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1、正本車輛段室內噴淋及消防工程管道預制、系統試壓沖洗施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、工程慨況：3二、編制依據4三、施工前準備51、圖紙資料的準備52、材料準備、檢驗和保管54）、溝槽管接頭件檢驗55）、噴頭的現場檢驗66）、消防設備進場檢驗67)、閥門進場檢驗：68）、材料保管：73、其他準備：7四：主要施工程序與施工方法71、管道預留和鉆孔72、管道支架的制作、安裝71）、支架的制作73）支架安裝83、管道預制91）管道的切割92）、管子加工溝槽103） 、管道開孔114）、管道的套絲：1142、管子安裝：118）、鋼管開孔及機械三通、四通安裝1216）噴灑頭支管安裝：1317）、噴頭安裝14五、管道系統試壓沖洗：141）、管道系統的試壓142、管道系統沖洗15六、質量保證體系151、質量組織保證152、質量保證措施16（1）、箱式消火栓安裝應符合下列要求：16七、安全保證體系173、 安全施工保證措施178）、施工現場安全措施:189）、施工用電1910）、施工機具194、文明施工管理措施20一、工程慨況：xx車輛段與綜合基地室內噴淋消防包括：檢修庫消防、運用庫消防、洗車棚消防、牽引降壓混合變電所消防、雜品庫消防、污水處理站消防、機電供電檢修間消防、汽車棚消防、輪對動態檢測棚消防、3、維修中心及綜合樓消防、門衛消防、工務修配中心消防、物質總庫消防、體育館消防、綜合樓地下車庫消防、綜合樓消防。1、檢修庫、運用庫、洗車棚的消防為消火栓給水系統，呈環狀布置，消防管材采用內外壁鍍鋅鋼管。2、工務修配中心消防為室內消火栓給水系統，消防管材采用內外壁鍍鋅鋼管。3、牽引降壓混合變電所、雜品庫、污水處理站、機電供電檢修間、汽車棚、輪對動態檢測棚、門衛的消防按中危險級手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，滅火器設于專用滅火器箱內。 4、維修中心及綜合樓消防分為：1）、室內消火栓給水系統：全樓設消火栓給水系統，消火栓系統供水由段內物質總庫消防加壓系統及樓內屋頂消防水箱聯合供給。樓內消火栓給水管道環狀布置，4、消火栓按同層任何部位均有兩股充實水柱同時到達設置。2）、自動噴水滅火系統：辦公室、工區、會議室、維修間、培訓設備室、廚房、餐廳、走道等設自動噴水滅火系統。餐廳、廚房火災危險等級按中危險級I級設計,(噴水強度為6l/min.m , 作用面積160m ), 其余設置自動噴水滅火系統的部位按輕危險級考慮。有吊頂的房間采用吊頂型噴頭, 無吊頂的房間采用直立型噴頭。除廚房高溫操作區上方的閉式噴頭動作溫度93外，其余均采用動作溫度為68C的噴頭。自噴系統濕式報警閥采ZSZ型，水流指示器采用ZSJZ型。5、物質總庫消防分為：1）、室內消火栓給水系統：水源由DN150給水管在室外引入地下一層消防水池，以滿足車5、輛段室內消防用水量；室內消火栓給水系統為臨時高壓系統，統一設置一套SQX150型地下水泵接合器；車輛段設兩臺消火栓加壓泵，向車輛段消火栓系統供水；管道采用內外熱浸鍍鋅鋼管；2）、自動噴水滅火系統：分為地下車庫自動噴水滅火系統和物資總庫自動立體化倉庫區自動噴水滅火系統；利用綜合辦公樓的屋頂消防水箱、自動穩壓裝置供水。管道采用內外熱浸鍍鋅鋼管；整個施工現場各專業施工隊伍較多，工期緊張，施工地點分散、轉運材料多，任務繁重，施工時應相互配合，甲方也應指定專人協調。我們決心按照工期要求，嚴格按照設計及國家的有關標準、規范的有關規定施工，從過程中控制，嚴格把關，合理調整，保證工程質量，確保工程任務的順利完6、成。實物工作量序號名稱規格型號單位數量備注1熱浸鍍鋅鋼管DN20DN200m452402組合式消防柜套5003滅火器具12204噴頭個9400二、編制依據1、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB 50242-2002；2、自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB5026196；3、檢修庫給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX024、運用庫給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX035、洗車棚給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX067、牽引降壓混合變電所給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX078、污水處理站給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX089、雜7、品庫給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX1310、機電供電檢修間給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX0911、汽車棚給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX1112、輪對動態檢測棚給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX1213、維修中心及綜合樓給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX1514、門衛給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX1615、工務配修中心給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX1716、車輛段地下停車庫給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-GX1417、物質總庫給排水及消防施工圖CQ6-JD01-SS-TK1418、現8、場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-9819、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB502759820、機械設備安裝工程施工及驗收規范JBJ2396三、施工前準備1、圖紙資料的準備1）、 熟悉圖紙、施工技術標準及驗收規范，了解設計意圖，理解圖紙提出的施工要求；2）、參加由業主組織的設計交底工作,澄清設計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；3）、根據設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預算,確定所需材料的品種、規格、數量和有關標準；2、材料準備、檢驗和保管1）、根據詳細的施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需的材料。業主需提供的設備材料，由我單位提供設備材料清9、單；2）、材料運到施工現場后，與監理一同對其進行檢驗，并將檢查結果及時向監理報驗；3）、管材進場的檢查驗收：對進場的鍍鋅焊接鋼管應符合現行國家標準低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T3091和輸送用無縫鋼管鋼管GB/T8163的規定。管材按產地或批號進行品種、規格和數量檢驗，管材、管件的品種、規格和數量，符合材料計劃的要求。、外觀質量檢驗：鍍鋅鋼管的表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，銹蝕凹陷和機械損傷深度。、本工程DN100為溝槽式接頭，由于溝槽式接頭采用的是平口端環形溝槽必須采用專門的溝槽機在現場加工成型，所以鋼管最小壁厚必須滿足下列要求：公稱直徑DNDN100DN125DN150DN200鋼10、管外徑De114133165219最小壁厚44.54.564）、溝槽管接頭件檢驗、組成剛性接頭、撓性接頭和支管接頭的卡箍件、橡膠密封圈和緊固件（螺栓、螺母）應由生產廠家配套供應，嚴禁不同廠家的接頭配件混合使用。、溝槽管件檢查溝槽式管件和附件平口端部的溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應滿足下列要求：管道公稱直徑管件實際外徑尺寸公差溝槽直徑公差管端至溝槽邊尺寸公差溝槽寬度公差+-+-+-+-1001080.590.59103.70.001.0715.880.760.769.530.000.511251330.660.66129.10.001.0715.880.760.769.530.000.51150111、590.740.74154.50.001.0715.880.760.769.530.000.56219219.10.760.76214.40.001.5219.050.760.7611.10.000.645）、噴頭的現場檢驗、噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、響應時間指數(RTI)、制造廠及生產日期等標志應齊全。、噴頭的型號、規格等應符合設計要求。、噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷。、噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象。6）、消防設備進場檢驗設備技術文件應齊全；按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量，且應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄12、；機、電設備應無變形、損傷和銹蝕。消防系統的設備均必須有本市的消防機構檢驗合格證。7)、閥門進場檢驗：、首先復查閥門的材質、規格、型號及公稱壓力等技術參數是否符合設計文件的規定和技術規格書部分的要求；并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；、到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗，對于主管起切斷作用的閥門應逐個試驗；8）、材料保管：材料到達現場后,應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨措施；13、3、其他準備：1）、考慮與其它專業的配合，編制詳細的施工方案，準備好施工機具材料；2）、對施工人員進行安全技術教育；3）、制定質量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工；4）、 組織工程技術人員對施工班組進行技術交底，務必使其理解技術要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。5）、做好施工機具、設備的準備工作，開孔機、溝槽機、切割機等性能良好，隨時可用。計量、調校及測量用儀器經過校驗合格，并在復檢期內。四：主要施工程序與施工方法1、管道預留和鉆孔預留孔洞時應先復核土建的坐標和標高，根據管道施工圖配合土建進行孔洞的預埋。在綜合樓、地下車庫等由于施工圖晚到的原因，地下車庫土建已施工完，綜合樓已施工完第14、4層，所以需要進行鉆孔，實際數量大小以簽證為準。2、管道支架的制作、安裝1）、支架的制作、根據甲方提供的技術規格書部分規定所有管道支、吊、托架均須做防腐處理，所以支架型鋼采用熱鍍鋅型鋼，再進行制作。其緊固件均采用不銹鋼材料;不銹鋼膨脹螺栓價格及數量另行計價； 、支架形式 支架用臺鉆鉆孔，嚴禁用氣割割孔。支架形式采用標準圖集02S402,管道主管：當支架間距L3m時，采用505的角鋼，當支架間距L3m,采用8或10槽鋼。如下圖： 主干管噴淋支管支架：3）支架安裝、溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角，故支吊架不但要消除不恰當的應力作用在管道、接頭和其他部件上，還要使其需要15、活動的管道仍可移動。為達到此要求，支吊架間的最大間距應符合標準，為了防止噴頭噴水時管道延垂直方向晃動，應按要求設置防晃支架，所有支吊架的安裝應符合下列要求：(1)、立管支架（管卡）：當樓層高度不大于5m時，每層必須安裝1個，當樓層高度大于5m時，每層必須安裝2個，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.6m。(2)橫管吊架(托架):每一直線管段必須安裝1個,直線管段上的2個吊架的間距不大于下表的規定:橫管吊架(托架)之間的距離公稱直徑(mm)100125150200距離(mm)4.254.255.155.75(3) 橫管吊架(托架)應設置、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，16、應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300 mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750 mm。、管道支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3.6 m。、當管道的公稱直徑等于或大于50 mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個且防晃支架的間距不宜大于15 m；當管道改變方向時，應增設防晃支架，且每一配水支管設一個防晃支架。為保證管道的穩定性，及安全性，在每個溝槽管件處加一個支架。3、管道預制1）管道的切割、管道切割應采用機械切割，管子切口端面應垂直于管17、道中心軸線，其傾斜角偏差不得大于下列規定。公稱直徑切割斷面傾斜角度允許偏差（mm）DN100DN1501.2DN2001.6、切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。、當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予清除。2）、管子加工溝槽、將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。、檢查滾溝槽機上下滾輪和限位，調整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關，試機運轉是否正常。、再次檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。 、把鋼管插入下滾輪，注意18、一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應在另一段架上支架。、把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關，操縱桿繼續均勻往下壓，特別對鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運行，一直壓到槽機上部限位螺母到位為止，此時，操縱桿應有很大阻力，然后讓機器在轉動一到兩周，在關閉開關，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動上升。、用卷尺或游標卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標準，如不合格可調整壓槽機上面的限位，調整螺母，往上調則溝槽深，往下調則溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。公稱直徑DN管端至溝槽邊尺寸A(偏差+0.0-0.5溝槽寬度（偏差）B+0.5-0.0溝槽深度C1（偏差）19、B+0.5-0.0溝槽外徑D1DN100169.52.2103.6DN125169.52.2128.6DN150169.52.2154.6DN20019132.5214、加工一個溝槽的時間不宜小于下表公稱直徑DNDN100DN125DN150DN200時間（min）2.5334、鋼管加工溝槽完畢后，檢查已加工好的鋼管從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。3） 、管道開孔、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置（開孔位置不得位于管道焊縫處）。 、將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。、啟動電動機，轉動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，20、完成在鋼管上開孔，開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作。 、停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，將孔周圍d（孔徑）+16mm范圍內清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。、如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。4）、管道的套絲：管道套絲采用電動套絲機進行，套絲時，進刀速度要緩慢，每個螺紋宜經23次套絲完成。螺紋長度在2030mm，且管口端面要整齊，鍍鋅層無破損、螺紋無亂絲、缺口等現象，斷絲長度不超過螺紋全長度的1/10。4、管子安裝：1）、用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否21、符合要求，以及卡箍件的型號是否正確；2）、在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑（肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑），并檢查橡膠密封圈是否有損傷；3）、然后安裝密封圈；把密封圈套在管道的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩管道或管件擺放在一條直線上，對準管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應伸入另一端的凹槽；4）、在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件，必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其國定在溝槽中心部位；5）、壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺絲；6）、在安裝卡箍過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；22、7）、安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內緣全園周嵌固在溝槽內。8）、鋼管開孔及機械三通、四通安裝 安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下： 檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正，四通的橡膠密封圈必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。9）、噴灑干管用卡箍式管接頭連接時，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用23、倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端。待穩定后再吊起另一端。10）、管道采用絲接連接時，接口要平直，密封填料應均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時不得將密封材料擠入管內，外露螺紋23扣，連接完畢，多余的麻絲及鉛油應清理干凈。當絲口連接較松時，應重新套絲，不能采取加填料的方法加強連接，以保證絲口連接的牢固性和使用壽命。管道安裝后，外露螺紋應進行防腐處理。11）、管道的安裝位置：管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下列要求：管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離（mm）40405050708024、10012515020012）、穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿過樓板的套臂其頂部應高出裝飾地面20mm，穿過衛生間或廚房樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，且套臂底部應與樓板底面相平。套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞密實。13）、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，管子在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。14）、當噴頭濺水盤高于附近粱底或高于寬度小于1.2 m的通風管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合表噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離 直立與下垂噴頭噴頭與粱、通風管道、排管、橋架的水平距離a(mm)噴頭25、濺水盤高于梁底、通風管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)a 3000300a 60090600a 900190900a 12003001200a 150046015）、當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2 m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。16）噴灑頭支管安裝：、連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm/15mm或25mm/20mm的異徑管箍口，用紅外線儀或拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm26、以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。、向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。17）、噴頭安裝、噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。、噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。五、管道系統試壓沖洗：1）、管道系統的試壓為了不影響吊頂裝修進度先進行分層、分段，進行預試壓，再在封吊頂前進行系統試壓。水壓強度試驗的測試點設在系統管網的最低點。對27、不能參與試壓的壓力表、報警閥組、水流指示器等閥門及附件應拆除。加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。、試壓用的壓力表不少于2只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍。、對系統注水后，最高點要有排氣裝置，并應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網應無泄漏和變形，且壓力下降不應大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現泄漏時做好標記，卸壓后對其進行處理。必要時進行泄水處理。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24小時，無泄漏28、。此項工作在管網全部敷設完畢后進行，做水壓試驗前應通知其它施工單位，應盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗配合吊頂進行，在吊頂龍骨安裝前進行，最好在吊頂板未上之前完成，以防漏水損害吊頂。水壓試驗時須預設上水及排水區域，以便廢水的排放。、自動噴水滅火系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨地或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。、氣壓試驗的介質采用空氣。 、氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為0.28MPa，且穩壓24h，壓力降不應大于0.01MPa。、管道在安裝好部分管線后，應對該部分進行壓力試壓，檢查該部分管線的螺紋連接強度、卡箍的密封性能，保證施工質量。（具體見試29、壓沖洗方案）2、管道系統沖洗 本次消火栓、噴淋系統的沖洗：、消火栓系統沖洗:各建筑物分層進行，在沖洗各層時，關閉其他各層消火栓系統環網的閥門.沖洗采用分組進行，沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時沖洗方可結束。、噴淋系統沖洗：各建筑物按噴淋系統預作用報警閥組分組進行沖洗。（具體見試壓、沖洗方案） 六、質量保證體系根據工程實際情況，貫徹執行企業質量方針，用我們的誠信、智慧和追求，雕塑時代的建筑精品，讓用戶享受最滿意的服務，以完全滿足工程合同要求向業主提供滿意的產品。根據公司制定的質量手冊和程序文件，建立完善的質量管理體系，強化質量管理。建立一個以科學管理為基30、礎，以人的管理為根本，以提高工程實物質量為中心，以目標管理為導向，以提高企業全員素質和用戶滿意為目的的質量管理新機制。1、質量組織保證本工程按項目管理施工，根據企業質量管理體系程序文件的要求，工程項目部成立以項目經理為項目管理代表的四部一室項目領導班子。全面貫徹落實質量體系要求，并接受企業組織的定期質量管理評審。項目部的質量管理活動在企業的質量管理體系下運行，其組織管理機構見下圖。項目部質量工作領導小組由項目經理任組長，項目質量部負責人任副組長全面負責對施工質量的監督、檢查。每月至少對工程質量進行全面檢查一次，各專業隊專職質量檢查員，每天對各施工隊作業的質量進行檢查、復核。通過質量文件、電話、31、口頭、書面等形式形成完整的質量信息體系。 2、質量保證措施為確保工程質量，堅持“誰施工、誰負責”的原則，落實質量責任，建立本次施工的質量控制點和質量標準：1）、質量控制點序號項 目內 容檢 查 人1材料合格證材質證明書、復驗報告、產品合格證材料員、技術員2支架焊接質量焊縫高度是否符合要求、對焊縫質量進行檢查技術員、質檢員、施工員3滾槽質量有無毛刺、溝槽深度、寬度工班長、質檢員4螺紋質量螺紋正負公差、與管件的連接情況質檢員、施工員5管道及附件管道橫平豎直、坡度，閥門、噴頭技術員、質檢員6設備安裝垂直度、水平度測量、技術員2）、質量標準（1）、箱式消火栓安裝應符合下列要求：、栓口應朝外，并不宜安裝32、在門軸側、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。、消火栓箱安裝的垂直度允許偏差3mm3）、閥門檢驗閥門試驗、檢驗前，必須進行專門的技術交底，并配置相應的工裝設備。閥門應在安裝前，應做強度試驗和嚴密性試驗，試驗應在同批（同牌號、規格、型號）數量中抽查10%，且不少于 1 個，當不合格時，再抽查 20% ，仍然不合格時，該批閥門不得使用。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥，應逐個進行嚴密性試驗和強度試驗，閥門的殼體壓力試驗和密封性試驗必須用潔凈水進行。 閥門的殼體壓力試驗為公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得少于 5min ，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的嚴密性試驗以公稱壓力進行，試驗時33、間不得少于 30min ，以閥瓣密封面無泄漏為合格。試驗合格的閥門，及時排凈內部積水、吹干，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口以待交付安裝。4）、閉式噴頭檢驗閉式噴頭應進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查1，但不得少于5只，試驗壓力應為30 MPa，保壓時間不得少于3min。當兩只及兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2，但不得少于10只，并重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。5）、消火栓管道安裝檢查管道安裝允許偏差表序號項 目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲（mm）每1m12全長（25m以上）253立管垂直度（34、mm）每1m34全長（25m以上）8七、安全保證體系 成立以項目經理為首的安全與文明生產領導小組，根據該工程的特點設專職安全員多名，各施工班組設兼職安全員，建立一套完整有效的安全管理體系。見下圖。3、 安全施工保證措施本工程屬于工業廠房，檢修庫、運用庫、工程車庫等建筑內管道安裝高度都在5米以上，安裝時采用租滑輪架，采用6米高3米寬的滑輪架，在旁邊搭設樓梯供人上下，隔4米鋪設腳手架跳板，頂層鋪設腳手架跳板，四周設欄桿防人墜落。滑輪架每隔2米架設斜支撐防立柱受力過大。具體安全措施見圖示 1）、落實安全生產責任制。2）、在施工中執行本企業施工項目安全生產責任制。3）、全體施工人員必須嚴格執行建筑安裝35、工程安全技術規程。4）、嚴格執行安全管理獎懲制度，使各項安全管理規章制度變為廣大職工的自覺行動。5）、堅持崗位安全技術培訓，堅持特殊工種考核，持證上崗制度。6）、堅持安全技術交底制度。7）、做好方案實施安全交底工作，由方案編制人向施工班組交底，特別是安全工作重點部位以及采取的針對性措施均要一一交待清楚。開好施工班組每天班前會，工班長要根據當天工作特點，做好有針對性的安全技術交底，并檢查各項安全措施落實情況。8）、施工現場安全措施:、施工現場工作人員必須嚴格按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理，按施工組織設計，科學組織施工。施工現場各種機具、材料、構件，機械電氣設施，臨時建36、筑必須按平面布局設置存放和擺設，嚴禁侵占場內道路及安全防護措施。以文明施工為主的現場管理標準化活動。、施工現場要有醒目的安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。9）、施工用電、施工現場臨時用電線路、設施的安裝和使用必須符合建設部頒發的建設工程施工現場供用電安全規范（GB5019493）的規定。、施工現場專用中性點接地的電力線路，必須實行三相五線制，如引入的電源為三相四線制時，在引入的第一級開關的零線端子處，做好重復接地，工作零線和保護零線同時從重復接地處引出，重復接地電阻值不大于10。、施工配電系統按施工組織設計要求設總配電箱，分配電箱，開關箱，實行分級配電，開關箱必須裝漏電保護器。（37、漏電保護器應符合GB682986標準）。、低壓干線的架設、配電箱、熔絲等 要根據現場條件，依據規程規范進行布置，應設在干燥、通風、操作方便及常溫場所，露天應有防雨設施。所有電工必須持證上崗。10）、施工機具、各類施工、加工機具自身的安全保護裝置必須齊全有效。手持電動工具應選用類電動工具，并裝額定電流不大于15m，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用類工具時還應作保護接零。露天潮濕場所金屬架上，嚴禁使用類手持電動工具。、開孔機、壓槽機的放置要平穩，并水平固定牢固，其操作要有足夠空間。、凡進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽。根據作業種類選擇合適的安全帶，凡在2m及2m以上的高處作業的必須系好安38、全帶。、高空作業防護（1）、高處作業必須設置防護措施，并符合JGJ801建筑施工高處作業安全技術規范的要求。按照GB360883高處作業分級標準實行三級管理。（2）、25m為一級管理，由專業工班長負責；（3）、15m為二級管理，由專業施工負責人負責；（4）、15m以上為三級管理，由項目經理負責。（5）、安裝管道時必須有已完結構或操作平臺為立足點。作業人員高空使用工具時，為防滑落，應用繩子將工具系牢，牢掛在固定構件或人體上。進入高空或其它作業面時應排除作業面不安全因素方可作業。高空作業人員均應配備防滑鞋、工具袋、安全帶、安全帽并應正確使用。（6）、項目部施工負責人對該工程的高處作業安全技術負責，39、安全防護設施應由項目部負責組織驗收，因工作必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經項目部施工負責人同意，并采取相應的可行措施。11）移動腳手架必須符合安全技術規程的規定。并經有關技術人員檢驗合格后方可投入使用。12）、移動式梯子，梯腳底部應堅實，上端應有固定措施，立梯工作角度以755宜。不得有缺檔和墊高使用。拆梯使用時上部夾角3545為宜。并有可靠的拉撐措施；禁止二個人同時上梯作業。4、文明施工管理措施1）、貫徹執行國家、地區關于建筑安裝工程文明施工管理辦法。2）、成立以項目經理為首的文明施工領導小組，對施工人員進行文明施工教育，加強文明施工意識。每周進行兩次現場文明施工檢查，項目部按建設公司40、下發安全文明生產獎懲條例進行考核。3）、對施工現場實行分片包干制度，劃分管理區域，建立責任區，規定職責范圍，確認負責人，并落實文明施工責任制。4）、文明施工現場采取規范化管理，在現場醒目處設置施工標牌。各種設備、材料按計劃進場后，必須按施工平面圖布置分類堆放，并設置標牌。、質量驗證合格入庫后的管材、管件，應按品種、材質、規格和產地，分批進行合理擺放，并按規定進行產品標識；、入庫保管的管材、管件，應按批進行檢驗、試驗狀態標識。、溝槽式管接頭在搬運、堆放時應該小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、托和劇烈撞擊，嚴禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質接觸。避免雨水淋襲。、橡膠密封圈應放置在卡箍內一起儲運和存放，不得另行41、包裝。緊固件應與卡箍件螺栓孔松套相連。、放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應存放在陰涼、干燥、通風與熱源不接觸的場所。、管材應水平存放在平整的地面上，不得不規則堆存，接頭件和管件應按規格分類逐層放整齊。5）、加強施工項目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期檢查、評比制度，把文明施工作為考核作業隊的考核指標并堅決落實。6）、加強勞動保護，合理安排作息時間，配備施工補充預備力量，保證作業人員有充分的休息時間。八、施工工期：見附錄一九、工、機具及人員計劃 1、施工人員計劃序 號工 種人 數（名）備 注1管 工40有上崗證2焊 工4有焊工合格證3普 工80有1年工作經驗4鉗 工8有上崗證5起 重 工4有上崗證6專職安全員1有上崗證7電工1有上崗證2、施工工機具計劃序 號名 稱規 格數 量備 注1電焊機400A6臺2開孔機5臺3滾槽機5臺4角向磨光機40臺5管工工具40套6手拉葫蘆1-5t20個7吊 車25t3臺8轉運用汽車8t19移動腳手架2m60副附錄一 進度計劃表 時間內容2011年7月2011年8月2011年9月2011年10月2011年11月2011年12月1530153015301530153015301預留預埋2支架制作安裝3消火栓管道安裝4自噴管道安裝5設備安裝6試壓沖洗7試車交工