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1、220kV單回輸電線路工程全線桿塔基礎施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、施工范圍5二、編制依據5三、工程概況5四、線路復測64.2、施工復測時應對下列幾處地形標高進行重點復測64.2.2、桿塔位間被跨越物的標高。6五、分坑7六、土石方工程86.6、基礎開挖當發現土質不好時，應采取防止坑壁坍塌的措施。96.9、一般土坑的開挖9基坑開挖坡度與土質比例表96.10、水坑的開挖96.10. 1、坍塌問題，主要采取兩種方法：106.10.2、排水問題，主要采取三種方法：10七、砼桿基礎預制和安2、裝117.1、底拉盤制作允許偏差及質量要求：117.1.2、構件外觀不應有裂紋。117.2、材料要求117.2.6、采用干凈的淡水或飲用水，不得使用泥水、污水。127.3、骨架制作及砼施工127.3.1.7、所用衡器應定期校驗，保證其準確性。137.4、底拉盤的安裝：137.4.2、底拉盤的安裝147.4.3、安裝質量要求14八、現澆砼基礎158.1、現澆基礎質量檢查158.1.3、檢查釘立的輔樁的位置和尺寸是否正確。158.2、支模158.3.2、整體支模方案：最下一層底模的組裝168.4、配合比188.5、砼澆制188.6、基礎養護與拆模198.6.4、基礎和試塊應在同樣條件下進行養護。23、08.7、拆模后對砼基礎檢查208.7.2、整基基礎驗收，其偏差不得超過下列要求。20九、基礎施工中主要安全措施和質量要求219.1、安全注意事項219.2、質量要求229.2.9對試塊制作數量的要求23一、施工范圍 本施工措施適用于220kVxxxx輸電線路工程全線桿塔基礎。二、編制依據2.1、220kVxxxx線施工圖紙。2.2、110kV500kV架空線路施工及驗收規范、送電線路施工（輸電線路施工220kV及以下）。2.3、電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）、電力建設安全健康與環境管理工作規定。2.5、輸變電工程達標投產考核評定標準(2000版)三、工程概況3.1、線路起止點：起于4、500kVxx變電站，止于220kVxx變電站。3.2、線路全長： 65.582km（單回路）。3.3、全線使用桿塔200基，其中耐張轉角桿塔16基，直線桿127基，直線鐵塔55基，直線小轉角塔2基。全線地形均為平原，地下水位為地下2.53.8m,水位年變幅約為3m。四、線路復測4.1、復測時，設計勘測釘立的桿塔中心樁的位置，當有下列情況之一時，應查明原因予以糾正。4.1.1、以設計勘測釘立的兩個相鄰直線樁為基礎，其橫線路偏差大于50mm。4.1. 2、以采用經緯儀視距法復測距離時，順線路方向上相鄰桿塔中心樁間的距離對設計值的偏差，大于設計檔距的1。4.1.3、轉角樁的角度值，用方向法復測時對5、設計值的偏差大于130。4.2、施工復測時應對下列幾處地形標高進行重點復測4.2.1、地形變化較大，導線對地距離可能不夠的地形凸起點的標高。4.2.2、桿塔位間被跨越物的標高。4.2.3、相鄰桿塔位相對標高，復測值與設計值的比較，偏差不應超過0.5m。超過時應報監理專責工程師與設計部門聯系，共同查明原因后，予以糾正。4.2.4、設計交樁后，個別丟失的桿塔中心樁應按設計數據予以補釘。4.2.5、復測時應根據桿塔中心樁的位置釘出必要輔樁，做為施工及檢查的依據。施工中保留不住的桿塔中心樁，必須對其釘立的輔樁做記錄，以便恢復其中心樁。4.2.6、補丟失的桿塔中心樁時，應根據平斷面圖上的地形標高，首先補6、直線樁，再補桿塔位樁，不得根據檔距連續補數基桿塔位樁，以免將測量誤差積累于一個檔距內。4.2.7、施工前應根據平斷面圖核對有無新增加的高低壓線路、房屋等設施，如發現有斷面圖上未反映出來的新增設施，應通知設計單位和監理，以便及時采取措施。4.2.8、在線路復測時，現場應作好記錄，做到邊復測邊記錄，保證記錄的準確性，不得憑記憶事后補記，以免造成嚴重誤差。五、分坑5.1、本工程面向大號側分左右，桿塔基礎腿及砼桿拉線編號如圖：5.2、分坑時應嚴格按照分坑圖分坑，若與中心樁基面有高差應予以修正。5.3、本工程鐵塔基礎施工不允許以土代模，分坑時操作余度按基礎最下層每邊放300mm。砼桿底拉盤操作余度每邊按7、150mm考慮。 5.4、為避免拉線麻碰，根據以往施工經驗，本工程砼桿拉線A、B拉線地面投影減少150mm，C、D拉線地面投影加長150mm，使兩側拉線錯開300mm。5.5、本工程因部分土質為砂土地且地下水位較高，施工時要有防塌措施。六、土石方工程6.1、基礎坑深以設計的基面為準，設計降基面基礎的以降基面后基面為準，不降基面的以中心樁所在地面為基準面，開挖必須按照GBJ233.90110kV500kV架空線路施工及驗收規范第四章的要求執行。6.2、基礎開挖前應進行技術交底，對施工人員詳細交待坑深、坑口尺寸，并經常檢查測量，防止開挖過深或深度不夠，保證坑位正確，以免返工。6.3、拉線坑若處于斜8、坡上時，坑深應以拉線坑中心基面為準，分坑時還應注意拉盤的兜土量是否足夠。6.4、鐵塔基礎開挖時，要保護好輔樁，作為施工和質量檢查的依據。當根開與基礎底層斷面之差較小時，應打中心樁的引樁，以防塌方連帶將中心樁塌掉。6.5、基礎開挖時，坑邊0.8m內不得堆放重物、土方和材料，坑下施工人員必須戴安全帽，以免重物落坑傷人。6.6、基礎開挖當發現土質不好時，應采取防止坑壁坍塌的措施。6.7、基礎開挖，當發現基礎距離墳較近時，應暫停施工，并通知監理會同設計單位，一起提出處理方案后再施工。6.8、基礎開挖時的施工尺寸，按設計的基礎最下層臺階的尺寸，每邊向外擴挖300mm，以便坑底支模。6.9、一般土坑的開挖9、6.9.1、挖掘前應將基面及基面附近的浮石雜物清理干凈，挖掘自上而下進行。6.9.2、對于一般土坑的開挖，可不用擋土板，但坑壁應留有適當坡度，坡度和土質特性、地下水位、挖掘深度有關（參考下表）。但是開挖前應對土壤進行多方面了解，邊坡應根據實際情況作適當加長或縮短，確保不發生坑壁坍塌現象?；娱_挖坡度與土質比例表土質分類砂土、淤泥、礫土砂質粘土粘土黃土堅土坡度(深：寬)1：0.751：0.51：0.31：0.156.10、水坑的開挖本工程的如有水坑，必須解決好基坑土方施工時的坍塌和排水問題。6.10. 1、坍塌問題，主要采取兩種方法： （1）、設置擋泥板，擋泥板應隨挖隨打，以保持坑壁及擋泥板的穩10、定。 （2）、塌方嚴重時，采取鐵沉箱開挖的方法，鐵沉箱的開挖，具有省工省力速度快的優點。6.10.2、排水問題，主要采取三種方法：6.10.2.1、一般集水的基坑，采取水泵直接向外排水的方法，排水時應根據現場實際情況挖好排水溝。6.10.2.2、集水較大的基坑，在集水范圍外設置集水井，同時用抽水機外排，集水井的深度應隨基坑的挖深而加深，一般應低于1m左右，以便基坑周圍的水流入集水井，從而減少基礎坑內的集水量。6.10.2.3、集水特別大的基坑，采取井點排水法。井點管的布置應根據基坑平面、土質和地下水的流向，降低水位的深度要求采取一級或二級的現場布點設置。井點管距基坑口的距離不應小于1.5m，間11、距為1m左右,入地深度要低于坑深1m以上。6.10.2.4、水坑開挖施工，應充分作好準備工作，使施工緊湊、銜接、挖坑、抽水、下盤、立桿、回填等工序一環套一環，盡量避免間斷，以利于施工。七、砼桿基礎預制和安裝7.1、底拉盤制作允許偏差及質量要求：7.1.1、構件長度不得小于設計尺寸10 mm、寬不得小于設計尺寸10 mm、厚不得小于設計尺寸5 mm。7.1.2、構件外觀不應有裂紋。7.1.3、拉盤的拉環應位于盤中心位置，其偏移值控制在10 mm之內。7.1.4、底盤砼強度為C25，拉盤砼強度為C20，在現場做拉力試驗，合格后方可使用。7.2、材料要求7.2.1、鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告,到12、貨后按直徑分批檢驗。內容包括標志、外觀，并按現行國家有關標準、規定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。7.2.2、鋼筋的類別、種類必須符合設計。當需要代用時應征得設計單位同意。7.2.3、鋼筋在使用過程中如發現異常情況，應停止使用，并應會同質檢部門查明原因，進行專項檢查。7.2.4、水泥采用普通硅酸鹽水泥，性能指標必須符合國家標準，需有出廠合格證、質量證明。7.2.5、骨料采用碎石卵石均可，粒徑為2040 mm，砂采用中砂、粗砂，嚴禁采用海砂、海石。砂石中的含泥量不得超過5%。7.2.6、采用干凈的淡水或飲用水，不得使用泥水、污水。7.3、骨架制作及砼施工7.3.1、骨架的制作必須嚴格按圖施工13、，鋼筋長度、彎勾必須符合圖紙要求。7.3.1.1、縱橫向鋼筋應等距離排放，綁扎牢固保證不發偏移，拉環置于中間位置，其偏差為-10mm。7.3.1.2、筋骨架加工允許偏差應符合下表、項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的尺寸10207.3.1.3、骨架外型尺寸和拉環綁扎允許偏差應付合下表項 目允許偏差(mm)骨 架 的 長和寬10骨架的網眼尺寸20拉 環 綁 扎 尺 寸107.3.1.4、拌制混凝土應先委托當地有資質的試驗部門出示混凝土的配合比，強度必須達到的標準。7.3.1.5、混凝土必須用機械攪拌，并嚴格按照混凝土配合比施工，現場所做試塊應與基礎同條件養生，以備作壓力試驗。7.3.114、.6、砂、石、水泥等材料，應分別堆放，嚴禁混入雜物。7.3.1.7、所用衡器應定期校驗，保證其準確性。7.3.1.8、預制件采用平板震動器進行震搗，震搗標準以混凝土表面呈現浮漿不沉落為準。7.3.1.9、試塊制作為每種型號每百件制作一組，不足百件時制作一組。7.3.1.10、澆制完后即覆蓋草墊，澆水加以養護。天氣炎熱干燥有風時應3小時內進行養護。7.3.1.11、對澆水養護時間不得小于7晝夜，并保持砼處于濕潤狀態。7.3.1.12、底拉盤達到其設計強度的75%時，可立直排放。如分層排放時，不得超過兩層。嚴禁碰壞盤的角、邊，分類型排放，以免施工時運錯。7.4、底拉盤的安裝：7.4.1、每一基施工15、前應清點拉盤、拉線棒、U型環的配置型號、規格，復核坑深、馬道出口方向及斜度、長度是否滿足拉盤坑深，拉線坑深不得有負誤差。7.4.2、底拉盤的安裝7.4.2.1、底盤的安裝a、基坑用儀器操平，并達到設計要求，坑底要平整。b、底盤入坑采用吊裝法和滑入法兩種。吊裝法是采用吊車或三腳架把底盤吊入坑底，滑入法是用木杠兩根或模板斜置入坑內，將底盤滑入坑內，相反方向必須用大繩拉住慢滑，以免將底盤損壞。完工后將底盤周圍填土夯實，以防盤動。C、底盤入坑后即進行找正，并用儀器操平，其誤差不應超過20 mm，橫線路偏差不應超過24mm。7.4.2.2、拉盤安裝a、拉線坑必須符合設計要求，坑深不允許有負偏差。B、入坑16、方法采用吊裝法和滑入法。也可用一圓木橫放在坑口用大繩纏一圈用人拉吊裝法入坑內。C、盤面應與拉線方向垂直，馬道應開至馬道樁處，并提起拉線棒封土夯實。7.4.3、安裝質量要求7.4.3.1、底盤：根開控制在30 mm之內，邁步控制在30 mm之內，橫線路偏移不得大于50 mm，兩底盤間高差不應超過15mm。7.4.3.2、拉盤a、拉盤安裝，左右偏差不應超過盤中心至對應桿中心水平距離的80mm。b、拉線前后距離允許偏差值，應控制在拉線對地夾角設計值之比不超過1。如個別特殊地形需要超過1時，應與設計單位聯系處理。八、現澆砼基礎8.1、現澆基礎質量檢查8.1.1、檢查坑深、坑的大小位置、方向是否符合設計17、要求，并清坑。8.1.2仔細檢查地腳螺絲和模板的規格、尺寸是否符合設計要求。8.1.3、檢查釘立的輔樁的位置和尺寸是否正確。8.2、支模8.2.1、按圖紙尺寸安裝地腳螺栓，鋼筋規格數量要符合設計圖紙，模板安裝一定要牢固，并刷脫模劑。8.2.2、地腳螺栓在澆制前，其絲扣部分應涂上黃油，用牛皮紙或者麻包片包好綁扎牢固，防止在施工過程中碰壞絲扣或沾上砼，影響螺母安裝。螺母回收應編號，妥善保管，防止丟失。8.2.3、所有轉角塔內角應有預偏值，以保證轉角塔塔頭向外角預偏，030轉角塔向外側預偏3H，3060轉角塔預偏5H，6090轉角塔預偏6H（H為鐵塔全高）。8.3、鐵塔基礎現場澆注是本工程施工的首要18、環節，必須依照輸變電工程達標投產考核評定標準(2000版)、國標GBJ23390110500kV架空電力線路施工及驗收規范中的第5.1.1條第5.2.14條進行施工。為確保砼的現場澆注質量，模板組裝采取整體支模方法。8.3.1、基礎立柱的模板一般采用橫組的方式，模板支好后，在中間位置要加固鋼管箍緊，以防模板受力后變形，發生凸肚現象。8.3.2、整體支模方案：最下一層底模的組裝8.3.2.1、照設計尺寸劃好坑印線，模板邊沿以坑印線為基準組裝支立，模板組成形后，要保持模板四面的水平一致，然后用支撐木等距離地頂穩四周模板，防止模板在澆注過程中受力變形。8.3.2.2、模板支好后，將兩根806的角鋼（19、其長度比下模的根開尺大200mm左右）放在下模板相對應的兩邊上，用兩根鋼管把角鋼對應固定。角鋼和鋼管的下面用預制的砼塊支撐穩固（用角鋼支撐也可）。上述工序完成后，即可將第二層的模板依角鋼為托撐面放置，放置好的第二層模板亦要按上項所述找準尺寸，超平支穩。8.3.2.3、照上面的施工方法，依次支好各層模板，見圖二。8.3.2.4、立柱模板按上述方法組裝好后，還要用長方木支撐固定于坑口施工基面上。具體方法是：將兩根長方木對應地平放在坑口基面上，方木邊沿距立柱模板邊沿保持50100mm左右。再用兩根鋼管與鋼模連接固定好，校準立柱尺寸后，再將鋼管與長方木連接固定好。8.3.2.5、為確保地腳螺栓在澆注過20、程中找正，地腳螺栓的固定按圖一所示施工。澆注ZHX基礎過程中，地腳螺栓根據廠家加工的模具來固定，要注意地腳螺栓根開尺寸，并防止其傾斜。并保證地腳螺栓的放置方向與電桿的穿釘穿向相對應。圖一 圖二8.3.2.6、模板拆除后，要及時清理，刷油保存，以備后用。8.3.2.7、模板支好后，在澆注前，必須在內壁均勻涂刷隔離油（肥皂油廢機油均可），以便于拆模和提高砼表面的光潔度。8.3.2.8、基礎施工為隱蔽工程，模板支好后必須由監理工程師及質檢人員檢查合格后方可澆制。8.4、配合比本工程所用的水泥、砂、石及水均要按照規范進行化驗，砼配合比要作試驗進行驗證，各項試驗報告應在保留作為移交資料，并送監理工程師一21、份。8.5、砼澆制8.5.1、檢查原材料是否合適，澆制工具是否齊全。8.5.2、校核各部尺寸，嚴格按配合比配料。8.5.3、投料攪拌下料搗固應設專人負責，以保證配合比及澆制質量，配合比和坍落度每班日或每基基礎至少檢查二次，并作好記錄，其誤差不得超過允許范圍，其中：砂石重量誤差不得超過3；水泥、水的質量誤差不得超過2；坍落度、人工搗固取25cm，機械搗取03cm。8.5.4、機械攪拌時，其攪拌時間不得少于1分鐘，待砼顏色均勻后方可出料。其投料順序為砂、水泥、碎石、水。8.5.5、下料時砼自由下落高度超過2m時應使用溜槽，以免砼離析。8.5.6、澆制要分層搗固，人工搗固每層厚度250mm，機械搗固22、每層厚度為振動器作用部分長度的1.25倍。8.5.7、每基基礎的砼應連續澆成，如因故中斷時間超過2小時，不得繼續澆制，必須待砼的強度不小于1.2Mpa后，將舊面打毛，用水洗凈，先澆一層與原砼同樣比例的水泥砂漿，然后繼續澆制。砼強度達到1.2Mpa所需時間如下表：（425普通水泥）外 界 溫 度（）510101515以上所 需 時 間（小時）483624 澆制過程中應經常檢查模板地腳螺栓有無錯位，發現有位移應及時修正。8.6、基礎養護與拆模8.6.1、澆制后用草袋將基礎覆蓋，12小時內開始養護；當天氣炎熱、干燥有風時，3小時內開始養護。8.6.2、養護時在基礎表面澆水，澆水次數以保持砼表面濕潤為23、準。8.6.3、澆水養護時間普通和礦碴硅酸鹽水泥不得少于5晝夜，在炎熱干燥天氣，適當增加養護期，當溫度低于5時可不進行澆水養護。8.6.4、基礎和試塊應在同樣條件下進行養護。8.6.5、拆模時，砼強度不低于2.5MPa，保證砼基礎表面棱角不受損傷。8.7、拆模后對砼基礎檢查8.7.1、作為隱蔽工程，基礎砼澆注完工拆模時，必須經技術人員或質檢人員進行認真檢查并做好各項記錄，證實無質量問題后，由監理工程師檢查認可，方可進行回填封土。8.7.2、整基基礎驗收，其偏差不得超過下列要求。8.7.2.1、保護層厚度：5mm8.7.2.2、主柱傾斜：18.7.2.3、各斷面尺寸：0.88.7.2.4、同組地24、腳螺栓對立柱中心偏移10mm (ZHX基礎為5mm)8.7.2.5、整基基礎中心與中心樁位位移橫線路方向24mm8.7.2.6、整基基礎中心與中心樁位位移順線路方向24mm8.7.2.7、基礎根開對角線尺寸：1.6 (ZHX 基礎為5mm)8.7.2.8、基礎頂面間高差：5mm8.7.2.9、整基基礎扭轉：88.7.2.10, 同組地腳螺栓的根開及對角線尺寸：2mm8.7.2.11, 同組地腳螺栓頂面間高差：5mm8.8、施工時應規范填寫各種施工原始記錄保存(基礎施工原始記錄表(澆前)、基礎施工原始記錄表(澆制)、基礎施工原始記錄表(拆模)，在基礎驗收檢查時一同交給項目部質檢人員。九、基礎施工25、中主要安全措施和質量要求9.1、安全注意事項9.1.1、基礎開挖時為避免塌方傷人，按本地土質情況，邊坡系數應采用1：0.3（深：寬）。9.1.2、兩人同時挖一個基礎坑時，不得面對面挖，相互靠近向外拋土、石塊時應防止回落傷人。9.1.3、砼澆制中，坑沿禁止堆放重物。鋪設施工平臺時，必須支墊牢固，防止傾翻。9.1.4、向坑內投放片石時，搗固人員不得在坑內逗留，嚴禁坑上作業人員和坑下搗固人員嬉戲、玩耍。9.1.5、作業人員嚴禁在坑內休息，坑口邊緣0.8m內不得堆放材料和工具。9.1.6、機電設備使用前應全面檢查，現場使用臨時電源時，必須采用適當保護措施，不得讓電源閘刀露天放置，確保用電安全，防止觸電26、事故發生。9.1.7、基礎施工必須堅持安全技術交底制度、開班前會，禁止違章指揮、違章作業。9.1.8、施工過程中嚴格遵守電力建設安全工作規程（架空電力線路部分）、電力建設安全健康與環境管理工作規定，堅持現場文明施工，做到工完料凈場地清。9.2、質量要求9.2.1、認真組織學習GBJ23390110kV500kV架空線路施工及驗收規范、輸變電工程達標投產考核評定標準(2000版)及基礎設計施工說明，熟悉具體要求和規定。9.2.2、砂、石、水泥必須經過檢驗，不同標號及不同廠家的水泥不得在同一基礎中使用，水泥必須有產品合格證，并檢查水泥出廠日期，超過出廠日期三個月者應作水泥標號的強度試驗。基礎砼標號27、施工前要作配合比及塌落度試驗。9.2.3底拉盤安裝前，必須仔細檢查是否有裂縫及變形情況，不合格的底拉盤不能安裝。9.2.4現場用的砂、石、水泥要分開存放，且下面應墊花布，不得與泥土雜物混雜。水泥堆放要防水防潮。9.2.5現澆基礎坑深設計值相比，不得超過100mm、30mm，超過時應按規定進行輔石灌漿處理。9.2.6攪拌機應固定在坑口邊外3m以外的位置，砼配合比的標示牌應明顯地懸掛在機身上，以防止進料誤差。9.2.7攪拌后的砼漿，須用小推車由坑口邊投入一個鐵制的下料槽，均勻滑入模板內，不得直接倒入基坑模板內。9.2.8下料槽用薄鐵板制作，其形狀為長弧型，具體規格按模板邊口距離坑邊口的尺寸在現場制作。9.2.9對試塊制作數量的要求9.2.9.1、現澆基礎對于轉角、耐張終端塔基礎每基取一組試塊，直線塔每5基制作一組試塊，單基或連續澆制砼量超過100立方還應取一組試塊。9.2.9.2、試塊必須在現場與基礎砼同條件制作、同條件養護，嚴禁澆制后補制。9.2.9.3、當原材料變化，配合比變更時，應另外制作。9.2.10對回填土的要求：澆制的砼基礎經技術和質檢人員檢查合格后方可向坑內回填土，回填土每填入300mm厚，夯實一次，土中可摻石夯實，但樹根雜草必須清除。而且，回填土應在地面上堆有自然坡度的防沉土堆，其高度一般為300mm高。