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1、水庫大壩工程隧洞洞室段開挖、錨桿、噴射混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、工程概況32、石方洞挖開挖32.1施工風水電布置32.2輸水隧洞開挖33、錨桿施工83.1 施工程序83.2 施工方法94、噴射混凝土施工104.1 主要材料104.2 施工方案105、砼施工125.1模板制安125.2混凝土澆筑施工125.2.1砼拌合125.2.2砼運輸125.2.3 施工道路125.2.4 風、水、電系統布置125.2.5 縫面處理125.2.6 混凝土澆筑135.2.7 混凝土養護和保護12、34、質量及施工安全保證措施144.1 質量控制144.1.1土石方開挖質量控制144.1.2噴錨支護質量控制措施144.1.3砼施工質量控制164.2安全控制184.2.1土石方開挖安全控制184.2.2噴錨支護安全控制184.2.3砼安全施工措施191、工程概況導流洞布置在左岸，枯水施工時段采用導流洞泄流。因壩址以上承雨面積僅11.42km2，枯水期流量較小，故導流洞尺寸以考慮施工便利為主。導流洞在封堵后安裝一根直徑1m的鋼管，用于輸水，鋼管在洞外安裝泄水閘閥，可泄空庫水。本項目的導流洞具有導流、輸水及放空工程，為永久4級建筑物，導流洞基本參數是：進口底部高程700.5m，橫斷面為城門洞型3、，底寬2.2m，洞高3m，直墻高1.9m，頂拱中心角180。進口樁號0+000，進口段為水平段，以下洞段縱坡0.0228%，出口樁號0+501.88處，底部高程690.50m。洞室段為城門洞型，開挖后采用噴錨支護的方式進行加固，每個斷面布置5根系統錨桿，噴射8cm厚素混凝土。2、石方洞挖開挖2.1施工風水電布置(1)施工供風鉆孔設備采用同YT28型手風鉆。開挖施工用風主要為手風鉆用風，選用2臺供風量6m3/min電動空壓機。(2)施工用水在隧道進出口邊坡上游的緩沖平臺處布置一個供水水池，施工用水根據風鉆鉆孔及清基沖洗的需要，從水池接80鋼管引至工作面供水。(3)施工用電開挖施工用電主要為施工區4、內排水、洞內照明及夜間施工照明用電。由供電點接至各工作面。2.2輸水隧洞開挖（1）施工方法輸水隧洞為城門洞型，根據設計提供的地質資料，洞身開挖采用全段面、兩端同時相向掘進的施工方法。隧洞洞身開挖采取先中心掏槽，再周邊擴挖、光面成型的施工程序。鉆孔時嚴格控制孔深、孔位及其傾角，并在每次爆破循環開始之前測量放線，保證按設計斷面開挖，確保圍巖穩定。考慮到斷面尺寸較小，出碴不便，在隧洞每100m處的左右側各擴挖1m寬、5m長以作為回車道。（2）隧洞開挖爆破火工材料根據隧洞的開挖實際工作情況采取淺孔微差爆破的設計方案。隧洞爆破采用乳化炸藥，使用111段非電導爆管雷管、電雷管及導爆索。（3）施工工序：測量5、布孔鉆孔裝藥起爆通風排塵危巖排險出渣。隧洞開挖的施工工藝流程見圖2-1。（4）工序說明1）測量布孔：嚴格按照測量提供的數據進行爆破布孔，2）鉆孔：YT-28型氣腿式手風鉆鉆孔。3）裝藥：按經試驗修改的技術要求裝藥。4）起爆：用專用的電雷管起爆器裝置進行網絡起爆。5）通風排塵：起爆后立即加強通風排塵，使洞內煙塵及時排放。6）危巖排險：待洞內煙塵排放達到施工要求，恢復照明，用撬杠撬除未脫落的松動巖塊。7）出渣：采用ZL18型裝載機出渣運至洞外，然后采用ZL50裝載機裝渣自卸汽車運料至業主或監理指定的棄料場。檢查撐子面松石處理情況測定隧洞中線按爆破參數布孔鉆孔及時修正超欠挖專人監督鉆孔方法按規定裝藥6、連線高壓風吹凈孔內石粉污水場外加工藥包運送到工作面檢查起爆順序確認無誤撤離燈具器具起爆撤離人員排風撐子面處理危巖出渣圖2-1 隧洞開挖的施工工藝流程（5）隧洞開挖爆破設計爆破掏槽孔孔距0.30.5m，孔深2.53m，單位裝藥量1.6Kg/m3。擴挖孔孔距0.60.8m，孔深3.0m，單位裝藥量0.80.85Kg/m3。光爆孔孔距0.40.5m，孔深3.0m，線裝藥密度220250g/m。本圖爆破參數為初擬，施工時根據現爆破試驗予以調整。1)爆破布孔設計如圖2-2所示。圖2-2 導流、輸水、放空洞炮孔布置示意圖2)爆破參數見表2-1。表2-1 爆破參數表部位孔名鉆孔參數裝藥參數孔徑（mm）孔深（7、m）孔距（cm）孔數（個）藥徑（mm）單孔藥量（kg）總裝藥量（kg）)全斷面掏槽孔14233.5305322.1810.9崩落孔24235015321.9629.4周邊孔34234017250.6310.08底孔4423405250.984.9合計55.283)爆破循環時間表2-2。表2-2 爆破循環時間表工作內容時間時 間 順 序時分123456789101112鉆眼準備30鉆孔2裝藥爆破30通風1排險30出渣2注：此循環是以當進尺為500m處為準計算，每循環共計6.5小時，由此可見，每個工作面每天可以進行3個循環，每個循環進尺按2.0m考慮，每個工作面每天進尺為6m，單個工作面月進尺可達8、150m。（6）通風措施隧道開挖施工采用軸流式通風機供風，供風管沿洞頂軸線布置。（7）排水措施輸水隧洞的排水主要來源于基巖裂隙水。進水口向輸水隧洞下游洞內掘進時，采用在每一循環進尺的掌子面的邊上多鉆進50cm以構成一個集水坑進行排水，按照以上的施工方法共需5.5kw的潛水泵共2臺。出水口向輸水隧洞上游洞內掘進時，在底部開挖排水溝排水。（8）開挖質量和安全保證措施1)開挖質量的保證措施在隧洞開挖過程中，在每一循環結束后對洞室方向、中心線和開挖高程進行檢查，并將下一循環的開挖掌子面進行斷面放樣，在洞內采用光面爆破，確保洞壁平整、穩定。確保開挖的周邊符合設計圖紙的要求。對于施工過程中出現的軟弱巖層部9、分，應采取多孔小藥量逐步進行，確保不因爆破振動對圍巖構成不利因素影響。2)安全保證措施在隧洞開挖的過程中，對電力線路要實行定期檢查，安裝漏電保護裝置，以防漏電。對于圍巖比較軟弱的地方，派專職的安檢員進行觀察，并及時報請監理工程師、業主代表匯同設計研究，采取適當的臨時支護。做到發現問題及時處理，將危害消滅在萌芽狀態中。對于圍巖的松動巖塊每班首先派人處理一次。a嚴格控制最大單段起爆藥量，確保洞內安全。b所有施工人員進洞必須戴安全帽，爆破通風排煙后，30分鐘施工人員方準進入。c隧洞進口及洞內根據現場地質情況進行支護或噴錨處理。d做好洞內的灑水降塵，保證洞內空氣質量。e進、出水口處明挖及洞挖嚴格控制鉆10、孔精度及起爆藥量，保證進、出水口處小坍滑體穩定，并派人監視洞口及塌滑體狀態確保萬無一失。f當隧洞對頭掘進相距15m時，應采取單向掘進方法進行。（9）隧洞環保措施施工前制定可靠的水資源保護措施，防止施工對水資源的破壞。施工通道、施工工棚及作業場的設置，盡量維護自然環境，占用荒地亦應減少開挖，以保護植被。竣工時修整、恢復受到破壞的植被。隧洞施工排水清污分流，并在洞口采取必要的污水處理措施。采取圍巖注漿措施，盡量減少撒漏，并對進入排水系統的有害物質進行凈化處理，避免漿液進入地面水系和人畜用水水源。3、錨桿施工3.1 施工程序根據錨桿的不同深度，分別用潛孔鉆、氣腿鉆造孔，2SNS型灌漿泵注漿，采用NJ11、-600型攪拌機制漿。錨桿采用“先注漿、后插桿”的方法施工。錨桿施工工藝流程見圖3-1。施工準備鉆孔清孔孔道注漿錨桿安插補注漿漿液制備錨桿加工、運輸驗收圖3-1 錨桿施工工藝流程圖拉拔試驗3.2 施工方法10.4.2.1鉆孔采用全站儀進行孔位放線，鉆孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，采用QZJ-100B型潛孔鉆和YT-28氣腿鉆鉆孔，錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的夾角大于45。10.4.2.2注漿注漿錨筋的水泥砂漿必須經過實驗室進行配合試驗。其配合比范圍為水泥:砂=1:11:2（重量比），水:水泥=0.38:10.45:1（12、重量比）。注漿工作在工作排架平臺上完成，采用灌漿泵注漿。在注漿之前，采用風壓力或壓力水將錨桿孔徹底清洗干凈。將注漿管插至距孔底50100cm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿。10.4.2.3加楔固定 注漿錨桿完成后，立即在孔口加楔固定，并將孔口作臨時性堵塞，確保錨桿在孔內居中，錨桿施工完成后，三天內嚴禁敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。10.4.2.4質量檢驗和試驗（1）錨桿材質檢驗每批錨桿材料應附有生產廠的質量證明書，按施工圖紙規定的材質標準及監理人指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。（2）錨桿孔的檢驗施工過程中，按監理工程師指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規格（孔徑、深度和傾斜度）13、進行檢查并作好記錄。（3）注漿密實度試驗選取與現場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后，割管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃及結果報送監理工程師審批。（4）拉拔力試驗按作業分區，按錨桿總數的2%抽查進行拉拔力試驗，地下條件或原材料變化時，應至少抽查3根。砂漿錨筋灌注砂漿養護28天后，即可進行拉拔試驗。破壞性試驗時，逐級加載至拔出錨桿或將錨桿拉斷為止，拉力方向應與錨桿軸線一致。噴錨支護中的錨桿抽檢時，當拉拔力達到規定值時立即停止加載，結束試驗。任意一根錨14、桿的抗拔力不得低于設計值的90%。 （5） 鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品按規定要求取樣試驗，試驗結果報送監理工程師。（6）按監理工程師的指示，對已注漿錨桿進行套鉆檢查，檢查數量不超過錨桿根數的1%。4、噴射混凝土施工噴射混凝土擬采用干噴法施工，混凝土厚度為8cm。4.1 主要材料（1） 水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa。進場水泥應有生產廠的質量證明書。（2） 骨料：砂采用堅硬耐久的粗中砂，細度模數大于2.5，使用時含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。噴混凝土骨料級配要求見表4-15、1。表4-1 噴射混凝土用骨料級配表項 目噴射混凝土用骨料通過各種篩徑的累計重量百分數（）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優17222331354350607382100良13311841265440706290100（3） 外加劑：采用的速凝劑應符合圖紙要求并有出廠品質證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。（4） 鋼筋網：擬采用6200200mm熱軋級光面鋼筋網片，屈服強度不低于240MPa，極限抗拉強度不低于380MPa。4.2 施工方案邊坡噴混凝土擬進行人工噴護，噴射機滯后于開挖面跟進布置，噴射混凝土由布置在施工部位的小型攪拌機拌制，局部人工拌16、制，采用HPZ-30B型混凝土噴射機人工噴護。噴射混凝土施工按“噴-網-噴”的程序分兩序進行，初噴施工緊跟永久支護錨桿作業面，噴射厚度35cm，后序噴射施工緊跟鋼筋網施工，噴射至設計厚度，混凝土終凝到下一循環放炮時間控制不小于3h。噴射作業分段自下而上順序進行。10.5.3噴前準備（1）噴射施工前應清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風水槍沖洗受噴面；對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風清掃巖面。（2） 受噴面驗收合格后，在錨筋上設立噴厚標志，無錨筋時，可自設錨筋設立噴厚標志，對受噴面滲水部位，可采用埋設導管、盲管或截水圈作排水處理。（3）噴混凝土前進行地質資料的收集和整理17、，并配合監理人及設計地質工程師進行地質素描。（4） 施工工藝網噴混凝土施工工藝流程見圖4-1。養 護圖4-3 網噴混凝土施工工藝流程圖掛 網空壓機混合料制作初噴射混凝土復噴射砼清理巖面設置噴厚標志1）噴前檢查噴射機施工用水、風運行是否正常。2） 按先通風后送電，然后再投料的順序進行作業。喂送混合料應保持持續、均勻，施噴中應使用助風管，協助管道暢通。3） 受噴面作業順序采用自下而上分段分區方式進行，區段間的接合部和結構的接縫處應妥善處理,不得存在漏噴部位。4） 噴咀與巖面的距離為60120cm，噴射方向盡量與受噴面垂直；若受噴面被鋼筋網覆蓋時，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70。5）受噴面分層噴射18、。完成第一層噴射后，清理回彈物料，人工掛網，然后進行下一層噴射施工，下一層噴射應在上層終凝后進行，若終凝1小時后噴護，則需用壓力風清洗噴面。6） 噴射作業分片進行，按照從下往上施噴，呈“S”形運動；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。7）噴射作業時，應連續供料，并保證工作風壓穩定。完成或因故中斷作業時，應將噴射機及料管內的積料清理干凈。（5）養護：噴混凝土終凝2h后，噴水養護，養護時間一般部位應為7d，重要部位為14d；氣溫低于+5時，不得噴水養護。（6）冬季施工：噴射作業區的氣溫不應低于+5；混合料進入噴射機19、的溫度不應低于+5；普通硅酸鹽水泥配置的噴射混凝土在低于設計強度的40時，采取抗凍保溫措施，避免噴射混凝土受凍。（7）質量檢查:噴混凝土厚度通過預埋鋼筋作厚度標志或鉆孔測深檢查，外觀質量通過肉眼檢查評價；噴混凝土與巖石間及噴層之間的粘結力取混凝土芯樣作抗拉試驗，孔徑100mm，檢查結束后用干硬性水泥砂漿封堵。5、砼施工5.1模板制安(1)隧洞模板制作安裝木模板在木工廠加工好，然后再在現場拼裝，鋼模則直接可在現場安裝，模板安裝嚴格按圖紙來，控制模板精度，模板干凈、平整，模板安裝完工后，涂脫模劑。輸水洞邊墻采用組合鋼模板，頂拱模板采用木模板，為了便于施工，在木工廠將木拱模作成2m一節，施工時由自卸20、汽車運至施工現場，再由人工進行拼裝，模板縫采用油氈密封。導流、輸水、放空洞模板安裝見下圖。5.2混凝土澆筑施工隧洞洞室段分部工程混凝土包括：底座素混凝土5.2.1砼拌合砼拌制由布置在大壩下游的拌合系統集中拌制。5.2.2砼運輸（1）隧洞砼：砼采用1臺HBT60混凝土泵輸送入倉。5.2.3 施工道路砼運輸由上壩公路和土石方開挖的臨時施工道路運至各施工作業面。5.2.4 風、水、電系統布置由總布置的風、水、電系統接引支線至施工工作面。5.2.5 縫面處理本工程縫面處理包括基礎巖面處理、結構分縫面處理、混凝土施工縫面處理。(1)基礎巖面處理由人工按照設計和規范要求對基巖面進行整修、清理、沖洗，人工清21、碴，潛水泵排水。對于易風化的巖石基礎，其上預留2030cm厚保護層不處理，在立模、扎鋼筋前利用人工進行撬挖和清理，并用高壓水沖洗干凈。(2)結構分縫面處理結構縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬埋件，并用高壓水沖洗干凈。當有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用砂漿填補缺陷部分，使表面平整。(3)混凝土施工縫面處理選擇在新澆混凝土初凝后終凝前，人工用竹刷將表層乳皮破壞，待一定間隔時間后，采用高壓水對混凝土面進行沖洗，直到混凝土表面無灰漿，積水變清為止。沖洗后的縫面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤，并將倉內積水排干，然后均勻鋪設23cm厚的水泥砂漿。5.2.6 混凝土澆筑(122、)混凝土由布置在大壩下游的拌和系統供料，6m3砼攪拌車水平運輸，隧洞襯砌混凝土泵送入倉，豎井、消力池、梁板柱砼通過溜槽、溜筒轉運入倉。(2)建基面混凝土澆筑建基面混凝土在基巖面驗收合格后進行混凝土澆筑，在混凝土澆筑前保持基面潔凈和濕潤。澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻鋪一層23cm與混凝土澆筑強度高一級的砂漿，每次鋪設砂漿的面積與混凝土澆筑強度相適應，并及時覆蓋混凝土，以保證混凝土與基巖結合良好。混凝土采用臺階式澆筑方法。臺階寬度不小于2m，層坯鋪料厚度3050cm左右，采用振搗器先平倉后振搗，骨料集中時人工均勻分散，使用100型插入式振搗器振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛23、漿時為準。 (3)梁板柱混凝土澆筑梁板柱等小結構混凝土采用通倉平層澆筑法，混凝土層坯鋪料厚度3050cm左右，使用50型插入式振搗器振搗密實。5.2.7 混凝土養護和保護(1)混凝土養護1)混凝土澆筑收倉12h后，開始對混凝土表面進行養護，高溫和較高溫季節表面進行流水養護，低溫季節表面進行灑水養護，永久面采用花管灑水養護，養護時間為混凝土的齡期或上一倉混凝土覆蓋前。2)在混凝土澆筑過程中，保持倉面濕潤；正在施工和剛施工完畢的倉面，防止外來水的侵入。3)遇氣溫較低（日平均氣溫小于3）時，對已澆筑的混凝土倉面用保溫被覆蓋，并進行灑水養護，養護維持到上一層混凝土開始澆筑為止。4)混凝土養護設專人負責24、，并做好養護記錄。(2)混凝土表面保護1)在低溫季節或氣溫驟降季節，對混凝土進行早期表面保護。2)模板拆除時間根據混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，避免在夜間或氣溫驟降時拆模。3)混凝土表面保護層材料及其厚度，根據不同部位、結構的混凝土內外溫度和氣候條件確定。4、質量及施工安全保證措施4.1 質量控制4.1.1土石方開挖質量控制(1)對參加本開挖工程施工的所有人員進行強化質量意識的教育，將質量控制與管理貫徹到每個班組及每個工作面上。(2)對爆破材料嚴格把關。對從倉庫領回的爆破材料進行定期或不定期的抽樣檢查試驗，防止不合格或失效的爆破材料用于工程。以保證開挖施工質量和施工進度。(3)保證建基面開25、挖尺寸，開挖過程中以超挖10cm控制，以確保建基面不欠挖。(4)洞口邊坡開挖設置的臨時邊坡，應嚴格按照經監理人批準的施工圖紙和措施施工，并經常進行質量監控，確保邊坡穩定。(5)對洞口邊坡開挖，應嚴格按照設計圖紙的要求進行施工，并及時進行復測檢查。確保邊坡成型質量，對邊坡永久排水溝等設施，應及時施工，以免邊坡水流的沖刷影響邊坡的質量。4.1.2噴錨支護質量控制措施（1） 建立健全以項目經理為第一責任人，項目總工為主要責任人的質量管理機制，制定完善的質量規章及獎懲制度，嚴格按照ISO90012000質量體系文件要求，對支護工作進行全員全過程的質量管理控制。（2） 安排具有豐富經驗的專業技術人員參與26、施工，所有人員均持證上崗。在施工前按施工組織設計、質量計劃、作業指導書對施工人員層層交底；施工中嚴格各施工程序及工藝要求，配備精良的先進的施工設備進入下道工序施工，以最優良的施工工藝作風完成本工程支護工作。（3） 對各道工序嚴格實行三級質檢制度，在此基礎上再由監理工程師檢查驗收后進入下道工序施工。對關鍵工序設置質量控制點并進行跟蹤檢查，及時清理整改質量隱患，力爭一次驗收合格率在95%以上。（4） 施工中所有工序都須認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發生的任何質量異常情況都要快速及時地向有關部門通報，任何單位和個人不得隱瞞和拖延。（5） 支護施工使用的各種主要材料均須“三證”齊全，27、嚴格未經檢驗的“三無”材料或產品進入施工流程。錨索施工用的張拉機具須定期檢查、標定，以標定曲線作為施工控制依據。（6）結合施工，作好新技術、新工藝、新設備的推廣應用，以技術進步保證工程質量。（7） 成立QC小組，運用PDCA循環抓好關鍵部位及工序的質量。（8）實行質量與職工經濟利益掛鉤，嚴格獎懲兌現。（9） 支護作業嚴格按照有關的施工規范、規程進行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經過監理工程師的檢查和批準。（10）錨桿嚴格按照施工圖紙標準要求進行制作，嚴格執行錨桿安裝工藝。（11）錨桿施工后，按照規范及監理人的要求進行抗拔力試驗，對不合格的錨桿采取適當的補救措施，保證錨28、固有效性。（12） 噴砼施工的位置、面積、厚度等均按照施工圖紙的規定，噴砼采用符合有關標準和技術規程規范要求的砂、石、水泥，認真做好噴砼的配合比設計，通過試驗確定合理的設計參數，并征得監理工程師的同意。噴砼施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預埋規定長度的檢驗鋼筋以量測厚度，在噴砼結束后，進行噴砼厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。（13） 噴射施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴砼的質量。噴身砼初凝后，立即灑水養護，持續養護時間不小于7d。（14）分層噴射混凝土時，一次噴厚以噴層不墜落和滑移為標準，29、上層噴護需在前一噴層終凝之后進行，若時間間隔超過1h，須把噴層中沖洗干凈后方可噴射后面一層混凝土。（15） 鋼絲網搭接處必須用鐵絲綁扎牢固，在有錨桿的部位，壓網鋼筋應與錨桿外露點點焊固定。4.1.3砼施工質量控制為保證導流、輸水、放空工程的混凝土施工質量，在混凝土施工過程中，必須按規范及設計要求，對混凝土生產的原材料、配合比及倉面作業等混凝土生產過程中的各主要環節，進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高混凝土生產質量水平。(1)鋼筋、止水片鋼筋、止水片等結構材料，必須有廠家或有關方面提供的出廠證明和試驗報告，并按招標文件和規范的規定進行抽檢。(2)混凝土澆筑倉面準備作業質量控制1)測量放樣采用30、先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統誤差和出錯的機會。所有測量數據，都必須通過室內作業和現場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照施工測量控制程序進行操作。2)模板施工做好模板的設計，結合現場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質量好的模板。各種模板出廠前應嚴格檢查，按規范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進行檢查，模板安裝時測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質量。3)預埋件施工混凝土施工中的灌漿管、止水片、金屬結構安裝埋件等，在埋設前，應仔細檢查和核定，并做好標記和記錄，預埋件埋設時，應加固牢靠，并加以保護，混凝土澆筑過程中，必須嚴格執行經監理工程師審批31、過的施工措施，防止澆筑過程中，移動和損壞預埋件。4)倉面清理混凝土澆筑前，應使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水，縫面上的浮漿、污染物，應使用合適的方法進行清理，不得對混凝土內部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間應根據季節和混凝土標號隨時進行調整。(3)混凝土澆筑過程中的質量控制1)混凝土運輸混凝土運輸冬季采用保溫措施，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運輸途中溫度回升。2)混凝土入倉鋪料混凝土下料時均勻鋪料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。3)混凝土振搗混凝土澆筑時，根據混凝土級配、結構部位分別配用手持式硬軸振搗32、棒或軟軸振搗棒，確保混凝土振搗密實。模板附近進行復振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質量。4)嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩定性，確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足要求。(4)溫度控制及防裂措施1)混凝土原材料溫度控制選用優化的配合比，使用中低熱水泥及高效減水緩凝劑、摻加20左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土內水化熱溫升。2)混凝土運輸過程溫度控制控制混凝土出機口溫度，采用自卸汽車運輸，在運輸混凝土采取隔熱遮陽措施。運輸道路優選最短路徑，以使混凝土在最短時間內到達澆筑地點。3)混凝土澆筑溫度控制措施有溫控要求的混凝土盡可能安排低溫時段施工。高溫時段施工時，混凝土澆筑倉33、內安裝噴霧機噴水霧。噴霧裝置采用噴頭通過輕型耐壓管與主機連接，沿模板設置噴霧頭。在局部位置采用人工手持噴霧裝置的方式對倉面進行局部噴霧增濕處理。倉面噴霧必須呈霧狀，避免小水珠出現。(5)混凝土硬化后的質量控制混凝土澆筑完畢后，應及時進行養護，一般情況下，使用灑水和噴霧養護。以保持混凝土表面水份。4.2安全控制4.2.1土石方開挖安全控制(1)加強對爆破材料的管理,實行專人專管，定量領用，余量退回的制度，并由安全員監督執行。(2)對開挖過程中設置的臨時邊坡和永久邊坡，均需密切關注邊坡的發展情況，若存在不安全或不穩定因素，應及時采取有效的措施進行加固處理。(3)在制定施工措施的同時，制定關鍵部位的34、安全措施，如孤石爆破時，對附近施工機械安全的影響很大，因此，須要制定專項安全措施，以便安全員對施工全過程進行指導、監督和檢查。(4)對施工人員進行長期安全知識教育，強化安全生產意識，對特種工還須進行專項安全培訓，定期考核，持證上崗，以確保施工安全。(5)對施工道路加強維護和管理，在危險地段設置醒目的標牌、標志，同時禁止非生產人員及車輛進入施工現場。4.2.2噴錨支護安全控制支護施工經常在地質條件較差的環境中進行，施工機具許多是高壓容器，并且大多為高空作業，因此要采取切實可行的措施以確保安全。（1） 建立健全以項目經理為第一責任人的安全文明施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴35、格的安全獎懲措施。（2） 支護施工前應對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經培訓合格的人員才能持證上崗作業。（3）施工人員進入施工現場嚴格按勞保著裝要求著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每月進行安全者考核，獎懲月月兌現。對不服從安全人員檢查，拒不執行安全的施工人員嚴肅處理，對存在安全隱患的施工部位、工序等應責令整改后施工。（4）各種支護施工前都必須對施工面進行排險，及時清除松動巖石以確保施工安全。各種比較固定的機械應布置在圍巖穩定或設支護的地段。（5）經常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規定設置保護裝置，以確保用電安全。（6） 噴射機、注漿泵，使用前須全面36、檢查，滿足安全要求后再投入使用。（7） 施工作業時，任何情況下，噴射機噴頭，注漿管及錨索張拉時的錨孔前方都嚴禁站人。混凝土噴護機械必須布置在穩定或已支護的安全地帶。（8）嚴禁違章操作、野蠻施工，高空作業時搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿、掛安全防護網，高空作業人員配帶安全帶。在醒目處設立安全警示標志。（9）施工現場和大小倉庫均禁止吸煙。（10）工地白天黑夜均設保衛人員，值班人員應經常巡視現場，發現可疑行蹤應及時報告。（11） 在支護過程中，應對邊坡和圍巖穩定采取監測措施，進行變形監測，并及時將監測資料送報監理人，隨時分析邊坡及圍巖的穩定性。（12）對有可能發生坍塌或坍落的危險情況時，應及時37、采取緊急措施，并在保證人員、機械安全的情況下快速支護。（13）嚴格按照符合設計技術要求并經監理工程師審核的開挖支護施工程序組織生產，嚴禁違反施工程序施工，以免造成邊坡失穩，崩塌等重大事故的發生。（14） 支護施工的鉆孔及噴護應采取降塵措施工，盡量減少粉塵對人及環境的傷害及污染。4.2.3砼安全施工措施(1)在工程開工前組織有關人員編制各工序、各工種的安全防護操作手冊，安全手冊人手一冊，并進行全體職工安全作業考核，考核合格的職工才準進入工作面工作。(2)為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設置足夠的照明，最低照明度符合規定。施工用電線路按規定架設，滿足安全用電要求。(3)配備安全防護設施，倉面設置安全通道和安全圍欄，模板掛設安全作業平臺，高空部位掛設安全網，隨倉位上升搭設交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺搭設牢固。(4)加強施工機械設備的檢查、維修、保養，確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。(5)加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考核合格者才能上崗。(6)在施工現場、道路等場所設置醒目的安全標識、警示和信號等提高全體施工人員的安全意識。(7)項目部成立安全管理小組，針對本工程安全重點由技術部編制安全技術措施指導現場生產，加強施工現場安全管理工作，科學組織施工，確保混凝土施工安全。