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1、河流鋼帶波紋管及預(yù)制鋼筋砼檢查井截污溝工程過(guò)河管道施工方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一節(jié) 工程概況1一. 設(shè)計(jì)概況1（一） 1號(hào)線設(shè)計(jì)概況1（二） 5號(hào)過(guò)河管設(shè)計(jì)概況1二. 現(xiàn)場(chǎng)概況1三. 主要材料1第二節(jié) 施工安排2第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃3第四節(jié) 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4一.施工準(zhǔn)備4（一） 技術(shù)準(zhǔn)備4（二） 測(cè)量準(zhǔn)備4（三） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4（四） 組織準(zhǔn)備4二.資源配置計(jì)劃4（一） 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃4（二） 人員配置計(jì)劃5第五節(jié) 施工方法及工藝要求5一. 工藝流程5二. 施工方法5（一） 測(cè)量2、及清表5（二） 基坑開挖及地基處理6（三） 墊層施工7（四） 檢查井施工7（五） 管道施工14（六） 圍堰及改河施工17（七） 回填施工18（八） 圍堰拆除及地貌恢復(fù)19（九） 施工降排水19（十） 施工其他事項(xiàng)20第六節(jié) 安全保證措施20（13）按規(guī)定做好管節(jié)(段)吊裝施工監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。21第七節(jié) 文明施工的措施21第八節(jié) 環(huán)境保護(hù)和水土保持的措施21第九節(jié) 交通安全管理22第一節(jié) 工程概況一. 設(shè)計(jì)概況（一） 1號(hào)線設(shè)計(jì)概況XX河截污溝二期工程1號(hào)線起于XX，途經(jīng)XX山莊、XX，下穿XX路、XX西路至XX河下游100m處結(jié)束，全長(zhǎng)4548m（即A0+000A4+458）。截污溝沿3、XX河岸邊而下。截污溝形式為DN1000HDPE鋼帶波紋管+預(yù)制鋼筋砼檢查井，全線流水坡度最小為0.15%，最大為1.08%。共有檢查井123座，全線均采用開挖、裝管、回填的方式施工。（二） 5號(hào)過(guò)河管設(shè)計(jì)概況5號(hào)過(guò)河管連接1號(hào)線A4+458及3號(hào)線E0+000，將1號(hào)線上游污水引流至3號(hào)線。過(guò)河管為2D7209（即2根直徑720mm，厚9mm)的鋼管并采用砼進(jìn)行360度包封，過(guò)河長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，采用倒虹管的形式從河底下1m位置穿過(guò)河道。管道兩端均設(shè)有直徑1500（內(nèi)徑）的組合檢查井，檢查井采用鋼筋砼現(xiàn)澆。二. 現(xiàn)場(chǎng)概況過(guò)河管左側(cè)為農(nóng)田用地，主要為黏土；右側(cè)為山地，主要為強(qiáng)風(fēng)化方解石4、。河道寬度約15m，水深1.5m，管道兩端均有施工便道。1號(hào)線5號(hào)過(guò)河管現(xiàn)場(chǎng)圖過(guò)河管三. 主要材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1倒虹管D720X9Q235-A米1502防水套管DN920 A型 剛性Q235-A個(gè)43方閘門700*700 H=2.8米鑄鐵鑲銅個(gè)44手動(dòng)啟閉機(jī)QSY-2 W=2.0個(gè) 45砼C20M355.66砼C35M3133.37砼C35抗?jié)BM3768鋼筋Kg10832第二節(jié) 施工安排根據(jù)5號(hào)過(guò)河管周邊地理環(huán)境，在過(guò)河管兩端均設(shè)置有施工臨時(shí)便道，附近設(shè)置一個(gè)臨時(shí)加工棚及臨時(shí)堆場(chǎng)。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，將過(guò)河管分兩部分進(jìn)行施工，第一部分施工1號(hào)井及AB段管道，第一部分施工完成后5、修筑圍堰并將河道改移至AB管段上通過(guò)。完成改河及圍堰后進(jìn)行第二部分施工，即BC管道及2號(hào)井施工。完成全部施工后拆除圍堰、填埋改河，恢復(fù)原有地貌。施工平面布置圖如下：第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃五號(hào)過(guò)河管計(jì)劃施工時(shí)間為2016年4月104月28日，共計(jì)18天。施工過(guò)程中如遇暴雨山洪等不可抗因素影響時(shí)，工期順延。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃一.施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1、組織管理人員熟悉施工圖及相關(guān)規(guī)范，編制專項(xiàng)施工方案；2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械和人員進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一步程序。3、對(duì)參與施工的全部人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，明確人員崗位及各個(gè)崗位的職責(zé)和安全生產(chǎn)責(zé)任。對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修和6、保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備滿足施工要求。（二） 測(cè)量準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量需要，提前將控制點(diǎn)引測(cè)至施工點(diǎn)附近，控制點(diǎn)布設(shè)不少于三個(gè)，并能相互通視。2、根據(jù)施工圖及控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算出相關(guān)坐標(biāo)并復(fù)核。3、檢查測(cè)量?jī)x器是否準(zhǔn)確，并及時(shí)矯正。（三） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，做好相關(guān)檢修工作，排查安全隱患；2、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，做好入場(chǎng)教育，作業(yè)人員需按要求配備好“三寶”防護(hù)措施；4、確定棄土場(chǎng)位置及運(yùn)距，確保現(xiàn)場(chǎng)挖除的淤泥、垃圾雜物，需及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外；同時(shí)保證便道修建所需的毛石、碎石等材料能及時(shí)運(yùn)進(jìn)施工點(diǎn)；5、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)、警示標(biāo)志等設(shè)施等材料需提前做好準(zhǔn)備；6、特種作業(yè)人員需持證上崗，人證對(duì)一。（四）7、 組織準(zhǔn)備組 長(zhǎng)：XX副組長(zhǎng)：XX組 員：二.資源配置計(jì)劃（一） 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1GPS華測(cè)X93臺(tái)1測(cè)量放線2全站儀GTS-605/AF臺(tái)23水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)25挖機(jī)320型臺(tái)2開挖回填6污水泵臺(tái)2抽水7清水泵臺(tái)2抽水8自卸渣土車XC3320A/6*6輛2渣石運(yùn)輸9手推車輛10材料運(yùn)輸10發(fā)電機(jī)35KW臺(tái)1（二） 人員配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1安全員1安全監(jiān)督2管理人員8工作安排3機(jī)操工6機(jī)械操作4普工20施工配合第五節(jié) 施工方法及工藝要求一. 工藝流程二. 施工方法（一） 測(cè)量及清表根據(jù)本工程施工方案及設(shè)計(jì)施工圖，測(cè)放出開挖線及構(gòu)筑物中心軸線，用木樁標(biāo)示出8、樁位名稱、開挖深度等，用白灰灑出輪廓線。根據(jù)白灰范圍，采用320型挖機(jī)對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行清表，清表產(chǎn)生的雜物及建筑垃圾等先集中臨時(shí)堆放再運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。開挖基坑過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，避免超挖及擾動(dòng)基底土壤。（二） 基坑開挖及地基處理5號(hào)過(guò)河管施工位置地形平坦，在滿足施工要求的的情況下盡量少開挖，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境處于河道邊上，土壤含水率大，地下水較豐富，基坑有可能出現(xiàn)透水及垮塌的可能。出于安全考慮，開挖時(shí)土質(zhì)邊坡按1:1.5放坡，石方邊坡按1:1放坡，基坑局部開挖深度達(dá)7m，最淺開挖深度2.5m，對(duì)開挖深度大于4m的基坑，在開挖至一半深度時(shí)增設(shè)1m寬的臺(tái)階，以保證邊坡穩(wěn)定及防止落石傷害。在開挖過(guò)程中遇到巖9、石時(shí)，采用破碎機(jī)結(jié)合人工冷鑿破碎。機(jī)械開挖至槽底以上300mm時(shí)由人工開挖至設(shè)計(jì)高程，并整平槽底；槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，采用天然級(jí)配砂礫回填；槽底為濕陷性黃土、淤泥、雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；由于現(xiàn)場(chǎng)可使用的面積有限，開挖出來(lái)的土方使用自卸車運(yùn)至附近臨時(shí)堆場(chǎng)，待回填完成后將多余土方外運(yùn)至棄土場(chǎng)。開挖示意圖如下：檢查井基坑開挖圖過(guò)河管基坑開挖圖（三） 墊層施工基坑開挖完成后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，不符合要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理。驗(yàn)槽通過(guò)后及時(shí)進(jìn)行墊層封底，墊層混凝土為C20混凝土。檢查井及管道墊層每側(cè)向外增加24cm，作為磚胎膜基礎(chǔ)。墊層施工模板每隔20cm采用帶彎鉤的鋼筋釘在地上進(jìn)行固定，固定10、鋼筋交錯(cuò)布置，鋼筋錨固深度20cm。墊層施工前基底不得受凍或受水浸泡。示意圖如下：（四） 檢查井施工1. 施工流程：底板施工 井墻施工頂板施工設(shè)備安裝2. 模板施工(1） 外側(cè)磚胎膜砌筑為了減小開挖量，加快回填時(shí)間，縮短工期，檢查井外側(cè)采用24cm厚的磚胎膜，墊層砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可進(jìn)行砌筑，磚胎膜采用水泥標(biāo)磚M7.5砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用1:2.5水泥砂漿抹灰，砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行砼及回填施工。(2） 內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)使用木模+鋼管支架內(nèi)撐，模板采用18mm厚木膠合板模板，以40mm90mm木枋作為次楞，主楞采用為2根483.0鋼管。次楞豎向布置，間距250mm。主楞為水平設(shè)置，間11、距500mm；對(duì)拉螺桿水平橫向間距為450mm，豎向間距為450mm，螺桿為止水螺桿，型號(hào)為14，縱橫向間距為450mm。內(nèi)部支撐架縱向間距1.0m，橫向間距1.0m，步距為1.5m。橫向鋼管采用調(diào)節(jié)頂托與模板頂緊牢固，并將200mm長(zhǎng)的鋼筋沿墻邊線固定在模板的地基上，用于模板底部的加固以及防止模板移位。(3） 內(nèi)部支撐架搭設(shè)因檢查井豎向構(gòu)件較高，檢查井內(nèi)側(cè)搭設(shè)操作架，操作架架體搭設(shè)同支撐架，架體材質(zhì)為483.0鋼管，架體操作面搭設(shè)竹跳板。架體搭設(shè)高度同結(jié)構(gòu)高度，立桿縱距1.0m，橫向間距1.0m，步距1.5m。第一道橫桿距地面200mm，立桿底端采用廢舊木枋作為墊板。模板采用18mm厚木膠合12、板模板，以40mm90mm木枋作為次楞，主楞采用為2根483.0鋼管。次楞間距250mm。(4） 模板示意圖：3. 鋼筋施工(1） 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。(2） 在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量最大化的利用材料。(3） 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。(4） 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過(guò)審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工車間配料制作，并保留原始翻樣單備查。(5） 鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)13、格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，檢查合格后方可批量加工。加工中及時(shí)抽檢，有偏差必須及時(shí)調(diào)整。(6） 鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。(7） 鋼筋工長(zhǎng)必須在鋼筋加工過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(8） 鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。(9） 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HPB400級(jí)鋼筋的冷拉率 不14、宜大于1%。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上。(10） 下料前要熟悉、理解配料單，嚴(yán)格按料單下料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。(11） 根據(jù)同規(guī)格鋼筋的不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。(12） 箍筋、馬凳筋材料及其它措施筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要閉合。斷頭如出現(xiàn)起彎、馬蹄、劈裂等現(xiàn)象，必須予以切除。(13） 需套絲的鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料。保證切割面與鋼筋長(zhǎng)軸垂直。(14） 鋼筋下料半成品按配料表編號(hào)，分別堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。(1515、） 鋼筋的彎曲應(yīng)按劃線試彎彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分布鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工；(16） 箍筋加工時(shí)，為了保證彎勾平直長(zhǎng)度一致，應(yīng)從中間開始加工。鋼筋的末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的直徑應(yīng)大于被箍受力主筋的直徑，且16、HRB400級(jí)鋼筋不應(yīng)小于箍筋直徑的4倍。根據(jù)設(shè)計(jì)要求箍筋彎曲角度為135，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍；序號(hào)尺寸彎曲直徑1C104d2C124d3C164d4C204d(17） 鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值45901350.5d2d2.5d(18） 鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂紋，對(duì)、級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。(19） 彎曲成型鋼筋的彎折彎鉤必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d。(20） 鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全17、長(zhǎng)10mm2彎起鋼筋各部分尺寸20mm3箍筋、螺旋筋各部分尺寸5mm(21） 措施鋼筋1） 固定預(yù)埋螺栓、鐵件的鋼筋在墻內(nèi)間距1m1m梅花形布置直徑20mm的HRB400級(jí)鋼筋，用于控制墻身截面尺寸，鋼筋長(zhǎng)度同墻身厚度。后澆帶、施工縫處加固鋼絲網(wǎng)鋼筋。2） 馬凳筋本工程底板厚厚為300mm，綁扎過(guò)程為保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，板內(nèi)采用直徑12mm鋼筋制作馬凳筋。馬凳筋應(yīng)設(shè)置在面筋交叉點(diǎn)下，與上部鋼筋八字扣綁扎。采用“幾”字型馬鐙，1m1m布置。400mm板厚馬凳筋大樣：350mm板厚馬凳筋大樣：4. 吊模支撐鋼筋本工程底板砼澆筑需將墻砼澆筑300mm高以上，模板支撐需在下部設(shè)置工字型支撐18、間距1m安裝，大樣如下：5. 砼施工(1） 混凝土澆筑及振搗檢查井砼強(qiáng)度為C35抗?jié)B砼，澆筑砼澆筑順序?yàn)椋簤|層底板墻蓋板。本工程采用柴油泵送砼，開始泵送時(shí)，泵速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。混凝土振搗均采用插入式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時(shí)間，以防混凝土產(chǎn)生離析。墻體混凝土分層進(jìn)行澆筑；逐層振搗，確保混凝19、土澆筑質(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁施工冷縫的出現(xiàn)。混凝土澆搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。(2） 砼養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面采用麻袋、草簾覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。6. 留孔洞、預(yù)埋件在進(jìn)出水預(yù)留洞口預(yù)埋防水套管，預(yù)埋閘門洞口兩側(cè)鋼板，鋼板用鋼筋與墻體鋼筋焊接在一起，預(yù)埋爬梯，爬梯位20、置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。導(dǎo)架鋼筋預(yù)埋位置應(yīng)與手動(dòng)啟閉機(jī)絲桿位置對(duì)齊。閥門安裝預(yù)埋件根據(jù)采購(gòu)樣品進(jìn)行調(diào)整。7. 施工縫的留設(shè)根據(jù)本工程施工安排，先進(jìn)行底板砼澆筑，底板以上施工縫留設(shè)在板面上300mm處。本工程外墻水平施工縫應(yīng)安裝止水鋼板或橡膠止水帶，因此澆筑混凝土前仔細(xì)檢查止水鋼板留設(shè)位置及接長(zhǎng)處縫隙是否為滿焊，止水帶是否固定牢固。見下圖：因檢查井較高，先將較深部位的檢查井澆筑至較淺部位檢查井底板下30cm，以上部位再同較淺部位檢查井同時(shí)施工。（五） 管道施工1. 模板施工為了減小開挖量，加快回填時(shí)間，縮短工期，采用24cm厚的磚胎膜，采用水泥標(biāo)磚M7.5砂漿砌筑墊層砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可進(jìn)21、行砌筑，砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行砼及回填施工。2. 管道安裝施工(1） 管道防腐1）管道內(nèi)外壁均需進(jìn)行防腐處理，鋼管內(nèi)壁及鋼構(gòu)件除銹后涂IPN8710五毒涂料底漆二道，再涂IPN8710無(wú)毒防腐涂料兩道，總厚大于0.14mm。2）管道外側(cè)采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐層，即除銹后底漆一道，面漆四道，圖層間纏繞玻璃布三層，總厚大于0.6mm。3）涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)；4）涂底料時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底料的間隔時(shí)間不得超過(guò)8h。5）涂刷應(yīng)均勻、飽滿，涂層不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底料厚度22、宜為0.10.2mm，管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；6）瀝青涂料熬制溫度宜在230左右，最高溫度不得超過(guò)250，熬制時(shí)間宜控制在45h。7）瀝青涂料應(yīng)涂刷在潔凈、干燥的底料上，常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底料后24h之內(nèi)實(shí)施；瀝青涂料涂刷溫度以200230為宜；8）涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為2030mm，接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為100150mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)到95以上，不得出現(xiàn)大于50mm50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)150250mm的緩坡型搭茬；9）包扎聚氯乙烯膜保護(hù)層作業(yè)時(shí)，不得有摺皺、脫殼現(xiàn)象；壓邊寬度應(yīng)為2030mm，搭接長(zhǎng)度23、應(yīng)為100150mm；10）溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(2） 管道連接過(guò)河管連接采用電弧焊連接，連接時(shí)應(yīng)滿足一下要求：1）外觀：不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。2)寬度：焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。3）表面余高：應(yīng)小于或等于10.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。4）咬邊：深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm。5）錯(cuò)邊：應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm。6）焊縫必須飽滿。7）焊接時(shí)應(yīng)24、先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。8）電弧焊管端倒角各部尺寸：倒角形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖 示壁厚t(mm)491.53.O1.O1.5607010262.O4.O1.O2.06059）管對(duì)口檢查合格后，進(jìn)行接口定位焊接。點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表要求：管外徑D0(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)350500506056007006070680080100點(diǎn)焊間距不宜大于25、400mm10）檢驗(yàn)前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； 應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，無(wú)損探傷檢測(cè)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；無(wú)損檢測(cè)取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，壓力管道的取樣數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的10；不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)3次。(3） 管道鋪裝1）管道鋪裝之前應(yīng)完成管防腐處理；2）管道底部采用砼鍥塊調(diào)整管道標(biāo)高，管道應(yīng)安放平穩(wěn)順直；3）每隔30cm采用膨脹螺絲+雙股6號(hào)鐵絲捆綁固定，防止?jié)仓艜r(shí)管道上浮及移位。示意圖如下：3. 砼施工(1） 混凝土澆筑及振搗混凝土采用泵送澆筑，插入式振動(dòng)器振搗。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落，移動(dòng)間距不宜大于其作26、用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼管、模板，要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層振搗搭接不少于50mm。混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時(shí)間，以防混凝土產(chǎn)生離析。混凝土分層進(jìn)行澆筑；逐層振搗，確保混凝土澆筑質(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁施工冷縫的出現(xiàn)。混凝土應(yīng)沿管道兩側(cè)對(duì)稱澆筑。 (2） 砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)平均氣溫高于5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面采用麻袋、草簾覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，澆水27、次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。（六） 圍堰及改河施工1. 圍堰施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，過(guò)河管第一部分施工回填完成后，在管道施工上游約40米處修筑土圍堰，將河水?dāng)r截至河道左側(cè)改河通過(guò)。圍堰采取粘土裝袋人工堆碼，圍堰頂寬3m，兩側(cè)按1：1.5放坡，圍堰頂高度與兩側(cè)河岸持平。為了達(dá)到良好的阻水效果，在臨水面加鋪防水土工布，攤鋪時(shí)土工布沿河底外延2m，土工布表面采用人工填筑50cm粘土，覆蓋粘土不得含石頭、樹枝、垃圾等雜物。圍堰示意圖如下：2. 改河施工改河寬度約15m，開挖邊坡按1:1.5放坡。開挖底標(biāo)高應(yīng)滿足通水要求，河底及邊坡應(yīng)修平整。因場(chǎng)地有限，挖出土方28、需運(yùn)至臨時(shí)堆場(chǎng)。具體工程量以現(xiàn)場(chǎng)收方為準(zhǔn)，開挖斷面圖如下：（七） 回填施工1. 回填回填時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于5MPa，砌體水泥砂漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；溝槽及井室周邊均采用中砂人工分層回填，分層厚度20cm。當(dāng)井室高于原地面時(shí)，回填至原地面。當(dāng)井室低于原地面時(shí)，回填至檢查井頂部。溝槽回填時(shí)先用中砂回填溝槽兩側(cè)，待管道砼達(dá)到70%后方可回填管道結(jié)構(gòu)上方50cm中砂及原土，示意圖如下：2. 夯實(shí)回填采用人工分層夯實(shí)回填，分層厚度為20cm每層，夯實(shí)采用小型夯實(shí)機(jī)人工夯實(shí)，且夯夯相連。管道及井室對(duì)稱回填夯實(shí)，兩側(cè)高差不大于30cm，回填壓實(shí)度90%以上，夯實(shí)過(guò)程中不得損傷井結(jié)構(gòu)物。3. 砂運(yùn)輸采用自卸車29、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)便道旁臨時(shí)堆放，挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至溝槽及溝槽及檢查井附近，人工挖運(yùn)至基坑回填。4. 回填注意事項(xiàng)(1） 回填時(shí)溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水；(2） 保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。(3） 回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口。 (4） 同一溝槽中管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；(5） 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；（八） 圍堰拆除及地貌恢復(fù)施工完成后，將過(guò)河部分管道回填至原河底標(biāo)高，方可拆除上游圍堰。拆除圍堰應(yīng)先在邊上開一小渠口，待水位下降到常水位后再全部拆除。改河采用自卸車從臨時(shí)堆場(chǎng)運(yùn)土回填，回填時(shí)30、應(yīng)邊填邊夯實(shí)，臨河位置需采用機(jī)具夯實(shí)整平，多余土方運(yùn)至棄土場(chǎng)。（九） 施工降排水1. 坑頂排水因施工區(qū)域位于河流交匯處，地表水豐富，基坑開挖受其影響較大，邊坡易垮塌。施工期間，在基坑頂部距基坑邊1m處設(shè)置環(huán)形的排水溝，排水溝寬度為0.3m0.3m，并設(shè)置一口2m2m集水坑。2. 坑底排水基坑開挖成型后及時(shí)沿基坑腳人工開挖30cm*30cm排水溝，在低洼處設(shè)置集水坑，節(jié)水坑長(zhǎng)1m*寬1m*深0.5m，采用水泵抽水排除。3. 基坑邊坡防護(hù)為防止強(qiáng)降雨對(duì)邊坡穩(wěn)定性的影響，在邊坡上覆蓋彩條布。對(duì)于基坑易垮塌的部位，現(xiàn)場(chǎng)選用483.0鋼管，單排間距200mm，機(jī)械打入土層內(nèi)，排數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。（十）31、 施工其他事項(xiàng)(1） 不得在基坑開挖線1.5m范圍內(nèi)運(yùn)行施工機(jī)械、堆載土石方及施工材料；(2） 在基坑邊沿設(shè)置安全防護(hù)；(3） 采用鋼管設(shè)置基坑上下通道，不得在其它地方上下基坑；(4） 施工中隨時(shí)留意邊坡情況，發(fā)現(xiàn)邊坡開裂、變形、出水等現(xiàn)象，立即停止施工，排除險(xiǎn)情后再恢復(fù)施工；(5） 磚胎膜施工結(jié)束后不用拆除，以保護(hù)結(jié)構(gòu)安全。(6） 墻木模待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆除，頂模板達(dá)90%后拆除。(7） 管道采用25t起重機(jī)，起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。(8） 所有施工材料均采用起重機(jī)吊入基坑。32、第六節(jié) 安全保證措施（1）工程開工前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象、環(huán)境等，制定相應(yīng)的安全技術(shù)和環(huán)境保護(hù)措施。施工中應(yīng)及時(shí)掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴、汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。 （2）施工前，應(yīng)了解施工范圍內(nèi)地下埋設(shè)的各種管線、電纜、光纜等情況并與相關(guān)部門聯(lián)系，制定合理的安全保護(hù)措施。施工中如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)品及其它可疑物品時(shí)，應(yīng)即停止施工，報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門處理。 （3）特種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)部門組織的安全操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗。 （4）機(jī)械操作手上崗前，要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作。 （5）機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用33、的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 （6）機(jī)械操作人員只要離開機(jī)械設(shè)備，必須按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。 （7）嚴(yán)禁在行走機(jī)械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前應(yīng)檢查周圍情況，確認(rèn)無(wú)障礙時(shí)鳴笛操作。（8）吊裝設(shè)備的安裝與使用必須符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊運(yùn)作業(yè)時(shí)必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)定；（10）采用吊環(huán)起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)順直；吊繩與起吊管道軸向夾角小于60時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)使吊環(huán)盡可能垂直受力；（11）管節(jié)(段)吊裝就位、支撐穩(wěn)固后，方可卸去吊鉤；就位后不能形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系時(shí)，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)支承固定；（13）按規(guī)定做好管節(jié)(34、段)吊裝施工監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第七節(jié) 文明施工的措施 為使施工現(xiàn)場(chǎng)符合現(xiàn)代化施工的客觀要求，保證施工現(xiàn)場(chǎng)有良好的施工環(huán)境和施工程序，使文明施工貫穿施工全過(guò)程，項(xiàng)目部采取以下文明施工措施： （1）優(yōu)化施工組織，合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)所需的人、機(jī)、物、料、場(chǎng)所在空間上的最佳結(jié)合。 （2）在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置設(shè)立施工標(biāo)志、標(biāo)牌，施工機(jī)械按規(guī)定位置停放和按規(guī)劃路線行走，懸掛完整的使用、操作、檢查、維護(hù)等規(guī)章制度牌，保持施工便道暢通，排水良好及便道整潔美觀。第八節(jié) 環(huán)境保護(hù)和水土保持的措施 環(huán)境保護(hù)是保證社會(huì)生態(tài)平衡、保證社會(huì)人們身體健康的需要，為了控制工程施工便道的各種粉塵，采取如下措施：35、 （1）根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)備堆放，并隨施工不同階段進(jìn)行場(chǎng)地布置和調(diào)整。施工區(qū)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無(wú)散落物；場(chǎng)地平整不積水，排水系統(tǒng)，暢通不堵。 （2）對(duì)清理場(chǎng)地的表層腐質(zhì)土，砍伐的荊棘叢林等廢料，要運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行廢棄物處理。 （3） 在機(jī)械化施工過(guò)程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運(yùn)轉(zhuǎn)中塵埃過(guò)大時(shí)要及時(shí)灑水。 （4）材料堆放分類，堆放整齊。 （5）重視環(huán)境保護(hù)環(huán)境工作確保文明施工，促進(jìn)施工順利進(jìn)行。第九節(jié) 交通安全管理（1）組織管理：要成立專門的交管小組，專人負(fù)責(zé)交通指揮管理；負(fù)責(zé)組織實(shí)施交通安全工作。（2）根據(jù)公安交通管理部門的要求，安全設(shè)施標(biāo)志標(biāo)牌的擺放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)因車輛撞毀及丟失損壞的設(shè)施及時(shí)更換。圍檔及支架上要安裝警示燈。（3）安全防護(hù)：上路施工人員，夜間必須全部穿反光背心。在路口疏導(dǎo)車輛人員手中必須拿指揮旗或閃光指揮棒。施工人員在規(guī)定區(qū)域內(nèi)施工，禁止亂穿行。（4）執(zhí)行情況：施工中嚴(yán)格按公安交管局批復(fù)的方案內(nèi)容進(jìn)行施工導(dǎo)行。特別在時(shí)間上必須保證按時(shí)開工按時(shí)收工。施工范圍嚴(yán)格執(zhí)行審批中批準(zhǔn)的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。（5）交通協(xié)管：在開工前要根據(jù)需要組織培訓(xùn)專職交通協(xié)管員。在施工重點(diǎn)路段專人看管，做到統(tǒng)一著裝，專職負(fù)責(zé)。整齊統(tǒng)一，服從命令，嚴(yán)禁脫崗。