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1、門診部加建電梯鉆孔灌注樁建設工程施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一 、工程概況：4二、施工組織和施工布置：5三、主要技術措施：63、成孔灌注樁6四、質量保證措施：75、 安保員：要負責施工現場安全保衛工作及現場文明施工。8五、安全技術措施：8六、施工現場標準化管理和文明工程建設：96、 大門口設置水泥平臺，車輛出門時，車胎均需沖洗。9七、鉆孔灌注樁施工：91、 鉆進參數：112、 樁孔、質量、檢測：12B、沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準。123、 護壁與清渣12十二、泥漿性能指標見下表：2、124、 清孔方法：135、 泥漿底維護與管理136、 鋼筋籠的制作與吊放137、 澆筑砼注意事項：14十三、工程施工質量及質量保證措施：161、 施工質量標準：162、 允許偏差項目17十四、 管理措施：171、管理措施：172、技術措施：18十五、施工進度計劃：191、 施工總體計劃：192、 施工進度計劃：19十六、主要設備、器具配置：（詳見主要設備器具表）23測孔底沉渣24安放隔水塞24起拔護筒24 一 、工程概況： 本工程位于XX市。該工程基礎工程樁為600 端承摩擦型鉆孔C20 鋼筋砼灌注樁，總計16根。 工程地處建筑物密集區，工程周圍環境較復雜。根據地質資料，本工程場地屬黃河沖積3、平原，地形平坦。勘探深度范圍內014M為第四系全新流沖積洪積物。其中3M以上有人工雜填土。成分主要為粉土：36M褐黃色粉土（局部夾有粉質粘土）；614M為洪積的淺黃色粉砂（加有厚薄不一的粉土層）；1434M為粉土、粉砂、中砂；3460M粉質粘土和粉砂，地層分布相對較穩定。本工程樁端持力層為第6層中砂層地下水位為6M左右。基坑開挖應采取有效的支護措施，做好坡面保護工作。禁止在基坑周邊加載。加強對周圍建筑沉降變形及水平位的監測工作。 根據地質報告，提供的場地底層分布略有不同。總體看來場地上部底層粘性較大，在施工中自然造漿性能較好。下部底層含砂量逐步增加，在施工中易造成超徑、坍塌，應注意保證合格的泥4、漿密度和粘度。密度不能小于1.15，粘度需20s以上。另外需采用加大泥漿槽坡度、長度及加大沉淀池的辦法來控制泥漿密度上升，做好凈化工作。施工現場交通尚方便，但處鬧市中心，受市交通管理部門有關規定限制：施工現場需臨時供電500KW，施工高峰還需增加200300KW，實際業主只能提供150kv；施工臨時用水2000L/H。場地地面標高高程為100100.4M，建筑0.000相對標高。（假定大門地坪、標方為100M）見地質報告1、土鉆鉆孔柱狀圖；2、工程地質剖面圖。二、施工組織和施工布置： 該工程由公司總承包，針對工程規模大、施工難度大、工期緊等特點，公司將工程定為重點工程，建立以公司生產經營部為主5、的項目部。項目施工管理網絡，由公司副總經理掛帥，公司總工程師擔任項目顧問，公司項目一部擔任項目經理、常務經理，下設副經理、技術負責人、施工員、材料員、安全員保衛員等管理員。在施工過程中將不斷充實人員。在工作中推行項目法施工。根據生產要素優化組合與動態管理的原則對工程進行系統管理。實行項目經理責任制。使施工過程中始終進行統一指揮，協調平衡生產。工程的人、財、物均實行獨立經濟核算。工程施工階段每天召開協調會，綜合每天的施工情況，對存在的問題進行協調平衡解決，使工程順利進行，嚴格實行工作責任制。做好隱蔽工程及分部分項工程質量的檢查及驗收工作，接受業主與監理公司的監理確保工程質量與施工進度。根據場地施6、工條件和樁基設計圖紙要求。本工程將分兩個階段布置施工。第一階段25軸、1118軸從北向南施工至H軸折回；710軸從南向北施工至HF軸折回。第二階段：泥漿池移入第一階段施工過的場地進入第二階段施工。三、主要技術措施： 1、鉆孔灌注樁施工采用原漿護壁，正循環成孔施工工藝。水下澆筑混凝土成樁。施工過程嚴格遵照設計要求和執行規范。建筑樁基技術規范和其他有關規程進行施工。2、材料檢驗由材料組監督每種進場材料，經送樣員及監理現場取樣送往建材實驗室化驗，化驗合格后方可使用。材料進廠要有合格證、準用證以及相關資料方可進場。3、成孔灌注樁、隔孔施工：在鉆機就位以前對護筒的位置深度、垂直度、標高進行復核。以確保樁7、位的正確性。成孔時采用隔孔跳躍式流水操作，保證安全距離不小于4d以防止對鄰樁產生影響。、確保樁身垂直成孔：垂直度是灌注樁順利施工的重要條件，因此在鉆機就位以后檢查機臺平整和穩固情況，確保樁身成孔垂直度。、控制鉆進速度和護壁泥漿指標：控制鉆桿鉆進速度應不大于1.00m/min。護壁泥漿相對密度控制在1.21.3左右，清孔時進行泥漿密度復驗，相對密度控制在1.151.2左右。、成孔檢查：成孔之后對孔徑、孔深和沉渣等檢測指標進行復驗，必須達到設計和施工規模要求后（清孔后沉渣厚度不得大于100mm）方可進行下道工序施工。、鋼筋先籠制作：鋼筋籠制作必須符合設計和施工規范要求，對鋼筋籠的規格和外形尺寸進行8、檢查，控制偏差在允許范圍之內，下籠時監督施工人員對鋼筋籠的焊接過程，必須按規范搭接長度和標準焊縫進行操作，并按要求放置墊塊，每節二組，每組三塊，補足焊接部分箍筋。鋼筋籠入孔后將吊筋固定，避免灌注砼時鋼筋籠上拱。、澆筑砼成樁： 1、工程1樁、2樁采用C20 砼；錨樁、試樁采用C30砼。配合比由實驗室設計。攪拌時由專職試驗員負責控制砼配置工作，加料達到允許偏差范圍之內。如遇雨天則對配合比相對調整，嚴格計量和測試管理，試塊按要求監督制作，每樁一組，一組三塊。 2、水下砼必須具有良好的和易性，控制坍落度在180200MM之間。 3、砼灌注過程，必須嚴格按照工藝規程進行。確保初灌量和控制導管埋入砼的深度9、不小于2米。灌注時，導管不得左右移動，保證有次序的拔管和連續灌注砼，直至整樁完畢。工程樁的砼實際灌注高度比設計樁頂標高高出2.5M，以確保設計樁頂下樁身砼強度。四、質量保證措施：1、 建立以生產、管理為領導的施工、技術材料、安全質量管理小組。開展質量教育工作，使每個職工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量，優質快速完成施工任務。2、 測繪員：要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確，標高準確。3、 質檢員：要對灌注樁施工的每一道工序均認真進行復核，嚴格監督各施工段，以設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽驗收工作。4、 材料員：嚴格把好材料關，每批材料必須10、有質量保證書，并按規定進行復合，有權對不符合質量要求的材料進行清退。5、 安保員：要負責施工現場安全保衛工作及現場文明施工。6、 試驗員要嚴格掌握砼配合比的正確性，對材料情況進行現場監督、督促按規定做好試塊及進行現場養護。7、 生產管理組要全面負責生產的每一環節和每道工序的質量情況，組織好施工。五、安全技術措施：1、 進入施工現場必須遵守建筑施工現場六大紀律及安全操作規程的規定。2、 由專職安全員全面負責安全管理工作，加強安全制度和安全“三級”教育。3、 崗位分工明確，各種機械的使用必須有專人操作且必須持證上崗。4、 各種機電設備必須進行全面檢查，合格后方可啟動。調試正常后才能進行工作，必須有11、可靠的漏電保護及接地保護裝置。5、 工程中需用電焊乙炔，必須采取有效的防火措施，操作人員必須持證上崗。6、 施工現場加強管理，杜絕火災隱患，按規定配備消防器材，定期檢查更換。7、 由于本工程距商城路及住宅區較近，考慮到施工期間可能對鄰近建筑及街道產生各種傳污染，應做好街道清掃及降低施工噪音的有效工作。六、施工現場標準化管理和文明工程建設：1、 施工現場必須有六大紀律、宣傳牌、防火須知牌和工地制度牌等有效警示標示。2、 施工現場要合理布局，材料堆放場地明確，道路暢通。3、 工地必須做好安全生產標牌和安全警告牌。4、 施工中做好班前交底、上崗檢查和班后檢查工作。5、 施工現場泥漿和泥漿循環系統由專12、人管理，防止泥漿溢入場地，配合有關人員隨時清理場地淤泥。6、 大門口設置水泥平臺，車輛出門時，車胎均需沖洗。七、鉆孔灌注樁施工： 本工程鉆孔。灌砼樁、總工程量為砼1681m3 ，共計245根。其中試樁3根，錨樁12根，工程樁223根，鋼筋籠制作工程量為58T。 八、鉆孔、灌注樁明細表項目工程樁試壓樁錨樁ZH-1 ZH-2SYZMZ樁徑(MM) 600 600 600 600樁長 M24242426樁頂標方6.586.66.6樁底標方30.532.530.630.6樁數2237312樁端土層第六層第六層第六層第六層鋼筋籠名稱項目鋼筋籠主筋長度9.6M9.6M12.6M26.6M引筋長度600mm13、600mm主筋配筋8 148 1410 1612 25螺旋箍筋 8 8 8 8螺旋筋問題150250mm150250mm100200mm加強筋 12 2000mm122000mm122000mm，118保護層50MM50MM50MM砼強度C20C30C30截力KN257225722572九、施工技術：1、 測量定位：采用J2經緯儀，2C值誤差不大于30；垂直度盤，指標誤差不大于1 。利用指定的軸線交點做控制點，采用極坐標法進行放樣。樁位方向距離誤差小于5MM 。利用S3型水準儀測定、護筒（護壁）、標高誤差不大于1CM。2、 埋放護筒（鋼筋混凝土護壁），護筒采用4MM鋼板卷制成內徑為 600，為14、防止鉆進施工中護筒（護壁）外圈返漿造成塌孔和護筒脫落，護筒埋入地下11.2M進入原狀土0.30.5M。護筒（護壁）埋設位置應標準。其中心與樁位中心允許偏差不大于20MM。應絕對保證護筒（護壁）的垂直度和水平度。3、 成孔工藝：鉆孔灌注樁全部采用正循環、三翼單腰帶，刮刀鉆頭回轉鉆進成，原土造漿護壁、正循環兩次清孔工藝吊車與導管灌注成柱。見工藝流程圖。（見附圖1）十、鉆孔灌注鋼筋砼樁施工工藝流程圖：（見附圖1）十一、鋼筋砼孔灌注鋼筋砼鉆進參數：1、 鉆進參數：A、根據樁成孔施工地層特點及以往施工經驗，鉆進技術參數為壓力1030KV ，轉速3060r/min， 泵量15001800l/min。B、樁15、孔上部孔段鉆進時應輕壓慢轉，盡量減少樁孔超徑。在易縮徑的粘土層中應適當增加掃孔次數，防止縮徑。對“硬土層”采用大壓力慢轉速鉆進，以提高鉆進效率。砂層中則用中等壓力，慢轉速并適當增加泵量。C、上述方法，其優點是回轉阻力小，鉆進較為平穩，有一定的導向能力和鉆進效率。2、 樁孔、質量、檢測： 樁孔、質量參數包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度。A 、孔深，鉆空前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高確定孔深，以鉆具長度確定孔深。孔深、偏差保證 30cm以內。B、沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準。C 、孔徑用孔徑儀測量，若出現縮徑現象應進行掃孔后符合要求方可進行下道工序。3、 16、護壁與清渣A、 泥漿性能指標，該工程泥漿采用原土自然造漿。十二、泥漿性能指標見下表： 泥漿性能指標層位粘度相對密度砂含量膠體率PH值亞粘土18201.11.1896粘土19211.151.253%967.58.0暗綠色粘土20231.151.255%95砂土層19211.181.308%92B 鉆進粘土層時，因原土自然造漿較強，泥漿返出時，孔口部位適當加入清水，防止泥漿稠化，增加鉆進速度，但由于樁孔下部所要穿過的大部分為砂層，泥漿相對密度應控制在1.201.23M之間，以便攜帶砂子，保證孔壁穩定。鉆進中應隨時測定泥漿池中，泥漿性能，確保注入泥漿性能指標。操作時要掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松17、緊度，減少晃動，加接鉆桿前，應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環23min后再停汞加接鉆桿。4、 清孔方法：A、樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.30.5M緩慢回轉，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高35m來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內無泥塊，現對密度達1.20左右。B 、第二次清孔：鋼筋籠，導管下好后要用導管進行第二次清孔。第二次清孔時間不少于30min， 測定孔底沉渣小于10cm時方可以停止清孔，測定孔底沉渣應用測錘測試。測繩讀數一定要準確用35孔必須校正一次。清孔結束后，要盡快灌注砼，期間隔時間不能大于30min 第二次清孔注入漿相對密度為118、.10左右，漏斗粘度1825s，第二次清孔后泥漿相對密度控制在1.15左右不超過1.20。5、 泥漿底維護與管理現場泥漿池體積每個150m3 ， 廢漿地1000m3，確保每天造孔鉆進的需要。泥漿地及循環系統，主漿循環槽規格為0.50.6M，成孔過程中，泥漿循環系統應定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責，對泥漿循環和沉淀池的渣土（砂性土）專門配備一臺抓斗機進行打撈，處理后的渣土經數次曬干后作為干土外運（也可用泥漿車隨時外運）。6、 鋼筋籠的制作與吊放A、鋼筋籠按圖紙設計制作，主筋采雙面焊接，不小于5d連接，加強筋、螺旋筋點焊要牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭，根數不得多于主筋總19、根數的50。B、發現彎曲變形鋼筋要做調直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距,以便在空口搭接時保證鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲變形的鋼筋籠下入孔內。C、鋼筋籠在運輸，吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。D、每節鋼筋籠焊制34組，鋼筋護壁環每組四只，以保證砼保護層的均勻。E、鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定在孔口，由于使用的鋼筋種類不同，焊條應根據母材的材質合理選用。F、鋼筋籠入孔時，應對準空位，徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠時如遇阻，不得強行下如，應查明原因后繼續下籠。G、鋼筋籠吊筋固定牢穩，避免灌砼時鋼筋籠上浮。7、 澆20、筑砼注意事項：1)砼的灌注A、原材料及配合比：水泥應符合規范要求，首先采用國家免驗32.5、42.5水泥并進行測試，嚴禁使用快硬性水泥，水泥必須有出廠合格證，如遇水泥出廠日期超過三個月，應視不同情況對水泥進行復驗，復驗合格后方可使用。水泥在運輸、堆放過程中應有防雨防潮措施，不同品種標號，生產家的水泥嚴禁使用在一根樁中，應分別堆放。B、石子的質量應符合規范要求，每批石子進廠應有保質單，碎石的粒徑采用540mm（錨樁采用525mm）5Mm篩余量應為90100。40mm篩余量大于5石材堆放應選干凈處，嚴禁混入泥土雜質。C砂的質量應符合規范要求，選用級配合理質地堅硬、顆粒潔凈的中砂，砂進場每批要有合格21、證，砂的模數控制在2.33.0之間，在儲運堆放過程中防止混入雜物。D 外加劑應符合規范要求并有質保書確認合格后方可使用。E 配合比由實驗室提供，應將配合比換成每盤的配合比，下達執行，嚴格按配合比稱量，不得隨意變更。2)砼攪拌： 如審批允許，施工現場設砼攪拌站，由J2C-350型攪拌機三臺（備用一臺）。砂石堆場和水泥庫組成，砼攪拌時應嚴格按配合比稱量。砂石外加劑，砼原料投量允許偏差，水泥2% 、砂石3、水外加劑、砼攪拌時間不小于90s。砼攪拌過程中及時測試坍落度和制作試塊，拌好的砼應及時灌注，發現離析現象應重新攪拌，砼坍落度控制在1822CM.3）砼澆注：A、 澆注采用導管法，導管下至距孔底0.22、5M處，導管使用前需經過通球和壓水試驗，確保無漏水、滲水時方能使用，導管接頭連接處需加密封圈并上緊絲扣。B 、導管漏水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，其直徑為大于導管內徑2030MM。為確保隔水塞順利排除，先加0.3M砂漿，剪球后不準再將導管下放孔底。C、初澆量要保證導管在砼中0.81.3M本工程砼初完量不得小于1.5M3 D 、澆注砼過程中，提升導管時，由各機配備的質檢員測量砼的 液面高度，并做好記錄。嚴禁將導管提離砼面，導管深度控制在38M，不得小于2M。E 、按規定要求制作試塊，試塊為150150150MM每根樁保證做一組試塊。清水養護28d 后送交實驗室測試。試塊脫模后及時放進現場砌置的23、水池內養護。F 、灌注接近樁頂標高時，應嚴格控制計算最后一次澆注砼量，使樁頂標高比設計標高高2.5M左右。G、砼澆注過程中應防止鋼筋籠上浮，底端11.2M可適當提升導管，提升時要平穩，避免原料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。十三、工程施工質量及質量保證措施： 施工驗收要求遵照現行規范建筑樁基技術規范（JGJ94-94）和其他有關規程進行施工。1、 施工質量標準：A 、原材料和砼強度保證符合設計要求和施工規范的規定。B、成孔深度符合設計要求，孔底沉渣厚度小于10cmC、實際澆筑砼量不小于計算體積D、澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理符合設計要求和施工規范的規定。2、 允許偏差項目A、成樁后樁孔中心位置偏差：中心24、樁小于1/4d邊樁1/6d。B 、鋼筋籠制作：主筋間距偏差： 10mm箍筋間距偏差： 20mm鋼筋籠直徑偏差： 10mm鋼筋搭接焊長度：5d （雙面焊）鋼筋搭接焊長度：10d （單面焊）焊縫寬度：0.7d焊蓬厚度：0.3dC樁垂直線：1%D砼施工：砼強度等于大于設計砼強度等級。砼坍落度：1822CM主筋保護層：50MM 所使用的材料必須具有質量保證書及檢驗合格報告。成樁砼質量連續、完整、無斷樁、縮徑、夾泥現象。十四、 管理措施：1、管理措施：A、公司的工程技術部直接對該項目的工程質量進行監督與控制，直接掌握工程質量動態，指導全面質量管理工作，開展嚴格崗位責任制，對各工序、工種實行檢查監督管理，25、行使質量否決權。B 、對主要工序設置管理點，嚴格按工序質量控制點要求進行運轉。C、實行三級質量驗收制度，每道工序班組100自檢，質檢員100檢驗，工地技術負責人30抽查。D、認真填寫施工日記2、技術措施：A、樁基軸線及樁位放樣，定位后要進行復測。定位精度誤差不超過5MM ，埋設護筒（護壁）時，由測量人員到場用經緯儀糾正中心后方能固定護筒，保證護筒的垂直度。B、鉆機定位，安裝必須水平，現場配備水平尺。當鉆孔深度達到5M左右時，用水平尺再次校核機架水平度。不合要求時隨時糾正。C 、在第一次清孔時，鉆機稍提離孔底進行往返數次掃孔，把泥塊打碎，檢測孔底沉渣小于10CM方能提鉆。D、鋼筋籠運用三角形吊錘26、法，確保鋼筋籠的垂砼度。E、筒攪拌時砂石料經過磅稱量，誤差不超過3。嚴格控制水灰比，根據現場砂石料的含水情況調增加水量。每根樁做12次坍落度檢驗。F砼澆注嚴禁中途中斷，提升導管要保證導管埋入砼中38米。G、根據底層特點及時調整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍塌。進入砂層時，泥漿相對密度必須控制在1.151.25之間，粘度2025S確保孔壁穩定。十五、施工進度計劃：1、 施工總體計劃：本工程施工合同約定，樁基工期為一個月30天。因電力供應問題，根據工期要求，樁基設計及場地條件計劃開動鉆機3臺，首先施工三組試樁及錨樁，然后調整施工工序，按施工順序施工工程樁。施工中采用隔樁跳打（確保相鄰樁距大于4倍樁徑）27、，鉆孔與砼澆筑平行作業的方式進行施工。同時根據生產進度及時優化作業順序，提高施工效率。2、 施工進度計劃：根據以往施工經驗及網絡優化成果，施工中采取一臺樁機。 （詳見下表）施工進度計劃表工期內容2467810121416182022242628303234363840424445準備打試樁工程樁拆除舊建筑物撤場十六、主要設備、器具配置：（詳見主要設備器具表）主要設備、器具表序號名稱型號數量（臺、套）備注1鉆機GPS-1015112泥漿泵3P/VL113砼攪拌機J2C-350114汽車吊QY-1615抓斗機W1-5D16翻斗車FCY-1.5317電焊機D*18-300F-328排污泵219泥漿測定儀210水準儀S3111經緯儀J2112導管258250M13鉆桿168250M14發電機組40KW-120KW1或采用備用電源（附圖1)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 樁位定位 埋設護筒 鉆機定位 泥漿循環 鉆進成孔 泥漿處理 注入新漿 第一次清孔 廢漿外運 測孔底沉渣 廢漿排放 鉆機移位 安放鋼筋籠 制作鋼筋籠 下導管 第二次清孔 測孔底沉渣 安放隔水塞 灌注砼 配置砼 起拔護筒 控制標方成樁