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1、電力河曲低熱值煤發(fā)電新建工程汽機(jī)低壓缸扣蓋施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄1 工程概況及工程量41.1 工程概況41.1.2主機(jī)主要設(shè)備參數(shù)41.2工程量和工期41.2.2 施工工期52 編制依據(jù)53 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備53.1 技術(shù)準(zhǔn)備50施工現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)安全防護(hù)繩，嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。63.2 作業(yè)人員63.3作業(yè)工機(jī)具及材料73.3.6安全器具93.3.10 現(xiàn)場(chǎng)所用物料碼放整齊，并設(shè)專人看管。103.4工序交接103.4.1技術(shù)準(zhǔn)備完成，材料、設(shè)備已購(gòu)置并驗(yàn)收合格。103.5其他104 2、作業(yè)程序、方法104.1作業(yè)程序10汽輪機(jī)扣蓋前應(yīng)完成的工作102.汽缸、軸承座安裝結(jié)束，位置正確，接觸密實(shí)114.1.3扣蓋前必須具備的檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告124.2施工方法及要求124.2.1汽機(jī)扣蓋前準(zhǔn)備124.2.1.8低壓缸噴水裝置、噴頭用壓縮空氣吹掃干凈。134.2.2低壓缸扣缸流程134.2.2.7低壓缸扣蓋流程卡145 綠色施工165.1綠色施工內(nèi)容165.1.1噪音與振動(dòng)控制165.2文明施工及節(jié)能措施166 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防176.1質(zhì)量目標(biāo)176.1.1質(zhì)量目標(biāo)176扣蓋過程中無外物進(jìn)入缸內(nèi)；176.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防176.2.1.質(zhì)量保證措施176.3、2.2.質(zhì)量通病及預(yù)防.176.3控制點(diǎn)的設(shè)置及要求176.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求176.5強(qiáng)制性條文189 隔板中心調(diào)整結(jié)束并記錄；1811 汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄；187作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件197.1安健環(huán)控制措施197.1.7作業(yè)人員不得無操作證從事特殊工種作業(yè)。197.2 環(huán)境條件207.3 消防安全207.4 應(yīng)急措施207.5作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制217.6作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制221 工程概況及工程量1.1 工程概況1.1.1本工程為XXXXX電力XXX2350MW低熱值煤發(fā)電新建工程，XXXXXXXX電廠廠址位于XXX省XXX縣xx鎮(zhèn)，北靠4、249省道67km處。本臺(tái)機(jī)組汽輪機(jī)是由XXX汽輪機(jī)廠生產(chǎn)制造的單軸、雙缸雙排汽、超臨界、一次中間再熱間接空冷凝汽式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，從機(jī)頭到機(jī)尾依次串聯(lián)一個(gè)高中壓缸、一個(gè)雙流低壓缸。高中壓高壓部分由一級(jí)單列調(diào)節(jié)級(jí)和14級(jí)壓力級(jí)組成，中壓部分共11個(gè)壓力級(jí)。低壓缸壓力級(jí)總數(shù)為26級(jí)。1.1.2主機(jī)主要設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備參數(shù)1汽輪機(jī)型號(hào)： NJK350-24.2/566/5662額定功率： 350MW3額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min4額定主汽參數(shù)： 24.2 Mpa/566（主汽門前）5額定再熱蒸汽參數(shù)：4.2Mpa/566（中聯(lián)門前）6旋轉(zhuǎn)方向： 從汽輪機(jī)端向電機(jī)側(cè)看為順時(shí)針方向7排汽壓5、力： 28KPa8機(jī)組布置方式：室內(nèi)縱向順列布置1.2工程量和工期工程量序號(hào)名 稱重量（kg）備注1低壓外缸800002低壓內(nèi)缸422003低壓轉(zhuǎn)子43627包括葉片4高中壓外缸993606高壓內(nèi)缸195007高中壓轉(zhuǎn)子32172包括葉片8中壓1隔板套31759中壓2隔板套1307010高壓隔板套920011高壓蒸汽室34001.2.2 施工工期在設(shè)備及各部件全部到位的條件下，施工工期一般為34天。2 編制依據(jù)2.1XXX電力建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編寫導(dǎo)則GC2F019-20112.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分（汽輪發(fā)電機(jī)組）DL/T5190.3-20122.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程汽6、輪發(fā)電機(jī)組 DL/T5210.3-20092.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠 DL 5009.120022.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003168號(hào)2.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版2.7XXX發(fā)電機(jī)廠提供的相關(guān)資料3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前施工措施編制完，經(jīng)審批合格。設(shè)備及零部件到貨后,必須清點(diǎn)核對(duì),其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與供貨清單相符。施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄瑫?huì)審中存在的問題已解決。施工方案設(shè)計(jì)完成，與相關(guān)專業(yè)討論確定，經(jīng)總工審批施工措施編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格。3.1.5作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進(jìn)行雙簽字。3.1.6汽機(jī)房的天車經(jīng)過檢查起升、制動(dòng)和保護(hù)裝置，工作情況應(yīng)良好；3.1.7所有與汽缸扣蓋的相關(guān)工作均已完成，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，且有正式記錄后方可開始扣蓋；3.1.8設(shè)備存放點(diǎn)及安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防護(hù)繩,嚴(yán)禁其他人員入內(nèi),以免造成人身或設(shè)備損傷。3.1.9作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作：作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。0施工現(xiàn)場(chǎng)拉設(shè)安全防護(hù)繩，嚴(yán)禁其他人員入內(nèi)。3.2 作業(yè)人員作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責(zé)負(fù)責(zé)人1具有施工組織能力、熟悉本8、專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工。負(fù)責(zé)組織安排施工人力、物力，嚴(yán)格按照施工方案的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作班組長(zhǎng)1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工。1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力、物力，嚴(yán)格按照施工方案的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。3.嚴(yán)格做好施工的質(zhì)量自檢和工序交接工作，發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析。技術(shù)員1具有9、現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工圖紙，了解施工的基本流程及施工工藝，對(duì)相關(guān)的規(guī)程規(guī)范非常熟悉1.全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2.編制施工指導(dǎo)書，做施工預(yù)算；3.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；4.制定施工方法、工藝；5.負(fù)責(zé)單位工程一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單；6.負(fù)責(zé)施工過程中的一切技術(shù)工作，負(fù)責(zé)一切技術(shù)資料收集；7.技術(shù)員的權(quán)限：對(duì)施工過程中未按施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底進(jìn)行施工的有權(quán)責(zé)令其整改；施工質(zhì)量未達(dá)到規(guī)范要求的有權(quán)責(zé)令其返工；對(duì)存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責(zé)令停工并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。施工人員12熟悉本項(xiàng)目的技術(shù)、工10、藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級(jí)工。1.嚴(yán)格按照施工方案的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2.愛護(hù)施工所用工、器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3.發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4.有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.在上級(jí)安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2.執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，對(duì)安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，11、制止違章作業(yè)。4.做好安監(jiān)違章記錄，為安全評(píng)比提供直接、真實(shí)的依據(jù)；5.安全權(quán)限：有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對(duì)參加施工的單位進(jìn)行評(píng)分，以鼓勵(lì)安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)表現(xiàn)突出的單位和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，有權(quán)對(duì)違章個(gè)人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對(duì)有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級(jí)、四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。312、. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。起重工2掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。吊車司機(jī)1熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。3.3作業(yè)工機(jī)具及材料3.3.1關(guān)鍵（高度）測(cè)量過程控制清單公司部門、項(xiàng)目部：策劃部門（專業(yè)）：汽機(jī)專業(yè)序號(hào)關(guān)鍵(高度)測(cè)量過程名稱類別備注1水平偏差度重要2揚(yáng)度偏差重要3圓周偏差重要4張口偏差重要5軸向通流間隙偏差重要6徑向通流間13、隙偏差重要3.3.2計(jì)量參數(shù)導(dǎo)出表序號(hào)所屬專業(yè)工序名稱及位置計(jì)量檢測(cè)參數(shù)測(cè)量設(shè)備名稱最大允許誤差允許不確定度測(cè)量范圍穩(wěn)定性分辨率環(huán)境條件操作人員1 汽機(jī)專業(yè)軸向通流間隙測(cè)量 實(shí)測(cè)值與圖紙值偏差通流間隙測(cè)量尺/量塊0.01mm0-40mm自然環(huán)境XXX2汽機(jī)專業(yè)徑向通流間隙測(cè)量 實(shí)測(cè)值與圖紙值偏差外徑千分尺/塞尺0.01mm0-25mm自然環(huán)境XXX3汽機(jī)專業(yè)水平偏差度 測(cè)量數(shù)值偏差合像水平儀2mm/m自然環(huán)境XXX 4汽機(jī)專業(yè)揚(yáng)度偏差度 測(cè)量數(shù)值偏差合像水平儀2mm/m自然環(huán)境XXX5汽機(jī)專業(yè)圓周偏差度 測(cè)量數(shù)值偏差百分表0.02mm自然環(huán)境XXX6汽機(jī)專業(yè)張口偏差度 測(cè)量數(shù)值偏差百分表0.014、2mm自然環(huán)境XXX3.3.3 儀器、儀表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1通流間隙測(cè)量尺（0+、10+、20+、30+）各1把檢驗(yàn)合格2塞尺150mm1把檢驗(yàn)合格3塞尺100mm1把檢驗(yàn)合格4合像水平儀0.01mmm （5mmm）1個(gè)檢驗(yàn)合格5量塊（0.5-100）mm83塊1套檢驗(yàn)合格6外徑千分尺0.01mm（0-25mm）1把檢驗(yàn)合格7游標(biāo)卡尺0.02mm (0-200)mm1把檢驗(yàn)合格8鋼板尺1m1把檢驗(yàn)合格注：以上所列工機(jī)具均要在有效使用期范圍內(nèi)。施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷試驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查15、。3.3.4 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1敲擊扳子各種規(guī)格套12手 錘2磅把23大 錘12磅把24角磨機(jī)100臺(tái)15內(nèi)磨機(jī)25臺(tái)16空壓機(jī)0.9m3臺(tái)17油盤500個(gè)28液壓扳手滿足現(xiàn)場(chǎng)施工套 19內(nèi)六角扳手各種規(guī)格套110銼刀平/圓/半圓把各2把3.3.5施工材料施工材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1白布/米102塑料布/卷23紅布繩/米24三角油石塊55毛刷把56煤油升107雙面油石塊48鋼絲刷把49砂輪片150mm片2010切片100mm片203.3.6安全器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全警示牌塊102安全圍欄套43安全帽個(gè)204安全帶條106防護(hù)鏡付48海員手16、套付209安全網(wǎng)3m6m塊410連體服套103.3.7施工所涉及的電器設(shè)備均應(yīng)符合安全使用條件，有靈敏的漏電保護(hù)器及絕緣裝置。3.3.8 所使用的機(jī)械工況良好，能夠操作自如，均設(shè)有相應(yīng)的防噪聲、防漏油裝置，運(yùn)輸汽車剎車良好，控制系統(tǒng)無故障。3.3.9 準(zhǔn)備好安全帽、安全帶、連體服、防護(hù)鏡等，根據(jù)施工情況設(shè)置安全圍欄、安全警示牌，消防設(shè)施等。3.3.10 現(xiàn)場(chǎng)所用物料碼放整齊，并設(shè)專人看管。3.4工序交接3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備完成，材料、設(shè)備已購(gòu)置并驗(yàn)收合格。3.4.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件符合要求，作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無雜物。安全圍欄、警示牌齊全。3.5其他3.5.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。317、.5.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.5.3施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.5.4 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.5.5施工現(xiàn)場(chǎng)照明及夜間施工照明條件充足。3.5.6基礎(chǔ)沉降均勻。3.5.7天車已投入使用。4 作業(yè)程序、方法4.1作業(yè)程序汽輪機(jī)扣蓋前應(yīng)完成的工作1.汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生影響汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作的不均勻沉降2.汽缸、軸承座安裝結(jié)束，位置正確，接觸密實(shí)3.汽缸、軸承座及其臺(tái)板清理、檢查完畢，軸承座底部油管道安裝檢驗(yàn)完畢4.汽缸、軸承座水平度及軸頸揚(yáng)度調(diào)整結(jié)束5.地腳螺栓安裝完畢18、6.各滑銷間隙、貓爪間隙及推拉裝置調(diào)整結(jié)束7.軸瓦檢查結(jié)束8.汽缸法蘭結(jié)合面間隙測(cè)量結(jié)束9.汽缸負(fù)荷分配調(diào)整完畢10.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查結(jié)束11.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)汽缸汽封（油擋）洼窩中心調(diào)整結(jié)束12.轉(zhuǎn)子軸向最后定位13.汽機(jī)內(nèi)缸、隔板和汽封套中心調(diào)整結(jié)束14.汽封及通流間隙調(diào)整合格15.軸系找中心結(jié)束16.推力軸承間隙調(diào)整結(jié)束，鎢金接觸符合要求17.汽缸內(nèi)部合金鋼零部件及管材光譜復(fù)查結(jié)束18.高溫緊固件光譜、硬度復(fù)查結(jié)束19.扣蓋前需安裝在汽缸內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)安裝結(jié)束20.汽缸及內(nèi)部零部件缺陷消除完畢21.上下缸外露孔洞封閉完畢22.高中壓定中心梁安裝完畢。扣蓋前必須具備的安裝記錄或簽證書1.設(shè)備開箱檢19、驗(yàn)報(bào)告及簽證2.設(shè)備缺陷情況記錄及處理簽證3.汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄4.基礎(chǔ)沉降記錄5.汽缸、軸承座底部支承安裝記錄6.汽缸、軸承座與臺(tái)板間接觸記錄7.汽缸、軸承座清理，檢查記錄8.汽缸、軸承座水平度，揚(yáng)度及軸徑揚(yáng)度記錄9.各滑銷，貓爪，聯(lián)系螺栓間隙記錄10.汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄11.汽缸負(fù)荷分配記錄12.汽缸轉(zhuǎn)子對(duì)定位孔洼窩中心記錄13.轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度及不柱度記錄14.轉(zhuǎn)子彎曲記錄15.轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄16.轉(zhuǎn)子對(duì)輪晃度及端面瓢偏記錄17.轉(zhuǎn)子靠背輪找中心記錄18.轉(zhuǎn)子軸向定位記錄19.軸瓦安裝記錄20.內(nèi)缸，隔板及汽封套安裝記錄21.汽封及通流間隙記錄22.汽缸通流軸向最小間20、隙記錄23.推力瓦安裝記錄24.汽缸內(nèi)部保護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)元件校驗(yàn)記錄25.各分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收簽證記錄4.1.3扣蓋前必須具備的檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告1機(jī)組本體基礎(chǔ)沉降報(bào)告；2合金鋼部件光譜復(fù)查報(bào)告；3軸承巴氏合金探傷報(bào)告；4M32及以上高溫緊固件的硬度復(fù)測(cè)、探傷報(bào)告及20Cr1Mo1VNbTiB材料的金相抽查報(bào)告。4.2施工方法及要求4.2.1汽機(jī)扣蓋前準(zhǔn)備4.2.1.1清掃現(xiàn)場(chǎng)，去除一切雜物，準(zhǔn)備好壓縮空氣氣源和充足的照明設(shè)備。4.2.1.2準(zhǔn)備好扣蓋用的工具，專用起吊索具，專用設(shè)備，涂料等。所用工具應(yīng)列清單并放在附近的工作臺(tái)上，設(shè)專人看管并登記，正式扣蓋前清點(diǎn)無缺方可扣蓋。在汽缸上使用的工具應(yīng)拴紅布條21、保險(xiǎn)繩。所有工具必須經(jīng)過檢查確認(rèn)，具備使用條件。4.2.1.3對(duì)螺栓和螺母進(jìn)行編號(hào)，再次進(jìn)行試裝，有卡澀現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨修理，直到用手能將螺帽擰到底為止。4.2.1.4對(duì)汽缸內(nèi)所有零件進(jìn)行清洗并涂擦二硫化鉬，按順序碼放整齊；對(duì)所有的軸瓦及擋油環(huán)按要求施加潤(rùn)滑油。4.2.1.5汽封套及隔板上的所有汽封塊涂擦二硫化鉬，與彈簧（片）一起回裝完畢。4.2.1.6各進(jìn)出汽管內(nèi)經(jīng)檢查清潔無雜物后應(yīng)臨時(shí)封閉，汽缸內(nèi)必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃確保內(nèi)部清潔無雜物，各疏水孔，儀表管應(yīng)暢通，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢查和四級(jí)驗(yàn)收并簽證。4.2.1.7蒸汽室在安裝前應(yīng)經(jīng)四級(jí)檢查，確認(rèn)清潔無雜物且經(jīng)質(zhì)檢部門簽證。4.2.1.8低22、壓缸噴水裝置、噴頭用壓縮空氣吹掃干凈。4.2.1.9 軸承進(jìn)油管路應(yīng)徹底清理干凈，應(yīng)經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收和質(zhì)檢部門檢查并簽證。4.2.1.10清洗并檢查轉(zhuǎn)子葉片、各級(jí)隔板、隔板套及各零部件，給各軸瓦加油。4.2.1.11扣蓋時(shí)執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，嚴(yán)格做好記錄，在記錄后附上該隱蔽項(xiàng)目的零部件清單，確保所有的零部件按要求完整無缺的裝配。4.2.1.12汽機(jī)正式扣蓋前，將內(nèi)部零件全部安裝后進(jìn)行試扣蓋。4.2.1.13扣蓋組織機(jī)構(gòu)見附錄8.1汽輪機(jī)扣蓋組織機(jī)構(gòu)圖。4.2.2低壓缸扣缸流程4.2.2.1將低壓內(nèi)缸、5、6級(jí)隔板（電側(cè)、調(diào)側(cè)）、進(jìn)氣分流環(huán)、前后端汽封下半、排氣導(dǎo)流板下半，用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化23、鉬按順序吊入汽缸，確保隔板底部定位銷入槽，兩側(cè)掛耳落到底；具體詳細(xì)安裝流程見低壓缸扣蓋流程卡4.2.2.2仔細(xì)檢查各隔板之間的縫隙，應(yīng)清潔不得有異物并用壓縮空氣吹掃干凈，低壓內(nèi)缸的緊固螺栓緊固好；4.2.2.3將徹底清理干凈的#3、#4軸瓦下半就位，裝好軸瓦進(jìn)、排油管及頂軸油管；起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦拭干凈，將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上潤(rùn)滑油。對(duì)低壓轉(zhuǎn)子復(fù)查轉(zhuǎn)子推拉值，低壓轉(zhuǎn)子軸向最大可移動(dòng)值：向調(diào)閥端最大可移動(dòng)7.1mm，向電機(jī)端最大可移動(dòng)21.1mm。4.2.2.4檢查隔板和汽封塊是否已全部回裝到位；確認(rèn)無誤后，低壓隔板、低壓進(jìn)氣分流環(huán)、前后端汽封上半、排氣24、導(dǎo)流板上半用壓縮空氣吹凈，按順序依次吊裝，打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響(每吊入一件部套盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一次)，轉(zhuǎn)子“K”值(低壓缸K=14.20.13)，中分面螺栓及銷釘?shù)穆菽妇o固好，并做好防松措施；4.2.2.5吊起內(nèi)上缸，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈應(yīng)無毛刺，擰好各定位螺栓，試扣內(nèi)缸，應(yīng)能順利扣到底，然后將內(nèi)缸上缸吊起100150mm，在中分面四角處墊上100100mm左右的方木，以防天車溜鉤傷人，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料應(yīng)均薄，厚度0.5mm左右，將低壓內(nèi)上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺紋部分涂抹螺栓防咬劑，按要求緊固中分面螺栓；4.2.225、.6所有需要熱緊的高溫螺栓按照主機(jī)說明書進(jìn)行熱緊；冷緊螺栓以及未注明熱緊順序的螺栓按照由進(jìn)汽中心線向兩側(cè)的順序進(jìn)行緊固。4.2.2.7低壓缸扣蓋流程卡4.2.3高中壓缸扣缸流程4.2.3.1將高中壓內(nèi)缸下半、高壓蒸氣室、高壓靜葉持環(huán)下半、中壓#1、#2靜葉持環(huán)下半、及高壓排氣側(cè)平衡環(huán)下半，用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化鉬按順序吊入汽缸，確保隔板底部定位銷入槽，兩側(cè)掛耳落到底，仔細(xì)檢查各隔板之間的縫隙，應(yīng)清潔不得有異物并用壓縮空氣吹掃干凈，進(jìn)氣側(cè)平衡環(huán)的緊固螺栓緊固好；具體詳細(xì)安裝流程見4.2.3.7高中壓缸扣蓋流程卡4.2.3.2將徹底清理干凈的#1、#2軸瓦下半就位，裝好軸瓦進(jìn)、排油管及頂軸油管26、；起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，用白布將軸頸擦拭干凈，將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上潤(rùn)滑油。對(duì)高中壓轉(zhuǎn)子復(fù)查轉(zhuǎn)子推拉值，高中壓轉(zhuǎn)子軸向最大可移動(dòng)值：向調(diào)閥端最大可移動(dòng)3.16mm，向電機(jī)端最大可移動(dòng)6.64mm。4.2.3.3檢查高中壓各汽封塊是否已全部回裝到位；確認(rèn)無誤后，安裝高中壓蒸氣室上半，擰緊緊固蒸氣室的螺栓，擰緊前在螺栓的螺紋部分涂抹螺栓防咬劑；4.2.3.4高壓靜葉持環(huán)上半、中壓#1、#2靜葉持環(huán)上半及高壓排氣側(cè)平衡環(huán)上半用壓縮空氣吹凈，按順序依次吊裝，打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響(每吊入一件部套盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一次)，轉(zhuǎn)子“K”值(高中壓缸K=10.827、10.13)，中分面螺栓及銷釘?shù)穆菽妇o固好，并做好防松措施。4.2.3.5吊起高中壓外缸上半100150mm，在中分面四角處墊上100100mm左右的方木，以防天車溜鉤傷人，用壓縮空氣吹凈，上下半汽缸中分面清理干凈應(yīng)無毛刺，擰好各定位螺栓，在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料應(yīng)均薄，厚度0.5mm左右，將上缸徐徐扣上，上缸完全落下后，在螺栓的螺紋部分涂抹螺栓防咬劑，按要求緊固中分面螺栓；4.2.3.6所有需要熱緊的高溫螺栓按照主機(jī)說明書進(jìn)行熱緊。4.2.3.7高中壓缸扣蓋流程卡5 綠色施工5.1綠色施工內(nèi)容5.1.1噪音與振動(dòng)控制5.1.1.1現(xiàn)場(chǎng)噪音排放不得超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值（GB28、12523-90）的規(guī)定。在施工過程中對(duì)噪聲大的設(shè)備搭設(shè)防護(hù)棚，減少噪音排放。5.1.1.2使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動(dòng)。5.1.3改善作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)狀況，在自然通風(fēng)較差的場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)時(shí)需增設(shè)通風(fēng)設(shè)備，增強(qiáng)空氣流通，避免供養(yǎng)不足造成危害。5.1.4避免施工過程中的光污染，夜間照明均采用金屬鹵化物燈具，光度集中在施工區(qū)域內(nèi)，加強(qiáng)夜間照明管理，做到施工完畢人走燈熄，節(jié)約電能。5.2文明施工及節(jié)能措施5.2.1保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。5.2.2材料、物件擺放整齊，成品順放直，掛牌標(biāo)識(shí)。5.2.3 每班每日必須做到工完、料盡、場(chǎng)清。5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)護(hù)欄平直整齊，安29、全標(biāo)語牌掛正、整齊。5.2.5 在使用臨時(shí)工器具和措施用料要做到及時(shí)的回首利用，充分節(jié)省材料并達(dá)到節(jié)約成本的目的。6 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防6.1質(zhì)量目標(biāo)6.1.1質(zhì)量目標(biāo)6.1.1.1 分項(xiàng)工程驗(yàn)收優(yōu)良率100%；6扣蓋過程中無外物進(jìn)入缸內(nèi)；6.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防6.2.1.質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；2）加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；3）加強(qiáng)過程監(jiān)督控制，確保本序工作合格后才能進(jìn)行下序工作。6.2.2.質(zhì)量通病及預(yù)防.序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1正反級(jí)隔板混亂安裝前仔細(xì)檢查所有隔板編號(hào)，按順序擺放整齊2汽缸結(jié)合面間隙超標(biāo)將結(jié)合面清理干凈，去除30、毛刺3汽封塊退讓間隙過小仔細(xì)檢查每一個(gè)汽封塊的退讓間隙4防松措施未實(shí)施扣蓋前仔細(xì)檢查需要的防松5隔板掛耳壓板超出平面扣蓋期間嚴(yán)格驗(yàn)收此項(xiàng)數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理6.3控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組項(xiàng)目質(zhì)檢部門總包單位監(jiān)理業(yè)主控制點(diǎn)1低壓缸扣蓋W2高中壓缸扣蓋WW 見證點(diǎn)； 6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收編號(hào)1汽機(jī)扣蓋前檢查電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（汽輪發(fā)電機(jī)組）DL/T 5210.3-2009表-12汽機(jī)扣蓋檢查表-26.5強(qiáng)制性條文電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分（汽輪發(fā)電機(jī)組）DL5190.32012 汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并符31、合要求，且安裝記錄、簽證應(yīng)齊全：1 墊鐵調(diào)整結(jié)束，地腳螺栓緊固； 2 臺(tái)板縱橫滑銷 、汽缸立銷和貓爪橫銷調(diào)整結(jié)束并記錄； 3 內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調(diào)整結(jié)束并記錄； 4 汽缸水平結(jié)合面間隙符合要求； 5 各汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度、對(duì)輪晃度及瓢偏、推力盤瓢偏、轉(zhuǎn)子彎曲度符合要求并記錄；6 汽缸水平揚(yáng)度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度記錄； 7 汽缸已經(jīng)按照制造廠要求進(jìn)行負(fù)荷分配并記錄；8 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉(zhuǎn)子軸系中心符合制造廠要求；9 隔板中心調(diào)整結(jié)束并記錄； 10 轉(zhuǎn)子與汽缸已經(jīng)相對(duì)定位，定位位置已作標(biāo)記，數(shù)值已作記錄；11 汽封及通流部分間隙符合制32、造廠要求并作記錄； 12 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在合實(shí)缸的情況下，已進(jìn)行軸向間隙推拉檢查、測(cè)量及定位，且應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求并作記錄；13 法蘭加熱裝置滲漏試驗(yàn)符合要求并作記錄14 汽缸內(nèi)全部合金鋼部件已做光譜復(fù)查并符合要求；15 高溫緊固件已做硬度及光譜復(fù)查符合制造廠要求并作記錄；16 對(duì)汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接； 17 汽缸、管段、蒸汽室內(nèi)部已徹底清理，管口、儀表插座和堵頭已封閉；18 汽缸內(nèi)部的疏水口暢通，熱工元件安裝結(jié)束。7作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1安健環(huán)控制措施7.1.1施工前，技術(shù)員對(duì)所有參加作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，作業(yè)人員明確施工程序、施工33、方法，了解施工工藝要求及安全注意事項(xiàng)；作業(yè)人員提前深入現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工環(huán)境。 7.1.2作業(yè)人員明確分工，各負(fù)其責(zé)、協(xié)調(diào)作業(yè)。所有作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，在本體大件設(shè)別起升及懸停過程中，未接到作業(yè)指揮人員通知，各崗位工作人員必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)于職守，不得離崗、串崗。7.1.3所有作業(yè)人員必須是體檢合格者，血壓高、心臟功能不好者嚴(yán)禁高處作業(yè)；高處作業(yè)人員穿好防滑鞋，正確佩帶安全帶，作業(yè)前先將安全帶掛于腰部上方的牢固構(gòu)架上；高處作業(yè)時(shí)，小件必須拿牢或放置在安全處，嚴(yán)禁高空墜物。7.1.4設(shè)備吊起以后，嚴(yán)禁任何人在其下方通過或停留，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.1.5施工負(fù)責(zé)人確定指揮人員；指揮必須用口哨或?qū)χv機(jī)明確34、指揮；用口哨指揮時(shí)指揮人員應(yīng)站在吊車司機(jī)能看清指揮信號(hào)的安全位置。施工前全面檢查、檢修所用吊車、工機(jī)具、卡索具，合格后方準(zhǔn)投入使用，嚴(yán)禁吊車、工機(jī)具、卡索具超負(fù)荷作業(yè)；行車的使用要嚴(yán)格遵照其操作規(guī)程，各種工機(jī)具、卡索具要正確使用。7.1.7作業(yè)人員不得無操作證從事特殊工種作業(yè)。7.1.8設(shè)備吊裝的起升、回落速度必須緩慢，以免形成沖擊載荷。7.1.9作業(yè)人員正確使用工機(jī)具、卡索具，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。7.1.10作業(yè)人員將安全帶、防滑鞋、工具袋等安全保護(hù)用品佩帶齊全且要正確使用。7.1.11高空作業(yè)時(shí)，工器具要拿穩(wěn)，拆下的卡環(huán)等部件應(yīng)帶在千斤繩上，防止失落；禁止高空墜物，嚴(yán)防墜落。7.1.1235、綁扎鋼絲繩若通過棱角處時(shí)，必須在棱角處墊好半圓管，并用鉛絲綁牢半圓管。7.1.14在吊裝過程中，要嚴(yán)防吊件與任何設(shè)備、構(gòu)筑物、臨時(shí)設(shè)施發(fā)生磕碰、鉤掛及摩擦。吊裝通道暢通，照明滿足作業(yè)要求，作業(yè)場(chǎng)所不得有立體交叉作業(yè)。施工場(chǎng)地應(yīng)清潔無雜物，平整、壓實(shí)。7.1.17 平臺(tái)的孔洞做好防護(hù)措施，安全圍欄，安全網(wǎng)要鋪設(shè)到位。7.2 環(huán)境條件序號(hào)環(huán)境因素描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1施工區(qū)域施工區(qū)域周圍設(shè)警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。XXXXXX2施工場(chǎng)地清理施工區(qū)域，周圍無影響行車吊裝及組裝的障礙物；不得有立體交叉作業(yè)。XXXXXX7.3 消防安全7.3.1施工中，氧氣瓶、乙炔瓶間距必須大于10m以上，36、且使用時(shí)必須裝設(shè)防回火裝置。7.3.2高處焊接作業(yè)，焊接下方必須鋪設(shè)防火毯。7.3.3動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須先辦好動(dòng)火作業(yè)票后方可動(dòng)火。7.3.4施工區(qū)域的消防器材齊全。7.3.5在設(shè)備、可燃物上方或周圍動(dòng)火時(shí)，必須采取措施，并有專人監(jiān)護(hù)。7.4 應(yīng)急措施施工季節(jié)應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和氣溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間。露天作業(yè)集中的地方，應(yīng)搭設(shè)休息涼棚；特殊高溫作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)采取防暑降溫措施。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員出現(xiàn)頭昏、乏力、目眩現(xiàn)象時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，防止出現(xiàn)二次事故，其他周邊作業(yè)人員應(yīng)將癥狀人員安排到通風(fēng)良好的區(qū)域休息，供應(yīng)其水、濕毛巾等。并通知醫(yī)療救護(hù)人員進(jìn)行觀察、診治。 一旦發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即電話通知救37、護(hù)辦公室，由辦公室安排車輛進(jìn)行救護(hù)，救護(hù)小組馬上分派人員迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場(chǎng)。 迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物，如果是觸電意外，應(yīng)立即切斷電源；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。 檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進(jìn)行心臟按摩和人工呼吸 。 止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時(shí)盡快送往醫(yī)院。 觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷。 注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位而造成二次傷害。 車輛一到立即送往就近醫(yī)院。 安監(jiān)部進(jìn)行事38、故調(diào)查，責(zé)任分析并形成調(diào)查報(bào)告上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組。 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，教育職工。應(yīng)急小組應(yīng)配備下列救援器材：1)急救箱2)照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；3)交通工具：工地常備一輛車輛；4)滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。7.5作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制施工項(xiàng)目：1號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)扣蓋 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一、場(chǎng)地與環(huán)境1施工現(xiàn)場(chǎng)照明不充足專業(yè)電工布置照明，針對(duì)施工環(huán)境加裝足夠照明RXXXXXX2施工現(xiàn)場(chǎng)存在火災(zāi)隱患配備足夠的消防器材，設(shè)專人進(jìn)行定期檢查SXXXXXX3作業(yè)安全距離起重機(jī)最高點(diǎn)距廠房架下39、面距離應(yīng)大于200mm，端梁外沿至車間柱子內(nèi)緣距離應(yīng)大于60mmSXXXXXX4檢修作業(yè)孔或輔助的檢修平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，防滑性能好SXXXXXX5通道，梯子，欄桿和走臺(tái)走臺(tái)寬度不應(yīng)少于500mm，欄桿高度為1.05mSXXXXXX二作業(yè)和人員1作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩帶不齊或不正確佩帶作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽、安全帶、防滑鞋等SXXXXXX2操作人員工作前或接班時(shí)不進(jìn)行檢查應(yīng)對(duì)制動(dòng)器吊鉤鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在操作前排除,工作前檢查起重機(jī)的回轉(zhuǎn),行走的工作范圍,清除障礙物HXXXXXX3作業(yè)時(shí)臨時(shí)焊接件脫落焊口應(yīng)按規(guī)范焊接、焊工持證上崗RXXXXXX4高處作業(yè)人員衣著不靈便施工人員40、穿著靈便的工作服RXXXXXX三、機(jī)械和工具1鋼絲繩安全系數(shù)小必須達(dá)到8倍以上SXXXXXX2鋼絲繩與物體的棱角直接接觸在棱角處墊以半圓管,木板或其他柔軟物SXXXXXX3鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)到報(bào)廢值仍使用報(bào)廢,更換新繩，并定期對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查SXXXXXX4砂輪機(jī)無防護(hù)罩,砂輪片有缺損,裂紋用前檢查,轉(zhuǎn)動(dòng)部分加防護(hù)罩,使用合格的砂輪片HXXXXXX5電動(dòng)工具漏電電動(dòng)工機(jī)具應(yīng)檢驗(yàn)合格、加裝合格有效的漏電保護(hù)器、安全防護(hù)設(shè)施齊全，電源線完好無破損，使用時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，帶絕緣手套、穿絕緣鞋WXXXXXX6倒鏈超負(fù)荷使用應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行HXXXXXX7倒鏈?zhǔn)褂们安贿M(jìn)行檢查倒鏈在使用前應(yīng)檢查有無破損41、，轉(zhuǎn)動(dòng)件靈活可靠，無卡澀，確認(rèn)合格后方可使用，并定期進(jìn)行檢查合格XXXXXX8使用變形破損有故障的手持電動(dòng)工具修復(fù)后檢查鑒定合格后方可使用HXXXXXX9使用移動(dòng)式線軸開關(guān),插座插頭破損,夜間施工照明不足專業(yè)電工布置照明，針對(duì)施工環(huán)境加裝足夠照明，使用前檢查漏電保護(hù)器插頭插座等，如有破損嚴(yán)禁使用，必須立即更換。WXXXXXX10鋼絲繩在機(jī)械運(yùn)動(dòng)中與其他物體發(fā)生摩擦嚴(yán)禁出現(xiàn)，施工人員及時(shí)檢查SXXXXXX7.6作業(yè)的環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制序號(hào)環(huán)境因素描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1施工區(qū)域施工區(qū)域周圍設(shè)警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。XXXXXX2施工場(chǎng)地清理施工區(qū)域，周圍無影響行車吊裝及組裝的障礙物；不得有立體交叉作業(yè)。XXXXXX