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1、正本地鐵車站建設(shè)給排水及消防系統(tǒng)工程水源管道連接施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄第一節(jié) 施工準備工作4六、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量標準。4第二節(jié) 生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)安裝5一、系統(tǒng)簡介51、水源52、給水管材53、給水管道敷設(shè)5二、 安裝流程6三、管道安裝61、一般要求以及準備工作62、管溝及預(yù)埋件：73、管道鋪設(shè)要求：8四、附屬設(shè)備及材料安裝81、 閥門、管件82、支吊架9五、管道試壓、沖冼101、管道試壓102、管道系統(tǒng)沖洗11六、 給水管消毒11第三節(jié) 排水系統(tǒng)安裝11一、概況111、排水2、種類及排水方式112、污水系統(tǒng)123、 廢水系統(tǒng)124、雨水系統(tǒng)125、排水管材12二、安裝流程13三、 排水管道系統(tǒng)安裝工藝131、操作工藝132、 室內(nèi)排水管道灌水試驗17第四節(jié) 消防給水系統(tǒng)安裝17一、概況171、水源172、消防系統(tǒng)控制及顯示183、消防給水管道管材18二、施工流程18三、施工過程183、水平管安裝194、立管安裝196、消防器材安裝207、系統(tǒng)（管道）的試壓和沖洗208、管道、支架油漆209、系統(tǒng)調(diào)試2110、系統(tǒng)驗收2111、施工工藝要點及難點22 第一節(jié) 施工準備工作一、根據(jù)地鐵工程承包合同及有關(guān)文件要求，開工前應(yīng)配備足夠圖紙、技術(shù)文件及本專業(yè)規(guī)程規(guī)范書，熟悉圖紙3、，了解施工及工程流程原理，進一步核對施工圖紙和技術(shù)文件要求，做好圖紙會審，對照綜合管線圖，明確相關(guān)專業(yè)相關(guān)位置的走向，避免碰撞。二、編制出準確的施工材料計劃，落實材料及設(shè)備進場，并明確運輸方式及安放場地。做好設(shè)備（如水泵）、閥門、管材等安裝前的檢查試驗，并做好記錄，必須在符合設(shè)計、規(guī)范要求才能進行安裝。三、根據(jù)本專業(yè)要求，配置好管理人員、材料員、施工人員的通訊器材，如辦公電話，對講機等。四、施工場地準備：規(guī)劃好材料堆放地、預(yù)制加工場，施工現(xiàn)場清理、臨設(shè)計劃等；檢查已預(yù)留孔洞、套管是否符合設(shè)計要求，配合相關(guān)專業(yè)、確定相互交作業(yè)計劃。五、編制出準確的施工機具與勞動力進場計劃，確保足夠的勞動力和施工4、機具，能按施工需要及時到位。六、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量標準。以下是相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量標準：TB10209-2002地鐵給水排水施工規(guī)范GB50157-2003地鐵設(shè)計規(guī)范GB50299-2003地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50015-2003建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ13-86 室外給水設(shè)計規(guī)范 GBJ14-87 室外排水設(shè)計規(guī)范 CJ18-86 污水排入城市下水道標準GB5744-85 生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T50106-2001 給水排水制圖標準GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB502682002給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502422002建筑給水、排5、水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技術(shù)規(guī)程GB50010-2002 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50140-2005 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50098-98(2001年版) 人民防空工程設(shè)計防火規(guī)范第二節(jié) 生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)安裝一、系統(tǒng)簡介本工程給水系統(tǒng)包括站廳、設(shè)備層、站臺層衛(wèi)生間、沖洗栓及冷卻塔補水給水管道。1、水源（1）本站水源采用城市自來水，車站內(nèi)采用生產(chǎn)、生活和消防分開的給水系統(tǒng)。（2）從車站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入1根DN100的進水管，分別經(jīng)1、4號風(fēng)亭組的新風(fēng)井進入車站主體內(nèi)，成環(huán)組成生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)。（3）從車站南北側(cè)6、的市政給水管網(wǎng)上各引入1根DN150的進水管，分別經(jīng)1、5號風(fēng)亭組的新風(fēng)井進入車站主體內(nèi)，在車站內(nèi)成環(huán)狀管網(wǎng)連接，組成車站內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。（4）自動噴水系統(tǒng)從車站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入1根DN200的進水管，分別經(jīng)2、4號風(fēng)亭組的新風(fēng)井進入車站消防泵房，由噴淋泵為自動噴水系統(tǒng)加壓。（5）各引入管在進入車站前，均設(shè)有室外水表井(內(nèi)設(shè)同口徑蝶閥、螺翼式水表等設(shè)備各一套，倒流防止器設(shè)置于風(fēng)道內(nèi))2、給水管材車站外給水埋地管采用雙面襯塑鋼管，法蘭連接；車站內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑剛管，采用卡環(huán)連接。3、給水管道敷設(shè)（1）給水干管布置在吊頂上部兩側(cè)，每隔4m設(shè)管支架或吊架，管道連接處7、轉(zhuǎn)彎處及設(shè)有閥件處增加支架或吊架數(shù)量。（2）衛(wèi)生間、清掃工具間內(nèi)的給水管道敷設(shè)于墻體管槽內(nèi)。（3）管路附件（包括管接頭、法蘭、螺栓）由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況現(xiàn)配。（4）安裝管支架吊架的膨脹螺栓應(yīng)采用不銹鋼件。（5）管道在穿混凝土墻、鋼筋混凝土墻和排風(fēng)道時應(yīng)裝設(shè)鋼套管或防水套管。安裝準備管道試壓、沖洗預(yù)制加工調(diào)試驗收潔具支管安裝各層支管安裝各區(qū)立管安裝站廳層干管安裝二、 安裝流程 三、管道安裝1、一般要求以及準備工作1.1依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放線，并進行地下管線以及地表障礙物的調(diào)查，防止盲目施工造成對原有設(shè)施的損壞。1.2 核對綜合管線圖，如有問題應(yīng)及時協(xié)調(diào)，避免碰撞。1.3給排水管道所用管材、管道8、附件以其他材料，均應(yīng)進行全面檢查，不得的損壞和裂紋，管材必須符合設(shè)計標準及規(guī)范的要求，且應(yīng)有合格證和出廠檢驗報告。1.4管道安裝應(yīng)符合地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-2003、建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB5026897、鐵路給水排水工程質(zhì)量檢驗評定標準TB1042298。2、管溝及預(yù)埋件：2.1溝槽開挖標高應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超挖，如局部超挖則應(yīng)用相同土質(zhì)填補，整實至接近天然密實度，也可以用砂或者砂礫石填補整實。2.2 基坑、溝槽底標高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2.3填土中的管溝、溝底管基，應(yīng)滿足設(shè)計鋪管要求。29、.4管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)按設(shè)計要求配合土建預(yù)留洞。（詳見大樣圖6-1、圖6-2）圖6-1圖6-22.5管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。2.6管道鋪設(shè)前，應(yīng)對溝槽進行清理，不得有雜物，溝底應(yīng)平整；并經(jīng)監(jiān)理檢驗簽證后方可鋪設(shè)。3、管道鋪設(shè)要求：3.1管道坐標以及標高允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2明裝鋼管（鋼塑管）成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并時，曲率半徑應(yīng)相等。3.3鋼管水平安裝的支架間距，不得大于規(guī)范或設(shè)計圖中的規(guī)定。3.4給水立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝1個，10、層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5米1.8米，2米以上管卡要勻稱安裝。3.5管道與法蘭閥門連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。給排水管道的法蘭墊片，采用橡膠墊，墊片材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。法蘭的墊片不得突入管內(nèi)，其外園到法蘭螺孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個墊片，連接法蘭的螺桿突出螺母長度，不宜大于螺桿直徑1/2，應(yīng)符合GBJ24282第2.0.10及第5.2.3條的規(guī)定。3.6水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合要求。3.7各種管道接口應(yīng)符合設(shè)計要求，連接平整，嚴密牢固。3.8管道鋪設(shè)后，先回填管11、道兩側(cè)以及管項0.5m的土，管口部分不填，當(dāng)水壓試驗合格后方可全部回填。回填土應(yīng)該分層整實，密實度達到85以上。3.9管道的坡度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3.11管道與螺紋閥門連接時保證螺紋無斷絲；接口處無外露油麻等缺陷。3.12管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時應(yīng)嚴密搗實并滿足防火防煙要求，立管周圍做高出原地面1020毫米的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲水、漏水現(xiàn)象。（詳見圖6-2）四、附屬設(shè)備及材料安裝1、 閥門、管件1.1閥門、管件等在安裝前均應(yīng)進行檢查，并清除管內(nèi)、管口雜物。1.2閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不少于一個，如有漏、裂不合格的12、應(yīng)抽查20，仍有不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應(yīng)有試驗記錄備查。1.3閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計，閥門、管件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)靈活、準確；有傳動裝置的閥門，指示機構(gòu)指示的位置應(yīng)正確，傳動可靠，無卡澀現(xiàn)象。1.4閥門安裝應(yīng)保證其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。1.5管件表面不得有裂紋、皺皮和麻面。1.6安裝的閥門在工程最終驗收前不得有漏水痕跡。2、支吊架3.1管道支、吊、托架的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及相關(guān)規(guī)范的13、要求。3.2管道支、吊、托架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。3.3管道支、吊、托架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。3.4固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。3.5管道支、吊托架大樣圖詳見圖6-3、圖6-4。圖6-3圖6-4五、管道試壓、沖冼系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對系統(tǒng)進行試壓及沖洗。強度試驗壓力為1.5Mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收手續(xù)。1、管道試壓1.1首先檢查整個管中的所有控制閥門是否打開，與其他管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。1.2將試壓泵、閥門、壓力表、進水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流水為止），關(guān)閉放氣閥14、。待灌滿后關(guān)進水閥。 1.3用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高， 一般分23次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.02Mpa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。1.4把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。1.5試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。1.6系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。1.7系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄，并填寫管15、道系統(tǒng)試驗記錄。1.8試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給配件。2、管道系統(tǒng)沖洗2.1管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應(yīng)分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。2.2沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。2.3沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗在再重新裝上。2.4不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。2.5對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。2.6沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。2.7如管道分支較多，末端截面積較小時，可16、將干管中的閥門拆掉12個，分段進行沖洗。2.8沖洗時，應(yīng)用錘（適當(dāng)力度）敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位重點敲打，但不得損傷管子。2.9沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。2.10管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到最大壓力和流量進行，沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/S流速，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。六、 給水管消毒給水管道沖洗后應(yīng)用每升含2030mg游離氯的水在管道中留置24小時以上進行消毒。消毒后用生活飲用水進行沖洗。第三節(jié) 排水系統(tǒng)安裝一、概況1、排水種類及排17、水方式排水系統(tǒng)主要由雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)組成。其中雨水主要來自車站出入口通道及風(fēng)道；污水包括廁所沖洗水和生活污水；廢水則包括車站沖洗水，消防廢水和結(jié)構(gòu)滲漏水等。2、污水系統(tǒng)（1）本站設(shè)有公共衛(wèi)生間及工作人員衛(wèi)生間各一個，每個衛(wèi)生間設(shè)污水泵房，公共衛(wèi)生間污水泵房設(shè)雙泵污水提升裝置一套(含兩個500L的集水箱)，工作人員衛(wèi)生間污水泵房設(shè)雙泵污水提升裝置一套(含一個500L的集水箱)。（2）污水由污水提升裝置提升至車站地面壓力檢查井，經(jīng)化糞池處理后再排入城市污水管道。3、 廢水系統(tǒng)（1）車站消防廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水、車站沖洗水由該層地漏收集，經(jīng)排水系統(tǒng)收集后匯入車站各廢水泵房。站廳層的地漏設(shè)在站18、廳兩側(cè)離壁墻內(nèi)的排水溝內(nèi)，站臺層公共區(qū)地漏沿地面均勻布置。（2）車站2、3、11號線兩端各設(shè)一個廢水泵房，2、11號線區(qū)間各設(shè)有一個廢水泵房，共8處。（3）各廢水泵房內(nèi)設(shè)潛水泵兩臺，平時二用一備，輪流使用，消防時同時啟動。廢水由潛水排污泵提升至地面排水壓力檢查井后排入市政排水管網(wǎng)。4、雨水系統(tǒng)在車站1、2、3號出入口及11處敞開式風(fēng)亭底部設(shè)雨水集水井，每個集水井內(nèi)設(shè)置兩臺潛水排污泵，平時一用一備，輪流使用，必要時同時啟動。5、排水管材站內(nèi)重力排水管采用UPVC管；站內(nèi)及區(qū)間承壓排水管及壓力檢查井前選用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，管徑小于DN100時采用卡環(huán)連接，大于或等于DN100時采用法蘭連接。二、19、安裝流程安裝準備預(yù)制加工、放線支架安裝潛水泵安裝干管安裝潛水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試驗收調(diào)試驗收潔具安裝各區(qū)立管安裝各層支架安裝 三、 排水管道系統(tǒng)安裝工藝1、操作工藝1.1 檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。1.2 按管道走向及各管底標高線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。1.3 衛(wèi)生間的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設(shè)計位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標，作出標記。圖6-51.4 按預(yù)留管口位置20、及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。1.5 埋地管道的管溝，應(yīng)底面平整，無突出的尖硬物；一般可做100150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。1.6 生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：項次管徑(mm)標準坡度最小坡度項次管徑(mm)標準坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.0051.7 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45斜三通或45斜四通和9021、TY三通或90TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。立管距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在2050mm之間。1.8 選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。塑料管支承件的間距：立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5m；外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2 m。橫管應(yīng)不大于下表中的規(guī)定。 外徑(mm)405075110160間距(mm)400500750110016001.9 立管安裝（1）按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件后，再進行立管安裝。（2）一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中（22、或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中），用力應(yīng)均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固定。（3）塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在2050mm之間。（4）塑料立管過站廳樓板處需要加設(shè)鋼管保護，站廳、站臺層地漏應(yīng)低于裝飾完成面10mm。（詳見圖6-5、圖6-6）圖6-5圖8-7 圖6-61.10 塑料管道配管及粘接工藝（1）粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（2）管端插入承口深度配管時，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。序號管道外徑插入承口23、深 度序號管道外徑插入承口深 度140254110502502551606037540（3）膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。（4）承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅手?，再加以擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置23min，防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。（5）承插接口的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候24、條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、應(yīng)適當(dāng)延長。1.11 塑料排水橫管安裝（1）先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行打口或粘接。（2）打口或粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。（3）拆除臨時綁固用品，將接口臨時封嚴。1.12 塑料支管安裝安裝支管前，應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類及規(guī)格型號，進行實際測量，按實際尺寸進行配制。（1）配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當(dāng)調(diào)整尺寸。如地漏應(yīng)低于地面510mm，坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面10mm等。（2） 吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上25、鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細石混凝土固定。1.13 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，確認無誤后再做灌水試驗。2、 室內(nèi)排水管道灌水試驗試驗時，先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。3、承壓排水管道安裝工藝與給水管道安裝基本相同。4、 潛水泵安裝4.1 潛污泵安裝前應(yīng)將水池內(nèi)所有建筑垃圾清理干26、凈，以免造成水泵堵塞。4.2 潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定及設(shè)計要求。4.3 自動耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。4.4 自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時應(yīng)牢固。4.5 水泵自動耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓（或膨脹螺栓）的大小材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母。墊圈及底座間接觸緊密。4.6 潛污泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得正確位置。第四節(jié) 消防給水系統(tǒng)安裝一、概況1、水源（1）從車站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入1根27、DN150的進水管，分別經(jīng)1、5號風(fēng)亭組的新風(fēng)井進入車站主體內(nèi)，在車站內(nèi)成環(huán)狀管網(wǎng)連接，組成車站內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。（2）自動噴水系統(tǒng)從車站南北側(cè)的市政給水管網(wǎng)上各引入1根DN200的進水管，分別經(jīng)2、4號風(fēng)亭組的新風(fēng)井進入車站消防泵房，由噴淋泵為自動噴水系統(tǒng)加壓。（5）各引入管在進入車站前，均設(shè)有室外水表井(內(nèi)設(shè)同口徑蝶閥、螺翼式水表等設(shè)備各一套，倒流防止器設(shè)置于風(fēng)道內(nèi))車站按要求設(shè)置消防栓，消火栓的設(shè)置應(yīng)滿足有兩支水槍的充實水柱同時到達車站內(nèi)任何部位，每一股水柱流量不應(yīng)小于5L/S，且充實水柱長度不應(yīng)小于10m。消火栓口徑為65mm，水槍口徑為19mm，水龍帶長度為25m。2、消防系統(tǒng)控制及28、顯示1、車站至區(qū)間的消防管上設(shè)置手電兩用蝶閥，由車站控制室FAS系統(tǒng)實行監(jiān)控，進入?yún)^(qū)間消防管上的電動蝶閥常開。2、在車站的消火栓箱附近設(shè)火災(zāi)報警按鈕，車站控制室能顯示其工作狀態(tài)。3、消防給水管道管材車站內(nèi)消防管道采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑小于DN100時，采用絲扣接口；當(dāng)管徑大于或等于DN100時，采用溝槽接口。二、施工流程施工準備技術(shù)交底管道及支架預(yù)制放線站廳層干管安裝消防箱安裝(栓頭安裝)站臺層干管安裝車站管道及支架預(yù)裝后熱鍍鋅室外管道安裝各區(qū)立管安裝管道沖洗、試壓系統(tǒng)調(diào)試配合消防系統(tǒng)總調(diào)管道油漆、標識內(nèi)部驗收竣工驗收三、施工過程1、消防管道一般安裝過程與給水管道基本相同（詳見本章第二節(jié)）2、29、消防管道安裝特點本工程消防系統(tǒng)要求車站消防管道采用熱鍍鋅管絲扣或溝槽連接， “溝槽式管道連接”系統(tǒng)是用滾動或切割方法加工管道溝槽（可在工廠或現(xiàn)場加工溝槽），兩根獨立的帶槽管道，用橡膠墊片進行密封，依靠外置的螺栓卡箍外殼來聯(lián)成，特別適合消防管道的連接。這一新工藝的使用，使安裝的工效將大大提高，為加快施工進度提供了有利條件。管道安裝順序為：干管 立管及支管 消防箱。3、水平管安裝3.1 本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，分布地下站廳層、設(shè)備層、站臺層板下，安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管預(yù)裝 拆卸后熱鍍鋅 二次安裝的程序進行。3.2 天花內(nèi)敷30、設(shè)管道要滿足設(shè)計的天花高度。首先安裝大管，其后緊湊布設(shè)小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀、符合工藝流程。3.3 在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確核實每層裝修完成面的標高，并配合土建裝修預(yù)留消防箱洞，以便準確安裝消火栓箱。若因為工期時間短或其他客觀因素，無法獲得完成面標高線，則采用下進水的消火栓箱。3.4 同樣，架空橫管安裝標高線，應(yīng)根據(jù)土建裝修每層基準標高點，宜用水準儀量出各段管道標高線及支架標高，再用圈尺量出支架安裝點，并在墻上或天花板上畫出標高線和支架安裝點，然后根據(jù)標高線或安裝點安裝支架和管道。3.5 上好的管道要進行最后核查，保證水平31、度和離墻距離使其正直美觀，最后上緊管碼卡。3.6 水平管安裝注意事項（1）地下水平管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙雜物進入管內(nèi)；在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。（2）預(yù)制好的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護；特別是已熱鍍鋅管，要求用木條分層墊開堆放，上管時用麻繩（或厚麻袋包扎捆綁處）起吊，加以保護鍍鋅層。（3）支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑選用，其承重能力必須達到設(shè)計要求。4、立管安裝4.1在安裝前必須先明確立管上的電動蝶閥和手動蝶閥布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確安裝標高。4.2 根據(jù)高度在墻面上畫出橫線，再用32、線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。4.3 上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。5、管道下料施工時，要量準尺寸，對于水平管消防管，由于安裝的形式和跨度相同，可一次批量下料加工，再運到現(xiàn)場安裝，這樣可大大加快施工進度。6、消防器材安裝6.1安裝前應(yīng)核對設(shè)備型號與設(shè)計是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機配件是否齊全。6.2 箱體安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題不得使用。6.3 箱體安裝過程與裝修緊密配合，不得損壞裝修面33、，與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。6.4 安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2mm。6.5消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不少一個，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應(yīng)有試驗記錄備查。6.6消火栓安裝時位置應(yīng)正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密；室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心距離裝修完成面高度為1.1m或滿足設(shè)計要求。6.7水泵接合器應(yīng)保證與管道垂直，閥門的開啟應(yīng)靈活，各接頭處應(yīng)無漏水現(xiàn)象。（詳見圖634、-7）6.8手提滅火器應(yīng)按設(shè)計要求的型號、數(shù)量及位置進行配置。7、系統(tǒng)（管道）的試壓和沖洗系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗；由于系統(tǒng)整個管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，應(yīng)分區(qū)、分段實施，每個班組負責(zé)的部分宜劃分23次進行。具體內(nèi)容參見本章第二節(jié)第5點管道試壓、沖洗。8、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。8.1 人工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應(yīng)有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不35、得漏涂。8.2 涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?；遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時，不宜在室外涂漆施工。8.3 管道、支架、閥門等設(shè)計規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。8.4 管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認作用，必須按照設(shè)計要求的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動方向，一般消防管道涂紅色。圖6-79、系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試主要包括水源壓力測試、室內(nèi)消火栓功能試驗和系統(tǒng)的聯(lián)動試驗等內(nèi)容，要求達到：平時管網(wǎng)的壓力達到設(shè)計工作壓力，室內(nèi)消火栓和室內(nèi)消火栓的流量不少于10/S，充實水柱長度不少于10米，保護面積達到設(shè)計和36、規(guī)范要求；聯(lián)動試驗時，按動消防自動報警系統(tǒng)按鈕，報警器聲光報警；消防系統(tǒng)電動蝶閥由FAS監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控。區(qū)間的電動蝶閥，平時全部常開。10、系統(tǒng)驗收消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設(shè)單位向消防局提出申請驗收。11、施工工藝要點及難點11.1 膨脹伸縮節(jié)安裝工藝（1）安裝前仔細進行外觀檢查，清除波紋間異物。（2）兩個固定支架之間只能安裝一個膨脹伸縮節(jié)。（3）膨脹伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心，嚴禁用膨脹節(jié)變形來調(diào)整管道安裝偏差。（4）安裝完畢，應(yīng)拆除所有運輸裝置及限位螺母、定位板，各活動部件能正常工作后，進行冷緊。（5）安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拉伸。（6）軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時一端要靠近固定支架，另一端加設(shè)導(dǎo)向支架。（詳見圖6-8）圖6-8