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1、藥業(yè)公司12m高碳鋼材料消防水罐制作工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄1、工程概況51.1. 簡(jiǎn)介51.2. 工程量51.2.1 兩臺(tái)V=1356m3消防水罐。52、編制依據(jù)52.2 消防水罐施工圖53、作業(yè)前應(yīng)具備的條件53.4. 作業(yè)人員配備:53.5. 所需的主要施工機(jī)具、測(cè)量工具53.6. 土建交付要求64、施工作業(yè)程序技術(shù)要求64.1. 施工作業(yè)程序64.2. 作業(yè)方法及技術(shù)要求64.3. 下料64.4 對(duì)口、焊接、安裝64.4.1 對(duì)口64.4.2 焊接72、弓形邊緣板的焊接宜2、符合下列規(guī)定：74.4.2.5罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：74.4.2.6固定頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：84.4.4 嚴(yán)密性水壓實(shí)驗(yàn)114.4.6.2水箱防腐表面處理要求。114.4.6.3水箱內(nèi)壁及底板防腐要求。115、質(zhì)量控制點(diǎn)125.1. 文件見(jiàn)證點(diǎn)125.2. 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)125.22主要技術(shù)指標(biāo)125.3. 停工待檢點(diǎn)136、檢查驗(yàn)收136.2罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：136.3罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：137、安全措施147.2. 對(duì)本工種技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。148、作業(yè)環(huán)境和環(huán)節(jié)的考慮和要求148.1. 作業(yè)環(huán)境(氣候)的考慮148.1.2 遇到大風(fēng)、大雨天氣3、，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。158.2. 作業(yè)環(huán)節(jié)的考慮159、 作業(yè)安全及文明施工的要求和措施159.1職業(yè)安全健康保護(hù)措施159.2施工安全管理措施。159.2.1安全措施159.2.2高處墜落產(chǎn)生原因及相應(yīng)控制措施169.2.3觸電危害的產(chǎn)生原因和控制措施179.3.1文明施工189.5 重大危險(xiǎn)源控制點(diǎn)按下表（見(jiàn)附表）1810.密閉容器內(nèi)安全施工要求1811. 密閉金屬容器內(nèi)照明必須滿足施工需要，必須使用36V以下安全電源；潮濕容器必須使用12V安全電源。211、工程概況 1.1. 簡(jiǎn)介 XX藥業(yè)（XX）有限公司消防水罐直徑12米，高12米，V=1356m3,VE=1110m3,罐體為碳鋼，4、扶手、爬梯、墊板等均采用墊鍍鋅，罐體（除罐底）均做保溫處理，保溫層厚度為50 mm。1.2. 工程量 1.2.1 兩臺(tái)V=1356m3消防水罐。 2、編制依據(jù)2.1 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/50128-20052.2 消防水罐施工圖3、作業(yè)前應(yīng)具備的條件3.1. 施工人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，施工前要進(jìn)行體格檢查，能參加高空作業(yè)。3.2. 施工機(jī)具必須經(jīng)安全性檢查。施工人員服裝、勞保用品必須符合項(xiàng)目部要求，施工隊(duì)配齊“四寶”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、工具袋)。3.3. 施工人員應(yīng)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工技術(shù)措施內(nèi)容，掌握工期要求、技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.4. 作業(yè)人員配備: 技術(shù)員15、名 負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理 班長(zhǎng)1名 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，機(jī)械調(diào)配及人員分工 質(zhì)量員1名 負(fù)責(zé)施工質(zhì)量 安全員1名 負(fù)責(zé)施工安全 施工人員20名 3.5. 所需的主要施工機(jī)具、測(cè)量工具 卷板機(jī) 1臺(tái) 車吊 50t 一臺(tái) 角磨 150 4臺(tái) 倒鏈 10T 24個(gè) 倒鏈 5T 8個(gè) 倒鏈 2T 4個(gè)鋼板尺 2個(gè) 鋼卷尺 30米 2盤(pán)割把 2套 磁爬切割機(jī) 2臺(tái)交流電焊機(jī) 4臺(tái) 逆變焊機(jī) 2臺(tái)砂輪切割機(jī) 1臺(tái) 手錘 2把石筆 3盒 粉線 2kg3.6. 土建交付要求 土建預(yù)留孔、水箱基礎(chǔ)要與圖紙相符合，以滿足安裝要求。4、施工作業(yè)程序技術(shù)要求4.1. 施工作業(yè)程序 施工準(zhǔn)備 材料設(shè)備領(lǐng)用及預(yù)檢班組領(lǐng)取下料6、卷板對(duì)口焊接安裝灌水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收4.2. 作業(yè)方法及技術(shù)要求 材料要按施工圖紙進(jìn)行核對(duì)，一一清點(diǎn)材料設(shè)備數(shù)量，注意材料領(lǐng)取時(shí)要認(rèn)真測(cè)量鋼板的長(zhǎng)度、板厚、材質(zhì)及外觀，并做好檢查記錄，檢查無(wú)誤后，方可辦理出庫(kù)手續(xù)。4.3. 下料 要按照施工圖紙對(duì)水箱鋼板進(jìn)行下料，下料時(shí)要嚴(yán)格按照施工圖所標(biāo)注的尺寸進(jìn)行放樣，劃定剪切線。 放樣過(guò)程中，測(cè)量要精確。劃線過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常校核尺寸。劃線方法和程序應(yīng)嚴(yán)格，必須做到平直、等份準(zhǔn)確、尺度正確。對(duì)已測(cè)需切割的鋼板要進(jìn)行編號(hào)。（例圖如下）4.4 對(duì)口、焊接、安裝4.4.1 對(duì)口4.4.1.1 鋼板對(duì)口應(yīng)執(zhí)行除鹽水箱設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并保證對(duì)口的平直度。4.4.1.2 鋼板7、對(duì)口時(shí)，鋼板的中心線必須對(duì)正，不得出現(xiàn)中心偏斜。 主要技術(shù)數(shù)據(jù)：a.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對(duì)接焊縫之間距離不小于200mm, 底及箱壁上個(gè)平行焊縫之間距離不小于500mm。 b.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。 c.任何部位的局部變形量不得大于30mm。 d.箱壁局部凹凸度每一米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于5mm。 e.整個(gè)箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。f.箱體高度誤差不得超過(guò)10mm。4.4.2 焊接4.4.2.1 焊接由專職焊工完成。焊接人員要有焊工操作證并持證上崗，禁止無(wú)證人員焊接。4.4.2.2 水箱底鋼板采用搭接式焊接，其搭接寬度允許偏差為5mm，邊緣板采用對(duì)接焊縫8、，焊條采用422型，焊條使用前要進(jìn)行烘干處理。4.4.2.3 焊縫表面要美觀、飽滿。4.4.2.4 罐底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行：1、中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2、弓形邊緣板的焊接宜符合下列規(guī)定：1）首先施焊靠外緣300mm的部位焊縫，在罐底與管壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。2）弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。3）收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。3、罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊完后施9、焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道，采用分段退焊或跳焊法。水箱底與罐壁的角焊縫應(yīng)至少焊兩邊成型，不允許一遍成型。4.4.2.5罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：1、罐壁的焊接先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工均勻分布并沿同一方向施焊。4.4.2.6固定頂板的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：1、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向長(zhǎng)焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。2、罐頂板與包邊角鋼外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，且不大于4mm,內(nèi)側(cè)與包邊角鋼不得焊接。每層焊縫必須細(xì)致清理以免造成夾渣、氣孔等缺陷。運(yùn)條速10、度不宜過(guò)快，保證焊道層間融合良好。搭接焊接：罐壁縱焊縫焊接(壁厚S10)： 罐壁縱焊縫焊接(壁厚S10)：罐壁環(huán)焊縫焊接（6壁厚12)罐壁環(huán)焊縫焊接（S12)4.4.3 安裝 a. 水箱安裝 (1) 水箱箱底直接放置在基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配與焊接，裝配前要嚴(yán)格按圖紙下料施工。 (2) 水箱焊接應(yīng)控制在最小變形量，任何部位的局部變形量不得大于30mm。 (3) 箱壁按裝對(duì)接要嚴(yán)格按圖紙下料施工，其焊縫工藝要美觀鋼板卷制要適度。 (4) 箱壁局部凹凸度在縱橫兩個(gè)方向每一米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于5mm。 (5) 整個(gè)箱體要保持圓形，箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。 (6) 整個(gè)箱體高度誤差在任何位置都不得超11、過(guò)10mm。 (7) 水箱頂板采用搭接焊、帶肋拱頂，搭接寬度要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。 (8) 在箱體上的開(kāi)孔要避開(kāi)焊縫。(9) 出水管、進(jìn)水管、溢流管、排污管、要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置安裝。B. 水箱變形的防治（1） 在焊接過(guò)程中，為了避免水箱箱體變形應(yīng)采取先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫，焊接縱向焊縫時(shí)在焊口加弧形支撐板，防止焊口在焊接時(shí)變形。（2） 為防止起吊時(shí)箱壁變形，用脹箍支撐下口，脹箍用槽鋼16制作，分四段，接口用4個(gè)16T千斤頂死，（3）水箱的縱向焊縫上下要錯(cuò)開(kāi)，不允許在一條直線上。（4）焊接過(guò)程中不斷對(duì)水箱箱體直徑進(jìn)行測(cè)量，以便及早發(fā)現(xiàn)偏差度。 C. 支架的安裝 (1) 進(jìn)水管、溢流管支架要按12、設(shè)計(jì)圖紙安裝 。 (2) 安裝支架位置要正確，應(yīng)平整、牢固。 (3) 支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。 4.4.4 嚴(yán)密性水壓實(shí)驗(yàn) （1）水箱安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)水箱進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。 （2）用1-1.5公斤的錘子沿所有焊縫輕輕敲打，以檢查水箱各焊縫的嚴(yán)密性。 （3） 水箱盛水時(shí)間不得少于24小時(shí)，并檢驗(yàn)焊縫不應(yīng)漏水。 （4） 經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格后的水箱，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求外殼涂漆內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理。4.4.5 水箱嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行水箱上開(kāi)孔安裝。4.4.6 水箱防腐處理要求4.4.6.2水箱防腐表面處理要求。（1）再次檢查箱體內(nèi)表面是否有硬傷、壓痕，焊接等到缺陷，并給予打磨處理。（2）噴砂除銹用的磨13、料銅礦砂，取適當(dāng)粒度。應(yīng)不含有腐蝕物、油垢、油脂等污物。（3）噴砂除銹是利用經(jīng)過(guò)油、水分離處理的壓縮空氣將砂磨料帶入，并通過(guò)噴嘴以高速噴向鋼材表面，利用銅礦砂沖擊和摩擦力將氧化皮，銹皮污物等除掉，同時(shí)使表面獲得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附著力。（4）噴砂使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份，空壓機(jī)為6m3/min，要求其壓力穩(wěn)定，風(fēng)量要大，以保證噴砂正常操作，噴砂使用大于或等于3公斤壓力的壓縮空氣，確保噴壓表面粗糙質(zhì)量。（8）為了保證聚脲涂層的質(zhì)量，噴砂除銹的等級(jí)應(yīng)達(dá)到HGJ229中規(guī)定一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。即 除渣：水箱內(nèi)表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有礙涂料的贓物。 除銹：要使金屬表14、面的鐵銹、氧化皮等徹底除盡。 除油：金屬表面的植物油脂和潤(rùn)滑油脂、凡士林等，涂料前需清除干凈。 基本金屬表面應(yīng)平整，焊縫凸處應(yīng)小于3mm,彎曲過(guò)度圓滑，曲率半徑不小于5mm.4.4.6.3水箱內(nèi)壁及底板防腐要求。 （1）箱子底部每張鋼板的下表面涂刷兩遍環(huán)氧富鋅防腐涂料。 （2）水箱外壁油漆的技術(shù)要求見(jiàn)熱機(jī)專業(yè)和相關(guān)“油漆保溫”卷冊(cè)。噴涂?jī)?nèi)壁聚脲彈性體防腐涂層技術(shù)要求。(1) 底材處理達(dá)到一級(jí)。（2）滾涂聚脲底漆,涂層厚度50m10m。（3）噴涂SPUA聚脲彈性體防腐涂層厚度1.0 mm0.2mm。 （4）SPUA是雙組份包裝材料，施工前開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?（6）按照美國(guó)卡仕碼GRACO設(shè)15、備操作手冊(cè)要求調(diào)試設(shè)備，設(shè)備工作壓力、溫度，電流在正常狀態(tài)。 (7)按噴槍操作規(guī)程噴涂，調(diào)整噴槍與噴涂面距離，使涂層表面平整無(wú)缺陷。 （8）為保證噴涂層的厚度均勻性，噴槍移動(dòng)速度要適中，不能有漏涂和欠噴現(xiàn)象。 （9）噴涂時(shí)應(yīng)按從上至下，先側(cè)面，后底面的施工順序，連續(xù)噴涂，一次性成形。 （10）避免在刮風(fēng)下雨的環(huán)境下施工。聚脲彈性防腐涂層施工質(zhì)量控制。 （1）外觀檢查：進(jìn)行目測(cè)，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。 （2）涂層厚度檢驗(yàn)：用涂層測(cè)厚儀檢查，涂層厚度1.0mm1.5mm為合格。 （3）致密性檢驗(yàn)（電火花檢漏）：用6000V的直流電火花檢驗(yàn)儀檢測(cè)，探頭檢驗(yàn)移動(dòng)速度為100mm/S，試驗(yàn)中無(wú)16、電火花出現(xiàn)及報(bào)警聲，則檢驗(yàn)合格。（4）將以上檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)報(bào)告單，認(rèn)定合格或返修。4.4.7水箱安裝順序?yàn)橄劝惭b兩臺(tái)4000m除鹽水箱安裝，后安裝4臺(tái)水箱（200m超濾水箱、200m一級(jí)淡水箱、200m二級(jí)淡水箱、400m清水箱）5、質(zhì)量控制點(diǎn)5.1. 文件見(jiàn)證點(diǎn) 班組自檢記錄 施工技術(shù)記錄 驗(yàn)收簽證5.2. 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn) 5.2.1 設(shè)備材料的清點(diǎn)、施工班組要做好詳細(xì)記錄，全面檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一道工序。5.22主要技術(shù)指標(biāo)a.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對(duì)接焊縫之間距離不小于200mm, 底及箱壁上個(gè)平行焊縫之間距離不小于500mm。 b.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。 17、c.任何部位的局部變形量不得大于30mm。 d.箱壁局部凹凸度每一米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于5mm。 e.整個(gè)箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。f.箱體高度誤差不得超過(guò)10mm。5.2.2 水箱的水壓試驗(yàn)，在監(jiān)理公司、質(zhì)量部、工程部的監(jiān)督下進(jìn)行，檢查完畢后辦理簽證手續(xù)。 5.3. 停工待檢點(diǎn)5.3.1 安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)或施工造成的設(shè)備材料損壞,處理完畢后必須經(jīng)檢查通過(guò)，方可進(jìn)行下道工序。6、檢查驗(yàn)收6.1 工序的驗(yàn)收，首先是班組自檢，合格后通知質(zhì)量科進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，三級(jí)以上的驗(yàn)收，由監(jiān)理公司、質(zhì)量科、工地配合進(jìn)行驗(yàn)收。6.2罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.2.1所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試18、驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，無(wú)滲漏為合格。6.2.2厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。6.2.3底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)。6.3罐壁焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.3.1縱向焊縫：底圈壁板板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板，其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，每個(gè)焊工焊接的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考19、慮焊工數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，底圈壁板除上述規(guī)定外，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，其他各圈壁板也按上述中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字焊縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。6.3.2環(huán)向焊縫：每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢查。6.3.3除T字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置，應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。“表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)20、規(guī)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按III級(jí)合格。超聲波檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定進(jìn)行，II級(jí)合格。7、安全措施7.1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，安規(guī)考試合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。7.2. 對(duì)本工種技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。7.3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.4. 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固齊全后方可施工。7.5. 使用角磨，作業(yè)人員要帶防護(hù)眼鏡。7.6 箱體內(nèi)所搭設(shè)的平臺(tái)要牢固。7.7. 組件起吊時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，防止落物傷人。7.21、8. 電動(dòng)工具使用前要經(jīng)嚴(yán)格檢查，不合格嚴(yán)禁使用。用電線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，電動(dòng)工具必須規(guī)范使用。7.9. 夜間作業(yè)時(shí)，必須征得負(fù)責(zé)人同意，且作業(yè)場(chǎng)所有充足的照明，作業(yè)人員至少兩名以上。7.10. 手動(dòng)葫蘆使用前檢查吊鉤，鏈條是否完好，傳動(dòng)是否靈活，起重時(shí)不得打扭，不得超負(fù)荷使用，起吊或?qū)瓡r(shí)手動(dòng)葫蘆應(yīng)掛在牢固可靠處。7.11. 吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員與起重人員要有明確的信號(hào)聯(lián)系，不得隨意操作起重專業(yè)范圍的作業(yè)。8、作業(yè)環(huán)境和環(huán)節(jié)的考慮和要求8.1. 作業(yè)環(huán)境(氣候)的考慮8.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍的孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平整的蓋板，或設(shè)可靠的圍欄，檔腳板及警告標(biāo)志，危險(xiǎn)處在夜間設(shè)紅燈示警22、，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移作它用。8.1.2 遇到大風(fēng)、大雨天氣，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。8.1.3 現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域整齊清潔，工具排放整齊，設(shè)備、工具、材料、廢料分點(diǎn)存放，廢料及時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)，放在規(guī)定的廢料堆放點(diǎn)。8.2. 作業(yè)環(huán)節(jié)的考慮8.2.1 關(guān)鍵工序的施工必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序。8.2.2 施工人員應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工后應(yīng)立即自行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不合格不交工，并同時(shí)做好自檢記錄，在完工的交工地復(fù)查。8.3 整個(gè)施工過(guò)程中，必須始終貫徹“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。8.2.4 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，對(duì)工程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)有監(jiān)督實(shí)施權(quán)力。8.2.5 安監(jiān)員23、負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全工作，發(fā)現(xiàn)不符合安規(guī)的行為，有權(quán)中止其施工。9、 作業(yè)安全及文明施工的要求和措施9.1職業(yè)安全健康保護(hù)措施9.1.1 做好每天站班安全交底工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)當(dāng)天施工內(nèi)容要有針對(duì)性的安全交底；9.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，并扣好安全帶。遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不違規(guī)違章；9.1.3 應(yīng)組織所有參加施工的各級(jí)人員進(jìn)行的安全管理制度、施工安全管理程序以及相關(guān)專業(yè)安全知識(shí)和安全責(zé)任制的學(xué)習(xí)；9.2施工安全管理措施。9.2.1安全措施華潤(rùn)蒲圻電廠二期除鹽水箱安裝作業(yè)安全危害因素，危險(xiǎn)源主要有：高空落物、高處墜落、觸電危害以及火災(zāi)等。9.2.1.1高空落物的產(chǎn)生原因和相應(yīng)控24、制措施9.2.1.1.1高空落物產(chǎn)生原因1）由于在高處堆物過(guò)量,失穩(wěn)造成散落。2）工器具放置不當(dāng),未使用工具袋或其他防墜落措施,引起碰落。3）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施拆除時(shí),由于未對(duì)有效墜落半徑內(nèi)采取防護(hù)措施,造成物體墜落。4）由于對(duì)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢料或邊角料放置不當(dāng)或未及時(shí)清理,造成散落。5）在吊運(yùn)散件材料時(shí),由于捆扎不當(dāng),引起在吊運(yùn)過(guò)程中散落。6）由于設(shè)施固定不當(dāng)或缺乏維護(hù),引起松脫墜落。7）吊裝時(shí)，選用或使用鋼絲繩不當(dāng)，造成物體脫落。9.2.1.1.2高空落物的相應(yīng)控制措施1)對(duì)高處的散件堆物采取固定,綁扎,整體物件應(yīng)堆放平穩(wěn)。2)作業(yè)人員使用工具袋,班組長(zhǎng)必須每天巡回檢查作業(yè)人員的工具使用,放置情況25、。3)設(shè)施拆除應(yīng)有措施計(jì)劃,并對(duì)墜落半徑范圍內(nèi)實(shí)施警告和監(jiān)護(hù),對(duì)可能被損壞的設(shè)備實(shí)施搬離或隔離。4)對(duì)作業(yè)人員提出及時(shí)清理要求,并加強(qiáng)檢查,設(shè)置高處廢料處理垃圾箱或垃圾通道,集中回收處理。5)對(duì)安裝的施工臨時(shí)設(shè)施由施工單位進(jìn)行驗(yàn)收檢查,并負(fù)責(zé)日常的檢查和維護(hù)。6)鋼絲繩必須有8倍以上保險(xiǎn)系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。7)鋼絲繩與鋼結(jié)構(gòu)接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進(jìn)行二次保護(hù)。9.2.2高處墜落產(chǎn)生原因及相應(yīng)控制措施9.2.2.1.高處墜落產(chǎn)生原因1）在構(gòu)件吊裝作業(yè)過(guò)程中,安全防護(hù)設(shè)施有缺陷,作業(yè)人員作業(yè)時(shí),失穩(wěn)或失足墜落。2）由于在安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定措施不當(dāng),引起設(shè)備，工件或人員的26、墜落。3）由于腳手架不穩(wěn)固或腳手板未固定,造成整體坍塌或局部坍塌。4）由于預(yù)留孔洞或平臺(tái)臨邊未采取防護(hù)措施或不當(dāng),引起墜落。5）臨時(shí)施工平臺(tái)搭設(shè)、使用不合理。6）梯子、欄桿、平臺(tái)不完善。7）由于施工原因拆除欄桿或平臺(tái)未做防護(hù)措施。8）高空作業(yè)不系安全帶或正確使用安全帶。9）高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)外側(cè)或坐騎欄桿等。10）施工場(chǎng)地照明不足。9.2.2.2高處墜落相應(yīng)的控制措施1）確保作業(yè)環(huán)境中的安全網(wǎng),水平安全繩等安全設(shè)施的可靠安全,作業(yè)人員代好安全帶。2）確保設(shè)備臨時(shí)固定用的索具和鏈條葫蘆與設(shè)備相匹配和固定的可靠安全。3）腳手架搭設(shè)人員要掛好安全帶,拆除時(shí)按設(shè)施拆除要求進(jìn)行。4）預(yù)27、留空洞,臨邊,符合“有洞必有蓋,有邊必有欄”,蓋板和欄桿符合要求。5）臨時(shí)施工平臺(tái)要由專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。6）在梯子、平臺(tái)、欄桿不完善處加臨時(shí)圍欄、蓋板并掛警示牌。7）由于施工需要拆除欄桿，平臺(tái)必須通過(guò)安全部門(mén)同意，施工結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)，未恢復(fù)前，必須做好防護(hù)隔離措施，掛好警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。8）施工前進(jìn)行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺(tái)外側(cè)、坐騎欄桿等進(jìn)行施工。9）在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并確保能正常投入使用后才能在夜間進(jìn)行施工。9.2.3觸電危害的產(chǎn)生原因和控制措施9.2.3.1觸電危害產(chǎn)生原因1）電氣設(shè)備的損壞或外殼帶電。2）施28、工用電動(dòng)工具或線路漏電。3）電源箱插座的損壞。4）私拉亂接電源。5）電焊機(jī)露天布置，無(wú)可靠接地。9.2.3.2觸電危害相應(yīng)控制措施1）定期檢查外殼接地,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)整改。2）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和工作票制度,并實(shí)施作業(yè)監(jiān)護(hù)。3）電動(dòng)工具使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)電動(dòng)工具完好并裝有漏電保護(hù)器。4）進(jìn)行周定期檢查,確保電源箱內(nèi)開(kāi)關(guān),插座的完好,有效的接地,裸線或接線樁的絕緣。5）嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆裝、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。6）露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場(chǎng)所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱。電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地。7）施工場(chǎng)所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下。9.2.4.129、火災(zāi)發(fā)生原因1）可燃物遇焊接或切割時(shí)的火星，引起火災(zāi)。2）施工區(qū)域內(nèi)抽煙，亂扔煙蒂遇可燃物，引起火災(zāi)。3）電器線路超負(fù)或老化,電器長(zhǎng)期通電發(fā)熱。10.2.4.2火災(zāi)控制措施1）現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域禁止吸煙,交叉作業(yè)或有可燃物區(qū)域,采取隔離措施,加強(qiáng)對(duì)消防設(shè)施的檢查和維護(hù)。2）可燃物不靠近電器和帶電線路。3）對(duì)電器和線路進(jìn)行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻通知電工班及時(shí)整改。4）現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票制度，由相關(guān)負(fù)責(zé)人審批。動(dòng)火人員須持動(dòng)火證，操作證，動(dòng)火時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，做好防護(hù)措施并配備足夠的滅火器材。9.3.1文明施工9.3.1.1施工技術(shù)管理中，強(qiáng)調(diào)文明施工的重要性。9.3.1.2施工班組長(zhǎng)交底時(shí)，30、明確每個(gè)施工組員文明施工的交底，嚴(yán)格做好落手清工作。9.3.1.3循序作業(yè)，先計(jì)劃后施工，支吊架部件當(dāng)時(shí)安裝多少，帶入廠房多少，不得在現(xiàn)場(chǎng)過(guò)多堆放支吊架部件。9.3.1.4對(duì)口前檢查，嚴(yán)禁將工具等物品放入管道內(nèi)部。9.3.1.5每天工作完畢及時(shí)封口，嚴(yán)格做到工完料盡場(chǎng)地清。9.3.1.6焊條頭、廢鐵絲、廢鋼絲繩、廢棄手套、設(shè)備包扎物件等應(yīng)及時(shí)清理至指定堆放區(qū)。9.3.1.7禁止流動(dòng)吸煙，亂丟煙頭、果皮、塑料袋等雜物。9.5 重大危險(xiǎn)源控制點(diǎn)按下表（見(jiàn)附表）10.密閉容器內(nèi)安全施工要求10.1打開(kāi)容器人孔門(mén)前應(yīng)打開(kāi)所有排空氣門(mén)、疏水門(mén)，確認(rèn)容器內(nèi)無(wú)余汽、余壓，并用測(cè)溫儀測(cè)量溫度是否容許。10.231、密閉容器所有與外界運(yùn)行設(shè)備相通的管道、引洞要有效隔離。10.3進(jìn)入容器前必須和運(yùn)行人員共同對(duì)容器內(nèi)空氣中是否含有可燃?xì)怏w及其他有毒有害氣體、含氧量進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無(wú)可燃?xì)怏w及其他有毒有害氣體，含氧量不小于20%后方可進(jìn)行下一步工作，無(wú)測(cè)試設(shè)備測(cè)試時(shí)可用活動(dòng)物做測(cè)試，時(shí)間不小于15min。10.4容器必須保持良好通風(fēng)，必要時(shí)要采取強(qiáng)制排送風(fēng)措施，嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。10.5容器人孔門(mén)處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人全過(guò)程在人孔門(mén)處監(jiān)視，不得擅離職守，進(jìn)入容器內(nèi)的工作人員要系好安全繩，安全繩的一端交由外面的監(jiān)護(hù)人拉住。10.6所有進(jìn)、出容器的工具、材料都必須進(jìn)行登記，每天下班前應(yīng)全面核對(duì)有無(wú)物品遺漏在容器32、內(nèi)。10.7容器內(nèi)各類孔必須有防止落物及掉落的防范措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選取安全網(wǎng)、金屬蓋板、木板等作為遮擋、封閉材料，并確保綁扎牢靠。10.8容器內(nèi)照明必須滿足施工需要，必須使用36V以下安全電源；潮濕容器必須使用12V安全電源。10.9在金屬容器及坑井內(nèi)工作時(shí)，必須采取防止觸電的措施，金屬容器本體必須可靠接地等；行燈變壓器嚴(yán)禁帶入金屬容器內(nèi)。10.10在金屬容器內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊或氣割工作。10.11密閉容器入口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)和并設(shè)電焊機(jī)二次回路的切斷開(kāi)關(guān)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系，電焊工作中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷焊接電源。10.12嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬及橡膠軟管帶入容器內(nèi)，并不得在容器33、內(nèi)點(diǎn)火。工作間歇或工作完畢后，要及時(shí)將焊、氣割工具拉出容器。10.13進(jìn)入經(jīng)水壓試驗(yàn)后的金屬容器前，要先檢查空氣門(mén)，確認(rèn)無(wú)負(fù)壓后方可打開(kāi)人孔門(mén)。10.14工作完畢后，拆除孔洞封閉措施，對(duì)密閉容器內(nèi)進(jìn)行全面檢查，確保容器內(nèi)無(wú)遺留物和人員逗留，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行封閉簽證。10.15如進(jìn)入密閉容器里面搶救人員時(shí)，救護(hù)人員必須做好自身防窒息措施方可進(jìn)入。重大危險(xiǎn)源控制點(diǎn)表序號(hào)工程名稱作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)監(jiān)控級(jí)別現(xiàn)有控制措施及有效性執(zhí)行人監(jiān)督人施工項(xiàng)目LECD消防水箱制作地面安裝及高處作業(yè)高空作業(yè)不系安全帶高空墜落36152702高空作業(yè)人員必須系安全帶，并掛在上方牢固的地點(diǎn)上施34、工人員安全員腳手架搭設(shè)施工腳手架不按規(guī)定搭設(shè)高空墜落1615901按規(guī)定搭設(shè)腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌使用施工人員安全員電焊、火焊作業(yè)個(gè)人安全防護(hù)用品不全墜落、灼傷、觸電、中毒人身亡傷事故36152702進(jìn)行安全交底施工人員安全員焊接用電觸電人員傷亡33151351按規(guī)程施工專業(yè)電工、操作人員檢查施工人員安全員惡劣氣候從事焊接作業(yè)灼傷、觸電人員傷亡1615901按勞動(dòng)保護(hù)及安全要求執(zhí)行施工人員安全員焊接防火高處作業(yè)焊接無(wú)防火安全措施火災(zāi)1615901嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施施工人員安全員焊接器具漏電觸電1615901按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)重點(diǎn)加強(qiáng)日常檢查施工人員安全員安全技術(shù)施工措施交底記錄工程名稱：XX35、藥業(yè)（XX）有限公司消防水泵和水罐施工單位工程名稱：消防水罐制作施工安全技術(shù)施工措施: 編制人: 審核人: 批準(zhǔn)人:施工部門(mén): 交底日期: 年 月 日 交底負(fù)責(zé)人: 開(kāi)工日期: 年 月 日 施工負(fù)責(zé)人:安全交底內(nèi)容:1.對(duì)本工種技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3. 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方的牢固可靠處，作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固齊全后方可施工。4. 使用角磨，作業(yè)人員要帶防護(hù)眼鏡。5. 箱體內(nèi)所搭設(shè)的平臺(tái)要牢固。6. 組件起吊時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，防止落物傷人。7. 電動(dòng)工具使用前要經(jīng)嚴(yán)格檢查，36、不合格嚴(yán)禁使用。用電線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，電動(dòng)工具必須規(guī)范使用。8.夜間作業(yè)時(shí)，必須征得負(fù)責(zé)人同意，且作業(yè)場(chǎng)所有充足的照明，作業(yè)人員至少兩名以上。9.手動(dòng)葫蘆使用前檢查吊鉤，鏈條是否完好，傳動(dòng)是否靈活，起重時(shí)不得打扭，不得超負(fù)荷使用，起吊或?qū)瓡r(shí)手動(dòng)葫蘆應(yīng)掛在牢固可靠處。10.吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員與起重人員要有明確的信號(hào)聯(lián)系，不得隨意操作起重專業(yè)范圍的作業(yè)。11. 密閉金屬容器內(nèi)照明必須滿足施工需要，必須使用36V以下安全電源；潮濕容器必須使用12V安全電源。12. 在密閉金屬容器及坑井內(nèi)工作時(shí)，必須采取防止觸電的措施，金屬容器本體必須可靠接地等；行燈變壓器嚴(yán)禁帶入金屬容器內(nèi)。參加交底37、人員:交底人:_ 被交底負(fù)責(zé)人:_工程名稱XX藥業(yè)（XX）有限公司消防水泵和水罐施工項(xiàng)目名稱消防水罐作業(yè)名稱消防水罐制作交底內(nèi)容：1.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對(duì)接焊縫之間距離不小于200mm, 底及箱壁上個(gè)平行焊縫之間距離不小于500mm。2.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。3.任何部位的局部變形量不得大于30mm。4.箱壁局部凹凸度每一米長(zhǎng)度內(nèi)不得大于5mm。5.整個(gè)箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。6.箱體高度誤差不得超過(guò)10mm。7.水箱底鋼板采用搭接式焊接，其搭接寬度允許偏差為5mm。8.水箱頂板采用搭接焊、帶肋拱頂，搭接寬度要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。9.在箱體上38、的開(kāi)孔要避開(kāi)焊縫。10.出水管、進(jìn)水管、溢流管、排污管、要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置安裝。11.水箱嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行水箱上開(kāi)孔安裝。技術(shù)交底人上級(jí)技術(shù)人員交底對(duì)象共 計(jì) 人施工項(xiàng)目技術(shù)交底簽證書(shū)施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表（第6部分 水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)）工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收表編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位制造單位建設(shè)單位03消防系統(tǒng)01設(shè)備安裝05其它設(shè)備安裝02金屬水箱安裝主控表表 原水預(yù)處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程項(xiàng)目名稱單位工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料1管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，39、且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。2管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格。2) 孔邊不在焊縫缺陷上。3) 管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。3管子、管道的外壁錯(cuò)口值不大于10壁厚，且不大于4mm。4各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。5管子表面的40、劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。6作為閉路元件的閥門(mén)(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。7管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。檢查結(jié)果施工單位：(章)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年 月 日金屬結(jié)構(gòu)水箱安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具箱體檢查及安裝外型尺寸允許偏差符合DL/T 5210.8表4.6.1要求與DL/T 41、5210.8表4.6.1核對(duì)接管座開(kāi)孔位置符合設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)核對(duì)焊接符合DL/T 869規(guī)程要求與焊接驗(yàn)收資料核對(duì)中心線偏差mm20箱體底部外圓等分四點(diǎn)對(duì)照基礎(chǔ)中心線測(cè)量箱體垂直偏差mm2.5H/1000(H為設(shè)備高度)在相互垂直的兩個(gè)方位吊線錘用尺測(cè)量箱內(nèi)清潔度清潔、無(wú)雜物觀察附件安裝液位計(jì)標(biāo)志明顯、刻度均勻、動(dòng)作靈活梯子、平臺(tái)、欄桿齊全、牢固，欄桿順直，便于設(shè)備操作觀察嚴(yán)密性試驗(yàn)灌水試驗(yàn)主控?zé)o明顯變形，嚴(yán)密不漏水位達(dá)到試驗(yàn)高度后保持24h進(jìn)行全面檢查表 原水預(yù)處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程項(xiàng)目名稱單位工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間年 月 日序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料3管道對(duì)接焊口，42、其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。4管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：1) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格。2) 孔邊不在焊縫缺陷上。3) 管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。8中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。9管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。11根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。表(續(xù))序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目執(zhí)行情況相關(guān)資料12管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。檢查結(jié)果施工單位：(章)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師：年 月 日