鋼筋網根據設計采用6.5150mm單層雙向鋼筋網片，應先對鋼筋進行拉伸調直（可起到除銹作用），然后才能根據實際情況對照現場進行計算下料長度。c、鋼筋下好料后應按要求分類堆放在指定地點，以便安裝時方便快捷不易出錯。d、鋼筋網安裝：根據本工程施工要求應從上至下逐級施工，鋼筋網格間嚴格按設計要求150mm150mm進行控制。鋼筋網應按規范要求對各網格進行梅花形綁扎牢固，使其網片鋼筋交接處不產生位18、移現象為準。e、鋼筋網應隨受噴面起伏鋪設，與受噴面的間隙一般為3cm，鋼筋網的噴射混凝土保護層厚度不小于5cm，鋼筋網與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網內與鋼筋網焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。5.6噴射混凝土施工5.6.1、施工工藝流程 巷道爆破開挖后，先撬掉工作面浮石清理干凈墻角的巖渣、堆積物用高壓水沖洗受噴面埋設控制噴射混凝土厚度的標志處理受噴面的滴水和淋水噴射砼施工中按規定抽查噴射砼厚度。5.6.2、噴射混凝土技術要求： 1、配料：各種材料的稱量偏差為：水泥3%，砂石2%，向攪拌機的投料順序：先裝砂，再裝水泥，最后裝石子。攪拌時間不小于90S。 2、骨料的含水率：控制在4-619、%，砼宜隨拌隨用。 3、供料：石子和砂通過過篩并按質量配合比過稱，然后進入混凝土攪拌機中，水泥也可同時裝入，砂、石、水泥干料經攪拌機充分拌合后，把其混合料倒入運料小車中，由小車運至作業面，再把混合料卸入噴漿機內，然后進行噴射。 4、供水：靠高位水池形成壓力水，通過水管壓送至噴頭。5、供風：由空壓機出來的壓縮空氣進入貯氣罐，經風管再入混凝土噴射機，噴射機內的混合料在壓縮空氣推動下，連續均勻地沿輸料管送到噴頭，并在該處與壓力水混合，以較高的速度噴射至受噴面，水泥顆料與骨料受到反復沖擊和壓實，而形成致密的混凝土。 5.6.3、噴射混凝土施工技術要求： 1、噴射應分段、分片由下而上螺旋順序進行，每段長20、度一般不超過6m。噴射時，噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向的螺旋轉動，螺旋直徑20-30cm，以使混凝土噴射密實。當巖面有較大坑洼時，應先噴凹處，然后找平。 2、一次噴射厚度（摻速凝劑），拱部為3-5cm，墻部5-8cm。噴射時按間距1-2m插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，作施工控制用。 3、后一層噴射應在前層砼終凝后進行，若終凝后間隔1小時，受噴面應用高壓風、水清洗。 4、噴射砼的回彈物不能重復利用，所有回彈物應從工作面清除。當噴射面有水時，應在砼中根據試驗結果添外摻劑。 4、開挖斷面有金屬桿件或鋼支撐時，其背面要噴射密實，粘結緊密、牢固。 5、噴射砼須緊跟開挖時，下次爆破距噴射砼完成時間21、間隔不得小于4小時，使噴射砼的強度不致因爆破震動而受影響。 6、已完成噴射砼的表面上，不允許有開裂、漏水，也不允許鋼筋、錨桿外露和砼侵占巷道凈空。7、保證噴射砼施工之時的溫度，同進在砼終凝后2小時開始灑水養護，養護時間應在14天以上。5.6.4、噴射混凝土的管理主要抓好三項管理：一是噴射砼厚度檢查。二是噴射砼養護，由專人按規定要求灑水養護，以提高混凝土質量，減少噴射混凝土的開裂。 三是噴射砼裂紋檢查，對出現裂紋地段，采取在其附近加設錨桿或加噴一層混凝土的辦法進行處理。5.6.5、噴射砼施工常見問題及處理： 1、開裂原因及防止措施 噴射砼層出現不同程度的開裂，其原因多是由于噴射砼表面層收縮及其產22、生的拉應力遠遠大于砼的極限受拉變形值和抗拉強度而使砼表面層先行開裂所致。 防止措施： 保證噴射砼施工后14天以內具有潮濕的養護條件。 在滿足噴射砼強度和工藝要求的情況下，盡可能地減少單位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。 選用普通硅酸鹽水泥。 對于起支承作用，封閉作用和粘結作用的噴射砼層，厚度不宜小于5cm 。 2、回彈 回彈既浪費材料，又在一定程度上改變了砼的配合比，影響噴層強度，因此，要控制回彈物。通過按配合比施工，摻加速凝劑，調整工作風壓、水壓和水量以及噴層厚度，噴射距離等方式減少回彈量。 3、粉塵防止措施 適當增加砂的含水率，以6%為宜，對減少粉塵有明顯效果。 加強通風，23、以迅速排除作業時產生的粉塵。 采用雙水環供水噴嘴，使干料得到充分濕潤，以減少粉塵。 加長攏料管，以40-100cm為宜，以增加水與干料混合的機會，降低粉塵。 4、管路堵塞原因及預防 堵塞原因： 干混合料中夾有大塊石子，水泥結塊或其他雜物。 噴射機操作失誤。噴射機開始操作時，先啟動電機后打開進氣閥，或停止工作時，先關閉進氣閥后停止電機，致使干混合料不能及時送走，而堆積在噴射出料彎管內。 供給噴射壓縮空氣風量不夠或壓力過低，使干混合料在輸送中同有足夠的力量克服管路阻力而停留在途中。 輸送管彎曲過甚，彎曲部位太多。或噴射機出料彎管內壁粘結水泥太厚，內徑縮小，從而使輸送阻力增加。 預防措施： 干混合料24、加入噴射機前，應嚴格過篩。篩網的孔徑，以適用的石子最大粒徑而定。 嚴格按操作規程操作噴射機。工作開始時，應先給風，后開動噴射機電機，停止同時，應使噴射機和管路接頭保持良好的密封，以防止跑風漏氣。 按噴射機性能要求供給足夠風量和壓力的壓縮空氣，并保持風量和風壓的穩定。定期清除噴射機出料彎管內壁的粘結料。噴射中應改善可能將輸料膠管拉直，須彎曲時，拐彎半徑不能太小更不能出現死彎。第六章 質量保證及技術措施6.1確保質量的措施（1）確保工程質量是工程施工最基本前提，也是施工企業的生命，沒有質量就沒有效益，就沒有信譽。因此施工企業確保工程質量是必須的是對業主負責，更是對企業自身的負責。本公司在近幾年來所25、施工的工程項目，交工驗收均為合格工程。“百年大計，質量第一”，我們將始終如一地堅持這一思想原則，規范施工，認真依照合同文件所明確的各項施工技術規范、規則和各項質量驗收評定標準支組織實施。我們對工程的質量目標為：確保合格，爭創優良（2）各級施工管理人員做到認真學習合同文件，技術規范和監理規程，按設計圖紙，質量標準及監理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次（按施工方案）、三工序（復查上工序、保證本工序、服務下工序）活動，強化質量意識，教育全體施工人員，人人關心質量，人人搞好質量，使分項工程質量不合格不驗收。（3）采購的26、材料，按設計要求及技術規范的有關規定報請監理工程師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質量標準，所有產品合格證或質量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關規定需要進行復試抽驗的需認真進行復檢，對不合格的材料不得用于工程。（4）把質量責任制橫到邊、豎到底，項目經理與各主要管理人員和每位技術人員、現場施工人員、關鍵崗位的操作工簽訂質量管理目標責任書，做到責任明確，獎罰分明，真正把工程質量終身制落實到每個職工。（5）加強團結對各級施工管理人員和質檢人員的培訓學習工作，并認真學習貫徹設計文件、技術規范、質量標準和監理規程，除了平時自學以用，項目部針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓學習，進一步提高業27、務素質，使之在施工過程中更好地落實規范標準，履行職責，提高質量管理水平，把好質量關，以一流質量創一流牌子。（6）抓好全面質量管理工作，成立QC小組，由項目執行經理容強同志擔任組長，組員由項目質量負責人石卉子、技術支持黃金、施工員吳先德等組成，對工程施工中的難點和比較難避免的質量問題，用全員、全過程共同努力的辦法來解決。（7）強化規范施工，各級質檢人員掛牌上崗，并在各路口和各結構物處立牌明確質量責任人，廣泛地發動社會共同參與質量監督。（8）虛心聽取和接受監理工程師指導和監督，堅決執行監理工程師的各項指令，提供滿足監理工程師在現場檢測需要的人員、儀器調和等，搞好與監理工程師的配合工作，同心協力，創28、造優良工程。（9）項目部定期對工程進行全面檢查，加強過程控制，發現問題限期整改，并開展施工作業組的質量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質量管理目標責任書的要求進行檢查和考試，獎罰兌現。（10）技術措施：建立以技術負責人為主的技術系統質量保證體系，從技術負責人、質檢員、施工員、現場負責人，從施工方案、施工工藝、技術措施上確保達到質量標準，從技術上對質量負責。并積極采用的推廣先進的施工工藝和科技成果，提高產品質量和產品優良率。（11）合理安排施工計劃，編制完善的施工組織設計，做到各結構層施工安排銜接得當，拌和場布局合理，材料堆放有序，特殊氣候條件施工具備相應對策和措施；認真進行技術交底，明確各29、道工序的職責和施工責任人，明確自檢責任和自檢人員，明確質量目標，對關鍵工序、關鍵措施等給予明確的事先指導，做到事前應知、應會教育；嚴格控制材料的質量和試驗，材料質量的好壞直接影響工程施工質量和使用質量，采備各種材料前，根據設計和規范要求做好各項試驗，各項指標符合要求并報送監理工程師批復同意后，簽訂供貨合同，同時對于進場材料嚴格按規定進行抽檢，不合格材料不得進入施工場地；嚴格控制用料級配和拌制質量，嚴格控制拌和時間，使混合料拌制均勻，施工配合比強度比設計配合比強度提高15%；精心組織安排人、機、料配合三個環節，使之連續作業，施工前對各種施工機械進行調試，確保設備的正常使用。6.2確保工期的措施（30、1）加強工程計劃管理。詳細制定實施性的各分項計劃和相應的材料、設備和勞力安排，并在墻上用文字和圖表的表達式表明實際和設計進度，計劃實施每周檢查一次，以檢查周計劃保月計劃，檢查月計劃保總體計劃的完成。（2）積極主動處理好與業主和監理關系，盡力爭取他們的關心、支持和配合，創造良好的外部施工環境，使工程比較順利實施。（3）施工前其準備工作有重點地展開，使部分控制工期的單項工程能盡早開工，晝縮短施工前期準備工時間。（4）做好機、料等后勤保障工作，及時總結經驗，不斷提高工作效率，以確保按期完工。（5）以質量、安全求速度。只有保證質量和安全，計劃才能得以順利實施，工期才有保障。第七章 隧洞支護安全、文明保31、證措施 1. 由項目部成立安全組織機構，容強任組長，王楚毅任副組長，負責監督現場安全措施的實施。現場施工技術由雷潔、黃金負責，嚴格保證按圖施工。xx安全責任人張仁軒，xx河安全責任人謝啟軒，負責現場安全工作的具體實施，由班組長周明軍對每個洞口安全排險定崗定人。隧洞支護必須先進行排險，才能進行下一道工序。2. 噴錨機具應完好，管路接口應嚴密，防護裝置必須齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、試運行，確認正常。3. 噴射混凝土應采用混凝土噴射機，并符合下列要求：(1) 作業時，操作人員應按規定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業。(2) 作業后應卸下噴嘴清理干凈，并將噴射32、機外粘附的混凝土清除干凈。(3) 噴射手和機械操作工應有聯系信號，送風、加料、停料、停風和發生堵塞時，應及時聯系，密切配合。(4) 噴嘴前方嚴禁站人，噴嘴不得對向人和設備。(5) 作業中暫停時間超過1h和作業后，必須將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出。(6) 噴射機手必須經安全技術培訓，經考核合格方可上崗。 4. 支護作業應由作業組長指揮。采用空氣壓縮機時，其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令；機具發生障礙，必須停機、斷電、卸壓后方可處理。5. 使用灰漿泵應符合下列要求：(1) 作業前應檢查并確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調到預定安全壓力。(2) 作業后應將輸送管33、道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈。(3) 故障停機時，應先打開泄漿間使壓力下降，再排除故障；發漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。6. 用空氣壓縮機配合作業應符合下列要求；(1) 開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口，確認暢通、無漏氣，并通知有關人員后方可送氣。出氣口前不得有人。(2) 作業中貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規定，安全閥應靈敏有效；進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現象。(3) 空壓機作業環境應保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內不得進行焊接和熱加工作業。(4) 運轉中發現排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機械有異響或電動機電刷發34、生強烈火花時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續作業。7. 在IV、V級巖石中進行噴錨支護施工時，噴錨支護必須緊跟開挖面；作業中應設專人隨時觀察圍巖變化情況，確認安全；應先噴后錨，噴射混凝土厚度不得小于5cm；錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。8. 采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求：(1) 鉆孔時，嚴禁人員觸摸鉆桿，人員應避離鉆機后方和下方。(2) 鉆孔時應連續作業直至達到設計要求。(3) 采用高壓射水輔助鉆孔時，排出的泥水、殘渣應及時清理，妥善處置，不得漫流。(4) 鉆機應安設穩固，小型鉆機需輔助后背時，應與后背支撐牢固。(5) 采用套管成孔，用頂推方法拔套管時，必須有牢固的后背；用倒鏈35、牽引方法拔套管時，必須有牢固的錨固點。后背與錨固結構應經受力驗算，確認安全。9. 作業中，坡面出現坍塌征兆時，必須立即停上作業。待采取安全技術措施，確認安全后，方可恢復作業。10. 錨桿施工應符合下列要求：(1) 錨桿進行拉拔試驗、張拉時，應按規定程序進行，張拉前方嚴禁有人；錨桿注漿應連續作業，漿液應飽滿，漿液配比應符合設計或施工設計的規定。(2) 錨桿應隨噴射混凝土的完成，且達到現定強度后，方可自上而下分層施工。(3) 錨桿鎖定48h內，發現有明顯應力松弛應補張拉；孔內灌漿達到設計規定強度后，方可放張。(4) 鉆孔和注漿前，應檢查噴層表面，確認無異常裂縫；作業中應設專人監護支護穩定狀況，發現36、異常必須立即停止作業，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術措施，確認支護穩定后，方可繼續作業。(5) 搬運、安裝錨桿時，不得碰撞人、設備；錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設計的要求。11. 噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。第八章 環境保護1、在施工中一定要堅持以人為本、與人為善、愛護環境、講衛生。2、不做破壞環境、不做違背社會道德的事。3、生活垃圾不得隨意倒置也免造成環境污染。4、建筑廢料不得亂堆亂倒，必須清理后統一填埋。第九章 勞動力計劃為了安全、優質、高效地完成本隧洞支護工程，結合本工程的特點，由xxxx工程有限公司負責勞務班組的組建和管理，迅速組建兩個6人的錨噴支護班組及一個5人工字鋼支護班組進行專業化施工。附件：1、支護網絡圖。 2、支護橫道圖。