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1、城市堤防（泵閘）管理區(qū)電梯井架工程鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、鋼結(jié)構(gòu)制作31、施工準(zhǔn)備32、材料管理33、制作工藝54、零件及部件加工5放樣和樣板的允許偏差65、鋼構(gòu)件的組裝86、鋼結(jié)構(gòu)焊接97、涂裝10四、構(gòu)件運(yùn)輸11五、質(zhì)量安全保證措施111、質(zhì)量保證措施11一、編制依據(jù)：141、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。143、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200214二、工程概況15三、施工進(jìn)度計(jì)劃:153.1、施工工期:12、5四、主要施工方法：154.1、吊裝設(shè)施的設(shè)置154.2、吊裝機(jī)械的選擇154.3、施工準(zhǔn)備154.4、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收。構(gòu)件驗(yàn)收內(nèi)容：164.5、柱子安裝16五、資源配置：17六、保證工程質(zhì)量的措施：186.1、主要施工工藝要求：186.1、節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆和最后一遍面漆施工206.1.2、工程測量管理216.1.3、質(zhì)量控制要求216.2、工期保證措施226.3、成品構(gòu)件管理23七、保證安全文明施工的措施：247.1、安全技術(shù)保證措施：247.2、文明施工：25一、工程概況（1）本工程以鋼骨架為承力結(jié)構(gòu)電梯井架，（2）柱、梁系統(tǒng)：采用矩形鋼管及焊接H型實(shí)腹截面鋼。二、編制依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)3、收規(guī)范GB50205-2001(2) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2002（3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002（4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范2006年版GB50009-2001（5）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范2008年版GB50011-2001（6）焊接符號表示法GB324-1988（7）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003三、鋼結(jié)構(gòu)制作1、施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙后進(jìn)行技術(shù)安全交底并妥善保存好交底資料，所有機(jī)械設(shè)備（含焊接設(shè)備）應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，工機(jī)具完備，材料齊全，確保所有計(jì)量器具均在有效期內(nèi)且有效，切實(shí)做到制作與安裝協(xié)調(diào)配合。2、材料管理1）材料采用Q235B,其性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB4、/T700-1998)和Q345,其性能應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-1994)，所用熱軋H型鋼尚應(yīng)符合熱軋H型鋼和部分T型鋼(GB/T11263-1998)的規(guī)定。2）鋼材進(jìn)場時(shí)必須附有質(zhì)量證明書。3）鋼材進(jìn)庫檢尺的同時(shí),必須仔細(xì)檢查表面質(zhì)量,其表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，如鋼材斷面或斷口處發(fā)現(xiàn)分層及夾渣時(shí),應(yīng)立即報(bào)告,以便會同有關(guān)部門研究處理。鋼材入庫應(yīng)合理堆放，按編號、材質(zhì)、規(guī)格分類管理，并標(biāo)記清楚。4）焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須具有材質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)。焊接材料的存放5、應(yīng)按種類、牌號、批號、入庫時(shí)間分類存放，應(yīng)有明確的標(biāo)志和記錄，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑，電焊條、焊劑應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行烘干，具體烘干規(guī)范見下表。焊接材料烘干溫度0C保溫時(shí)間保存溫度說 明焊條酸性焊條1001502h801000C從箱中取出4h以上應(yīng)重新烘干堿性焊條300400旱焊劑HJ431250HJ350300400HJ230250注：當(dāng)天沒用完的電焊條和焊劑必須重新烘焙，但不得超過三次。5)該工程均采用聚氨酯涂料，涂料的名稱、型號及顏色必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格和抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。3、制作工藝1）鋼結(jié)構(gòu)制作放樣下 料切 割剪 切焊前矯 正零件制 作檢驗(yàn)6、組合焊接接材料進(jìn) 廠 檢 驗(yàn)制 孔打 磨打 磨精 整焊后矯 正檢驗(yàn)檢驗(yàn)資料整理拋丸涂 裝預(yù)拼裝構(gòu)件出 廠4、零件及部件加工1）認(rèn)真熟悉施工圖，了解構(gòu)件的用途及技術(shù)規(guī)范要求，便于確定放樣劃線精度及結(jié)構(gòu)可變動性，了解梁、柱、鋼梯平臺的位置、方向、外型尺寸、重量、材質(zhì)、零件加工數(shù)量等概況，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙按1:1的比例放出大樣，確定下料尺寸。對施工圖或施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸應(yīng)認(rèn)真與實(shí)樣或計(jì)算核對。2）放樣時(shí)，一定要思路清晰以施工圖為依據(jù)，絕對不能互相仿照，應(yīng)互相檢查以避免出現(xiàn)失誤；號料時(shí)，應(yīng)在零部件上注明圖號名稱、材質(zhì)、零件代號、數(shù)量、加工方法等。放樣和樣板的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差平7、行線距離和分段尺寸土0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度土0.5mm 同組內(nèi)兩中心線孔距土0.5mm相鄰兩組端孔間中心線距離土1.0mm加工樣板的角度土203）下料：下料前必須對原材料進(jìn)行調(diào)直、矯正；矯正可用手工、壓力機(jī)械、或火焰矯正，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1/2，并不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）鋼材的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.04）號料：號料前必須核對鋼材規(guī)格，預(yù)留焊8、接收縮量，及切割邊緣加工余量，板材號料應(yīng)號出基本檢查線，應(yīng)注明構(gòu)件號等。號料的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件外型尺寸土1.0孔距土0.55）切割：材料切割前應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。工件氣割后的尺寸與規(guī)定尺寸的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長度和寬度手工氣割土2.0自動、半自動土1.0加工邊的直線度L/3000且不大于2.0割紋深度0.2加工面的垂直度0.025t且不大于0.56）制孔：制孔的精度將直接影響到安裝的質(zhì)量，孔的位置打好洋沖、鉆好引孔，用搖臂鉆床或磁力鉆進(jìn)行，螺栓孔鉆好后應(yīng)將毛刺打磨干凈，螺栓孔徑、孔距的允許偏差如下表：C級螺栓孔的允9、許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不應(yīng)大于2.0構(gòu)件孔距尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）5005001200120030003000同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.7同一組內(nèi)任意兩孔距土1.0土1.2相鄰兩組的端孔距土1.2土1.5土2.0土3.0注：當(dāng)螺栓孔偏差超過上述規(guī)定時(shí),可用與材料相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5、鋼構(gòu)件的組裝組裝前必須按圖紙復(fù)查，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的軸線、行線、中心線等各部尺寸（必要時(shí)在金屬平臺放出大樣）逐一認(rèn)真進(jìn)行組合。焊接邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。拆除裝配卡具時(shí)應(yīng)將殘留的焊疤清除并修磨平整，10、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，型鋼接料無規(guī)定的按如下要求：1）矩形管直接，采用45度斜接。2）T型鋼腹板45度斜接，翼緣板直接。 3）型鋼接頭10mm坡口焊透，接頭形式按下圖：60602tt222T10mm雙面坡口T10mm單面坡口6、鋼結(jié)構(gòu)焊接1）板材接點(diǎn)應(yīng)遵守施工規(guī)范和焊接的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式、方法和焊接順序等因素確定。2）焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，要遵循先中間后四邊，先里面后外邊，先橫縫后立縫，先主縫后次縫；焊條及焊絲要與母材相匹配，施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過度，焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)域的11、飛濺應(yīng)清除干凈，焊接材料選手工焊焊條：E43033.2、氣體保護(hù)焊絲H08Mn2Si。3）對于設(shè)計(jì)要求焊透的焊縫，和梁柱對接焊縫，其坡口制作必須符合規(guī)范規(guī)定，在進(jìn)行施焊過程中，對焊縫根部應(yīng)進(jìn)行清理打磨，保證焊透，焊接質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊接，起落弧點(diǎn)離焊縫端部宜大于10mm，焊接完畢焊工應(yīng)徹底清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。角焊縫外形尺寸允許偏差序號項(xiàng) 目示 意允許偏差（mm）K6K61焊角尺寸K十1.50十3.002角焊縫余高e十1.50十3.007、涂裝1）除銹: 鋼材(構(gòu)件)采用拋丸除銹，表面處理除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。表面油污、氧化層鐵銹、毛刺、藥皮、飛12、濺物及其它雜物清除干凈，除銹后的鋼構(gòu)件在起吊倒運(yùn)存放過程中其表面應(yīng)避免二次污染。2）涂裝：除銹后表面兩度環(huán)氧富鋅底漆。防火涂料需在安裝后條件允許的情況下進(jìn)行現(xiàn)場噴涂，鋼結(jié)構(gòu)防火耐火涂料極限要求為2小時(shí)，梁1.5小時(shí)。涂漆前應(yīng)對構(gòu)件及材料表面進(jìn)行除銹質(zhì)量檢查并做好隱蔽工程檢查記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。涂漆環(huán)境條件：溫度：5；相對濕度：85%。油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。當(dāng)涂層膜厚不足時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂、刷涂方法,修補(bǔ)到規(guī)定厚度，損傷的油漆表面應(yīng)修復(fù)，修補(bǔ)前表面應(yīng)清潔。鋼結(jié)構(gòu)加工中的涂裝操作必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)涂裝作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定實(shí)13、施，并按要求進(jìn)行監(jiān)督、檢查。3）下列部位不得涂刷油漆：a、高強(qiáng)螺栓連接板;b、框架、支架底板、轉(zhuǎn)運(yùn)站底板、與混凝土接觸面；四、構(gòu)件運(yùn)輸（1）構(gòu)件的裝卸運(yùn)輸，必須在涂漆干燥后進(jìn)行；構(gòu)件發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防止變形的措施，運(yùn)輸前必須認(rèn)真核對構(gòu)件編號是否正確。（2）采用20t平板汽車進(jìn)行運(yùn)輸,裝車的構(gòu)件要墊平封牢,根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度的需求統(tǒng)一調(diào)度,并按組合順序及方位依次進(jìn)場。（3）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量，選擇好栓掛點(diǎn)并清除構(gòu)件表面油污、泥砂、灰塵等雜物，構(gòu)件應(yīng)栓牢起吊要平衡平穩(wěn)，不得碰撞。五、質(zhì)量安全保證措施1、質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格按國家有關(guān)施工強(qiáng)制性條文、質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，施工中嚴(yán)肅工藝紀(jì)14、律，制止操作過程中的隨意性。2）嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)資料的規(guī)定執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)有誤不得擅自改變設(shè)計(jì)，必須征得原設(shè)計(jì)單位同意后方可改變設(shè)計(jì)。3）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進(jìn)行施工，其安裝精度不得超差。4）施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。5）質(zhì)量記錄表格一律采用“正規(guī)的表格”。6）接受甲方委托的監(jiān)理人員的檢查、監(jiān)督，為他們的工作提供一切便利。7）質(zhì)量記錄真實(shí)可靠、填寫完整規(guī)范、字跡清楚、符合歸檔要求。8）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能用于工程上。9）作好技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保工程開工后和施工過程中有章可循，施工前加強(qiáng)技術(shù)交底，施工過程中定期和不定期開展質(zhì)量教育和創(chuàng)優(yōu)活動，實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量管理。15、10）強(qiáng)化施工過程控制，嚴(yán)格工序交接制度，上道工序必須為下道工序服務(wù)，上道工序未經(jīng)檢查或檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。2、安全組織保證體系 安全生產(chǎn)廠長： 項(xiàng)目主管經(jīng)理：專職安全員：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：施工班組1施工班組23、安全保證措施1）所有人員必須樹立安全第一的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守各工種操作規(guī)程，身體健康，特殊工種應(yīng)持證上崗。2）施工班組每日進(jìn)行安全活動，有針對性的提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，施工班組安全活動必須每天記錄，由安全員定期檢查活動記錄。3）進(jìn)入現(xiàn)場、車間應(yīng)帶安全帽，2 m以上高空作業(yè)必須扎好安全帶。4）涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房應(yīng)通風(fēng)良好且附近杜絕16、火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工器具。5）施工人員必須正確使用勞動防護(hù)用品。6）起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能并取得上崗證的人員擔(dān)任，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠顧到整個制作場地的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。7）吊車作業(yè)時(shí)必須墊實(shí)支腿，工作范圍內(nèi)無關(guān)人員不得入內(nèi)，料倉安裝前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行吊裝，作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)有高壓線，應(yīng)特別注意；人員操作、吊裝物體、吊車回轉(zhuǎn)必須保持安全距離，絕對不得靠近和碰撞。8）吊裝構(gòu)件前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械、鋼絲繩、卸扣、吊具等是否正常，起重操作應(yīng)專人負(fù)責(zé)指揮，明確信號，起落構(gòu)件應(yīng)平穩(wěn)，已吊裝構(gòu)件應(yīng)立即固定，嚴(yán)禁從高空拋落物體。吊裝作17、業(yè)完成后，要認(rèn)真檢查吊具、索具。發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具、索具，必須及時(shí)更換。9）施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易暴和有毒物品，氧氣和乙炔瓶距離應(yīng)在5 m以上。10）所有電氣設(shè)備應(yīng)絕緣良好，臨時(shí)電線應(yīng)選用膠皮線，工作結(jié)束后及時(shí)切斷電源。11）現(xiàn)場所有構(gòu)件均堆放整齊，并掛放警示標(biāo)志避免過往及施工人員碰撞構(gòu)件造成傷害。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、編制依據(jù)：1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程。GB50205-20013、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-915、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-918、57、埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸JB7949-199910、鋼結(jié)構(gòu)電梯井架參數(shù)及工程量一覽表柱子系統(tǒng)形式矩形管及焊接H型實(shí)腹截面鋼柱數(shù)量重量11t主要連接形式預(yù)埋地腳螺栓連接井架高度13.7m20.25m18.75 m二、工程概況本工程為鋼骨架電梯井架，三、施工進(jìn)度計(jì)劃:3.1、施工工期: 鋼結(jié)構(gòu)制作工期：2010年5月29至2010年6月6日鋼結(jié)構(gòu)安裝工期：擬定為2010年6月7日四、主要施工方法：4.1、吊裝設(shè)施的設(shè)置 本工程項(xiàng)目的鋼柱、吊車梁、托梁及屋面梁等均未設(shè)置吊耳，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際情況酌情選擇吊點(diǎn)和拴掛鋼絲繩；拴掛位置處應(yīng)墊置鋼包角或厚橡皮板，鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置臨時(shí)鋼爬梯，（帶護(hù)19、籠）并在柱頂處設(shè)置臨時(shí)安裝作業(yè)平臺，以確保后續(xù)構(gòu)件安裝作業(yè)和施工安全。4.2、吊裝機(jī)械的選擇 電梯井架均采用整體制作；整體安裝；鋼柱高13.7m，重11.39t，；構(gòu)件安裝順序和現(xiàn)場平面情況考慮，選擇Q160t汽車吊進(jìn)行卸車和現(xiàn)場構(gòu)件吊裝.4.3、施工準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)復(fù)測和驗(yàn)收：待土建公司交接資料到位后，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)電梯井架復(fù)測驗(yàn)收工作，復(fù)測內(nèi)容：a. 各柱基礎(chǔ)相對尺寸、坐標(biāo)、數(shù)量及外觀是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；b. 各基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，抗剪鍵坑尺寸與柱子圖是否相符；c預(yù)埋鐵位置 、數(shù)量、標(biāo)高及外形是否符合設(shè)計(jì)要求d.工序交接資料是否齊備4.4、構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收。構(gòu)件驗(yàn)收內(nèi)容：a.構(gòu)件實(shí)物是20、否與圖紙相符；b.檢查外觀質(zhì)量，并復(fù)查軸線、標(biāo)高標(biāo)記是否正確；C.根據(jù)實(shí)際測值進(jìn)行柱地腳鋼墊板的設(shè)置、柱地腳板的距離為基準(zhǔn)，采用對角線取方檢驗(yàn)和修整基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，并核查牛腿到柱頂?shù)木嚯x進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，根據(jù)實(shí)際測值進(jìn)行柱地腳鋼墊板的設(shè)置。4.5、柱子安裝（1）鋼柱吊裝前，應(yīng)清理干凈構(gòu)件表面上的雜物，柱基表面鑿毛，安裝臨時(shí)爬梯、作業(yè)平臺。（2）柱子起吊時(shí)要小心謹(jǐn)慎，應(yīng)仔細(xì)檢查吊點(diǎn)、吊具及吊繩，并栓好拖拉繩。注意不要碰壞基礎(chǔ)。柱子就位時(shí)，盡量使柱子中心對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭取一次對準(zhǔn)成功，以提高安裝效率。（3）鋼柱吊裝就位后，立即拉好纜風(fēng)繩；柱間支撐未安裝前，不得解開纜風(fēng)繩。（4）柱子垂直度調(diào)整大面通過在柱21、基墩上加減薄墊片實(shí)現(xiàn)。柱腳墊板焊接應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成剛架單元，垂直度和標(biāo)高符合要求后進(jìn)行。（5）柱間支撐的安裝應(yīng)在柱子找正后進(jìn)行，在保證柱距和垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得強(qiáng)拉連接，并復(fù)測柱垂直度符合要求后及時(shí)進(jìn)行永久固定。（6）柱子測量要求；柱子的垂直度測量采用三面找測的方法進(jìn)行（一大面、兩小面），切記測量時(shí)不準(zhǔn)測邊，另外還需要考慮陽光照射和溫度的影響；柱子標(biāo)高測量應(yīng)統(tǒng)籌考慮建筑的標(biāo)高來調(diào)整直到符合規(guī)范要求。（7）柱腳鋼墊板的要求: 墊鐵厚度可根據(jù)實(shí)際需要確定，優(yōu)先選用下列厚度：調(diào)整用平墊板： 20mm、16mm、10mm、6mm、2mm平墊鐵制作：a、制作前檢查原材料表面應(yīng)無凹陷、焊瘤等缺22、陷；b、普通平墊鐵直接用半自動火焰切割，按規(guī)格下料后，應(yīng)除去氧化皮，打磨掉兩側(cè)的飛邊、毛刺、氧化皮等；c、同斜墊鐵組配合使用時(shí)，與斜墊鐵接觸面的加工精度應(yīng)同斜墊鐵一致。d、平墊鐵一般不采用冷剪方式加工，若采用冷剪方式，必須將工作面進(jìn)行機(jī)械加工，滿足使用要求。墊鐵表面應(yīng)光潔，加工精度必須滿足相關(guān)技術(shù)要求。e、墊鐵無表面無銹蝕，無毛刺，無凹陷、焊瘤等缺陷。五、資源配置：（1）勞動力配置使用計(jì)劃鉚工11焊工11起重工11管理人員22總?cè)藬?shù)55月份六、保證工程質(zhì)量的措施：6.1、主要施工工藝要求： 、現(xiàn)場對接焊縫的焊接（1）焊縫形式與質(zhì)量等級；所有現(xiàn)場對接焊縫焊接均采用“V”型坡口，并在坡口底部設(shè)有焊23、接墊板，焊縫質(zhì)量等級為二級。（2）焊接機(jī)具要求a.焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。b.檢測用的焊縫量規(guī)必須經(jīng)過計(jì)量檢測合格。（3）材料要求焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須具有材質(zhì)證明書，所選用的焊條或焊絲，其性能應(yīng)符合相對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)兩種不同強(qiáng)度的鋼材相連時(shí)，焊條標(biāo)號宜與強(qiáng)度低的鋼材相適應(yīng)。焊接材料應(yīng)放在庫房內(nèi)，庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，相對濕度控制在60%以下，焊接材料的存放應(yīng)按種類、牌號、批號、入庫時(shí)間分類存放，應(yīng)有明確的標(biāo)志和記錄，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑、電焊條，焊劑應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行烘干。具體烘干規(guī)范見下表焊接材料烘干溫度0C24、保溫時(shí)間保存溫度說 明焊條酸性焊條E4315堿性焊條E50151001503502h801000C從箱中取出4h以上應(yīng)重新烘干（4）柱間支撐焊接用焊條采用E4315，鋼柱焊接采用E5016焊條，（僅Q345與Q345焊接）Q345與Q235焊接焊條采用E4315。（5）焊條在使用前必須定量烘干，現(xiàn)場使用必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒需專人專用，取完焊條后必須蓋上筒蓋。當(dāng)天剩余的焊條應(yīng)返入保溫箱內(nèi)儲存，嚴(yán)禁露天過夜存放。（6）人員要求焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。（7）焊接技術(shù)要求a.施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。并在兩25、端根據(jù)構(gòu)件材質(zhì)和坡口形式加設(shè)引弧板，長度2t，并不小于30mm（t為梁翼緣厚度）。引腹板割去處應(yīng)用機(jī)械加工，使之與主體金屬平整。b.雨天不宜露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有水應(yīng)清除干凈。風(fēng)速超過或等于8m/s 時(shí)，應(yīng)采取檔風(fēng)措施，否則禁止施焊。c.焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接操作規(guī)程，不得在施焊道外的母材上引弧。d.接頭組裝質(zhì)量應(yīng)檢查確認(rèn)后施焊，焊縫坡口和間隙超差時(shí)不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員或負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施，方可焊接。e.多層焊接宜連續(xù)施焊，打底焊接時(shí)電流稍大點(diǎn)，選用4焊條，電流控制在160180A之間，以便于穿透和排渣。以26、后焊接電流控制在140160A之間。其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過度并應(yīng)錯開。f.焊縫金屬表面應(yīng)平緩過度，焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)飛濺物應(yīng)清除干凈。g.質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量等級二級。6.1、節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆和最后一遍面漆施工（1）結(jié)構(gòu)件在安裝前應(yīng)將所有因裝運(yùn)工程中損壞的油漆進(jìn)行按程序補(bǔ)涂。（2）結(jié)構(gòu)件在安裝過程中對已永久連接的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行手工除銹，清除表面雜物，對電焊、氣割后被燒焦、起皮的殘跡處；必須認(rèn)真清理，并按設(shè)計(jì)要求的底、中、面漆遍數(shù)和厚度進(jìn)行涂裝。（3）對高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)，螺栓終擰后27、及時(shí)除銹，并用較稠的底漆進(jìn)行第一遍封閉，以免雨水滲入。隨后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷中間漆和面漆。（4）最后一遍面漆涂裝需待屋面系統(tǒng)安裝完畢，按指定的部位從上往下的順序涂刷。涂刷前應(yīng)清除結(jié)構(gòu)表面的泥砂、灰塵和油污等雜物。（5）鋼結(jié)構(gòu)的最終涂裝色標(biāo)和涂裝厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。6.1.2、工程測量管理（1）測量原則；根據(jù)項(xiàng)目部提供的圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行定位。（2）軸線定位及基礎(chǔ)復(fù)測；在開工前，測量人員和工程技術(shù)人員要充分熟悉圖紙、熟悉本施工方案各安裝環(huán)節(jié)，各關(guān)鍵工序的施工順序、步驟和安裝方案。6.1.3、質(zhì)量控制要求（1）嚴(yán)格按照國家有關(guān)施工規(guī)程和技術(shù)要求進(jìn)行施工，堅(jiān)決貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的28、方針。各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)把工程質(zhì)量放在一切工作的首位來抓，當(dāng)施工質(zhì)量與形象發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)絕對服從工程質(zhì)量的要求。（2）認(rèn)真搞好圖紙的自審工作，將設(shè)計(jì)問題消滅在工程開工之前。（3）全面詳細(xì)的做好施工組織設(shè)計(jì)交底和分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。使其每位班組成員知其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，懂其操作方法，明其施工程序，從整體上提高班組成員的質(zhì)量意識。（4）狠抓自查自糾工作。配備質(zhì)量人員進(jìn)行巡查，出現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（5）建立健全工序交接制度，要嚴(yán)格交接，加強(qiáng)互檢力度，堅(jiān)持上道工序不合格，不得流入下道工序的原則，確保各工序的過程控制質(zhì)量。（6）測量儀器應(yīng)檢驗(yàn)校對，精心保管。對所有計(jì)量器具(長度20m以上的鋼卷尺)在使用前必須經(jīng)過計(jì)量29、部門的有效鑒定或核驗(yàn)。（7）對于關(guān)鍵過程（如高強(qiáng)螺栓的施工，現(xiàn)場對接焊縫等），派人全過程監(jiān)控，從機(jī)具設(shè)備、使用材料、施工工藝、工作環(huán)境等各方面加以監(jiān)督，通過過程控制，保證質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（8）施工中構(gòu)成工程實(shí)體的輔助材料，如普通螺栓、高強(qiáng)螺栓、焊條、油漆等必須經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，方能使用到工程中，并建立相應(yīng)的領(lǐng)用臺帳。（9）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）6.2、工期保證措施（1）根據(jù)工程實(shí)物量大小和施工工期要求，建30、立健全項(xiàng)目管理體制，并根據(jù)需要配備精干的施工人員，以滿足現(xiàn)場的施工及工期要求。（2）沒有質(zhì)量就沒有工期，因此要狠抓質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行中間交接檢查制度，完成一項(xiàng)，合格一項(xiàng)，保證網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃運(yùn)行。（3）加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位的聯(lián)絡(luò)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，保證工期順利進(jìn)行。（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)高空作業(yè)的特點(diǎn)，通過合理組織施工，使各工序在時(shí)間上和空間上充分利用，做好交叉施工的準(zhǔn)備，從而縮短絕對工期。（5）編制作業(yè)計(jì)劃、周施工計(jì)劃和日工作計(jì)劃，堅(jiān)持當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成的作風(fēng)，以保證計(jì)劃落到實(shí)處。（6）配備足夠的機(jī)械設(shè)備，提高機(jī)械化的施工程度，確保工程需要。以精良的技術(shù)裝備確保工期。6.3、成品構(gòu)件管31、理（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝堅(jiān)持大型構(gòu)件直接運(yùn)輸?shù)轿坏脑瓌t，爭取做到當(dāng)天的構(gòu)件當(dāng)天安裝完的工作作風(fēng)，盡量避免減少二次倒運(yùn)。（2）構(gòu)件按安裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)場，構(gòu)件運(yùn)輸過程中必須保證構(gòu)件不變形不傾倒，不損傷。構(gòu)件的支墊位置要正確，支墊數(shù)量要要適當(dāng)。隨卸隨安，構(gòu)件的堆放應(yīng)按跨間、按系統(tǒng)、按現(xiàn)場安裝的先后順序、按計(jì)劃卸車堆放。（3）構(gòu)件出廠、裝車運(yùn)送構(gòu)件要準(zhǔn)確、計(jì)劃性要強(qiáng)，不可隨意改變運(yùn)送計(jì)劃，任意搭配裝車捎帶，以免造成現(xiàn)場混亂。（4）構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)有技術(shù)員按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，確認(rèn)后將構(gòu)件實(shí)物移交各班組構(gòu)件員簽字認(rèn)可，嚴(yán)禁只簽字不清點(diǎn)現(xiàn)象。（5）構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝中,本著精品工程精心施工的態(tài)度，采用道木等物品32、對構(gòu)件加以保護(hù)，盡量防止構(gòu)件涂層損壞，涂層損壞的的修補(bǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求程序進(jìn)行。七、保證安全文明施工的措施：7.1、安全技術(shù)保證措施：（1）全體作業(yè)人員都必須把安全工作放在首要位置，切實(shí)做到安全第一。要事事有人管，處處有人抓，人人講安全，人人重視安全。（2）建立健全安全保整體系，確保體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（見附表）（3）要教育職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、規(guī)程、制度等文件，教育職工遵章守法，科學(xué)施工，安全生產(chǎn)，事無巨細(xì)均要照章辦事。（4）凡高空作業(yè)必須經(jīng)過體檢，身體合格方可登高作業(yè)。（5）每天班前要組織安全講話，針對當(dāng)天的工作任務(wù)指出不安全因素、要注意的問題，使班組成員做到心中有數(shù)，把隱患消滅于未然33、之中。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，穿好工作服，登高作業(yè)必須系好安全帶。高空施工精神要集中，嚴(yán)禁說笑打鬧；要互相提醒，互相關(guān)照。工具要采取防脫落措施，使用完后要隨手放入工具袋內(nèi)，避免高空落物傷人。（7）吊裝前要檢查吊索具有無損傷斷裂現(xiàn)象，吊點(diǎn)焊接是否可靠，嚴(yán)禁吊裝工器具帶病作業(yè)。（8）屋面系統(tǒng)安裝時(shí)要在屋面梁下翼緣掛上安全網(wǎng)，吊車梁、屋面梁上拉上安全繩，作業(yè)平臺制作要牢靠，勤檢查，跳板要封老不得有探頭板。（9）吊車行走道路要夯實(shí)、墊平，吊車支腳要找平墊實(shí)，遇六級以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)應(yīng)停止吊裝工作和高空作業(yè)。（10）現(xiàn)場用電一定要符合安全要求，配電箱、電動機(jī)具有接地措施，并有良好的防雨淋措施。晚間施工需要34、有充足的照明。（11）構(gòu)件吊裝地面應(yīng)有明顯的安全警示標(biāo)志。高空動火地面必須設(shè)專門的監(jiān)火人。（12）氧乙炔瓶的放置必須達(dá)到安全距離，并配置必要的回火裝置，夏天施工應(yīng)有防暴曬措施。（13）現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真做好防火工作，構(gòu)件堆放處，廢料應(yīng)及時(shí)清理歸堆，確保無易燃物，施工中產(chǎn)生的建筑垃圾、易燃物要集中堆放，及時(shí)清理運(yùn)走，以免發(fā)生火災(zāi)。（14）施工過程中動火人員必須辦理動火證后方可動火；要注意動火四周必須沒有易燃易爆物品；要有監(jiān)火人監(jiān)護(hù)，監(jiān)火人不得擅自離開監(jiān)火崗位；動火區(qū)域配備滅火器等器材。（15）嚴(yán)禁在現(xiàn)場使用與施工或辦公無關(guān)的電器或用電工具，要加強(qiáng)環(huán)境意識，施工結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源，節(jié)約用電。7.2、文明施工：對施工人員進(jìn)行文明生產(chǎn)、文明施工教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽和著裝統(tǒng)一的工作服，施工區(qū)域要注意防火、防盜、施工現(xiàn)場各種電線，電纜規(guī)范使用，不允許亂接亂掛。構(gòu)配件進(jìn)場應(yīng)盡量將構(gòu)件堆放整齊，支墊牢固可靠，機(jī)具擺放合理，工具房擺放整齊，工具房內(nèi)不能休息和堆材料混用，工具房和庫房應(yīng)收拾干凈、整潔，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂接電源。在空間交叉施工中，應(yīng)做到我不傷害別人，高空的工器具放置穩(wěn)妥，切實(shí)保護(hù)地面人員的安全。嚴(yán)禁高空拋物的不文明行為。