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1、河流段綜合治理工程污水管道及檢查井施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制依據2二、工程概況22.1工程概況22.1.1管道工程32.1.2檢查井工程32.1.3檢查井砌筑32.1.4土方回填42.2自然條件4三、施工組織方案43.1施工工藝53.2測量放樣53.3溝槽開挖53.3.1一般要求53.3.2溝槽開挖63.3.4溝槽支撐93.3.5溝槽保護103.3.6施工區域溝槽排水處理113.4頂管施工111、工作坑開挖設置112、工作坑支護123、墊層、底板、集水井、內襯墻、爬梯施工2、134、工作井上下設備安裝準備135、工具頭吊裝下井、全套設備調試135、操作臺及下管151、管理接口密封防水152、頂進作業163、軸線，高程控制164、坡度控制161、壓漿管制作162、壓漿管布置173、壓漿173.5檢查井砌筑173.5.1、檢查井砌筑施工程序17四、質量保證措施21五、安全保證措施及文明施工22六、雨季施工措施23污水管道工程施工方案一、編制依據1、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50332-2008）。2、混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）3、國標圖集排水檢查井（GB/T23858-2009）4、國標圖集單層、雙層井蓋及踏步（14S501）53、國標圖集混凝土排水管道基礎及接口（04S516）6、國家、行業相關設計、施工、試驗規范與規程二、工程概況2.1工程概況(K2+800xx水庫）段綜合治理工程項目位于xx以南。工程南起xx水庫，北至K2+800為第六標段，全長1800.84米。本工程為的污水管道工程，起點（xx水庫），終點（K2+800）接同期設計污水井。管道總長約1800米，主管道設計管徑D700mm。2.1.1管道工程1）、污水管道管材采用鋼筋混凝土鋼承口管（級），管材標準GB/T11836-2009。管徑小于d700mm的采用級鋼筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基礎選用天然級配砂石，其最大粒徑不超過25mm。管道埋深按圖4、紙設計要求施工。2.1.2檢查井工程1）、(K2+800xx水庫）全線共設37座污水檢查井。檢查井選用1300mm圓形磚砌污水檢查井。2）、檢查井井蓋及井座采用聚乙烯高強復合材料，具體尺寸參照混凝土模塊式排水檢查井（12S522）第22頁施工。2.1.3檢查井砌筑1）、井底基礎應與管道基礎同時澆筑。檢查井內流槽，宜與井壁同時進行砌筑，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內底高程應符合規范的規定。2）、在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。3)、檢查井蓋板配筋參見選用圖集。4)、檢查井除按照選用圖集施工外，還應按5、以下要求加固：內外壁全部用1:2防水砂漿抹面，抹至檢查井頂部，外壁后20mm，內壁后15mm。井基礎改用C20砼，井基礎厚度20cm，井基礎直徑放大30cm。將井框坐在吧小于5cm后的C20混凝土上的同時，在路基面層下采用1.6m1.6m,后的20cm的C20混凝土滿包井框和井筒，混凝土以下回填材料為水泥穩定土（水泥：土=6:94），回填范圍為井周圍50cm，并且回填時須分層對稱回填、夯實，滿足壓實度要求。按圖紙設計井筒內需要加設安全防護網。5）、在施工中除道路交叉口檢查井井位不能移動外，其余各井均以不管為原則，可適當移動，移動距離部不能大于3米，且不與其他管線沖突。2.1.4土方回填土方回填6、采用機械結合人工方法，管道經閉水試驗符合設計及技術規范要求后進行回填。1、回填土應分層鋪填，每層松鋪厚度不大于30cm，在管道兩側同時進行。2、回填土夯實采用壓路機及蛙式打夯機械，對邊角等部位采用蛙式打夯機夯實。管頂以上采用壓路機進行。每層夯實后必須進行土方密實度檢測，達到回填土密實要求后，方可進行上一層土的回填。3、回填土土質必須符合回填要求，嚴禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。2.2自然條件本工程沿線大部分都處于農田上，沿線還穿越了2個村莊和1條村道路，整條污水管道穿越樹林，砍伐樹木共計需要98棵。場地地處斷陷盆地中部，、地勢較為平坦，地形北高南低、場地開闊。三、施工組織方案37、.1施工工藝測量放線 檢查井土方開挖 夯實井底 頂管施工 澆筑井混凝土基礎 砌筑檢查井 閉水試驗 管溝回填3.2測量放樣1）根據設計圖紙及建設單位提供的坐標網和高程控制點正確地進行管道的測量放樣工作（主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁，并設置固定可靠的護樁），是該工程施工的第一項工程內容。測量放樣工作的準確性，對施工進度、質量有直接影響。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤。2）開挖前對管道測量放樣首先應確定管道中心線，使用經緯儀確定管道中心線，同時釘出標樁。用白灰線標出溝槽開挖范圍，并察看范圍內的地上地下有無其它障礙，制定應對方案及處理措施。溝槽開挖以機械為8、主，人工配合修整溝底、溝壁，測量通機械開挖土進行，保證每10-20M測量一次高程。標樁要釘在管道轉向處及井位上，管道直線上要每隔50米左右釘一個，并且標樁要編號，量出管線實際長度。根據設計圖紙及平面坐標系統，測放出管線的平面位置,在周邊設立控制樁。3.3溝槽開挖3.3.1一般要求（1） 溝槽開挖宜分段快速施工，曝溝時間不宜太長，應立即做好灰土墊層砌筑綜合管溝或在管道安裝完畢及時驗收，合格后立即回填。（2）挖好的溝槽，溝底應平整，溝邊不塌方，溝槽應有足夠的寬度，保證管溝砌筑或管道安裝好后的中心線、標高和坡度均能符合設計要求。（3）給水排水管道與建筑物、其他管道的水平凈距，應根據建筑物基礎的結構、9、路面種類、衛生安全、管道埋深、管徑、管材、施工條件、管內工作壓力、管道上附屬構筑物的大小及有關規定等條件確定。3.3.2溝槽開挖在管道工程施工中，溝槽開挖的工作量占整個工程的很大比重，應該合理的組織溝槽開挖。在本項目工程中，管溝采用機械開挖與人工開挖相結合，人工整形的施工方法，在部分機械不能到達的位置，采用人工開挖施工的方法。（1）機械開挖a、機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖和擾動溝槽底面，開挖時槽底應預留0.2米左右土層不開挖，由人工清挖至設計標高。b、開挖時，應根據施工測量的標高控制樁沿樁進行量測，隨時提醒挖掘機司機控制開挖深度。c、溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐相互配合，機械挖土時及10、時支撐，以免槽壁失穩導致坍塌。d、對地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移，如無法遷移，挖出必須外露，應采取拉、托等加固措施，同時對挖掘機司機作詳細交底，如無把握，改用人工挖土。（2）人工開挖在機械無法施工的情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一道工序施工。人工開挖溝槽時應注意以下事項：a、溝槽應分段開挖，并合理的確定開挖順序和分層開挖深度及開挖尺寸。b、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐加固。c、開挖的溝槽如不能立即鋪管，應在溝槽預留0.150.2m的土層暫不開挖，待鋪管時挖至設計標高。d、溝槽底不得超挖11、，如有局部超挖，應用相同的土壤填補，并夯實至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。槽底遇有不宜清除的大石塊，應將其鑿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填補夯實。e、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同處理。（3）槽邊堆土的有關規定和注意事項:a、溝槽開挖時，根據現場實際情況，按規范化可以作為溝槽的回填土，故開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到指定地點堆放，堆在槽邊的土方，溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時，應保證槽壁穩定且不影響施工。溝槽棄土應盡量堆在溝槽的一側，如溝槽較深，可兩側堆土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8m，堆土高度不宜超過1.5m12、。b、溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全，不得掩埋測量標志以及其他有關物體，以免影響正常使用。（4）溝槽開挖注意事項a、溝槽開挖時，應向施工人員進行詳細的技術交底，內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、操底標高控制范圍、安全要求等。b、挖土機械應保持良好的工作狀態，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上預留0.2米左右不挖，此層用人工清除。c、在道路交叉口開挖溝槽，應在溝槽兩端設立安全設施和警告標志，如護欄、路障、危險旗，在夜晚懸掛紅燈。（5）溝槽開挖的質量標準a、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。b、槽壁平整，邊坡坡底符合施工設計的規定。c、槽13、底不得受水浸濕或受凍。6）溝槽斷面的底部寬度控制管道溝槽底部的開槽寬度，應符合設計要求；設計無要求時，按國標給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）中第4.3.2條規定執行，具體可按下式計算確定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一側的工作面寬度，可按下表取。b2管道一側的支撐寬度，一般取150200mm。B3現場澆筑砼或鋼筋砼管道一側模板的寬度管道外徑D1管道一側的工作面寬度b1（mm）管徑接口砼類管道金屬類、化學建材管道D1500剛性接口400300柔性接口300500D11000剛性接口500414、00柔性接口4001000D11500剛性接口600500柔性接口5001500D13000剛性接口8001000700柔性接口600注：1、槽底設有排水溝時，b1應適當增加；2、采用機械回填管道側向時，b1需滿足機械作業面寬度要求。3.3.4溝槽支撐1） 溝槽開挖后根據土質情況確定打密撐或疏撐。A、支撐采用木材支撐，其構件規格宜符合以下規定要求：撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4m。橫撐宜為園木，其直徑溝槽寬度具體選擇粗細，且梢直徑不得小于100mm。橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm150mm。B、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應符合：每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐。橫撐15、的水平間距宜為1.52.0m。橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。縱撐板與溝槽壁應緊密結合，若溝槽壁不平整應使用鐵锨將其鏟平。橫撐與撐板應使用鐵制抓釘釘牢，不松動。C、在軟土或其它不穩定土層中采用撐板支撐時，開挖溝槽的深度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進行，再次交替的深度宜為0.40.8m。并根據溝槽深度、荷載條件等因素可采用密撐對槽壁進行支撐。D、撐板的安裝要與溝槽壁緊貼，當有空隙時要填實。E、橫排撐板要水平，立排撐板要順直，密排撐板的對接要嚴密。F、橫梁要水平，縱梁要垂直，且必須與支撐板密貼，聯結牢固。G、橫撐要水平，并與橫梁或縱梁垂直，且要支緊聯結牢固。3.3.5溝槽保護在溝槽開挖時應16、采取相應的保護措施，防止施工用水或雨水流入溝槽，保證原有建筑物和管道系統的安全使用，并應保持場地排水暢通。具體措施如下：地下管道的施工，應盡量縮短基坑或基槽的暴露時間。在雨季施工時，應在溝槽兩邊修筑圍堰防止雨水流入并在溝槽上遮蓋塑料布，確保工程安全。在現場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水暢通，需要大量澆水的材料，宜堆放在距基坑或基槽邊緣5m以外，澆水時應有專人管理，嚴禁使水流入基坑或基槽內。施工管道及其附屬構筑物的地基與基礎時，應將基槽底夯實不少于3遍，并應采取快速分段流水作業，迅速完成各分段的全部工序。管道敷設完畢，應及時回填。檢查井等的地基與基礎，應在鄰近的管道敷設前施工完畢17、。對場地給水、排水等設施，設有專人負責管理，并經常進行檢修和維護。3.3.6施工區域溝槽排水處理地下管線施工，排水是關鍵。本工程溝槽外一側堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入溝槽。在溝槽堆土區外增設臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當位置設置集水坑，用水泵強排至附近。以保證施工過程免受水害，影響工程質量。溝槽內采用坑內明溝排水，在坑底隨同挖方一起設置集水井。并沿坑底的兩側挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.30.3m,坡度為0.5%，集水井隔40m左右設置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當設置。3.4頂管施工1、18、工作坑開挖設置按照測量放線所確定的工作坑位置，采用人工開挖，卷揚機提升塵土，人力運至50米外集中堆放，每晚用汽車轉運至棄土場，回填時將土方運至坑邊后人工分層夯填。由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼筋混凝土護壁。工作坑與接收坑應開挖一節、護壁一節。管內出土采用卷揚機垂直提升。開挖時應注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。作業坑挖掘完成后，立即進行圍護，設置醒目警示標志，確保人員、車輛安全。頂坑底四周設置0.30.30.3米集水溝，并設置集水坑隨時抽水，保證工作坑內干燥無水。2、工作坑支護由于工作坑最深為13.11米，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。根據xx地區大19、量類似工程的施工經驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網、現澆20cm厚C20混凝土護壁。鋼筋錨桿設置：離工作坑底0.5米至坑頂0.5米范圍內，間距1.5m寬1.0m高，自上而下5排長度分別為：3.0m、3.0m、2.0m、2.0m、2.0m的18鋼筋。連接筋設置：每1.5m寬1.0m高錨桿范圍內縱、橫分別3排16連接鋼筋并與錨桿焊接勞固。鋼筋網設置：8300300鋼筋網，與連接鋼筋綁扎。作業坑底部澆注20cm厚C15混凝土墊層。工作坑人工挖井壁詳細尺寸配筋如工作井接收井圖。挖土施工順序：一次性完成一節護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土，人工挖孔護壁原則上每節挖孔深度為1000mm，如20、果遇到流砂層后可調整到500mm。人工在井內挖土，挖孔土方人工裝進吊斗、采用卷揚機吊出井內、提升上地面堆泥場后裝車外運。護壁鋼筋綁扎：將已經加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護層墊塊，上節護壁鋼筋網伸入下一節護壁鋼筋的搭接長度滿足設計簡圖要求。安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動。護壁砼澆注：護壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。萬一遇到流砂流泥時，采用以下預防措施進行處理：（1）.縮短每節的掘進深度，一般采用節高500mm；（2）在孔壁外斜插20鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過21、濾隔泥層；（3）.在孔壁上預埋透水管，以緩解護壁水壓力；3、墊層、底板、集水井、內襯墻、爬梯施工墊層、底板、集水井、內襯墻詳細尺寸配筋及其他技術要求如“工作井接收井圖”，按以上順序進行該部分鋼筋混凝土結構的常規施工。4、工作井上下設備安裝準備工作井施工期間，可進行工作井上的設備安裝準備，包括砌好工具頭系統的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統、安裝好地面操作系統及操作系統的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后，可進行工作井下的設備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構架的安裝（最重的部件約1022、T）、出泥漿的渣漿泵及管道系統的安裝、測量系統的安裝。5、工具頭吊裝下井、全套設備調試 、工作井上下設備安裝完畢后，將運到現場的工具頭(約5T)吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現場調試、對整體式頂進構架進行調試、對泥水處理系統進行調試、調好測量系統的激光經緯儀，調試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。 、頂背設置由于管段不太長，管徑較小，地質地層較好，因此選用一個頂坑一側頂進施工，一端頂背設置采用50cm厚C20現澆鋼筋砼，高度為1.5米，低于坑底0.3m，使之能承受頂進過程中產生的反推力。（一） 設備安裝2） 導軌安裝導軌設置是頂管工程的關鍵，要求牢固可靠，軌距23、，高程，流水方向必須準確。首先將工作坑底清理平整，夯實，然后澆注20cm厚C20墊層，并預埋螺栓，便于緊扣導軌。導軌方向應絕對和管軸線方向平行，且導軌中心間距軸線和所要頂進管道軸線的垂直投影線完全重合一致，導致標高偏差應符合規范要求，不得大于3mm。3） 千斤頂安裝主頂站千斤頂選用油缸，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底橫梁上，千斤頂著力點應在與水平直徑成45的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂的縱坡尖與管道設計坡度一致。4） 頂管機管材自身重量及地面的摩擦力，經測算最大頂力約為260噸左右，故安裝2臺YET300型油缸和兩臺泵站聯合作業，即可滿足24、頂進力要求。5） 糾偏措施1）、控制挖土：挖土的一側阻力小，另一側可適當少挖土增加阻力，即可糾偏。2）、及時調整頂鎬位置，使兩側頂力不平衡而達到糾偏的目的，實施時應逐漸糾正，不得一次到位。3）、采用不同的液壓系統，用不等壓力的方式形成糾偏力矩來進行糾偏。4）、在管底前方適當向下超挖，可糾正管體“抬頭”。5）、預留坡度和加大管頭下方阻力，可防止管體“扎頭”。6）、控制頂鎬著力點，使頂鎬的合力低于或高于摩擦阻力的合力，對防止管體“扎頭”和抬頭也能起到一定作用。7）、已發生偏差的管體，用千斤頂結合方木、工字鋼，內脹圈等在偏差的反方向加壓頂管糾偏。5、操作臺及下管操作臺設置于平整結實的原地面上，如原地25、面松動可墊木板，下管采用12噸吊車吊裝就位。（八）管道頂進1、管理接口密封防水接口在頂進前先用粘得牢膠水將遇水膨脹止水圈粘貼在鋼筋混凝土管口上，止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用預機頂力將其壓實，管里縫再用水泥砂漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內帶壓光，防止滲水。為防止頂進過程中錯口，兩側接口處安裝鋼內脹圈固定。同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側安裝設置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管（d50mm鋼管），以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層沉降。2、頂進作業干硬性塑黃土地層，采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外26、棄，每次開挖應根據地層實際情況確定，挖一節頂一節，最大頂程不得超過60cm，污水管頂進時刻控制在50cm以內。3、軸線，高程控制導軌安裝按要求和規范進行，必須牢固可靠，不得發生位移，每次頂進要作觀測記錄，計算方位高程值，一旦發現有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，必須符合規范要求，糾偏作業可根據實際情況確定方法。4、坡度控制設計坡度在導軌安裝時做好調整，導軌坡度應與管道設計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得大于10mm。（九）管外壁壓漿由于頂進鋼筋混凝土管，管壁四周層有所松動，管壁與地層間有少量空隙，為使頂進管與地層間空隙密實，確保頂進管段不沉陷，純土層頂進時，由于管道和土層之間27、沒有間隙，所以，一般要做壓漿處理。1、壓漿管制作使用50mm鋼管，每節長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼坑，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。2、壓漿管布置根據所頂砼管道內徑大小確定，管徑為800mm，布設一根注漿管，每頂進一根管道安裝一根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進而帶動前行。3、壓漿頂管完成后，通過該管壓入水泥漿分2-3次壓入，壓力從0.5Mpa慢速調到2.0Mpa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達到無空隙，起到防沉防裂作用。（十）閉水試驗為確保工程質量，砼管頂進完畢后，應對有污水管道作閉水試驗，按照規范要求進行，達到設計要求后，方為合格，若不能滿足要求，則重28、新檢查整修，直至合格為止。3.5檢查井砌筑3.5.1、檢查井砌筑施工程序測量放線檢查井基底基礎處理井室砌筑井室內流槽澆筑井室蓋板安裝井筒砌筑踏步安裝井圈（蓋）安裝井周圍還土3.5.2、施工方法（1）、測量放線管道施工完成后，用全站儀進行檢查井位、準確放樣和測量井底高程。（2）、檢查井底基礎處理檢查井底要求加設300mm厚3：7灰土墊層夯實，密實度大于95%，然后設C10混凝土墊層，寬度較混凝土基礎兩側各外放0.1米，最后澆筑C10混凝土流槽。C10混凝土基礎采用人工澆筑，插入式振搗器振搗。（3）、井室砌筑檢查井采用1000mm圓形收口式磚砌污水檢查井，井室砌筑要做到灰漿飽滿、灰縫平直、不得有通29、縫、墻面平直，邊角整齊，寬度一致，砌筑時要隨時用角尺和掛線板檢查四面墻是否成直角，砂漿厚度是否均勻，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。若不符合要求隨時糾正。磚砌檢查采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10標磚。砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮和頂皮磚采用丁磚砌筑。砂漿采用機械拌和,拌和時間不得少于3分鐘,砂漿應隨拌隨用,一般在3個小時內用完,當氣溫超過30時,砂漿應在2小時內用完。嚴禁使用隔夜砂漿。（5）、井筒砌筑其井內踏步安裝A、在檢查井井室蓋板上先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸及直徑尺寸。B、井30、內踏步應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設計規定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到設計強度前不能踩踏。、井筒內、外抹面均采用1：2防水水泥砂漿，抹面厚2厘米至井頂，抹面要求：抹面前進行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻面潤濕；砂漿抹面分兩層進行，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養護。（6）、井圈及井蓋安裝檢查井砌筑至規定高程后，要及時安裝井圈，鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩，位置正確，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍用45度三角。（7）檢查井砌筑具體要求污水檢查井嚴格按標準圖尺31、寸施工。井室砌筑高度一般為D1.8m，埋深不夠時，可在保證井筒40cm高度的情況下酌情減少。檢查井基礎砼澆筑后應將基礎頂面抹平并應采取好養護措施，防止砼開裂。待砼凝固后，即可放線進行檢查井的砌筑。檢查井砌筑前，應先將井基清理干凈，并放出井的中心點，按檢查井半徑（加抹皮厚度2cm）擺出井內邊線，按線進行施工。砌筑第一層磚前，應先座一層砂漿，然后放磚砌筑第一層，按第一層轉圈尺寸，逐層進行砌筑。砌筑每一層磚時，均應砂漿飽滿，磚縫灌填密實。上下兩層磚應相互錯縫,不得有通縫。當磚墻砌至接近管頂時，進出水管管頂均應按發磚券砌筑，磚券高12.5cm，磚券應圓順，成扇形立于管頂之上。磚券與磚墻應接茬良好，不得32、有較大縫隙。砌筑磚墻前，應根據檢查井鑄鐵井蓋頂至井內管頂的高差，計算出最底層的踏步設置位置。最上一個踏步放與井蓋頂面以下22cm，以下按上下高差36cm，左右水平中心距30cm交錯安放，直至管頂以上。安放踏步時應注意：每塊踏步安放時應吊線控制踏步的邊線和外露長度，踏步外露15cm，檢查井砌筑完后，應使上下踏步在一條線上，而且外露長度一致，不得左右傾斜，長短不一。踏步應安放在順流水方向的左側，本工程中踏步安放在南側。井室砌筑完成后，應進行井室的內外抹面，抹面采用1：2防水砂漿厚度2cm，抹面應壓光，不得有空鼓裂縫現象。井室蓋板施工完畢后，即可進行井筒的砌筑。井筒為磚砌24墻，直徑為700mm，井33、筒砌筑同井室，亦應安放踏步。井筒內外用1：2水泥砂漿抹面2cm。井筒施工完后，應及時座漿安放鑄鐵井蓋。檢查井砌筑應注意以下幾點：a.沙漿必須按配比上料拌和，砂應提前過篩。b.檢查井踏步安放必須位置準確，牢固。應保證自井頂垂直下看，只看到頂層左右兩塊踏步。c.檢查井井筒必須保證圓度，不得出現橢圓現象。井室尺寸大于1米施工時可用十字線架下掛垂球，對準井中心來隨時校驗井墻是否偏差，井室小于1米可以直接收口式砌筑。d.控制井室蓋板的人孔圓潤、規矩，保證井筒砌磚平順、圓潤美觀。檢查井允許偏差序號項目允許偏差（mm）范圍1井身尺寸長20每座寬直徑2井蓋高程非路面20每座路面與道路規定的一致3井底高程D=134、300mm1%每座（7）、井周圍還土檢查井周圍采用3：7灰土回填，其寬度為50厘米，并應沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。分層填筑厚度為15厘米，比規定的厚度小一些來控制；回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周圍高差不超過30厘米；井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌和、過篩、檢測灰劑量后才能用以回填于井周圍；控制攤鋪土層含水量均勻適合，不能回填過濕土；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。四、質量保證措施4.1嚴格按照我公司ISO9002標準質量體系進行。4.2在項目經理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質量保證安全體系。4.3施工時突出關鍵工序、部位的35、質量管理，協調各專業間關系，確保工程優良。4.4做好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整。4.5嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現場。4.6實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。4.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。4.8做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監理、施工單位三方進行隱蔽檢查。4.9認真作好施工記錄，并與施工同步。4.10施工過程中，認真聽取業主及監理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。五、安全保證措施及文明施工5.1施工人員進入現場，必須戴安全帽，嚴36、禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高。5.2超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。5.3施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。5.4使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。5.5現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。5.6現場動火，要按規定辦動火證，并設專人看火。5.7現場嚴禁吸煙，冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后，應檢查無火種后方可離去。5.8各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。5.9施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常37、擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。5.10施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。5.11現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。5.12所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。六、雨季施工措施6.1購置雨季施工救災物資：雨季前抓緊籌備搶險物資，做好物資準備和技術準備，購置的物資有雨靴、雨衣、鐵鍬、草袋、木樁、帆布、塑料布、潛水泵等防汛物資，及時入庫，在庫房上作明顯標示，作到專資專用。6.2設專人按時收集天氣預報，并作天氣情況記錄，在大雨來臨之前做好防雨、排38、水措施。對配電室、機具料棚、食堂、宿舍、臨電線路等進行全面檢查，加固補漏，凡有可能積水的區域，事先填筑平整。大模板、機具等存放場地，以及現場鋼筋、木工加工的生產場地，分層碾壓密實，嚴禁積水，防止雨季下沉。6.3雨季工程材料、機械設備及現場臨時設施的安排做好工程材料特別是水泥、鋼筋存放場地的排水措施，存放場地選擇在地勢較高，排水順暢的地點，水泥要搭設防雨棚，鋼筋要用苫布苫好。材料不得直接存放于地面上，下部墊起，距地面不小于30cm，距墻不小于50cm。施工機械要防洪水淹沒，小型機具使用完后統一入庫，無法移動的大型機具在大雨來臨前檢查其排洪是否順暢，做好臨時排水設施。砂、石等材料堆放時周圍加以圍護39、，防止被雨水沖散。現場臨時設施的搭設，嚴格按照各有關規定實施，防洪器材要備齊，要定期檢查其工作是否正常，并按有關規定發放。雨季施工前，要對各類架子區域的防洪、排水設施進行認真地清理修復，確保排水有效、不沖不淹、不陷不沉。雨季施工中，要經常檢查各類架子的根部牢固情況，要經常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條，確保架板穩固、防滑措施有效。用電的機械設備按相應規定做好接地或接零保護裝置，并經常檢查和測試有效性及靈敏性。現場機械設備要有防雨、防潮、防淹措施，電動機械、手持電動工具必須設安全漏電保護器。雨季施工對動力、照明線路及供配電設備進行全面檢查，杜絕跑漏電現象。配電箱，電閘箱有防雨、防潮措施，并40、外殼有接地保護。各種電氣化動力設備經常進行絕緣、接地、接零保護的檢測，發現問題及時解決，尤其在雨后對設備電纜線檢查確無問題后，方可開閘施工。溝槽開挖后，沿溝槽兩側設置阻水坎，防止地面積水流向溝槽；同時，采取有力措施，及時排除地表積水，確保施工路段不積水。根據施工能力控制開槽段落長度，施工做到速戰速決，盡量縮短溝槽暴露時間。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側開挖排水溝、積水坑，遭遇降雨時，立即召集搶險小分隊的成員，及時將槽內積水用潛水泵抽到建成的排水溝渠。 日 期 工 作 內 容2018年3月份2018年4月份2018年5月份510152025315101520253151015202531解41、決施工用主、附道路，井坑位置障礙物施工用的機械設備，工具等進場就位107114#井，挖頂管坑，頂管，井底墊層、注漿、砌井、粉刷、回填土、安井蓋78#87#井開挖頂坑、破除路石、外運土方。100107#井，挖頂管坑，頂管，井底墊層、注漿、砌井、粉刷、回填土、安井蓋78#87#井開挖頂坑、破除路石、外運土方。93100#井，挖頂管坑，頂管，井底墊層、注漿、砌井、粉刷、回填土、安井蓋78#87#井，開始頂管9093#井，挖頂管坑，頂管，井底墊層、注漿、砌井、粉刷、回填土、安井蓋79#80#井，頂管注漿；砌78#井8790#井，挖頂管坑，頂管，井底墊層、注漿、砌井、粉刷、回填土、安井蓋80#83#井，頂管注漿；砌79#80#井8387#井，頂管、注漿、砌井、粉刷砌井、粉刷、回填、恢復路面、路沿石 各階段試水、檢查、驗收、交工。備注：本進度視天氣等原因而進行調整，人力不可抗拒的因素造成停工的原因除外xx河污水管道施工進度計劃