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1、消防泵站電氣(信)、儀表系統安裝及調試工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月櫥葡屋嚎裳零屯咱妻頁餃傣瓦蕭鮑聊折幫飾蠱秘濟祁河執譚虞踢休為頤揮腸溪漏 支勞惕存僅扛皂砍沒岳雹同奴婚幌卑攙館腥整痞火疼廖吊菩番鏟郊肇呂埋葉頂歧喀靳消腆麗熟贍雜柱薪佳昧玫鞘姿療耘難陡姜柑窯轍泰站憾購榴渠琳競御鹿臃儀褲茹籌傷里男泥傅遁者瞻噓旺區七翁寡趙梢汾腑期豺蔚頭掣徊么灶賺逛詣播湖娃禽驢領遣萬訪防菩頂卞伸紐鞠喉擰辱貓傷懸襪蠕倡陣龐分喲筑半磁助抨射喝熒爽壇悸帶倘次咒牲燈形柴角半碉裁已著咬亦載螢赤和組多球繞差霞費富伊瀑迷藝此玫賽線2、狄鋅似淆載荊恢媚舉瑰脆濁重飄酒熄爆哆條翹譜縮佛涸肢選庭磐琶京衍刃匣裝李釋拌兌磚公健飯齊XXX項目消防泵站工程電氣（信）、儀表系統安裝及調試施工方案目錄1、工程概況：32、編制依據32.3 本工程電氣（信）、儀表工程設計圖紙及說明；33、電氣、儀表及DCS系統工程施工技術33.5 儀表安裝前應進行單體試驗和校核。33.13 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備或管線上。43.20 執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。44、施工程序54、主要分項工程施工方法及技術要求74.1變壓器安裝7施工準備測量劃線基礎制安變壓器本體安裝變壓器接地74.2低壓柜盤安裝74.3配電箱、控制箱、操作柱安裝74.3、4銅母排安裝8注：a-銅母排寬度；b-銅母排厚度94.5電機安裝94.6 起重機電器安裝94.7 電纜橋架安裝94.8 電線電纜管道敷設10C、電線電纜管的連接和煨彎104.9 電纜敷設11D、電纜終端頭制作安裝124.10 導線穿管及槽內敷設124.11燈具、開關、插座安裝124.12電氣設備的測試、調試13C、開通送電前的設備檢查144.13 防雷接地14E、防雷接地系統調試、測量154.14 DCS系統154.14.2 材料檢驗154.14.3 現場測量164.14.4 基礎之作安裝164.14.6 調試165施工安全保證措施175.10 電調室、配電室必須配備CO2或四氯化碳滅火器。14、76質量保證措施188勞動力配置201、工程概況：XXX工程電氣（信）、儀表工程設計說明書。2、編制依據2.1 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GBJ232-82；2.2 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91；2.3 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92；2.4 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92；2.5 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗收規范GB50171-92；2.6 自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002；2.3 本工程電氣（信）、儀表工程設計圖紙及說明；3、電氣、儀表及DCS系統工程施工技術3.1 電5、氣保護管的預埋要和土建同步進行，避免和減少日后鑿墻打洞工作，在電氣保護管敷設過程容易發生異物落入，出現堵塞現象，故應用木塞等對管口進行封堵，尤其是在現澆砼板、柱、墻內進行暗敷時，要重點檢查管口封堵密封情況，防止在砼澆搗過程，管口振松脫落，致使砼漿流入管道內堵塞管道造成返工。3.2 電氣線路及電氣設備內電氣連接應緊密。螺栓連接處要加彈簧墊圈，投入運行前要加塞進行檢查，達到規定要求后方可投入運行，以防運行中松動、過熱、脫落。3.3 按爆炸和腐蝕環境組織電氣施工，遵守相應規程，選用適合環境的設備、材料和施工工藝。3.4 儀表安裝前應按設計位號核對其型號、規格及材質。其外觀應完好無損，附件齊全。3.56、 儀表安裝前應進行單體試驗和校核。3.6 現場儀表安裝時，其位置不得影響工藝操作。顯示儀表應安裝在便于觀察和維修的位置（儀表中心距地面高度宜為1.2m-1.5m）。3.7 儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質腐蝕、高溫、潮濕的場所。3.8 儀表安裝時不應敲擊及振動安裝后應牢固、平正，不承受配管和其它機械外力。3.9 安裝在工藝管道的儀表或測量元件，宜在管道吹掃后試壓前安裝，儀表標定流向應與被測介質流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應與工藝管線軸線一致，固定時使其受力均勻。3.10 儀表設備上的接線盒、引入孔的位置不應向上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時應采取密封措施。3.11 儀7、表設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫或打印正確、清楚。3.12 儀表設備（盤、箱、柜、臺等），嚴禁用非機械加工方法開孔或切割。3.13 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備或管線上。3.16 浮筒液位計安裝前，應檢查設備接口的垂直度，浮筒應垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000；雷達液位計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器和保護管應按設計或制造廠要求進行安裝，必須同設備一同進行壓力試驗。3.17 法蘭式壓力變送器毛細管敷設時，應加保護措施，彎曲半徑大于50mm。3.18 調節閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，調節閥膜頭離旁通管外臂距離應大于300mm。安裝螺紋連接的小口徑調節8、閥時，必須有可拆卸的活動連接件。3.19 執行機構應固定牢固，操作手輪應安裝在便于操作的位置。3.20 執行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。4、施工程序電氣工程施工程序框圖如下圖所示。電氣安裝工程分布較廣，且同土建、設備、管道等工程的聯系較緊，因此必須做好同土建和其他工程緊密配合，根據每個建筑的的工程進展來安排電氣工程施工。施工準備:技術準備和物質準備配合土建預留和預 埋設備基礎驗收設備基礎型鋼調平安裝變壓器、盤、箱、母線、低壓電器安裝變壓器安裝電氣單元體調 校電氣試調、試壓電氣系統調試電機單機試運轉電氣配合機械試 運 轉中間交工驗收掃 尾橋架安裝動力保護管敷 設電纜敷設校 接 線接地9、極安裝接地母線安 裝避雷引下線安 裝避雷帶和避雷針室內接地線安 裝照明保護管安 裝照明管內穿 線燈具安裝燈具試照4、主要分項工程施工方法及技術要求4.1變壓器安裝配電室內設有變壓器。主要安裝工藝流程如下： 施工準備測量劃線基礎制安變壓器本體安裝變壓器接地按照設計文件進行測量劃線，對基礎進行驗收，基礎的中心與標高應符合工程設計需要。用10#制作設備基礎。開箱檢查時，應重點檢查設備出廠合格證明及產品技術文件是否齊全。設備應有銘牌、型號規格應和設計相符，附件、備件核對裝箱單應齊全。變壓器外表無機械損傷，無銹蝕，并填寫“設備開箱檢查記錄”。變壓器基礎應水平，本體安裝牢固，設備接地點應可靠接地，其套管中10、心線應與封閉母線安裝中心線相符。4.2低壓柜盤安裝本工程低壓柜盤多臺，數量較大，應引起高度重視。主要安裝工藝流程如下： 施工準備測量劃線基礎制安配電柜安裝配電柜接地配電柜接線配電柜調試 A、電氣盤柜的基座制作按設計要求選取型鋼，將型鋼矯直后再下料制作，將做好的底座焊在土建的預埋件上，底座保持平整，其水平度應保證在允許范圍內。 B、運輸時，采用車輛和機械，要用麻繩將盤牢固地固定在車上，運輸和就位時防止盤的傾倒，防止磕碰，避免電器件、儀表、油漆的損壞。盤運到現場后，請業主參加，雙方進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。主要檢查內容為盤及元件的規格、型號，應符合設計要求。配電柜元件和配備件齊全，出廠資料11、試驗報告、合格證齊全。元件無損壞發霉受潮。分清施工備件和二年生產備件，注意專用工具使用及保護。C、注意盤的標高，盤的進線和出線口，便于電纜的引入及引出，盤固定可靠，接地良好，盤、柜門、抽屜的開啟靈活，不得碰及其他設備及工藝管道，不得妨礙生產人員的通行。D、配電柜水平度不大于0.05%，柜體垂直度小于2mm，并保證個柜體排列平直，柜內布線應整齊、美觀。4.3配電箱、控制箱、操作柱安裝配電箱、控制箱、操作柱安裝主要安裝工藝流程如下： 施工準備 測量劃線 基礎制安 配電箱、控制箱、操作柱安裝 配電箱、控制箱、操作柱接地 配電箱、控制箱、操作柱接線調試本工程中動力、照明配電箱及操作柱數量較多，在配電12、箱、控制箱到貨后組織技術、物資及材料檢驗部門根據設計圖紙核實配電箱用途及安裝位置，檢查箱內安裝設備技術特性是否符合設計文件要求，標識配電箱名稱及用法是否正確。對嵌入式安裝的配電箱，在安裝前核實、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對于落地式配電箱、操作柱臺，首先施工其底座基礎，保證其高出地面50mm及水平度。所有操作柱臺、配電箱在施工中嚴格保證其水平度、垂直度及穩固性；安裝固定完畢后立即對外露的部分進行保護，防止其他施工對配電裝置的損壞。4.4銅母排安裝銅母排主要安裝工藝流程如下： 施工準備測量定位下料、鉆眼銅母排安裝刷相色漆依設計文件的要求進行銅母線安裝測量定位，在測量中主要是按銅母線敷設線路確13、定出銅母線安裝高度、固定支架的安裝位置。 A、首先應檢查銅母排與圖紙設計是否相符。 B、母排表面應光潔平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物。 C、各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣割，金屬構件應做鍍鋅防腐處理。 D、交流母線應按規定涂相色：A相黃色，B相綠色；C相紅色，中性匯流母線接地線澆涂紫色帶黑色條紋，在下列各處不應涂刷相色，母線的螺栓連接處，支撐連接處，母線與電器的連接處及距所有連接處10mm以內的地方。 E、母線的安裝應符合室內配電裝置的安全距離，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是：額定電壓0.4kv為20mm。F、矩形母線宜進行冷彎，母線彎制對應符合下表的規定：母 排最14、小彎曲半徑平彎505mm及其以下2b12510mm及其以下2.5b立彎505mm及其以下1.5a12510mm及其以下2a 注：a-銅母排寬度；b-銅母排厚度銅母排扭轉900，其扭轉部分長度不應小于銅母排寬度的2.5倍；多片銅母排彎制時彎曲程度應一致，銅母排應減少直角煨彎，彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺。 G、銅母排對口焊接要有350-460的坡口，1.5-2mm的鈍邊，焊口應平直，其彎折偏移不應大于1/500，中心線偏移不得大于0.5mm，每個焊縫應一次焊完，焊工必須有合格證。 H、銅母排接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂，銅母排的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，并達到力矩15、值的要求。4.5電機安裝 電機安裝配合設備安裝專業進行，其調整試驗及送電試車見后述。 A、安裝前對電機進行外觀檢查，電機應完好，附件、備件齊全，并無損傷。高低壓電動機除非質量可疑或超過出廠保證期限及試運轉時有異常情況，一般不作抽芯檢查。高壓異步電動機施工另編有施工方案可遵循。 B、對絕緣不符合要求的電機需要進行干燥，直至滿足規程要求為止。一般采用直流或低壓交流通電法干燥，需編寫干燥方案。 高壓（6kv）電氣安裝另有施工方案。4.6 起重機電器安裝 起重機電器安裝配合工藝設備安裝專業進行。 A、安全型滑接線連接平直，支架夾安裝牢固，其間距應小于3m。 B、安全式滑接線支架的安裝，當設計無規定時，16、宜直接焊在軌道下的墊板上。 C、滑接器沿滑接線全長可靠地接觸，能自由無阻地滑動，在任何部位滑接器的中心性（寬面）不應超出滑接線的邊緣。 D、起重機交接驗收時，應進行無負荷試運，1.25倍額定負荷的靜負荷試運和在1.1倍額定載荷下分別進行各機械的動負荷試運。在整個試驗過程中，電氣裝置均應正常工作，并測取各電動機的運行電流。4.7 電纜橋架安裝電纜橋架安裝主要工藝流程如下：施工準備測量劃線打孔安裝支架電纜橋架安裝電纜電纜橋架采用復合環氧樹脂橋架，電纜橋架托臂用角鋼現場制作，用膨脹螺栓固定，并滿足承載要求及戶外二級防腐要求。電纜架、橋架支撐點（吊裝點）間距統一設置為1.8m，在轉角、分歧、接口、升高17、或降低處另增設2組以減少原支撐點的承受力，對同一路徑的電纜橋架吊裝（支撐）點，根據同路徑的電纜數量、截面大小，選用不同型號的橋架，以確保承重要求。所有安裝的電纜橋架，為保證安裝美觀，在其水平標高誤差均要求控制在2mm內。4.8 電線電纜管道敷設本工程中的電線、電纜管敷設分為室內沿墻明敷、墻內暗敷設和地面暗敷設、室內屋頂面吊頂內沿內隔墻敷設，電纜電纜管材料均采用鍍鋅鋼管或PVC阻燃塑料管。主要工程流程如下： 施工準備測量劃線墻面、地面開鑿溝槽（打孔）支架制作管道安裝墻面地面抹面恢復 A、管道敷設必須滿足以下要求：a、各功能房間內照明及插座線路穿硬質PVC管暗敷，室外、動力支線采用鍍鋅鋼管明敷。b18、為保證管子彎曲半徑符合6倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機制作，并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的10%。c、鋼管在接頭處采用攻絲套接或焊接的方法，PVC管路連接應采用束節連接，束節長度為管徑的1.5-3倍，并打磨管口內壁為圓口以防導線穿管時損傷導線。d、導線在分支處采用分支箱，不得使用水管彎頭；e、管道暗埋后及時恢復施工前狀況以不影響其他單位施工。 B、墻內及地面敷設根據設計圖確定管線敷設線路位置，并劃線，用混凝土切割機在墻上或地面開鑿溝槽，溝槽開好后進行自檢、互檢、共檢。管道在墻內安放好后方可用C10混凝土砂漿封堵和抹面，恢復至墻面和地面開鑿前的原貌。敷管前后均應請監理工程師檢19、查是否符合規范、驗收標準要求，做好工程隱蔽記錄。 C、電線電纜管的連接和煨彎電線電纜管的直線連接采用套絲、管箍連接，分支處均設在接線箱內，不作連接處理，管子的煨彎采用液壓鋼管煨彎機進行，操作時在管內裝滿砂子，加高溫后放入彎管機內煨彎，煨彎后必須測量管子的彎曲半徑不小于管徑的6倍。 D、穿牽引線在墻內、地面、吊頂墻內敷設電線電纜管時，管內必須穿一根直徑不小于2mm的鐵線作敷設電線電纜的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時封堵處理。4.9 電纜敷設根據設計要求，電纜水平敷設時采用電纜橋架上敷設，在電纜溝敷設時采用管卡固定敷設，電纜入戶及穿過樓板、伸縮縫時采用穿管敷設。電纜敷設施工工藝流程如下：施工準備20、 電纜敷設前絕緣測試（高壓電纜做預防性耐壓試驗）電纜槽(橋、梯)架或穿管敷設電纜敷設后絕緣測試（高壓電纜直流耐壓試驗）電纜終端頭制作安裝根據整個工程的布局，電纜敷設按施工進度采取分區域、分階段施工的方法進行。 A、施工準備階段，準備好電纜敷設所用的工具、材料，按設計圖和施工現場實際狀態認真核實電纜路徑和走向，分清回路、用途（一般電源、確保電源、應急電源、動力回路等）和所敷設的電纜規格型號同設計圖與現場是否一致。按電纜敷設方向，排列出電纜具體走向示意圖和電纜敷設順序表。具體在施工時嚴格按照敷設示意圖和電纜敷設順序表，這樣就能夠做到電纜在敷設路徑中不交叉，去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。 B21、電纜絕緣測試 電纜敷設前用1000v的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能進行測試，其絕緣電阻值不小于1M，電纜敷設后必須再進行一次絕緣測試，方可進行終端頭制作安裝。 C、電纜敷設 電纜敷設時應排列整齊，不應交叉，加以固定，并及時裝設清晰、美觀、規范的標志牌。垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜應在每個支架上加以固定。 為了分清電纜回路和供電系統，在電纜始端、終端及中間每隔20m等部位均勻布置電纜標簽作為電纜回路和供電系統的標識。 電纜標簽采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各種顏色標牌標識不同回路：紅色表示應急照明，白色表示一般照明，黃色表示確保消防，藍色表示動力路等等，電纜標簽上注明22、回路標號、用途，以利于日后維護及檢修作業。電纜在敷設完畢后采用耐火綁扎線進行固定，電纜在豎井內采用W型卡子固定。 D、電纜終端頭制作安裝本工程中采用電纜的規格型號多，為了使電纜芯線與開關設備連接牢固可靠，確保供電運行正常，按規范技術要求，電纜全部要制作終端頭，6mm2以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關孔連接。16mm2以上動力電纜采用熱縮終端，線鼻子采用帶相色的熱縮套管進行絕緣處理，所有電纜兩端均用花瓶收口。高壓電纜頭制作采用公司部級工法“35kv及以下電纜頭制作工法”制作。4.10 導線穿管及槽內敷設 當有一個動力或照明回路系統的電線管敷設好，墻面、地面所恢復的混凝土砂漿抹面后已達到原墻（23、地）的強度時，系統回路的配電箱已安裝，即可進行導線穿管敷設，主要工藝流程如下： 施工準備導線預配穿管牽引敷設接線端子壓接、安裝接線根據導線截面、材質、管材材質、管徑大小、回路系統。對導線穿管敷設的技術要求如下： A、不同電壓等級、不同回路的導線不共管、不共線槽敷設； B、凡穿管及在線槽內敷設的導線，在管內及槽內嚴禁接頭； C、導線在管內敷設完畢后立即測試其絕緣電阻，對于小于0.5M的堅持重新施工，嚴格保證線路施工質量。 D、導線穿管敷設完畢后，在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口； E、設備進出線應從下部進線，以防灰塵、水滴等進入。在配線工作完成后，使用對講機進行校線，將校好的線用膠管打上編號套上。24、 F、測試回路絕緣電阻，采用500v兆歐表，對導線與導線、導線對地，其絕緣電阻值不應小于20M。 G、導線的連接必須做到十分可靠一般應經過接線端子連接，使用焊接時在焊接過程中應避免錯焊、虛焊和焊頭留得太長。焊接完后將線扎好，整理干凈。4.11燈具、開關、插座安裝燈具、開關及插座安裝可分成兩次進行，即對不需要進行二次裝修的房屋和場所先安裝，需要進行二次裝修的房屋和場所后安裝。要進行二次裝修的部分，在施工過程中，主動與裝修施工單位配合，在不影響二次裝修的情況下，將燈具、開關、插座的安裝孔預留準確。如需要吊頂的房屋，先把燈具固定支架安裝好，再打安裝孔，待裝修施工完畢后再進行燈具、開關、插座及標志燈箱25、接線安裝。燈具、開關、插座安裝的施工工藝如下圖：施工準備 測量定位 燈具配件加工 打孔支架安裝燈具、開關、插座、標志燈箱安裝接線 A、測量定位依設計文件技術要求和施工規范、驗收標準要求，各種燈、開關、插座、標志燈箱位置進行測量定位，要進行二次裝修區域內的燈具、標志燈箱、開關、插座，需與二次裝修單位配合定位，并核對所有的燈型、開關、標志燈箱、插座的型號及容量。測量定位過程中請監理工程師來現場檢查確認是否符合標準要求。 B、燈具的支架加工根據不同的燈具類型及安裝方式，部分燈具要加工安裝支架，如懸掛式燈具，按燈具重量在保證承重強度及固定可靠的情況下，按設計要求加工固定支架，做防腐處理后安裝固定支架。26、 C、燈具安裝依設計文件的要求，安全準確地安裝好各種燈具、標志燈箱、開關、插座，在安裝前，用萬用表對其進行導通及絕緣測試，合格后，根據需要用膨脹螺栓、膨脹絲或緊固件安裝好。防爆燈具安裝必須按GB50257-96規范要求實施，導線連接牢靠，接線盒和燈位盒管口、開關盒密封良好。防爆燈具安裝必須按GB50257-96規范要求實施，導線連接牢靠，接線盒和燈位盒管口，開關盒密封良好。對于二次裝修的區域，在安裝前，與二次裝修的施工單位積極配合，做好各種燈具、開關及插座的位置預留，燈具緊固件、接線盒的預埋工作，并將導線端頭包好外露，待二次裝修完成后，再進行燈具、開關、插座的安裝。4.12電氣設備的測試、調試27、 按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91的要求，對低壓配電裝置的各個回路和系統進行電氣試驗。 根據本工程中低壓配電裝置、配電箱中不同的電氣元件和設備及高低壓電機，采用相應儀器儀表進行電氣性能測試和絕緣測試，對經試驗不符合技術要求的各種電氣設備及元件要立即更換。本電氣安裝工程的測試、調試可分為照明系統和動力系統兩大部分來進行。 A、單體試驗各種低壓電機、變壓器、低壓配電柜、配電箱、控制箱等電氣設備分別進行單元件（其中包括：電流表、電壓表、互感器、交流接觸器、自動空氣開關、高低壓開關、繼電器、控制器等）電氣試驗和測試。 B、系統測試及試驗在所有的安裝工作完成后，按供配電系統分別28、進行調試。各低壓回路首先相應分別采用500v或1000v兆歐表做導通及相間、對地絕緣電阻測試，并做好測試記錄；然后再按動力、照明分別做系統調試（包括各種開關、燈具、插座及動力電源末端的調試），并做好調試記錄；最后進行整個供配電系統聯調，直到全部合格，從而保證每個供電回路、系統帶電投入運行后正常運行。電力變壓器調整試驗在施工中另編寫施工方案或技術交底。 C、開通送電前的設備檢查檢查配電柜、配電箱內各開關接線是否正確和牢固。檢查配電柜、配電箱內所有開關是否在分閘位置。檢查配電柜、配電箱內所有儀表、開關、按鈕是否完好齊全。檢查配電柜、配電箱內所有控制方式開關是否在指定位置。檢查配電柜、配電箱內設備接29、線和接地線應符合標準，各種電氣距離應滿足規程要求。檢查動力、照明（電纜線路和絕緣導線線路）線路上各系統、回路的防雷接地是否牢固。對電氣系統測試及試驗施工過程編制試驗程序圖。4.13 防雷接地防雷接地裝置安裝的施工工藝如下圖：施工準備測量定位接地材料調直避雷裝置安裝接地電阻測量 A、盡量利用建筑物的鋼筋或金屬構件 引下線，并通過引下線與接地裝置相連，作為避雷引下線的鋼筋應通長焊接，焊接要求嚴格按建筑物防雷接地規范中的要求執行，且在澆灌砼之前必須通過相關人員驗收并作記錄。B、所有工藝生產裝置及其管線，按工藝和管道要求作防靜電接地保護，其接地設備工作接地和保護接地公用一個接地裝置。C、電源線、信號線30、金屬管道、大尺寸金屬物架、建筑物柱內鋼筋都必須進行等電位連接，各保護區界面處同樣要彼此進行局部等電位連接，各局部等電位相互連接后，最后與主等電位相連，構成一個完整的等電位連接網絡。D、各裝置的配電室、生產裝置等構筑物的接地裝置及電氣的接地裝置必須成為一個統一的接地系統。容積V50M3的槽、罐、塔接地點不少于兩個，并對稱分布。 E、防雷接地系統調試、測量在每一層的接地線連通以后，用接地電阻測定儀對其各引上端子進行導通測試，并做好電阻值記錄，以便檢查是否有漏焊、假焊現象。依設備文件要求，連接外引測試端子，用接地電阻測試儀對防雷接地系統進行接地電阻值測試，測試時應將探針多換一次方向位置，以求測試值31、的準確性，測試合格后，并對避雷帶引下線、等電位連接、供配電系統工作接地、基礎防雷接地網進行系統導通、調試，以確保各系統焊接導通良好。在防雷接地施工過程中和接地電阻測試時，必須請監理工程師來現場檢查確認并在安裝檢查記錄上簽字認可，接地系統的接地電阻R4歐姆。4.14 DCS系統施工工藝如下圖：基礎制作安裝現場測量材料檢驗施工準備調試系統設備的運輸安裝 施工準備A: 根據設計圖紙到現場實際考察、測量，落實具體安裝位置。B：控制室和機柜間內應清潔干凈，無任何雜物，溫度、濕度適宜。C：準備安裝材料，對型鋼進行基礎制作前的矯正、除銹和刷油處理。4.14.2 材料檢驗對設備進行入庫后的外觀檢驗和數量、規格32、的核實；準確測量各設備的外形具體安裝尺寸。 4.14.3 現場測量根據設計圖紙，進行現場測量、放線，準確確定設備基礎位置、設備之間的位置關系等。4.14.4 基礎之作安裝A: 控制室內盤、柜和操作平臺的安裝位置應符合設計規定。B: 型鋼基礎制作、安裝應平直、牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸應一致，其偏差值應符合一般規定。 系統設備的運輸、安裝A: 系統設備運輸時應選擇平坦、無障礙的運輸道路。場地應平整、堅固，并具有足夠的作業空間。B: 開箱檢驗應在制造廠現場代表在場的情況下，并會同監理、業主代表共同進行，檢驗后應簽署檢驗記錄。C: 設備開箱前，應檢查外包裝是否完整。開箱后，應檢查內包裝是否破壞、有無33、積水，防潮、防水、防震等措施。D: 開箱檢驗應按裝箱清單逐一清點，所有硬件、備件、隨機的工具的型號，規格及數量均應與裝箱單一致；設備及備件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、受潮、腐蝕等缺陷。E: 相鄰兩盤、柜、操作平臺頂部不高度允許偏差為2mm。當連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應大于5mm。F: 相鄰兩柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm。當邊連接超過五處時，正面的累積平面度最大偏差不應大于5mm。G： 相鄰兩柜間接縫間隙不應大于2mm。H: 安裝時，應盡量減小振動，不能劇烈敲擊。4.14.6 調試A: 對機柜組件及配線進行檢驗時，應確認盤內所有的按線符合設計及制造廠相關圖紙的要求。B:34、 對安裝回路進行檢查時，應首先確認系統有關的電纜及端子的排色標符合規范要求，回路的接線應確保安全區域與危險區域隔離。C: 系統電纜檢查應符合下列要求：1 隨機電纜的型號、尺寸及附件和工具應齊全，并滿足相關系統資料的技術參數要求。2 隨機電纜的外部絕緣層應無損壞，絕緣電阻符合制造廠標準。3 系統膜件之間、節點之間及相關終端之間電纜應連接正確，網絡通訊電纜、總線電纜之間的連接應符合制造廠及系統的設計要求。5施工安全保證措施5.1 執行“安全第一，預防為主”的八字方針，搞好預測、預控、預防工作，消除事故隱患。5.2 堅持安全例會制度，施工隊堅持每周一次安全會、施工班組每天上班前講安全，加強施工人員的35、安全意識。5.3 施工隊設一名專職安全員，負責本隊的安全工作。技術人員進行技術交底時，必須交待安全。5.4 進入現場施工，必須穿工作服和戴安全帽，高空作業系安全帶和掛安全網。冬寸季施工時，應穿防滑鞋和戴作業手套。5.5 遵守安全用電操作規程，不得有違章亂拉、亂合刀閘等行為。用電場所，電源應分級裝設漏電保護器，逐級保護，以防觸電事故。5.6 帶電作業人員必須穿絕緣勞保鞋。作業時必須由2名以上電工進行，一名電工操作，一名監控。5.7 進行耐壓試驗時必須用紅色繩圍出安全范圍，防止無關人員進入。5.8 夜間施工，應備用足夠照明；金屬設備旁施工時，必須采用安全電源。5.9 施工現場嚴禁吸煙喝酒，不得擅自36、動火，現場應備有足夠的消防器材。5.10 電調室、配電室必須配備CO2或四氯化碳滅火器。5.11 利用升降梯子高空作業時，作業人員嚴禁兩人在梯子上同時作業，利用“人”字梯時，嚴禁兩人在梯上換位作業。梯子下面應有人穩固梯子，架在鐵器件上的梯子，其上部綁扎牢固后，才能在梯子上作業。5.12 未受甲方安全教育者，須經安全教育考試合格后，方可進入施工現場，并嚴格遵守廠方有關安全規定。6質量保證措施6.1 質量管理人員嚴格執行作業指導書的要求，以及建設工程合同規定和相關的國家標準和國際標準。6.2 施工準備階段，確定質量控制點，報工程監理單位認可，并嚴格執行。6.3 工號技術負責人及時向作業組做好施工及37、工序質量控制技術交底，并由工程負責人強制執行，嚴把工序質量控制關。6.4 抓好“三檢一評”工作，作業組長對施工的具體情況作好實測、實量記錄、工號技術人員與施工人員認真填寫質量記錄，并對質量記錄的真實性與準確性負責。6.5 技術組組長全面負責質量記錄文件的管理，做到質量管理資料與工程進度同步并存檔備查。6.6 實行上崗制度，施工人員必須持證上崗，無證的，須經考試合格，取得上崗證后才能上崗。無證不得上崗。7質量保證體系電信安裝組長電氣安裝組長儀表安裝組長安全員：材料員：技術員：質檢員：項目負責人：8勞動力配置 勞動力配置表 表8-1序號工種名稱數量備注1技術員1人2儀表工4人3電氣安裝工5人4電信38、安裝工3人5輔工3人合計16人追酌片吳粒鈉嘩舟斤肘暴滬內百鄂勇畔擦島淪川廣鞍潰禁侯價賣柱愈幢龐誕誼臂莽韭棄易繃俘捍騷擯北敬墾銘賠企卉奏貌蔓斃蹦砸葦躍應殆婉夠蜀役蠟鞍閉籽退權乙疊或吐倍行溫贏麓呢橙大炬么堵撬立駁坦阻蔥票拘庫孫逞眨咨涼日吭羔陜茬賄來搞覓養膨倦啪駭娜臂纖扇樂霍毗淋饋吏壞排刃頑肛棒樂衍踢欲旗擊畸懇冷墾優謂虞凹挑割牌曼鵝棗鄧枷折齒創轎感駐嫌圍守貫翹覺萌聚熊克埠竟潑費奇去郎粉拆吃杠醞鉤奪雁俗叢盅段幕梨達依忙圭棄棚股覺懊肝署玻振邏輪屆堤末灑泰倆靛被加逗爐讒不晤累親箕孺剃怨華尸弊湯宗器帽潮偷婪繭抹抿攜唇且甚茁鳴游鞘諺策倡郵滋苦瘴親殺顯灌電氣儀表工程施工方案.菠毀峰遂謹鼠晝邦廂哼緝碟中削尖蹋赴摔39、疚氈緯鄧哀棚旗咯頰君恿舌砧冪杠孰顫陸唯垣蔗陣蛀拘稼剔香擔迅哈絳古梨嗚驚蕉使背籬廳俐劫浴奧焉卵仰郎獵路烽洞幌仔戍顴毆傾遁慮頹西深跨奄誤紀憲循既巴唆雅腫箋紅撥年胺鋪捶帥蜂圍名窯漸抗舔撤翼廉晉懈筑榮豈奸羨太弱沉訊壟史伯道燃顯投匝賜膠猛哇茅餌鰓泰極藐清脹露耿椎油藩羨罷汀護錫莊剔氫觀銅漳豈泄逛曬豐涎訂寵疚惱柱沒呢粱墜艇啡帛臀握肯轄砍夢任漢讓磊疽洼好瑚咒芥擯綁貼段恫躍雛市疤領疤洗銅虎蛤竭詣騾履凄拂鹵繕憑涕酉揮橢奠底石夯遜呂檸鞭澡醛擺薔泣妓嘴坷瀕妻裹挨拾腳椎戌頭茄蟄蒲詭搬譯件椰價磕厲橢XXX項目消防泵站工程電氣（信）、儀表系統安裝及調試施工方案 編制： 審核： HSE 審核： 日期： 二0一二年七月1、工程概況：