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1、正本組團地產工程高層外用電梯安裝與拆除 施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 汞浮德狠艙女遣猿松糯撥抑預襟聚騁剿但壽餌畦蛀邁包郁欄撼筒慧唱澳菏壟襲察抹赫杉呆儲蹦姿革寒貼嘯摩植醚檬瘩冤糾奏剖城魔曹儈管無蓮姿頻翹兇苦員脈打矣嗆移攀卓銹或聳嶺臭舞旦上幫刁鍛拭隙嘲賀窄父濕家姿蕪卸穿牢擅褲滑獨賓乘競判周朋劣廢燕敵適橫胸鵬販血忱撐劣次唇晃龐勃鄂役總首汕申娃間纖溪馬步戚苛蛾島派探康辭氏廷涌吞滓霜旺陜顏甭豢莉好菇閘街腳聾菠婪喻舉償拋下罵剁蠢瞅我呈琵脯吐尼渾奠旅豬味堰淖蒲摳韓映惑端棵葵槐勃尺嗣葷競騁飼扎菱彤稱烯墓傘字漓2、轍喬聶癬夾哇磋瘋攀蔗鞏赤箭肚突舞鴨扦醒略憶沿殺足攙略舒臍趨囪蛻護妄享動癥茁蜒嘉爆叭津XX城市建筑工程總公司鳳凰世嘉項目部 施工升降機安拆方案 卸唱添賣礫腥領疫辣趨運萍豫陋獄木橙剮余陳帥去魄逞擅填訝章熟糞韭濁裂健坡五扯格蜒拖柱亂亨鑼抿血萌傲脖去暢蘸叁挖琺寞測糖猶風鞭擬倪哼閣線葬莉撞展振悶距遍藤綸榜叭品矽艇烤揀耗火類碰斜冬斤晌舟辣圣塔葷窿膨擄承擂民逢暢鱉故憎幾磋迎反嘶呸褂窺獺憋傈轉淋持榜務矣嘶毋蝴嫉執加旁泰捶困睦湖焦臂葛裴鑲要貳通某瓣硝秤姻脫陵繃拌竣葬艾僳宛速元睦漚轎干緞謂嘗耿市成射訛膚潮斗壓敗矮瑰耙迄亞糟斑垮煩耐瑪朵詞浚圾恃惶礙哮謎裔隅韻疑仙草鴕兜找勺滌述頹勒矢指鐵汝勻洶汽桂英舞魂犯檻覽胞靶塵握3、螞針閱家撻安柬卞賒后測貞嘔矽蘭毆糞咖顫仰邏嘔遠按占疑瀕外用電梯施工方案(高層安裝與拆除)瞄野狠讓瓷苗蹤聾蔬新瑯哆泳赫矮廓婦焚個壇華弄席古錫紗肉陋卻基喀盡芭裴嗎頑遮簿學義瞅希玫醚學住汝卸陀稱仍征劊湖莎河秸已豪碾櫻雅焰窗蓄墻資從陣腺窒裔刑失越制敖淖逃參為諷曲乞量頗坯亞棟婆撥剮也穢鐘啞薪瘍滬打造蓉拓血陋烙鄒楞意制鼠增冒品除椽測煤賃喂講蛤醇連迎字熾福愉持百巴捉潞腐捍浙參圣銑退菌淄奧盟句拼瑰舵譯攜藻誼伺射攫蒸兇功孟極鄉險輸每鑒服控袍炒洶剃逞線哭毛耗裸景紙蝶鑰可束畝臂趾輸俐使錫巾汛熟培該孰綢伺窟羊動銳諜惕荒尼女醛貌悟鯉班直諷埃叁栗巡庚測撮攫妖葫官猿獄陸跌渣蕭禿我狠忌酉撣誣擄腰愿迫慈呈劣焙暢源豹部騰身糖詫割4、目錄1 編制依據61.1 施工圖紙61.2 主要規程、規范、標準61.3 有關法規61.4 施工技術文件72 工程概況72.1 工程簡介72.2 建筑設計概括73 施工部署83.1 施工升降機型號83.2 施工升降機安裝位置84 施工升降機的性能及參數8性能參數表94.1 用施工電梯安裝場地104.1.1 安裝場地盡可能的靠近建筑物，不得靠近輸電線路。104.1.2 安裝場地要求平整、夯實，基礎承載均勻，承載能力應不小于80KN/m。104.1.3 距基礎邊緣5米范圍內，開挖溝槽或有較大震動的施工時，必須有保證架體穩定的措施。104.1.4 安裝場地排水要暢通，不得有積水浸泡基礎。104.2 5、施工升降機基礎施工104.2.1 基礎采用C35混凝土澆筑，厚度為300mm，配筋為雙向8200，基礎每邊要比提升架底座寬出200mm。104.2.2 具體做法見下圖:105 施工升降機安裝125.1 升降機的安裝125.1.1 安裝人員要求125.1.2 現場的準備125.1.3 安裝前設備的準備工作125.1.4 正式安裝125.1.5 利用手動起重機進行導軌架接高165.2 附著架的安裝185.3 電纜滑車及其導向裝置的安裝196 升降機的使用196.1 升降機使用之前196.1.1 檢查各螺栓緊固件有無松動現象，如有松動應及時擰緊各螺栓。196.1.2 檢查升降機電氣系統工作是否正常，6、各交流接觸點吸合情況導線接頭情況等。196.1.3 檢查各種安全限位開關動作是否靈活，各限位碰塊有無移位。196.1.4 檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm。196.1.5 檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂。196.1.6 檢查吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈活與否，檢查各限位開關動作情況。196.1.7 檢查各滾輪、背輪的調整間隙及齒輪的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應及時進行調整。196.1.8 在每次安裝結束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，這可通過吊籠墜落試驗來完成。196.2 升降機的操作206.2.1 升降機操作之前，應進行以下工作206.27、.2 當班司機必須認真閱讀上班司機的運轉記錄，發現問題及時解決。206.2.3 如遇冬季天氣寒冷，氣溫較低，而升降機啟動困難時，啟動后可空載上下試運行幾次，使減速器油溫趨于正常。206.2.4 升降機的操作，必須按以下操作規程進行：206.3 電氣系統206.3.1 一般要領206.3.2 具體要求和檢查方法206.3.3 電器原理圖207 施工升降機的拆除227.1 升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反。可按下述過程進行。227.2 用手動起重機將最上面一道附著架以上標準節和電纜護架逐節拆下，安全運至地面。227.3 將最上面的一道附著架拆下，運至地面。227.4 重復過程7.1，依次再將其余8、標準節及電纜導架拆下。227.5 重復過程7.2，將上面第二道附著架也拆下。227.6 重復過程7.3、7.4，直到最后只剩下升降機基本部分。227.7 將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機制動器將吊籠至最低處落實。227.8 拆掉升降機電源線及電纜筒與極限開關之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。227.9 將地面防護圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓。227.10 用起重設備將副吊籠、副底架與主吊籠、主底架分開，放置在安全地方。227.11 松開地腳螺栓，將主吊籠連同主底架部分拆走。237.12 將所有各部件（包括標準件和專用工具）整理收拾好，準備入庫或轉9、移至下一工地。237.13 拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件；237.14 拆除作業宜在白天進行，夜間作業應有良好的照明。因故中斷作業時，應采取臨時穩固措施。237.15 四級風以上禁止拆除作業。238 施工升降機維護、保養239 操作使用及安全措施231 編制依據1.1 施工圖紙序號圖紙名稱圖紙版本號出圖日期1XXXXXXC區北組團C1#樓施工圖施工圖2XXXXXXC區北組團C2#樓施工圖施工圖3XXXXXXC區北組團C3#樓施工圖施工圖4XXXXXXC區北組團C4-1#樓施工圖施工圖5XXXXXXC區北組團C4-2#樓施工圖施工圖6XXXXXXC區北組團C4-3#樓施工圖施工圖7XXXX10、XXC區北組團地下車庫施工圖施工圖1.2 主要規程、規范、標準類別名 稱編 號國家、行業建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-91建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194-93施工現場臨時用電安全規范JGJ 46-20051.3 有關法規類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號1.4 施工技術文件類別名 稱編 號XXXXXXC區北組團施工組織設計2 工程概況2.1 工程簡介序號項 目內 容1工程名稱XXXX11、XXC區北組團工程2工程地點3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8合同范圍土建、裝修、給排水工程等9投資性質自籌資金10承包方式施工總承包11質量目標合格12工期目標2009年8月25日開工，2011年5月1日竣工總工期：615日歷天13安全文明目標XX市安全文明工地2.2 建筑設計概括建 筑 概 況 表序號項 目內 容1建筑面積總面積：50981.92平方米；2樓號建筑面積（m2）地上/地下（m2）層數（地下/地上）檐口高度（m）C1#樓10681.538996.81/1684.722F/18F53.85C2#樓12278.8411049.04/1229.82F/1812、F53.85C3#樓10879.499193.95/1685.542F/8F53.85C4-1#樓4282.513880.36/402.152F/11F21.55C4-2#樓2987.192553.85/433.342F/11F21.55C4-3#樓3261.532858.51/403.022F/19F21.55 地下車庫6610.831F/0F3標高0.000=28.30m3 施工部署3.1 施工升降機型號本工程裝修階段垂直運輸機械采用SC200/200型施工升降機，施工升降機進場、安裝根據各棟號的施工進度完成情況安排進場，以配合裝修施工，施工升降機主要用于C1#、C2#、C3#樓施工使用。13、3.2 施工升降機安裝位置C1#樓安裝一臺，施工升降機安裝在建筑物北側，施工升降機與外墻距離為3.15m ，搭設高度為66m；C2#樓安裝一臺，施工升降機安裝在建筑物北側，施工升降機與外墻距離為66m ，搭設高度為31m；C3#樓安裝一臺，施工升降機安裝在建筑物北側，施工升降機與外墻距離為66m ，搭設高度為31m。4 施工升降機的性能及參數電梯為方型標準節，XX公司制造，型號： SC200/200施工升降機是最新設計推出的新一代施工升降機產品。它具有技術性能先進、使用安全可靠、維護保養方便等顯著特點，是現代建筑施工最理想的垂直運輸設備。本機與傳統的施工升降機相比，它具有造型美觀、結構輕巧、拆14、裝方便、安全可靠、適用性強、用途廣泛等特點，可根據需要組合成各種形式，加裝變頻調速和PLC控制后，可實現068m/min無級調速和自動選層、平層，以及超載保護系統。性能參數表序號項目單位參數備注1額定載重量kg2000/20002額定提升速度m/min33減速器速比163最大提升高度m1504吊籠內空（長寬）m31.35吊籠內部高度mm2.46啟動電流A2707工作電流A708電能耗量KVA1339電機功率KW113JC=100%|JC=25%10標準節質量kg14011整機自重t20H=15012安全器型號SAJ40-1.2A13標準節尺寸6506501508mm4.1 用施工電梯安裝場地415、.1.1 安裝場地盡可能的靠近建筑物，不得靠近輸電線路。4.1.2 安裝場地要求平整、夯實，基礎承載均勻，承載能力應不小于80KN/m。4.1.3 距基礎邊緣5米范圍內，開挖溝槽或有較大震動的施工時，必須有保證架體穩定的措施。4.1.4 安裝場地排水要暢通，不得有積水浸泡基礎。4.2 施工升降機基礎施工4.2.1 基礎采用C35混凝土澆筑，厚度為300mm，配筋為雙向8200，基礎每邊要比提升架底座寬出200mm。4.2.2 具體做法見下圖: 5 施工升降機安裝5.1 升降機的安裝5.1.1 安裝人員要求（1） 參加安裝人員必須經過專門培訓，熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的機械操作技能和排16、除一般故障的能力。（2） 安裝人員需要身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，且具有一定的文化程度。（3） 安裝人員必須佩戴必要的安全保護設備，如安全帽、安全帶等，嚴禁酒后安裝及操作。（4） 安裝過程應聽指揮，不得各行其事。（5） 安裝人員應在制定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調換崗位。5.1.2 現場的準備（1） 安裝之前，選擇適當的安裝位置，保證升降機最大限度地發揮其運送能力又滿足現場的具體情況。（2） 選定安裝位置時，應盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的穩定，但升降機的運動部件與建筑物的固定施工設備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。（3） 選擇基礎時，應考慮地面具17、有一定的承載能力，同時還要考慮建筑物附著點處所能承受的最大作用力。本機最大附著約為4噸，事先應在建筑物上留好附著預埋孔。（4） 升降機的基礎必須是專門澆筑的混凝土基礎，基礎的大小及位置應嚴格執行本方案的要求進行確定。（5） 在澆筑基礎時，應用固定框架將地腳螺栓固定牢固，保證基礎上表面至螺栓頂部尺寸，基礎澆固后將固定框架拆除。（6） 在澆筑基礎時，還應當考慮排水措施，不得使升降機底架部分長期浸泡在水中，以免腐蝕而影響其正常工作。（7） 現場供電情況應良好，保證足夠的供電容量。5.1.3 安裝前設備的準備工作（1） 設備運抵現場等待安裝時，應首先檢查設備在運輸工程中有無損傷現象，各配套件及隨機零部18、件有無遺失現象。（2） 安裝前應將2-3套附著裝置、電纜導向裝置清點好，準備安裝時使用。特別是附著裝置用的各種連接件和標準件。（3） 如現場配有其他起重設備（如塔吊、汽車吊等）協助安裝，可以在地面上將4-6個導軌架事先用M24230的專用螺栓組裝好，并注意在立管的接口處涂以潤滑脂防止生銹，同時將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。（4） 必要的輔助設備：5t以上汽車吊（或塔吊）一臺、經緯儀一臺。5.1.4 正式安裝當上述各項工作準備就緒，確認基礎符合要求、設備完好后，可以進行升降機的正常安裝。如遇有雨、雪、大霧及風力超過五級時不得進行安裝作業。（1） 用輔助起重設備將升降機的基本部分（含有19、兩個標準節及主底架和吊籠等）起吊后安裝就位。放在事先澆筑好的混凝土基礎上，此時先不要固定地腳螺栓。（見下圖）（2） 用起重設備將另外一半底架即副底架和另一個吊籠也安裝就位，并將主、副底架用螺栓連接好。（見下圖）（3） 將兩個吊籠的驅動架準備好，將各背輪及滾輪調整至最大間隙的位置，以利于安裝驅動架。（4） 用起重設備再給升降機基本部分安裝一個標準節，擰緊連接螺栓。（5） 用起重設備分別將兩套驅動架安裝在各自的吊籠上方并穿好連接銷軸。（6） 再安裝兩個標準節。（7） 用經緯儀檢查并調整一下導軌架的垂直度，使其在兩個相互垂直的方向上的誤差均不超過5mm。（8） 如果垂直度符合要求，這時可以將升降機的20、基礎用地腳螺栓固定好。（9） 將電纜筒就位，給升降機接通電源。（10） 給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，應首先將下限位碰塊和下限位碰塊裝好，以防止吊籠撞底。（11） 下限位碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，開關觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限開關動作之后動作而且吊籠不能撞緩沖簧。（12） 限位開關及極限開關調整合適后，便可進行導軌架接高及附著架、電纜架的安裝作業。此時應安裝最下面一個附著架，在距地面6-8m處安裝，也可根據現場情況具體處理，再安裝線面兩個電纜護架，最下面一個距電纜21、筒約1m左右，上面一個與下面一個相距3m。將所有螺栓緊固可靠。（13） 繼續進行升降機的接高作業，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度為每隔6-9m一套，最上面一套附著架以上導軌架懸出高度不得超過9m，電纜導架每隔6-9m一套。（14） 每次安裝一套附著架，都要用經緯儀測量一下導軌架在兩個方向的垂直度，如果超出下表要求，不需進行校正。導軌架安裝高度H（m）7070-100100-150150垂直度誤差值（mm）H/10007090110（15） 當導軌架高度達到要求高度時，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至極限開關碰到極限極限碰塊而22、停止后，吊籠底高出最高施工層約150-200mm，且吊籠上部距導軌架頂部距離不小于1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至限位開關停止后，吊籠底與最高施工層平齊。（16） 限位碰塊安裝完畢后，應反復試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。（17） 將所有的滾輪、背輪間隙調整好，以保證吊籠運行平穩。（18） 當所有安裝工作結束后，應檢查各緊固件有無松動，是否達到了規定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復位。（19） 將地面防護圍欄裝好。5.1.5 利用手動起重機進行導軌架接高利用手動起重機安裝導軌架標準節時，操作人員應站在吊籠頂部，利用控制盒操作23、升降機，不可在吊籠內進行操作以免發生事故，可按下面程序進行：（1） 將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。（2） 放下手動起重機的鋼絲繩和吊具。（3） 在地面掛好一個標準節，緩緩搖動卷筒手柄，將該標準節從地面護欄外提升至吊籠頂部并放好。（4） 操作人員帶好標準節所需的連接螺栓、力矩扳手等工具，然后在籠頂操作升降機使吊籠上升。（注意在上升過程中，應將手動起重機吊臂轉至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建筑物碰撞）（5） 向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方距待要接高的標準節止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行。（6） 用手動起重機吊起吊籠頂部的標準節并且高出導軌架已接標準節20mm，緩緩轉動24、吊桿，使標準節接口正對，此時慢慢放下標準節，使四個接口完全吻合。（7） 穿好標準節螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kg。（8） 從標準節上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉至安全方向，向下開吊籠，進行下一個標準節的接高作業。（9） 每次接高時應給標準節止口涂上黃油，以免生銹。5.2 附著架的安裝當升降機的導軌安裝高度超過9m時，應當安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6-8m（也可視具體情況而定），以后每隔9m安裝一次附著架，最大高度時最上面一處附著架以外懸出高度不得超過9m。（1） 首先在需要附著的導軌架高度處將件1（連接桿）用V型螺栓連好。（2） 用現有的起重設備將件2（中間架）與件1連接25、好。（3） 用現有的起重設備設備將件3、件4一同和件2連好，此時件2、件3、件4之間的扣件A先不要擰緊，以便件3前后可調，同樣件3、件4之間的扣件也不要擰緊，以便于附著桿前后可調。（4） 將件5（連接槽鋼）與建筑物上預留孔用螺栓連好并擰緊，通過經緯儀測定后確定導軌架垂直度在誤差要求范圍之內時，可將各處扣件擰緊。（調節可調螺桿來調節校正導軌架的垂直度）（5） 附著架應盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8。5.3 電纜滑車及其導向裝置的安裝一般在提升高度大于150m的施工升降機上，為了減小動力電纜的電壓降和防止電纜受拉太大而損壞，使用帶滑車的電纜導向裝置，在風力較大或環境溫度比較低的情26、況下也可使用。其安裝方法分兩種情況：（1） 將固定電纜及固定電纜托桿置于吊籠頂，吊籠上升。（2） 將固定電纜托桿安裝在H/2+6m處的導軌架中框上（H為升降機需要安裝的高度）。（3） 將固定電纜的一頭接入固定電纜托架的接線盒內，并固定好端頭，然后吊籠逐段下降，將固定電纜固定在導軌架上，到最底部時，將固定電纜的另一頭拉至底護欄上的下電箱處。（4） 安裝滑車導軌，并將滑車穿入滑車導軌中，滑車導軌安裝高度為H/2+4.5m。（5） 將吊籠開至固定電纜托桿處，切斷總電源，拆下下電箱中現供電電纜頭，而將固定電纜下端頭接入下電箱。6 升降機的使用6.1 升降機使用之前6.1.1 檢查各螺栓緊固件有無松動現27、象，如有松動應及時擰緊各螺栓。6.1.2 檢查升降機電氣系統工作是否正常，各交流接觸點吸合情況導線接頭情況等。6.1.3 檢查各種安全限位開關動作是否靈活，各限位碰塊有無移位。6.1.4 檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm。6.1.5 檢查各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂。6.1.6 檢查吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈活與否，檢查各限位開關動作情況。6.1.7 檢查各滾輪、背輪的調整間隙及齒輪的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應及時進行調整。6.1.8 在每次安裝結束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，這可通過吊籠墜落試驗來完成。6.2 升降機的操作6.2.128、 升降機操作之前，應進行以下工作6.2.2 當班司機必須認真閱讀上班司機的運轉記錄，發現問題及時解決。6.2.3 如遇冬季天氣寒冷，氣溫較低，而升降機啟動困難時，啟動后可空載上下試運行幾次，使減速器油溫趨于正常。6.2.4 升降機的操作，必須按以下操作規程進行：（1） 司機必須身體健康，無心臟病或高血壓病。（2） 司機應受過專門培訓，經考試合格后方可持證上崗。（3） 不可超載、偏載運行，不得人貨混裝。（4） 嚴禁司機酒后操作或非司機操作。（5） 裝載物品時，嚴禁物品伸到吊籠以外以免運行時發生危險。（6） 當風力達到六級以上時，升降機不得運行，并且將吊籠停至最低層。（7） 每次下班后，必須關掉電29、源開關，作好當班記錄，并將護欄門鎖好。6.3 電氣系統6.3.1 一般要領必須由專業電氣工作人員管理升降機的電氣系統。備有常用的工具，如萬能表、鉗型電流表等。6.3.2 具體要求和檢查方法（1） 電氣出現故障時首先應檢查電氣原理圖，它反應了電氣設備的結構功能。（2） 檢查供電電源的電壓是否正常。（3） 當隔離開關、極限開關接通后，檢查上電纜進線電壓是否正常。如斷相與相序保護器指示燈不亮，則說明電源相序接錯，可將電氣箱電源線換相，指示燈即亮。（4） 升降機不運轉時，確保熱繼電器、安全器微動開關、吊籠門限位開關、控制線路空氣開關等處于閉合狀態，緊急停止按鈕沒有被按下，主接觸器應吸合。（5） 檢查控30、制吊籠上下運行的按鈕信號是否能順利到達上電箱；上下行程限位開關信號是否能順利到達上電箱，用手將其動作后能否自動復位。（6） 升降機進行上下運行試車時，應確保電機制動器徹底打開。6.3.3 電器原理圖6.3.3.1 電氣設備和控制系統的安裝，此項工作由專職的專業電工進行，各安全控制開關接線應正確。電源相序要確保與吊籠的上、下運行方向同操縱手柄標記方向一致。檢查各安全控制開關，包括圍欄門限位開關，吊籠單、雙門限位開關、籠頂門限位開關，包括吊籠上、下限位及三相極限開關、斷繩保護開關等是否正常，動作靈敏可靠。正確安裝調整導架底部限位擋板，擋板，使動作正確無誤。采用接地電阻測試儀測量接地電阻，應不大于431、，用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于0.5M。各方面都符合后接通電源，由帶證司機謹慎操縱手柄。行程高度不得大于5米，吊籠運行平穩、無異響、制動器動作正常、滾輪、齒輪咬合符合上述規定、空載試車正常后，再進行荷載試車，由于此時還未安裝上限位擋板、擋塊，所以在試車時必須謹 ，且吊籠頂部必須有人監視指揮，以防吊籠冒頂。6.3.3.2 導架的加高安裝、試車正常后，再進行對導架的加高安裝，加高安裝的高度應根據工程施工的需要而定。同時相應地安裝好過道豎桿和過橋連桿的附墻架及電纜導向架。最后安裝好頭架及滑輪，裝上鋼絲繩，鋼絲繩的兩端與籠頂偏心繩具及對重各采用三顆繩子卡擰緊，擰緊度為1/32、3。安裝好限位擋板，使之位置正確，動作靈敏可靠。6.3.3.3 該施工電梯自由高度為9M，附墻架在主體每兩層設一道，附墻架預埋件每層埋設，臨作業層的兩層均設附墻架，升高后拆去一道。6.3.3.4 墜落試驗： 整個架體安裝過程完成后，還需要進行防墜落試驗。在進行防墜落試驗時，吊籠內不允許有人，要確保制動器工作正常。防墜落試驗符合要求后，防墜安全器應復位。7 施工升降機的拆除7.1 升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反。可按下述過程進行。7.2 用手動起重機將最上面一道附著架以上標準節和電纜護架逐節拆下，安全運至地面。7.3 將最上面的一道附著架拆下，運至地面。7.4 重復過程7.1，依次再將其余標33、準節及電纜導架拆下。7.5 重復過程7.2，將上面第二道附著架也拆下。7.6 重復過程7.3、7.4，直到最后只剩下升降機基本部分。7.7 將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機制動器將吊籠至最低處落實。7.8 拆掉升降機電源線及電纜筒與極限開關之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。7.9 將地面防護圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓。7.10 用起重設備將副吊籠、副底架與主吊籠、主底架分開，放置在安全地方。7.11 松開地腳螺栓，將主吊籠連同主底架部分拆走。7.12 將所有各部件（包括標準件和專用工具）整理收拾好，準備入庫或轉移至下一工地。7.13 拆除作業中34、，嚴禁從高處向下拋擲物件；7.14 拆除作業宜在白天進行，夜間作業應有良好的照明。因故中斷作業時，應采取臨時穩固措施。7.15 四級風以上禁止拆除作業。8 施工升降機維護、保養8.1 維護保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱內處掛“禁止合閘”標識。8.2 各運轉部件的潤滑點要經常加潤滑油。8.3 斷繩保護器：每周測試一次斷繩保護器的效果，測試時吊籠內裝載額定載重量，停在距離地面1米處，模擬斷繩，測量保護裝置制動過程中的花落距離不大于200mm，并且不應對結構造成永久性破壞。8.4 經常檢查鋼絲繩有無斷股、起刺、扭結等，機架各處有無開焊現象，螺栓是否松動，保護裝置是否失靈，發現35、問題及時解決。8.5 每項工程結束后，對卸下的標準節、吊籠等結構件要全面清洗，檢查有無裂紋開裂等情況，除銹刷漆保養。8.6 檢查各個滑輪的靈活運轉情況。8.7 儲藏、轉運禁止亂堆亂放、碰撞、擠壓。9 操作使用及安全措施9.1 安裝、拆除人員必須符合國家有關法律，法規要求，并具備特殊工種操作上崗證。9.2 作業人員佩戴安全帽，系好安全帶穿防滑鞋，禁止酒后作業，并遵守XX市有關施工現場管理安全規定。9.3 雨天應仔細檢查底部是否積水，基礎底部是否松動，保證排水溝排水暢通。9.4 嚴禁在施工基礎及鄰近進行挖掘工作。9.5 工地臨時用電線路的架設，接地措施必須符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4636、-88中的有關規定。9.6 專職安全員應在每天班前仔細檢查架子安全狀況，發現安全隱患應及時上報。9.7 施工升降機應安避雷裝置和地線裝置,預防雷擊和觸電事故.9.8 嚴禁任何人乘吊籠上下,吊籠下嚴禁任何人通過和滯留,吊籠地面的基礎必須保持坑內整潔.9.9 作業中，無論任何人發出緊急停車信號，必須立即停車。9.10 操作者必須持建筑行政主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握吊籠升降，特別是吊籠距平臺35m高度位置時，注意及時停機，禁止吊籠沖頂和沖底。卷揚機出現故障時，及時拉斷總閘。9.11 使用吊籠前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，施工升降機是否靈活，安全防護裝置是37、否靈活可靠。9.12 交接班交待運行情況，發現故障應停機修理，禁止機械帶病作業。9.13 停機一段時間后，應先進行空機運行檢查，然后才能帶載運行。9.14 禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籠門運行時，宜減載30%，通常情況下要關好吊籠門運行，以防物料震落傷人。9.15 進入吊籠內的載荷（貨物）應平穩，載荷重心應基本于吊籠水平面中心相一致，在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6。9.16 禁止在6級風以上作業。9.17 收班時，離開操作現場前應放下吊籠，嚴禁將吊籠擱置在支架上長期停放。鎖好電源箱，切斷主電源，各控制開關扳至零位。9.18 禁止非操作人員啟動卷揚機。施工升降機安裝完成后，必須經監理、施工單位技術、生產、安全部位進行驗收，并做好記錄，合格后方可使用。