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1、高層住宅及裙樓給排水、消防工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況4（一）、給排水工程41、給水系統42、排水系統4二、施工部署5（一）、施工組織機構5（二）、施工準備52、施工人員和資料組做好資料整理工作。保管好圖紙及文件。54、做好施工前的技術和安全交底。5（三）、質量目標5（四）、工期目標5三、施工面布置5四、主要工程項目的施工方法6（一）、生活給水系統61、 施工工藝622、鋼塑管施工方法73、鋼塑管安裝要求8（二）、生活排水系統10、施工現場有材料堆放庫房，能滿足施工2、需要。10、鋸管長度尖根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。12、檢查并貫通各預留孔洞；16、應用水泥砂漿在井外壁沿管周圍抹成三角形止水圈。17、檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；17、 立管安裝完畢后應堵洞或固定套管。18、 應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。18（三）、水泵安裝191、施工準備192、安裝流程：見下圖193、水泵安裝方法204、水泵試運轉21（四）、消防工程211、消防管道安裝222、消防管道系統的壓力試驗23、壓力試驗前的準備23五、質量保證措施241、質量監控人員，在工程開工前針對工程情況制定控制要點。24六、安全保證措施24（一）、施工現場23、42、施工現場要通道平整暢通、排水良好。25一、工程概況大廈位于號，由公司設計，建設單位為公司，監理單位為公司。總建筑面積為平方米，地下二層，地上三十層剪力墻框架結構，地下層為小車庫，地上分四幢主體住宅及裙樓，總高度96.1m，屬一類高層住宅樓，建筑物的耐火等級一級，施工工期為800日歷天。（一）、給排水工程1、給水系統本工程生活給水是由市政直接供給，消防給水是從消防水池及市政的管網引出。室內生活給水管采用鋼塑復合給水管，絲扣連接。2、排水系統、雨水系統：天面均采用專用天面雨水斗收集雨水，由雨水立管接至室外雨水管網；室內污廢水系統：室內糞便污水與生活廢水采用分流制排水，糞便污水經三級糞池處理后4、，排入室外污水管道，生活廢水直接排入室外污水管道。、室內排水管均采用PVC-U管，溶劑粘接；室外排水管采用混凝土排水管，連接方式為鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。、消防給水系統本工程內設四根消防豎管，豎管上下端用橫干管連接成環狀，由環狀管引兩條水管與小區內的消防給水管網連接；室內消防栓箱均藏墻安裝；消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管。二、施工部署（一）、施工組織機構本工程采用項目法施工，項目經理部在項目部經理領導下全權組織施工，高速優質地完成工程的施工任務。（二）、施工準備1、施工人員認真學習圖說及關資料。及時準確地做出施工預算。據此安排材料和勞動力進場。2、施工人員和資料組做好資料整理工作。保管好圖紙及文件5、。3、根據材料的需用量計劃內組織其進場地，按規定的地點和方式堆放，閉幕做好保護工作。4、做好施工前的技術和安全交底。（三）、質量目標整體工程符合合同要求。（四）、工期目標確保在合同期內完成全部工程三、施工面布置施工平面布置必須根據土建施工的施工組織設計所規劃的施工總平面圖進行布置。材料和機具必須按該總平面圖進行堆放。施工總平面圖詳見土建工程施工組織設計。四、主要工程項目的施工方法（一）、生活給水系統1、 施工工藝按工程施工技術規律和合理的組織關系并結合本工程的實際施工情況，分為施工準備預留預埋、支架制作、支架安裝、管道安裝、壓力試驗、初步沖洗、系統沖洗、消毒、系統調試、送水交工等程序。給水管道6、安裝施工工藝如下：施工準備預留預埋支架安裝支架制作防腐螺栓埋設干管、支管安裝試壓、分段試壓初步沖洗系統接駁系統沖洗、消毒系統調試送水試運轉驗 收222、鋼塑管施工方法、要求：鋼塑管嚴禁焊接，必須采用絲接安裝。、施工操作要點：、切割用自動帶鋸機或手動鋼鋸豎直切割復合管，切勿使用管道切割器、高速砂輪機或氣焰切割器，因它們會導致襯里層內徑縮小或損壞。、去毛邊、毛刺用刮削器或鉸刀斜切鋼塑管端襯塑內緣，去除切割產生的凸紋，以便順利安裝到配件的部件中，斜切內緣為襯塑層厚度的23。、車螺紋使用電動套絲機車螺紋，管子螺紋應光滑、不掉絲，其吐絲要求應符合有關要求。、連接、用水清洗并抹去殘留在螺紋或管道內表面的切7、割油和碎屑，然后用麻根生料帶或密封膠包扎于螺紋上。用手把管擰進配件里，并用適當尺寸的管鉗或鏈鉗使鋼塑管與配件有效連接、擰緊。、安裝完成，要檢查外觀有否鉗痕，并在外露螺紋涂上防銹漆。3、鋼塑管安裝要求、根據圖紙要求，管道安裝采用暗裝。支管在土建砌體工程施工期間時進行。、管道試驗壓力按照施工設計圖紙要求試壓。、管道的立管支架當樓層高度不超過4m時，可設一個支架，并安裝在離樓地面1.5m1.8m地方。、管道安裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。 、施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場的環境溫度。、管道系統安裝8、前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。、管道系統安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物管材、管件接觸。、管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。、管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。、室外管道的鋪設、室內地坪0.00以下管道鋪設宜分為兩段進行。先進行地坪0.00以下至基墻外壁段的鋪設；待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。、鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。、埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒徑不9、大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經套實后方可回填原土。、管在穿基礎墻時，應設置金屬套管。（二）、生活排水系統1、施工工序施 工 準 備支架制作、防腐、安裝灌 水 試 驗干管、支管安裝系 統 駁 接驗 收2、PVC-U排水管施工方法、管道安裝施工應具備下列條件：、設計圖紙及其他技術文件齊全，并經會審通過；、有批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底；、材料、施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工并符合質量要求；、施工現場有材料堆放庫房，能滿足施工需要。、在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當設計未規定時，可比管材外徑大50100mm。管道10、安裝前，應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。、當施工現場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管材應在安裝前在現場放置一定時間，使其溫度接近環境溫度。、樓層管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施工。當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。、管道應按設計規定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。當立管設置在管道、管窿或橫設置在吊頂內時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。、立管和橫管應按設計要求設置伸縮節。橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密圈連接形式。當設計對伸縮量無規定時，管端插入伸縮節處預留的間隙應為：夏季，510mm；冬季，1511、20mm。、非固定支承件的內壁應光滑，與管壁之間應留有微隙。、管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2 m；管徑大于或等于75mm的,不得大于2 m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表的規定。 、根據設計要求，生活污水管道的坡度當施工圖沒有要求時，按照下表：序號管徑標準坡度最小坡度序號管徑標準坡度最小坡度1D500.0350.0255D1500.0100.0072D750.0250.0156D2000.0100.0073D1000.0200.0127D2500.0100.0074D1250.0150.0108D3000.0080.007、管道的配管及坡口應符合下列規定：、鋸管長度尖12、根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。、鋸管工具宜選用經齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。、插口處可用中號板銼銼成1530坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/31/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。、塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用配件。當采用水泥捻口連接時，應先將塑料管插入承口部分的外側，用砂紙打磨或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃沙；插入后應用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水栓連接時應采用專用配件。、管道穿越樓板處的施工應符合下列規定：、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑13、結束后，平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。、管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，套管內徑可比穿越管外徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 、建筑內明敷管道，當設計要求采取防止火災貫穿措施時，應符合下規定：、立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。、管徑大于或等于110MM的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。、橫干管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于5014、0mm的防火套管。、根據圖紙要求，排水管道的連接、排水橫支管與排水橫干管的連接應采用45度斜三通。、排水橫支管與排水立管的連接采用順水三通或斜四通。、排水橫管作90度水平（或垂直）轉彎時，應采用2個45度彎頭或大于4倍管徑轉彎半徑的90度彎頭。、排水立管轉彎或最末端轉彎處，應采用2個45度彎頭（帶檢查口）與水平管段（埋地引出管斷）相接，立管末端的彎頭處應設固定措施，排水橫干管轉彎處必須采用帶檢查口的彎頭。、室內排水立管上的檢查口，底層必須設置，其它每隔3層設置1個，檢查口中心離地面宜為1米。、立管和支管按照要求做通水試驗。3、備 料、管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規格、生產廠的廠名15、和執行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。、膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。、防火套管、阻火圈應標有規格、耐火極限和生產廠名稱。、管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規定的質量標準并與生產單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產品標準的規定，進行復檢。、管材和管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。 、管材、管件堆放儲存應符合下列規定：、管材、管件均應存放于溫度不大于40的庫房內，距離熱源不得小于1m。庫房應有良好的通風。、管材應水平堆放在平整的地面上16、，不得不規則堆存，并不得曝曬。當用支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于50mm。疊置高度不得超過1.5m。、管件凡能立放的，應逐層碼放整齊；不能立放的管件，應順向或使其承口插口相對地整齊排列。、膠粘劑內不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質，并不得呈膠凝狀態和分層現象，在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。、膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼干燥，并應隨用隨取。、支承件可采用注塑成型塑料墻卡、吊卡等；當采用金屬材料時，應作防銹處理。4、管道粘接、 管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水17、跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。、 管材應根據管件實測承口深度的管端表面劃出插入深度標記。、 膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。、 膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。、 承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90。管道承插過程不得用錘子擊打。、 泵體各部件不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護套應完好無損。盤車應靈活無阻滯、卡住現象，設備銘牌上標注的型號規格與實物相符。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。、 粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置18、至接口固定化為止。、 膠粘劑安全使用應符合下列規定：、膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。、管道、管件集中粘接的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風設施。、粘接管道時，操作人員應站于上風處，且宜配戴防護手套、防護眼鏡和口罩等。5、埋地管鋪設、鋪設埋地管，可按下列工序進行：、按設計圖紙上的管道面布置，確定標高并放線，經復核無誤后，開挖管溝至設計要求深度；、檢查并貫通各預留孔洞；、按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸、編號；、按實測小樣圖進行配管和預制；、按設計標高和坡度鋪設埋地管；、作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。、鋪設埋19、地管道宜分兩段施工。先做設計標高0.00以下的室內部分至伸出外墻為止,管道伸出外墻不得小于250mm;待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設管道接入檢查井。、埋地管道的管溝底面應平整，無突出的尖硬物。宜設厚度為100mm150mm砂墊層，墊層寬度不應小于管外徑的2.5倍，其坡度應與管道坡度相同。管溝回填土應采用細土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再填至設計標高。、濕陷性黃土、季節性凍土和膨脹土地區，埋地管敷設應符合有關規定的規定。、當埋地管穿越基礎做預留孔洞時，應配合土建按設計的位置與標高進行施工。當設計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。、埋地管穿越地下室外墻時，應采取防水措施。、埋地20、管與室外檢查井的連接應符合下列規定：、與檢查井相接的埋地排出管，其管端外側應涂刷膠粘劑后滾粘干燥的黃砂。、應用水泥砂漿在井外壁沿管周圍抹成三角形止水圈。、埋地管灌水試驗的灌水高度不得低層地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續5min，應以液面不下降為合格。試驗結束應將存水排除，管內可能結凍處應將存水彎水封內積水沾出。并應封堵各受水管管口。、埋地敷設的管道應經灌水試驗合格且經工程中間驗收后，方可回填。回填應分層，每層厚度宜0.15m。回填土應符合密實度的要求。6、樓層管道安裝、樓層管道的安裝，可按下列工序進行：、按管道系統和衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求21、，配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預埋管件；、檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；、按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸；、按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向； 、選定支承件和固定支架形式，按規程規定的管道支承間距選定支承件規格和數量；、土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口；、在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。、管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立22、管，后安裝橫管，連續施工；、管道系統安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。、立管的安裝應符合下列規定：、 立管安裝前，應先按照立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。、 安裝立管時，應先將管段護正，再按照設計安裝伸縮節。此后應先將管子插口試插插入伸縮節承口底部，并將管子拉出留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定。、 立管安裝完畢后應堵洞或固定套管。、橫管的安裝應符合下列規定：、 應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。、 粘結后應迅速擺正位置，按照規定校正管道坡度23、，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。、 管道支承后應拆除臨時鐵絲，并將接口臨時封平。、 洞口應支模澆筑水泥砂漿封堵。、伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應支模封洞，并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。、接入橫支管的排水管再穿樓層處，應支模封洞，并采取防滲漏措施。、安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。（三）、水泵安裝1、施工準備、 對泵房進行實測，以確定能否滿足水泵的工作條件，空間是否夠用。、 基礎尺寸、位置、標高是否符合設計要求。、 通道是否滿足泵體的運輸的條件2、安裝流程：見下圖基礎檢測設備開箱檢 查運輸、吊裝就位找平找正二次灌漿與管路連接精 調試24、運轉減振墊安裝確定縱橫基準線水泵安裝流程圖水泵安裝流程圖 3、水泵安裝方法、 水泵的縱、橫向水平的水平度誤差：、 整體安裝泵，縱橫水平度誤差，不超過0.1mm/m；、 解體安裝泵，縱橫水平誤差不超過0.05mm/m。、 主動軸與從動軸連接垂直面的間隙誤差不應大于0.04mm，不同軸度應小于0.05mm。、 連接后應盤車檢查是否靈活，無異響。、 確定安裝基準線、對設備底坐的位置定位，確定地腳螺栓是否在基礎預留孔中心。、 將地腳螺栓（或底坐墊板）處鑿麻面，安裝表面平整用水準儀定出底坐墊板的標高，確定安裝的標高基準。、 設備就位，用液壓千斤頂將設備頂至一定的高度，安裝減震墊，將設備落下，底坐各承重點25、，承重在減震墊上。、 精調設備墊板每組不超過三塊，精平后固定。4、水泵試運轉水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少于2h，并應符合下列規定：、運轉中不應有異常振動和響聲，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動。、滑動軸承的最高溫度不超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75、軸封填料的溫升應正常，在無特殊的情況下，普通填料泄漏量不得大于3560Mi/h，機械密封的泄漏量不得大于10 Mi/h。、電動機的電流和功率不應超過額定值，匹配的降壓起動裝置必須合理。、做好各項指標的檢測記錄。（四）、消防工程匯景豪庭工程內設四根消防豎管，豎管上下端用橫干管連接成環狀，由環狀管引兩條水管與小區內的消防給水管網26、連接；室內消防栓箱均藏墻安裝；消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管。1、消防管道安裝、施工工序預埋、預留工程支吊架管網安裝試壓消防箱安裝設備安裝試壓沖洗、鍍鋅鋼管施工工藝鍍鋅鋼管采用絲接安裝，管子螺絲應規整，如有斷絲式缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩填料。、管道安裝方法、干管安裝DN100的管道采用焊接或法蘭連接，DN100的干管采用套絲連接安裝，焊接和絲接技術數據與給水管相同，焊接口和埋地部分的管道作防腐處理。、消防栓及支管安裝，消防栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再固穩消防栓箱，栓箱內配件根據設計要求設定。、27、消防水泵安裝根據設計要求定型號、定位置，安裝順序為止回閥；閥門依次與設備緊固，閥門安裝手輪方向應便于操作。、消防栓箱的安裝、安裝前應核對產品型號與設計是否相符，箱內配件、產品合格證、產品說明書是否齊全。、箱體安裝前應進行外觀質量檢查，如發現質量問題不得使用。、安裝過程中應與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，箱體安裝高度一致，栓口離地面高度為1.1m,允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。明裝箱和暗裝箱區別使用，注意配合裝修面接縫整齊美觀。、安裝后的箱體上下角的水平移位不得超過2mm，以保證箱體的平直。2、消防管道系統的壓力試驗、管道壓力試概述工程施工28、過程結束后，在投入運行之前，必須按設計和施工驗收規范的要求，對管道系統進行全面檢查，并在此基礎上進行壓力試驗，需要時還要進行吹掃、清洗，以便進一步清除管道內雜質、污垢、異物，使管道內部干凈通暢，確保工程質量，達到運行要求。、壓力試驗前的準備、管道壓力試驗應編制方案，將管道系統分區分段情況，壓力試驗程序，壓力數據，防止事故措施等方面的問題，作詳細的交待。、試驗前，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及規范要求。焊縫及其它需要檢查的部位，不應涂漆和絕熱。管道上的膨脹節應設置臨時約束裝置。、試壓用的壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表盤的滿刻度值應為被測最大壓力值的1.52倍，29、且壓力表不少于兩塊。五、質量保證措施（一）、進行“質量第一、預防為主”教育，提高全員質量意識。員工進場施工，必須進行教育，宣傳質量目標和要求。明確搞好質量的目標和要求，提高員工的質量意識。（二）、編制質量控制計劃，制定質量控制要點。進行嚴格的質量控制。1、質量監控人員，在工程開工前針對工程情況制定控制要點。2、在安裝的過程中，嚴格按質量控制計劃，對材料、機具、各工序、各項試驗進行質量控制。（三）、嚴格按設計圖紙及有關規范要求進行施工，每一道工序成后，立即按圖紙、按規范進行小組自檢和驗收，符合要求 才進入下一工序。六、安全保證措施（一）、施工現場1、施工現場各種材料機具、電氣設備、臨時建筑必須按平面圖布置。2、施工現場要通道平整暢通、排水良好。3、施工現場要有醒目的宣傳標語，并圾符合國家標準的安全標志和安全色標。4、施工現場的易燃眉易爆場所要有顯著的標志和足夠有效的消防器材。