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1、正本110kV變電站工程主變基礎及事故油池 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況32、編制依據32.1、設計單位提供的圖紙資料32.3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）32.5、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）建標(2006)102號33、施工前準備34、施工方案及工藝要求34.1、基礎施工抄平放線34.2、主要工序和特殊工序的施工45、安全文明施工17主變基礎及事故油池施工方案1、工程概況本工程的施工范圍為主變基礎、構支架、油坑的基礎及事故油池。主2、變基礎采用C20混凝土，墊層采用C15混凝土。事故油池的地基落于回填的夯實土上。2、編制依據2.1、設計單位提供的圖紙資料2.2、建筑工程施工質量驗收統標準（GB 50300-2001）2.3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）2.4、國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊的通知基建質量2006135號2.5、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）建標(2006)102號2.6、電力建設施工質量驗收及評定規程第 1部分土建工程DL/T 5210.1-20053、施工前準備3.1、施工前組織有關人員對安裝圖紙、各種設備的使用說明書進行學習，進行技術安全交底，了解各種設3、備安裝的技術標準、規范要求、安全要求。3.2、施工前準備好必需的機器具、工具及相關材料。3.3、有關的安全用具和設施已經齊備，通道暢通。4、施工方案及工藝要求4.1、基礎施工抄平放線、基礎：根據基礎平面圖及大樣圖，按建（構）筑物的軸線定位得出相應的軸線，計算開挖放坡坡度（或采用坑壁支護開挖度），定出開挖邊線位置。、用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。4.2、主要工序和特殊工序的施工、基礎工程.1、帶形及獨立基礎施工順序為：放樣機械挖土人工清底、釬探驗槽處理混凝土墊層鋼筋混凝土帶形及獨立基礎主體回填土。.2、基礎開挖.2.1、基礎土方采用機械挖方。人工清底，以防機械超挖，機4、械挖方后，人工把軸線引入槽底并釘好水平控制樁。.2.2、土方開挖從上到下分層分段依次進行，開挖出的土方部分堆放在離開挖邊線有一定安全距離的空地上，堆放高度不宜超高1.5m，堆土堆連續堆置，其頂面面向外傾斜，防止山坡水流入開挖方場地。多余的土方用自卸汽車運至監理指定的場地堆放。.2.3、基礎開挖時，挖土深度不得超過設計基底標高，機械挖土應在基底標高以上保留30cm左右用人工挖平清底，如個別地方超挖，用砂、碎石填補夯實，基礎開挖完畢，應排干積水和清底，及時進行下一工序的施工。.2.4、挖至基槽底時，會同業主、監理、設計、勘察等有關單位組織驗槽.3、基礎混凝土施工.3.1、基礎混凝土澆灌時，槽底定好5、水平樁，掛好水平線，準確地控制好地基梁頂面標高，施工縫留在規范要求的部位，結構柱基礎生根，彈好位置線并校核，防止位移。.4、回填土.4.1、采用合格的回填料由人工在基槽兩側同時進行回填，兩側回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑相連，應先填夯深基礎，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯?；靥铐樞虬椿着潘较蛴筛咧恋头謱舆M行。每層鋪填厚度不超過250mm，用蛙式打夯機夯實，一些部分輔用人工進行打夯，打夯的壓實度符合設計與要求。.4.2、分段分層填土厚度的兩倍，上下層錯縫不少于1.0m。.5、施工注意事項.5.1、基坑開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，標樁間的距離宜3m，以防基底超挖。.56、.2、回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填上一層。.5.3、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。.5.4、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。.5.5、雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。.5.6、路基、室內地臺等填土后應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，定后才進行下一工序的施工。.6、主要安全技術措施.6.1、夜間施工時，施工現場應有足夠照明措施，在危險地段設置明顯的警告標志和護欄。.6.2、土方開挖時，應對7、周圍環境進行普查，清除安全隱患。對臨近設施在施工中進行沉降和位移觀測。鋼筋工程.1、材料.1.1、各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進場后必須經物理性能檢定，經檢驗合格后方能使用。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需要代換時，應征得監理、設計單位的同意，并應符合有關技術規范要求。.2、鋼筋加工.2.1、鋼筋由加工廠統一進行加工（包括除繡、調直、切斷、彎曲、成形、綁扎，焊接），鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。.2.2、鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在使用前出干凈。帶有顆粒狀或片狀老繡的鋼筋不得使用。.2.3、鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋符合規定進行：.2.8、3.1、采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。.2.3.2、冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。.2.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合技術規范規定。.2.5、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。.3、鋼筋的綁扎與安裝.3.1、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。.3.2、板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋部產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。.3.3、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不9、宜位于構件最大彎矩處。、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎的。、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。.3.4、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋結截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規定：、受拉區不得超過25%；、受壓區不得超過50%。、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈長不應小于鋼筋直徑d且不應小于25cm。.3.5、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均為符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合有關技術規范的規定。.4、施工質量控制.4.1、鋼筋的品種10、和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中試用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。.4.2、鋼筋的表面應保持清潔。.4.3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。.4.4、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。砌磚工程.1、施工工藝流程.1.1、砌磚墻工程的工藝流程為：作業準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收。.2、作業準備.2.1、材料.2.1.1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，且規格一致;并應具有質量證明書及試驗單，其質量符合國家現行標準燒結普通磚GB5101、燒結多孔磚GB13544、燒結空心磚和空心切11、塊GB13545。.2.1.2、水泥：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥有出廠合格證明和試驗報告；不同品種的水泥不得混合使用。.2.1.3、砂：采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不大于5%。.2.1.4、水：使用地下水，水質必須符合現行行業標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。.2.2、砂漿配合比.2.2.1、砂漿配合比應采用重量比，配合比應事先通過適配確定。水泥、有機塑化劑等的配料準確度應控制在2%以內；砂、水精確度應控制在5%范圍內。砂應計入其含水量對配合料的影響。.2.2.2、施工時，砌筑砂漿配制強度應按現行行業標準砌筑砂漿配合比設計規程JGJ/T98的有關規定確定。.12、2.2.3、當砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。.2.3、砂漿的拌制及使用.2.3.1、砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min，摻和外加劑的砂漿不得少于3min。.2.3.2、砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30攝氏度時，必須分別再拌成后2h和3h內使用完畢。、砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌和。.2.4、作業條件、基礎砌磚前基槽或基礎墊層施工均已完成，并辦理好工程隱蔽驗收手續；、首層磚墻、柱，砌筑前，地基、基礎工程13、均已完成并辦理好工程隱蔽驗收手續；、首層磚墻，柱砌筑前應完成室外回填土及室內地面墊層，安排好所有溝、井蓋板，并按設計要求及標高完成水泥砂漿防潮層；、砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備；、普通磚、空心磚、多孔磚等在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后普通磚，空心磚含水率宜為10%-15%，不宜采用即時澆水淋磚、即時使用。、砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格，方可施工。、砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計要求，磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上表明皮數及豎向構造的變化部位。、根據皮數桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行找平檢查，如砌筑第14、一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿重摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。.2.5、質量控制.2.5.1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。.2.5.2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定:.2.5.2.1、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm.k。.2.5.2.2、任意一組試塊的強度不小于0.75*1.0fm.k。.2.5.3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。.2.5.4、外墻的轉角處嚴禁留直搓，砌體臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。.2.5.5、磚柱、15、垛無包心砌法窗間墻及清水墻面無通縫，混水，墻每間（處）4-6皮磚的通縫不超過3m。.2.5.6、磚砌體接搓處灰漿密實，縫、磚平直，每處接搓部分水平灰縫厚度小于5mm。.2.5.7、預埋拉結筋數量、長度均符合設計要求施工規范規定，留置間距偏差不超過3皮磚。.2.5.8、留置構造柱位置正確，大馬牙搓先退后進，殘留砂漿清理干凈。.2.5.9、連接處不得出現裂縫。、模板工程.1、20 m3事故油池根據本工程的特點，確定結構分為兩個施工段（1、基礎底板2、墻板與頂板）進行施工。故先行安裝基礎底板模板：基礎底板側模支撐不得直接支撐在基槽邊坡，應使用墊板。因結構本身具有抗滲要求，故墻板模板加固采用穿墻螺栓焊16、接止水片進行加固，以防止水流順穿墻螺栓進行滲透。穿墻螺栓間距500mm*500mm，用70mm*100mm方木條進行夾緊，待模板立面垂直度調整到位之后利用48鋼管進行加固，使之連成整體。.2、材料：本工程模板采用膠合板，支架系統采用木支架，超高部分采用鋼管支撐。模板和支架其規格、種類應滿足設計和施工要求，模板數量按模板設計方案結合施工流水段的劃分進行綜合考慮，確定模板的配置數量。.3、作業條件.3.1模板設計：根據工程的特點、計劃合同工期及現場環境，對各分部混凝土模板進行設計，確定模板制作的集合形狀、尺寸要求，龍骨的規格、間距，選用支架系統。、本工程模板種類主要有柱模板、梁板模板、墻模板三大類17、，模板材料用膠合板，支架柱采用木龍骨采用50*100mm的木方材。、柱的模板采用膠合板，用木箍進行加固，間距500mm。柱截面較大的，用穿墻螺栓固定，穿墻螺栓的直徑選用12鋼筋，間距500*500mm。、現澆板模板大面積的選用九合板，部分采用木模板，九合板厚度1.8cm。木模板的厚度20mm，大龍骨間距6001200mm，支柱采用圓木做的大頭柱做好頂樁，間距6001200mm。、梁底模板采用30mm厚木模板，梁側模采用20mm厚的木板，梁底支柱間距為1000mm，梁側模用托架固定，用定型卡具固定梁上口模板寬度，間距為1000mm。、墻體模板主要采用九合板拼裝，龍骨間距4001000mm，用穿墻18、螺栓固定，拉筋直徑采用12鋼筋，間距4001000mm。.3.2、模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。.3.3、模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。.3.4、根據土質要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。.3.5、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。.4、基礎模板制作安裝.4.1、獨立基礎：根據圖紙尺寸制作每一階段模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢，核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行模板安裝。.4.2、帶形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出19、基礎邊線和中心線，再吧側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。.5、模板拆除.5.1現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損失后，方可拆除。.5.2、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經過核算，加設臨時支撐，上下層支撐應在同一垂直線上。.6、質量控制標準.6.1、模板接縫不大于2.5mm，并保證不漏漿。.6.2、模板與混凝20、土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于2000m2.6.3、模板安裝的允許偏差應符合技術規范的規定。.7、施工注意事項.7.1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。.7.2、帶形基礎要防止沿基礎通長方向，模板上口下直，寬度不夠，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。.7.3、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下撓梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。混凝土工程.1、材料.1.1、水泥：采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥有出廠合格證和進場試驗報告，其性能指標符合現行國家有關標準的規定。.1.21、2、砂：采用堅硬不含雜質有棱的中粗河砂。.1.3、石子：采用質地堅硬的碎石，碎石最大粒徑不得超過有關結構尺寸對石子粒徑的要求。.1.4、水：采用當地水源，水質應符合混凝土拌合同水標準的規定。.2、混凝土配合比.2.1、混凝土配合比根據設計的混凝土強度等級按國家現行標準普通混凝土配合比設計技術規程進行計算，并通過試驗室適配。對有抗滲要求的混凝土還應符合有關的規定。.3、拌和.3.1、本工程設置一座由一臺JZ350攪拌機和一套簡易稱量系統組成的拌和站，施工所用的混凝土有由混凝土拌和站集中拌和，混凝土拌時要樣控制好配合比，砂、石車車過磅，水泥定量抽檢，石子預先沖洗，控制含泥量。混凝土原材料每盤稱量的22、偏差，不得超過技術規范中允許偏差的規定。.3.2、材料按先裝石子再裝水泥，最后裝沙子的順序裝料，混凝土攪拌的最短時間自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時間不小于90s，摻有外加劑時，攪拌時間適當延長。.4、運輸.4.1、混凝土在現場水平運輸采用手推車，垂直運輸采用井架，混凝土自拌和卸料后，應及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失、以及產生初凝等現象。.5、混凝土澆筑.5.1、混凝土澆筑要求.5.1.1、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時采取溜槽等措施。.5.1.2、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（23、生口）。.5.1.3、澆筑混凝土時分段分層進行時，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定。.5.1.4、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。.5.1.5、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間超過2小時應按施工縫處理。.5.1.6、澆筑混凝土時應派專人隨時觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。.5.2、混凝土澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在地面上均勻澆筑50mm厚和混24、凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。.6、質量控制標準.6.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。.6.2、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定，并檢查混凝土攪拌質量記錄表和施工日記。.6.3、混凝土強度的試塊制作和評定混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的標準和規定執行。.6.4、對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。如設計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天-0.2mm，室內25、0.3mm。.6.5、混凝土應振搗密實 ，并根據外觀檢查出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。.6.6、基礎上表面有坡度時，坡度應符合設計要求，無倒坡現象。.6.7、允許偏差不超過技術規范規定的偏差值。.7、混凝土缺陷的處理.7.1、麻面：先用清水對其表面沖刷后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。.7.2、蜂窩、露筋；先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或者1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。.7.3、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗干凈，再用比原混凝土高一級稀釋混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法26、。.7.4、裂縫；視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥砂漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力漿。5、安全文明施工5.1、進入施工現場必須正確佩帶安全帽，高處作業要系好安全帶，工具、材料用繩索傳遞，嚴禁上下拋擲。5.2、交叉作業時應注意防止高空落物和防止被高空落物砸傷。5.3、要做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”。5.4、使用鏈條葫蘆時，正下方不得站人。5.5、要做到“工完、料盡、場地清”。6、危險點識別與預控作業內容危害因素及可能的事故預控措施風險評估LECD主變基礎及事故油池施工1基坑坍塌事故 做好基坑的支護措施，派專業人員不定時抽查16127、5902.基礎拆模造成邊坡土發生震動而坍方基坑內拆模，要注意基坑邊坡的穩定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發生震動而坍方。拆除的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理。167423.腳手架搭拆傾覆事故 搭設完后檢查是否符合要求，經常檢查構件是否銹蝕太嚴重，搭接是否牢固1315454.綁扎鋼筋時掉入基坑內在鋼筋上行走要特別注意，對危險系數比較高的區域不去腳踩。151545氣焊、氣割氣焊、氣割作業燒傷或發生爆炸1 焊炬、割炬點火前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。2 嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。3 氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。4 乙炔帶著火時，應先滅火后停氣；氧氣帶著28、火時，應先停氣，后滅火。5 氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或互換使用。6 氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內的氣體不得全部用盡。7 乙炔瓶應直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為5m以上。16318焊接焊接時燙傷、觸電1 焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。2 按要求使用勞動保護用品。3 電焊把的線破損時應及時包扎。4 清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人16318挖補焊口挖補焊口時易受機械傷害1 用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡。2 身體必須側對砂輪機。3 打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。4 保護接地線應連接正確、牢固36118焊接焊接時引起火災1 嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內作業，必要時要29、采取隔離措施。2 清除焊接地點5m以內的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。3 焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。16742高處作業不扎安全帶、不系保險繩，可能造成高處墜落1. 離地2m及以上作業要扎好安全帶、且保險繩掛在上方牢固可靠處。2. 安全帶要精心使用、隨時檢查，出現問題及時更換。161590施工作業無安全技術措施或未交底施工，盲目施工可能造成事故1. 所及施工項目均應有安全措施，且交底后方可施工。2. 施工人員對無安措或未交底有權拒絕施工。3. 施工人員要嚴格按方案和安全措施執行，不得隨意更改，若方案或施工有錯誤，應及時與技術人員協商解決。0.2640430、8安全技術措施有重要錯誤，可能造成事故1. 編制人要有高度責任感，有嚴謹審慎的科學態度。2. 審批人要嚴細認真，把好審批關。3. 未經審批嚴禁實施。0.264048安全設施不完善、作業環境不安全又未采取措施，可能造成事故1. 按要求完善安全設施整治作業環境；否則，嚴禁布置施工，工人有權拒絕施工。2. 采取的措施因地治宜、合理可靠。161590違章指揮可能造成事故1. 嚴禁違章指揮。2. 對違章指揮現象任何人都有責任、有權力制止。3. 施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工0.264048違章違紀作業，違反安全交底要求，可能造成事故1. 遵章守紀，按規程標準作業，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。231、. 嚴格按技術交底施工，不得擅自竄改。0.561545工作不負責玩忽職守可能造成事故1. 各級工作人員工作中要精力集中盡職盡責。2. 嚴禁粗心大意、精力分散等瀆職行為。0.561545違反職業崗位規定，派不符合要求的人員上崗可能造成事故1. 嚴格身體檢查制度，對不適應者禁止上崗。2. 參加特種作業人員一律持證上崗。3. 嚴禁無證作業，無證駕駛。0.261518危險作業項目不辦安全施工作業票、工作票可能造成事故1. 凡安規附錄B中所列作業項目一律辦票。2. 工作人員應清楚作業票內容，且帶票施工按要求執行。0.2640487、環境因素識別與預控7.1、環境因素識別序號環境因素活動、產品和服務狀 態32、時 態環 境 影 響（有害的）備 注正常異常緊急過去現在將來水體大氣噪聲固體廢料塵土地資源能源其他1.機器空轉電能浪費施工過程的管理2.火災、爆炸的發生油漆、易燃材料庫房、氧化瓶庫、電氣焊作業點、施工配電房、宿舍3.施工機械尾氣排放、噪聲、油污施工過程4.電焊產生煙氣的排放焊接過程7.2、環境因素匯總及評價表序號部門環境因素評價項目環境因素評價m1m2m3m4d1.施工現場機器空轉電能浪費422232重大環境因素2.施工現場用電不當引起火災424132重大環境因素3.施工現場施工機械油污422116一般環境因素4.施工現場電焊產生煙氣、紫外線322112一般環境因素7.3、重大環境因素預控序號重大環境因素目標管理方案實施要求實施階段1電能浪費最大限度地節約電能1實行工作完成即關閉運行設備,以盡可能減少電能消耗整個施工階段實施.2火災工程不發生火災嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內作業，必要時要采取隔離措施。清除焊接地點5m以內的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。整個施工階段