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1、正本商業中心三期工程電梯井改造變更單結聯施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、電梯井防護的搭設4電梯井防護搭設示意圖5四、樓板拆除工程61、拆除流程62、拆除詳細安排73、組織施工有關人員商討、研究，編制施工組織設計。7（一）施工定位7（二）無損切割技術9（三）風鎬破除11（四）碎渣的堆放與清運12五、 滿堂腳手架工程12（一）腳手架搭拆施工工藝131、搭設順序132、腳手架搭設142、拆除15（二）腳手架的檢查與驗收16六、混凝土工程17一、模板工程17（二）、模2、板的拆除18二、植筋18植筋施工注意事項20三、鋼筋工程211）鋼筋進場準備212）鋼筋制作213）鋼筋的綁扎21四、砼澆筑工程21（一）、工藝流程21（二）、檢查模板及鋼筋21（三）、砼澆筑與振搗要求22（四）、混凝土養護23七、安全文明施工措施231、安全施工232、文明施工23八、環境保護措施24 一、編制依據1、甲方提供的新世界三期工程圖紙、設計變更單。2、建筑拆除工程安全技術規范、建筑機械使用安全技術規程、建筑物、構筑物拆除技術規程、建筑結構荷載規范、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范、混凝土結構加固設計規范。3、其他相關規范及行業標準。二、工程概況1、項目名稱：xx中心三期2、建3、筑單位：3、工藝流程：防護搭設拆除樓板（無損切割）搭設腳手架支模、植筋、綁扎鋼筋澆筑混凝土拆模、清理。施工范圍見下圖：三、電梯井防護的搭設1、電梯井模板安裝安全防護搭設危險性大，技術要求高，班組應合理組織勞動力和技術力量，搭設人員應配備必要的通訊工具和勞動保護用品（安全網、安全帽、安全帶）。2、搭設技術人員及工人，必須認真熟悉電梯井的安全防護方案，本方案中電梯井每三層一道防護，其余每層搭設軟防護。3、電梯井門口設置鋼管護欄，并掛上警告牌，提示操作人員注意安全。（詳附圖）4、電梯井防護搭設時應有照明，應配有帶防護罩的36V低壓手燈作臨時移動照明用，電焊機用電應單獨的電源開關，電源開關應設置在廳門4、口附近，以利操作使用。5、防護搭設時必須保證內外有人，并保證通訊工具暢通，搭設完畢后，必須經項目部進行驗收。6、電梯井內墻上預留孔洞及金屬膨脹螺栓，卡環等必須按方案要求進行留設。7、軟防護與卡環的連接必須用8#鐵絲進行綁扎，不得采用普通扎絲連接。8、派人定時清理軟、硬防護的垃圾及其它雜物，保證防護的承載能力。9、電梯井施工操作架（平臺）用2根14號的工字鋼作為基座，工字鋼中心間距1.2m，工字鋼兩端固定在剪力墻上，固定端長度為300mm，工字鋼上表面并設有限位措施固定立桿。10、電梯井施工操作架采用48*3.5mm普通鋼管進行搭設，最大搭設高度為三層9m，操作架架立桿均應布置在工字鋼上，中心間5、距1.2m，橫桿步1.2m，橫向水平桿懸挑長度不大于400mm，兩側橫向立桿從底部至頂部連續設置剪刀撐。11、電梯井施工操作架基座及施工層橫向水平桿兩端部加設可調支撐頂住井道側壁，且采用模板木枋硬質封閉。電梯井防護搭設示意圖四、樓板拆除工程1、拆除流程施工定位無損切割板塊破碎碎塊清理建筑垃圾外運。2、拆除詳細安排（1）施工前的準備工作：1、進行詳細的書面技術交底，提供原建筑物的圖紙及地質資料，切斷和封堵通往被拆除區域內的一切水、電、通風等線路及各種管道。2、 撤出所需要的設備及物資，施工開始后，非現場施工人員不得進入現場，以防安全事故發生。3、組織施工有關人員商討、研究，編制施工組織設計。 46、根據現場情況及工程安排，準備必要機械設備、材料、人員等進場，并提前做好關鍵路口的安全標記及指揮。5、開工前，參加工程的施工人員認真接受對拆除區域內的技術交底，地上、地下障礙物的書面交底，雙方做好記錄。組織工長、安全員及施工人員要認真熟悉和掌握施工范圍及結構特點，清楚地上、地下障礙物和制訂安全措施，要有嚴格的安全和施工工藝的記錄。6、拆除施工中必須采取降塵措施，施工現場采取低噪音、低粉塵的施工方法。（2）施工工藝：（一）施工定位根據業主提供的施工圖，采用鋼卷尺進行軸線定位測量；同時對定位點、標高、軸線進行定位測量、復核，并辦理測量相關資料的手續。下附圖樓板拆除范圍。（1）本工程測量精度的控制及7、誤差范圍：1）測角：采用三測回，測角誤差5”以內，總誤差土5”以內。2）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并且進行溫度修正。3）每層軸線之間的偏差在1MM以內，層高垂直偏差在3MM以內。（2）測量儀器采用DSZ2水準儀一臺進行水平測量，以及50m、30m、及5 m鋼卷尺若干。（3）平面控制根據業主提供的測量數據，定出工程施工時基準線，依據基準線走四只閉合垂直撥點，并做好保護。在定位點的定位軸線的線上，只要能通視，設立紅色三角油漆標記點。（4）標高控制在施工前，將業主提供的水準點引至施工場地，經監理單位驗收后方可使用。結構施工時所用高程點均以此點引出。并及時復核。（二）無損切割技術1）施工準備A、此切8、割工程的施工管理由我司項目管理人員組成，針對切割施工，設置專項安全員。B、技術準備工地施工環境較復雜，給切割后的物料輸送造成一定困難；C、進場作業前的技術準備熟悉施工場地，開工進場前，項目經理應組織技術組、工程組、安全組內部進行施工技術交底工作。2）工程主要施工方法及其他措施A、切割拆除主要關鍵點本工程切割拆除施工前應進行實地勘察，按照國家和建設行政主管部門有關技術規范，編制施工組織設計或方案各安全技術措施。本工程必須在拆除結構構件前，應確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時，保證拆除的構件已被固定，符合方案要求后，放可進行拆除工作。在拆除過程中如發現下列情況，施工單位應立刻通知設計師，待設計9、師確認后，方可繼續施工：（a）現有結構變形；（b）現有結構鋼筋銹蝕；（c）現有結構出現裂縫；（d）現有結構與圖紙不符。3）施工工序及工藝流程：A、現場圍護，設備及工作人員到位，保證機具處于良好狀態。B、施工設備進入現場，做好防護設施，工地周圍設置圍擋，設置好安全警示標志，在靠近拆除部位的四周用安全網做好防護。專人負責觀察通行及安全事項。C、對準備切割的板塊順序編號，測放切割線，按施工組織設計規劃好先后切割次序，保證施工有序進行。4）切割流程定位、放線液壓墻劇切割成塊風鎬破碎清運5）施工控制要點A、板塊切割線的劃定本工程板塊拆除方式采用機械切割，切割中根據結構穩定、施工安全、及施工可行性等因素確10、定分步切割的順序，保證卸荷的均勻。根據設計要求，板塊切割后的臨時存儲及運輸荷載不能超過原結構設計活荷載，板塊的尺寸不能太大，經計算確定切割線劃分以0.5mx0.5m為宜。6）安全施工要求及措施A、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。B、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構件靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業。C、切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。D、切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。E、切割時應注意被切板塊的力變化，防止卡鋸片、繩鋸等。F、混凝土切割作業中，當工件發生沖擊11、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。G、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。H、作業后，應清洗機身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放干燥、通風處。（三）風鎬破除1）施工步驟：施工準備切割塊鑿除碎塊清理。A.準備工作：用電工具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉，現場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。并配置一定的維修保障人員，以防機具故障或其它意外情況。混凝土開鑿前，需嚴格做好臨邊防護后方可開鑿，防止混凝土塊四處飛濺。B、板塊鑿除板塊鑿除時需按人工作業分段鑿除。板塊鑿除采用風鎬鑿除。鑿除過程中按照由外到內的順序進行鑿除。對粘在鋼12、筋上的少量混凝土先用鐵錘原位輕擊再鋼絲刷清理。須對下部混凝土及周邊混凝土進行鑿毛，方便下道工序混凝土澆筑。需確保空壓機正常運行，保證風鎬壓力，確保施工效率。C、 碎塊清理鑿除的碎塊需每天工完場清，鑿碎的板塊由人工用編織袋裝袋后分堆堆放在渣土汽車運輸范圍內，嚴禁全部堆放在一個角落，形成對地下室頂板的集中荷載。2）安全保證措施A、現場所有施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業必須使用安全帶。B、進場人員必須參加安全培訓，特種作業人員做到持證上崗。C、施工作業現場，配備滅火器，嚴禁吸煙，嚴格控制施工用火。 D、夜間施工要充足電源和照明。E、現場施工過程中，管理人員需全程指揮并跟蹤檢查，杜絕各種13、安全隱患及不安全行為。F、板塊開鑿時，需確保作業半徑范圍內沒人，并需在臨邊防護做好以后方可開鑿。（四）碎渣的堆放與清運破碎的碎渣分散堆放，采用人工裝袋，并用自卸車運至定點堆放場地。為保證施工進度要求，開工后積極辦理渣土消納手續，按照市指定的渣土消納場所進行消納，拆除的同時將組織自卸汽車進行渣土清運作業。渣土運輸過程中，保證場地及道路的清潔，做到裝車不外溢，運輸無漏灑。在出入口地面鋪草袋子，指派出專職清潔人員清刷干凈車輪及車身上的塵渣每天作業完成前，對車輛所經出入口進行徹底清潔，達到施工現場地路面清潔要求。五、 滿堂腳手架工程為備后面工序即支模、植筋、澆筑混凝土，需在下部采用扣件式滿堂鋼管腳手架14、，并預留出施工操作空間，腳手架采用分層搭設，腳手架的最高搭設高度為6.5m，頂面木板腳手片需頂層滿鋪，層高錯位處需圍護擋板，腳手架中間設置剪刀撐和水平撐，由于腳手架高度高，腳手架搭設需分兩步進行，第一步為立桿放腳，設置掃地桿，縱橫向剪刀撐位置，搭設完成后，進行第一次驗收，驗收合格后方可進行第二步安裝。第二步為中間剩余部分腳手架的搭設及外圍周邊剪刀撐設置，完成后進行腳手架的第二次驗收，為整體驗收。腳手架鋼管考慮目前市場上的質量情況，決定選用規格483.2（計算時自重按483.5鋼管），Q235A，立桿主體間距為1.5m1.5m，水平桿步距為1.8m，為保證腳手架縱橫向穩定，根據規范6.8.2條規15、定，滿堂腳手架周邊環向和中間設置剪刀撐，并由地面至操作頂面連續設置，剪刀撐與地面傾角為45 60之間，中間剪刀撐每隔四排設置，間距不大于6m，水平剪刀撐按每隔兩步設置一道，立桿底部設掃地桿。（一）腳手架搭拆施工工藝搭設標準：腳手架鋼管要求橫平豎直，整齊清晰，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有吊頂安裝預留空間，不變形、不搖晃，立桿采用一字扣件對接，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿在高度方向的接頭不大于步距的1/3，立桿的垂直偏差不大于架高的1/400，立桿在離地腳30cm處設置掃地桿。1、搭設順序先按1.5m立桿間距進行整體布桿，砼柱梁抱箍連接，作為連墻件搭設中間場地部位腳手架與周邊16、已搭設部分持平再往上逐層搭設。2、腳手架搭設畫線放樣放置槽鋼墊塊或木墊塊放置縱向掃地桿立桿（加臨時拋桿）橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿第三步縱向水平桿第三步橫向水平桿以此類推，完成第一層腳手架縱橫向搭設剪刀撐搭設再搭設上幾層腳手架水平剪刀撐搭設鋪設腳手片。（1）先畫線放樣，然后腳手架立桿按1.5m進行擺放，場地處立桿在基本立桿間距中間加一根，高度不低于10m，呈“十”型，東西向搭設至砼框架處。（2）臺階處腳手架立桿底腳處鋪設5cm木板墊塊，連墻件與柱抱箍處鋪設5厚的木板墊塊，墊塊長度不少于兩跨。 （3）在腳手架搭設高度滿足剪刀撐安裝高度后，隨即同步進17、行剪刀撐搭設，中間縱橫向每隔四排設一道通長剪刀撐，斜桿與地面成45 60夾角，斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小于1m，用旋轉扣件三個，中距400mm，二端頭外露150mm。（4）腳手架立桿采用一字扣件對接，頂層桿可采用搭接。（5）為將腳手架鋼管偏心受壓為軸心受壓，將相鄰步距的大橫桿交替設于立桿兩側，不得設于同一側。（6）扣件規格必須與鋼管的外徑一致，擰緊扭力矩適當（控制在4060Nm，重點部位不小于60Nm），對接扣件的開口應朝內或朝上，在操作層縱向桿與立桿連接的扣件下面采用雙扣件。扣件應分不同部位進行檢查，對堆料平臺扣件應用扭力扳手逐一檢查，其他部位則由安檢人18、員抽樣檢查。（7）腳手架水平桿伸出端能與砼柱、梁或墻頂緊處，水平桿應頂緊，立桿距柱、梁不小于15。（8）四周為砼框架結構，只有砼柱和框架梁，故在周邊平臺上搭設時，腳手架與框架柱梁應用鋼管抱箍連接，作為腳手架與框架的連墻件，連墻件按一步一跨設。（9）腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開始向下每隔兩步設置一道。（10）腳手架頂面按平面布置要求，在離上層頂板1300mm處搭設操作層連橫桿，上滿鋪腳手片，用18#鐵絲固定，每片各邊固定點不少于1點。在安裝過程中，如需臨時拆除腳手片，用后應及時用鐵絲綁牢。（11）四周臨空面應設擋腳板和欄桿，欄桿高度不小于1.2m，并圍護安全網。為保護過往人員的安全，凡在通道19、口上方搭設防護棚。2、拆除（1）腳手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重桿，后拆承重桿”的原則進行，按層從上往下逐層拆除，嚴禁上下層同時進行，即腳手片連橫桿大橫桿剪刀撐立桿。（2）拆除前，應對操作班組進行詳細的技術交底，并有書面記錄。交底人與被交底人履行簽字手續才可上崗作業。（3）在腳手架拆除前，先對腳手架進行全面支撐安全檢查，檢查扣件和支撐桿是否符合安全要求，在主管人員批準后方可開拆。（4）拆架子的高處作業人員應戴好安全帽、系好安全帶、扎裹腳、穿軟底鞋方可上崗操作。（5）在腳手架拆除范圍內，設置警戒區，并指定專人負責看管。（6）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結20、扣時，應先通知對方，以防墜落。（7）所有桿件在拆除時，應將桿上附著的扣件與桿件分離，在每層拆除后，應及時運至地面，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點進行分類堆放。（8）需當天拆除的桿件盡量當天拆完，若當天拆不完，在下班前應將已松動的桿件重新固定，并在適當位置設置連接件，在確定連接牢固后人員方可撤離。（9）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（11）翻掀墊鋪腳手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將腳手板內未清除的殘留物從高處墜落傷人。（二）腳手架的檢查與驗收腳手架由驗收人員填寫驗收記錄，并21、由搭設人員、安全員、施工員和項目經理、監理簽證，方能交付使用。1、腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設，搭設前由項目技術負責人向全體員工進行安全技術交底，形書面交底記錄，并在交底文件上簽字確認。2、進行分區、分層、分次驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速調整，并追究責任。3、腳手架驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）中所要求的內容進行檢查，內容如下： 搭設后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采取扭力扳手檢查，中間表演場地高度較高部位應進行全數檢測，其他部位隨機分布抽樣進行檢測。 連墻件：四周與砼柱梁連接處的連墻件按一步一道或一跨一道設置。 剪刀撐：垂直剪刀撐縱橫向22、每隔四跨設置一道，與地面角度在4560之間；水平剪刀撐按兩步一道設置。 桿件搭接：立桿采用對接，頂層可采用搭接，頂面橫桿和剪刀撐等搭接長度不小于100，并采用3個扣件緊固。 頂面腳手片必須滿鋪，并用不小于18號鉛絲雙股并聯4點綁扎，高低落差處用毛竹片進行圍護。六、混凝土工程依據結聯116要求，局部樓板及梁柱需重新澆筑，本工程混凝土指標及鋼筋指標見結聯116。由于施工場地限制，混凝土澆筑需采用人工轉運方式。工藝流程:支模植筋綁扎鋼筋澆筑混凝土拆模、清理。一、模板工程（一） 樓板模板安裝1. 模板安裝：采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨采用23、483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板。2. 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。（二）、模板的拆除1. 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位最后拆樓板底模板。2. 模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。板底模板應在砼強度達到設計強度的75%，并有同條件養護拆模試壓報告，經監理審批簽發拆模通知書后方可拆除。3. 模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重24、部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4. 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5. 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。二、植筋原理：化學植筋是在原有鋼筋混凝土結構或構件上根據工程需用鋼筋，以適當的鉆孔和深度，采用化學膠粘劑使新增的擬用鋼筋與混凝土粘接牢固，并以充分利用鋼筋強度為條件確定其抗拉設計荷載的一種連接錨固技術，并使新增鋼筋（通常稱為植筋）能發揮設計所期望的性能。作用在植筋上的拉力通過化學25、膠粘劑向混凝土中傳遞，化學植筋工藝簡單、錨固快捷、安全可靠，廣泛應用于結構加固、補強、新老結構連接、補埋鋼筋及后埋鋼構件等方面。具體施工工藝順序：1.1 按工程部位、植筋數量準備植筋膠材料。1.2放線定位：根據設計圖紙要求結合現場實際情況確定植筋位置，并做好標記。1.3 鋼筋探測：由于現場植筋位置是根據現有結構設計圖紙放線定位確認，新植入鋼筋存在與原有結構內部鋼筋相交叉的情況。為避免植筋鉆孔時遇到原結構內鋼筋、形成廢孔，既影響施工工效，并可能對原結構產生一定的破壞影響，所以，需要在鉆孔前對現場原有結構內部鋼筋進行探測，便于植筋鉆孔工作的順利展開。1.4 鉆孔：根據孔徑和孔深要求鉆孔，鉆孔工具采26、用電錘鉆。具體植筋鋼筋規格大小及植筋深度根據施工圖紙要求實施。1.5 清孔：先用電氣筒吹出孔內灰塵兩次，再用鋼絲刷清孔兩次，然后再用電氣筒吹出孔內灰塵兩次，清至無粉塵逸出為止。1.6 注膠：將安裝好混合管的料罐置入注射槍中，將混合管插入至孔底，由孔底往外均勻注入膠體，注滿孔深的2/3即可。注膠同時均勻外移注射槍。如孔深超過20cm時，應使用混合管延長器，保證從孔底開始注膠，以防內部膠體不實。第一次從新的混合管中打出的膠體不用，因為此時可能沒有混合均勻（可目測膠體顏色）。1.7植筋：注入膠體后，應立即將鋼筋（螺桿）慢慢加壓旋轉至孔底，保證膠體分布均勻，目視表面有少量膠體外溢。并根據事先做好的標記27、檢測鋼筋是否達到所需的錨固深度，（植筋鋼筋要求：鋼筋應無油污，無嚴重銹蝕。如鋼筋銹蝕較為嚴重，則用鋼絲刷除銹。清理過的鋼筋必須清楚標記錨固深度位置。孔壁可以潮濕，但必須保證無明水）。1.8 靜置固化：鋼筋種植完畢后，必須根據植筋膠性能中的固化時間對成品進行保護，防止在植筋膠固化時間內因工序交接或人為擾動對已種植完畢鋼筋形成影響。現場可設置紅白警示旗，并設專人看護固化期的植筋成品。1.9 質量檢驗：對結構關鍵部位或設計要求作相關檢測、拉拔的應根據國家相關規范對所植鋼筋進行檢測。植筋施工注意事項1.10 鉆孔時保證鉆機、鉆頭與植入鋼筋（螺桿）的受拉力方向一致。保證孔徑與孔深尺寸準確。1.11 鉆孔28、應避開原結構內鋼筋，特別是預應力筋和主受力筋。1.12 植筋施工前，應采用鋼筋探測儀對原結構筋進行準確定位。1.13對于梁柱節點等鋼筋密集或不易準確探測的部位，建議根據原結構設計圖紙的鋼筋分布，并配合原混凝土界面處理（鑿毛、粗糙化）的過程進行施工現場觀察分析，對原結構鋼筋進行定位；1.14 鉆孔時，如果鉆機突然停止或鉆頭不前進時，應立即停止鉆孔，檢查是否碰到內部鋼筋。1.15對于15d以上的超深孔鉆孔時，除按標準操作對電錘不施加大的壓力外，還應經常將鉆頭提起，讓碎屑及時排出。1.16注膠時如孔深超過20cm時，應使用混合管延長器，保證從孔底開始注膠，以防內部膠體不實。1.17參照固化時間表，嚴29、格遵守安裝時間與固化時間，待膠體完全固化方可承載，固化期間嚴禁擾動，以防錨固失效。1.18植筋注射劑應存放與陰涼，干燥的地方，避免受陽光直接照射，長期存放溫度為525。注意注射劑不要接觸眼睛。1.19如果孔壁潮濕（不應有明水），可以進行注膠植筋，但固化時間應按固化時間表中所列時間加倍延長。三、鋼筋工程1）鋼筋進場準備所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規范抽樣進行試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。根據圖紙會審紀要及圖紙設計認真做好翻樣，對節點復雜的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解30、決。鋼筋品種較多時，要求技術人員根據圖紙分段、分層翻樣。2）鋼筋制作鋼筋均在現場加工制作。鋼筋翻樣應根據施工圖紙及現行鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范中鋼筋工程部分的要求，并結合該工程實際情況實施。鋼筋下料表中應注明每一組鋼筋的所在部位，便于現場工作人員根據綁扎實際情況下料。鋼筋加工工序為：鋼筋進場取樣、試驗切斷配料分組對焊彎曲成型掛牌堆放。鋼筋制作前應對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調直處理。鋼筋制作過程中的連接采用對焊，需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型。鋼筋半成品應分組掛牌，堆放整齊，按預先確定的構件編號位置分批運輸和吊裝。3）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎完畢后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、31、數量、位置、間距等是否正確，特別應注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層厚度及鋼筋位置等是否符合施工圖紙和國家現行的施工及驗收規范要求。在澆筑混凝土前，必須對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。四、砼澆筑工程（一）、工藝流程檢查模板及鋼筋運輸砼砼澆筑及振搗砼養護（二）、檢查模板及鋼筋1.完成模板隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，支撐是否到位，木龍骨間距是否符合要求，本工程采用竹膠板、多層板硬拼方式安裝模板，經檢查符合設計要求后，辦好32、隱檢、預檢手續。2.完成鋼筋隱檢工作，鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準，表面無老銹和油污，必要時做化學分析，現場見證取樣完成。3.檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。4.現場所需的各種小機具（如振搗棒、木抹子、鐵鍬等）都已到位，現場臨電、用水已設置完畢。5.砼數量充足，保證砼的連續澆筑；現場道路暢通，能保證砼運輸出入自由。6.要求各個工種配合到位，混凝土工、鋼筋工、木工、機電工做好充分的準備。（三）、砼澆筑與振搗要求1.砼灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。采用插入式振搗。2.澆筑時應連續進行，間隔時間不允許超過2個小時，每層33、澆筑厚度控制在60cm左右3.因此必須安排好混凝土下料位置和振搗器的操作人員，最少設置2根振搗棒。4.澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑厚度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器有效作用都分長度的1.25倍，最厚不超過50cm。5.全部采用50型振搗棒，使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。振搗上一層砼時應插入下層砼5cm，以消除層間接縫。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。砼振搗時間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。6.鋼筋密集及洞口部位為防止出現漏振、過振，需在洞口兩側同時振搗下灰高度大體一致的，大34、洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。7.澆筑砼時經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插鐵等有無移動、變形或堵塞等情況，如果發現問題應立即處理，并在已澆筑砼初凝結前處理完畢。8.樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，要求均勻振搗，以表面出現漿液無氣泡為止，移動應成排依次振搗前進，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。為了防止混凝土澆筑后樓面不產生收縮裂縫，樓板砼表面應用木抹子搓壓二遍。已澆筑的樓板砼強度未達到1.2mPa之前，嚴禁上人。9.澆筑混凝土時，用2m鋁合金刮杠找平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝前搓兩次，要求壓平壓實。澆筑板砼時，不允許用振搗棒鋪攤砼。（四）、混凝土養護混凝土澆筑完成35、以后應在12小時以后加以覆蓋澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不小于7個晝夜。七、安全文明施工措施1、安全施工在拆除作業前，應檢查水、電管線情況確定全部切斷后方可施工。電動機械和電動工具必須漏電保護器，其保護零線的電氣連接應符合要求。施工人員進行拆除工作時，要戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品。拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛，嚴禁煙火要配有一定的消防器材，以防萬一。施工現場嚴禁天關人員出入，嚴禁吸煙。2、文明施工專運垃圾的車輛應在指定地點停放，出入現場時應有專人指揮，作業時間應遵守有關規定。拆除工程施工時，設專人向拆除部位灑水降塵。拆除工程完工后，應及時將垃圾清運出場。工人進場必須配帶出入證，嚴禁到非施工面亂竄，必須服從現場管理人員的指揮，不野蠻施工、不違章指揮、不大聲喧嘩、不賭博、不酗酒、不打架、不有意影響業主的工作環境、不隨地大小便。八、環境保護措施專業施工通道防護：進場前必須按業主指定的通道周邊用彩條布進行維護或封堵，保證施工人員不進入非施工區。防粉塵：在拆除墻體時難免出現較多粉塵，施工時應及時用灑水的方式以盡量減少灰塵擴散。進場施工的工人必須戴安全帽，穿安全鞋及配備完整的勞何設施，施工的工人嚴禁在現場吸煙，使用明火作業時應運離易燃、易曝物品等防火規范進行施工，必須配備足夠的滅火器。