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1、住宅樓室外電氣工程電纜溝、電纜支架敷設專項施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制說明4一、編制目的4二、編制依據4三、計劃目標4第二章 工程概況4第三章 施工準備4一、作業條件41、作業條件要求52、施工前準備5二、技術準備53、電纜敷設前絕緣測試或耐壓試驗6三、材料準備6四、勞動力準備62、在進入現場實施階段應該附上具體施工作業人員。6五、機具準備6第四章 施工技術措施7一、電纜溝槽挖土石方7二、電纜管槽敷設及電纜井安裝8三、電纜敷設8四、電纜管及電纜支架安裝：91、電纜管：92、2、電纜支架：103、電纜敷設10五、10KV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作112.1、設備及材料要求：122.2、主要機具：122.3、作業條件：123.1、工藝流程：123.4、剝除電纜護層133.5 焊接地線（圖2-24）：133.6、包繞填充膠，固定三叉手套133.12、固定防雨裙143.15、送電運行驗收：154.1、保證項目：154.2、基本項目：15六、路燈安裝施工方法163、電纜敷設：應符合下列要求。164、路燈安裝規定：17第五章 質量保證措施17一、質量保證體系17二、質量保證措施181、不斷提高安全員質量意識，加強全面質量管理。186、做好材料和設備的質量控制3、。18三、質量標準18（一）、主控項目18（二）、一般項目18第六章 安全保證措施19一、安全保證體系19二、安全保證措施198、人工滾動運輸電纜盤時要做到：2011、熱縮電纜頭制作時，注意加熱時周圍無易燃易爆物品。20第七章 成品保護21一、電纜管、槽的成品保護21二、電纜頭的成品保護21第一章 編制說明一、編制目的根據建設單位要求，結合項目施工生產實際情況，為確保優質、安全出色的完成本工程施工任務，特此編制此施工方案，用以明確知道此項工程的施工管理。二、編制依據 1、本工程設計圖紙及相關技術資料。 2、相關的技術規范及標準圖集： 電纜敷設D101-1-7(2002) 電氣裝置安裝工程電氣設4、備交接實驗標準(GB50150-91) 建設電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB50303-2002） 管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）三、計劃目標 1、質量標準：確保整個工程質量合格。 2、安全目標：杜絕重大傷亡及火災、機械事故。 3、工期目標：本工程工期為60天。第二章 工程概況106、107、108住宅樓室外電氣工程位于xxxx村，工程范圍包括：參照設計圖紙要求挖電纜溝，鋪設電纜及接頭，施工完畢恢復路面等。第三章 施工準備一、作業條件 1、作業條件要求（1）、電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。（2）、與電纜線路安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量應符合國家現行的建筑工程5、施工及質量驗收規范中的相關規定。（3）、電纜安裝前，土建工作應具備下列條件： a、電纜溝開挖前，土建應完成的工作必須完成、電纜溝槽線路無障礙。 b、有較寬的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源。2、施工前準備（1）、各分項工程的技術準備已完成。（2）、敷設管、槽、電纜施工機具及施工用料已準備好，支架已搭設完畢，且符合安全要求。（3）、電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制，并已審批，工程任務單已下達。（4）、電纜敷設前電纜型號、規格及長度與設計資料核對無誤。（5）、電纜敷設前，應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，并達到合格要求。（6）、設置臨時聯絡指揮系統。3、 在實施階段，應對施工6、現場條件作業環境需作詳細描述，并進一步識別危險源。二、技術準備 1、施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、規范、規程齊全；施工方案編制完畢并經審批，并進行安全、技術交底。 2、施工前應組織施工人員充分熟悉相關圖紙及設計要求，并進行電纜線路牽引計算，用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然后將每盤電纜的路徑分成各種類型的基本段，如水平直線牽引、水平彎曲牽引、垂直提升牽引等，比較計算結果，定出合適的牽引方向及牽引方式。 3、電纜敷設前絕緣測試或耐壓試驗（1）、1KV以下電纜，用1KV兆歐表，側線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。（2）、施工前應對電纜進行詳細檢查。電纜的規格、型號、截面7、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲，損壞等現象。（3）、多根電纜敷設在電纜槽時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，最大限度減少電纜的交叉和混亂。三、材料準備 1、所有電纜槽及保護管應達到使用標準，其規格型號及電壓登記應符合設計要求。 2、電纜應具有合格證、生產許可證、“CCC”認證標識，其規格型號及電壓等級應符合設計要求。 3、電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷、無明顯褶皺和扭曲現象，橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。 4、電纜的其他附屬材料：電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應符合要求。四、勞動力準備 1、電纜挖溝、開槽、電纜敷8、設需要大量工作人員，要根據電纜的數量及電纜敷設進度提前安排人員，保證現場工作時人員滿足施工要求，同時對進現場人員進行安全教育培訓。 2、在進入現場實施階段應該附上具體施工作業人員。五、機具準備 1、根據確定的施工方案及施工進度計劃，確定施工機具需用量。 2、組織施工機具設備的落實，保證按期進場。 3、主要施工機具設備的配備詳見下表第四章 施工技術措施一、電纜溝槽挖土石方 1、在平整完的場地，根據施工圖紙及測量方案，用測量儀器測繪出電纜管線走向軌跡，電纜管線走向保證以后不影響其他項目施工。測量的主要技術要求符合導線長度平均邊長測角中誤差測回數方位角閉合導線相對閉合差800m80m201D16409、1/3000 2、核實測量無誤后開挖土石方，挖方須保證溝槽的深度及寬度符合要求；挖出的垃圾土要堆放整齊，要保證以后敷設管、槽時無障礙；溝槽挖完要保證溝槽內平整干凈無雜土。 本工程土質較好，故不考慮深度在1.5m以內的溝做放坡支撐處理，只按正常開挖放坡進行管溝開挖，施工中參照下表，按土質情況確定邊坡處理。 管溝不加支撐的允許深度項次土的種類允許深度 1密實，中密有砂子和碎石類土（填充物為砂） 1m 2硬塑，可塑的粉質土及粉土 1.25m 3硬塑，可塑的粘土和碎石類 1.5m 4堅硬的粘土 2m3、遇到障礙物（如水暖管路）時要和相關專業人員及甲方代表協商，溝通完畢后才可以施工。二、電纜管槽敷設及電10、纜井安裝 1、敷設電纜管、槽前要核查所挖溝槽是否有缺陷，確定無誤后開始敷設電纜管、槽。 2、電纜管、槽進場地后，要堆放完好，以免破損造成后期重復施工。 3、電纜管、槽敷設要按照圖紙及施工工藝要求進行施工，管、槽接頭要做好連接處理。 4、管、槽在溝內要擺放整齊，不允許有交叉堆積現象，坡度要掌握合適，以免以后斷裂。 5、電纜管槽敷設完畢后端口處要做好封口工作，以免雨季淤泥進入管、槽內。 6、電纜井安裝位置要選擇合適，不要在道路及建筑物處，以免以后維修帶來麻煩。 7、電纜井要按照圖紙要求及現行規范施工，做好井內防水防漏工作。 8、電纜管、槽敷設完畢后，要經過甲方驗收后方可回填，回填后要夯實，平整。三11、電纜敷設 1、準備工作 放線 挖溝 直埋電纜保護管 電纜敷設 鋪沙蓋磚 回填土 埋設標志樁。 2、施工前對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲，損壞及漏油、滲油等現象。3、敷設電纜前復查敷設管線有無缺陷，確定無缺陷后方可施工。 4、電纜敷設前，施工人員應認真閱讀與電纜敷設有關的圖紙，熟悉各種設備位號、電纜路徑，防止錯放電纜事故的發生。 5、電纜敷設前，對敷設的電纜路徑進行檢驗，確保敷設路徑暢通，施工人員應實地認真測量長度，避免電纜余量過長或電纜不夠長現象發生，對敷設完電纜應及時作好標記。6、電纜敷設前應檢查好電纜有無破損現象，電纜有無扭曲、電纜鎧有無暴漏。 12、7、敷設時，應有專人仔細核對好電纜的型號、規格、電壓等級和長度等，并作絕緣電阻測試，對敷設完電纜應及時作好標記。 8、電纜井內電纜敷設彎曲半徑應該達到施工規范要求（動力低壓電纜最小彎曲半徑：10D，到設備處預留長度不可過短，以免以后施工麻煩。 9、電纜在管內、槽內應按要求和順序擺放，無交叉，無弧度、無扭曲。10、電纜敷設完畢后應該把型號、回路編號做好標記。11、所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子需與電纜線蕊截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試。以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要做好回路標志和相色標志。電13、纜的裁剪長度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端子連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行情節處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002），確保連接和導電性能可靠。12、電纜敷設宜選擇無雨天氣下進行，氣溫宜在0以上。四、電纜管及電纜支架安裝：1、電纜管：1.1、金屬管外觀檢查：內表面應光滑無毛刺；外表面應無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及銹蝕。1.2、塑料管外觀檢查：敷設溫度、管材強度符合設計規定；切斷口光滑；彎曲部分無裂紋及顯著的凹癟。1.3、每根電纜管的彎頭數：一般彎頭3 個；直角彎頭2 個。1.4、彎曲半徑：與所穿電纜彎曲半徑匹14、配。2、電纜支架：2.1、鋼材應平整，無明顯扭曲。下料誤差應在 5mm 范圍內，切口應無卷邊、毛刺。2.2、支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直距離與設計偏差不應大于 5mm。2.3、電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于 5mm。3、電纜敷設3.1、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。3.2、用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合下表的規定。充油電纜總拉力不應超過27kN。3.3、機械敷設電纜的速度不宜超過 15m/min。3.4、機械敷設電纜時，應在牽15、引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。3.5、并列敷設的電纜接頭位置應相互錯開；電纜明敷時的接頭應用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外）。3.6、電纜敷設時應排列整齊、不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。3.7、標志牌的裝設應符合下列要求：、在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。、標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。、標志牌規格宜統一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。3.8、在下列地方應將電纜加以固定：、垂直敷設或16、超過 450傾斜敷設的電纜再哦每個支架上；橋架上每隔 2m 處；、水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔 5-10m 處；、護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加以絕緣襯墊；3.9、電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。3.10、直埋電纜的敷設、電纜表面距地面的距離不應小于 1.0m。、電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合下表的規定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小凈距（2）當電纜穿管或者與其它管道有保溫層等17、防護措施時，表中凈距應從管壁或防護設施的外壁算起。、直埋電纜的上、下部應鋪以不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護板。其覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。、直埋電纜在直線段每隔 50100n 處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。、直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。五、10KV交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作1、交聯聚乙烯絕緣電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作。2、施工準備 2.1、設備及材料要求：、所用設備及材料要符合電壓等級及設計要求，并有產品合格證明。、主要材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應力管18、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2、主要機具： 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。 2.3、作業條件：、有較寬敞的操作場地，施工現場干凈，并備有220V交流電源。、作業場所環境溫度在0以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。、高空作業（電桿上）應搭好平臺，在施工部位上方搭好帳篷，防止灰塵侵入（室外）。、變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格。3、操作工藝 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行。無工藝說明時，可按以下制作程序進行。要求從開始剝切到19、制作完畢必須連續進行，一次完成，以免受潮。 3.1、工藝流程：絕緣檢測設備點件檢查剝除電纜護層焊接地線包繞填充、固定三叉手套剝銅屏蔽層和半導電層固定應力管壓接端子固定相色密封管送電運行驗收固定絕緣管固定防雨裙固定密封管固定相色管送電運行驗收 3.2、設備點件檢查：開箱檢查實物是否符合裝箱單上數量，外觀有無異常現象，按操作順序擺放在大瓷盤中。 3.3、電纜的絕緣搖測：將電纜兩端封頭打開，用2500V搖表、測試合格后方可轉入下道工序。 3.4、剝除電纜護層、剝外護層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內頭量取550mm），剝去外護套。、剝鎧裝：從外護層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁20、后，其余剝去。、剝內墊層：從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余剝去。然后，摘去填充物，分開芯線。 3.5 焊接地線（圖2-24）： 用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處的地給用錫填滿編織線，形成防潮段。 3.6、包繞填充膠，固定三叉手套、包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。、固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固21、定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定。、熱縮材料加熱收縮時應注意：、加熱收縮溫度為110120。、調節噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。、開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。、火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。 3.7、剝銅屏蔽層和半導電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝去。從銅屏蔽層端量取20mm半導電層，其余剝去。3.8、固定應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層、絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應力管下端開始向上加熱收22、縮固定。 3.9、壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端都削成鉛筆頭狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。 3.10、固定絕緣管：清潔絕緣管，應力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。 3.11、固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。戶內電纜頭制作完畢。 3.12、固定防雨裙、固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。、固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。 3.13、固定密23、封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。 3.14、固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完畢。 3.15、送電運行驗收：、試驗。電纜頭制作完畢后，按要求由試驗部門作試驗。、驗收。試驗合格后，送電空載運行24h無異常現象，辦理驗收手續交建設單位使用。同時提交變更洽商、產品說明書、合格證、試驗報告和運行記錄等技術文件。4、 質量標準4.1、保證項目：、電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。、電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體度勻稱，表面光滑。、電纜頭安裝、固定牢24、靠，相序正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄、試驗記錄。4.2、基本項目： 電纜頭外型美觀、光滑、無皺折，并有光澤。檢驗方法：觀察檢查。5、 成品保護5.1、設備材料清點后，按順序擺放在瓷盤中，用白布蓋上，防止雜物進入。5.2、電纜頭制作完畢后，通知試驗部門盡快試驗。試驗合格后，安裝固定。隨后與變壓器、高壓開關連接，送電運行。暫時不能送電或者有其它作業時，對電纜頭加以防護，防止砸、碰電纜頭。6、 應注意的質量問題6.1、從開始剝切到制作完畢，必須連續進行，一次完成，以免受潮。常出現的質量問題防治措施1做試驗時泄漏電流過大2清潔芯線絕緣表面三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無光澤，調整加熱火焰25、為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個位置3熱縮管加熱收縮時出現氣泡按一定方向轉圈，不停進行加熱收縮4絕緣管端部加熱收縮時，出現開裂 切割絕緣管時，端面要平整低壓電纜頭制作安裝六、路燈安裝施工方法 1、工序流程 定位燈挖溝 埋管 澆筑路燈基礎 敷設電纜 絕緣測試 路燈安裝 電氣設備安裝 實驗調試 自檢 竣工驗收 2、施工方法（1）、定燈位：按照施工圖及現場情況，以圖紙燈位的間距為依準，確定路燈安裝位置、依據。（2）、挖溝及埋管：按照施工圖及現場情況，開挖寬60cm、90cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電線管進行敷設。（3）、澆筑路燈基礎：按設計提供路燈基礎圖紙預制金屬構件，開挖相應尺寸的基坑26、，金屬構件進行鍍鋅處理。3、電纜敷設：應符合下列要求。（1）、電纜型號應符合設計要求，排列整齊、無機械損傷、標志牌齊全、正確清晰。（2）、電纜的固定，間距彎曲半徑應符合要求。（3）、電纜接頭良好，絕緣應符合規定。（4）、電纜溝應符合要求，溝內無雜物。4、路燈安裝規定： 同一區域的路燈安裝高度、仰角、裝燈的方向保持一致。 基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不低于c20，基礎內電纜保護管從基礎中心空出，并應超出基礎平面30-50cm澆制鋼筋混凝土前必須排除坑內積土。 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具，橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。在燈臂燈，燈盤、燈桿內穿線不27、得有接頭，穿線孔或管口應光滑無毛刺，并應采用絕緣套管包扎，包扎長度不得小于200mm。各種螺母緊固，加墊片和彈簧墊，緊固后螺出，螺母不得少于兩個螺距。用調試設備，儀表、儀器，必須經過國家認可計量資格的有關單位檢驗合格，并用專人使用，調試時有詳細記錄。各分項調試完成后可進行系統調試，聯動調試試運行，并做好記錄。其他部分電氣設備安裝應嚴格，按圖紙標高，部分進行施工。第五章 質量保證措施一、質量保證體系 1、項目經理對工程質量、施工過程控制負全面責任。 2、施工技術負責人協助項目經理對工程質量、施工過程負責。 3、工長對分管的分項、分部工程質量負責，并堅持在現場坐鎮監督施工。 4、專職質量檢查員負責28、工程質量的監督、驗證。 5、施工班組的質量檢查員負責施工質量的自檢。二、質量保證措施 1、不斷提高安全員質量意識，加強全面質量管理。 2、貫徹實施ISO 9002質量管理和質量保證標準，健全質量保證體系，確保施工質量處于受控狀態。 3、嚴格執行質量管理制度，切實形式質量控制權、質量否決權。 4、堅持“自檢、工序交接檢”及專業質量檢查制度。 5、堅持質量分析會制度。對施工中發生的不合格品，分析其產生的原因，制定糾正措施，并進行修正、驗證；為防止潛在的不合格品發生，消除原因，應制定預防措施，并貫徹實施。 6、做好材料和設備的質量控制。三、質量標準（一）、主控項目1、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護29、層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2、電纜保護管、槽無斷裂、缺邊等缺陷。（二）、一般項目1、電纜最小允許彎曲半徑應符合質量驗收規范規定。2、電纜與管道的間距應符合質量驗收規范要求。3、敷設在電纜、井內和穿越不同防火區的電纜橋梁架處、電纜管道處，按設計要求，有防火隔斷措施。4、電纜固定電纜排列爭氣，少交叉；當設計無要求時電纜支持點間距不大于質量驗收規范規定。5、電纜穿管前，應清楚管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應密封。6、電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。第六章 安全保證措施一、安全保證體系（一）、項目經理對施工安全負全面責任。（二）、工長對分管的分項、分部工30、程的施工安全負責。（三）、專職安全檢查員負責施工安全監督。（四）、施工班組的兼職安全員負責施工安全的自檢與監督。二、安全保證措施 1、施工中的安全技術措施，應遵守現行有關安全技術規程的規定。對重要工序還要編制安全技術措施，經主管部門批準后方可執行。 2、架設電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。 3、采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應采取措施防止撬棍脫、折斷。 4、人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。 5、敷設電纜時，處于電纜轉向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側，切31、不可站在電纜彎曲度的內側，以防擠傷事故發生。 6、敷設電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。 7、拆除電纜盤木包裝時，應隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。 8、人工滾動運輸電纜盤時要做到：（1）、推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側人員站位不得超過電纜軸心，防止壓傷事故發生。（2）、電纜盤上下坡時，可采用在電纜盤中心穿孔鋼管，在鋼管上拴繩拉放法，但必須放平穩，緩慢進行。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在纜盤地面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度不宜超過15。 9、在已送電運行的變電室內進行電纜敷設時，必須做到電纜所32、進入的開關柜停電；施工人員操作時應有防止觸及其他帶電設備的措施(如采用絕緣隔板隔離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于1m（10KV以下開關柜）；電纜敷設完畢，如余度較大，應采取措施防止電纜與帶電體接觸（如綁扎固定）。 10、電纜頭制作安裝時，操作人員應穿長袖上衣和長褲，戴手套和護目眼鏡，戴腳套。 11、熱縮電纜頭制作時，注意加熱時周圍無易燃易爆物品。 12、使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地（接零）措施。 13、各種氣瓶的存放，要距離明火10m以上，挪動時不能碰撞，氧氣瓶不能和燃氣瓶同放一處。 14、施工現場配備4Kg滅火器兩具，用桶裝若干水和沙子。 15、專職的質安員每天現場33、檢查，監督。第七章 成品保護一、電纜管、槽的成品保護 1、電纜保護管、槽運輸中防止顛簸碰撞。 2、電纜保護管、槽進入場地要求集中擺放，堆放數量不可超限。 3、電纜及附件的運輸、保管，除應符合本節要求外，當產品有特殊要求時，尚應符合產品的要求。 4、在運輸裝卸過程中，不應使用電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接推上推下，電纜盤不應平放運輸和平放貯存。 5、運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。 6、電纜及附件如不及時安裝，應按下列要求貯存：（1）、電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、規格、電壓、長度。電纜盤間應有通道，地基應堅實（否則盤下應加墊），易于排水；橡膠套電纜應有日曬措施。（2）、電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于干燥的室內。 7、電纜在保管期間，應每3個月檢查一次，木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密。如有缺陷應及時處理。二、電纜頭的成品保護 1、制作電纜頭時，對易損件要輕放，操作時要小心，防止破壞電纜頭的瓷套管等易損件。 2、在緊固電纜頭的各處螺絲時，防止用力過猛損壞部件。 3、固定電纜時要墊好橡皮或鉛皮。 4、電纜頭制作完畢后，立即安裝固定送電運行，暫不能送電或有其他作業時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。