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1、科技大廈工程電梯工程卸料平臺專項安全施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程和設備概況3二、電梯基礎設計3三、電梯卸料平臺設計4四、施工部署41、場地準備：42、機具配備及人員安排4五、施工電梯的安裝41、安裝流程42、安裝外籠底盤53、安裝基礎節及兩節標準節54、安裝吊籠（左）55、安裝吊籠（右）56、安裝外籠68、安裝傳動機構79、安裝附墻架710、電源線安裝及電器安全測試711、安裝電纜滑輪及導電裝置812、電纜保護架（筒式）安裝813、防風圈安裝914、限位碰鐵的安裝915、層門安裝2、916、安裝后的檢驗9五、施工電梯的拆卸10六、裝拆安全技術措施及注意事項101、遵守國家和各個地區的安全標準規范：102、天氣條件：113、準備工作：114、安全裝置或防護服：115、導軌架及附墻架：116、施工電梯電源配置：117、安裝拆卸時注意事項：128、電氣操作注意事項：12施工電梯基礎設計計算書13一、施工電梯基礎設計計算132、基礎設計計算如下：133、基礎抗沖切驗算:144、底板配筋計算:155、矩形柱設計計算:156、施工電梯基礎施工圖詳后。16施工電梯卸料平臺設計計算書16一、搭設方案16二、卸料平臺設計計算16三、懸挑結構驗算17一、工程和設備概況XX建設集團科技大廈工程3、位于XX市XX南路，為15層框架結構，建筑結構總高度為63米。為滿足工程施工作業要求，準備安裝由浙江XX建設機械有限公司生產的SC200型施工電梯一臺，用于施工人員、材料運輸。本施工電梯位于主樓2/E-D軸間，安裝至主樓第15層，總高69m。本工地使用施工施工電梯主要技術性能參數：型號：SCD200200J額定載重量： 21000 kg吊箱內空尺寸： 31.32.53m運行速度：40mmin安裝高度： 69m額定功率（S3，25）： 210.5KW起動電流：240A額定電流： 40A供電熔斷器：80A標準節尺寸：0.80.81.508m二、電梯基礎設計電梯基礎為預埋基礎座固定式，從-5.4m基4、坑底澆筑矩形柱至-1.1m處，總高度4.3米。底部設基礎底板，參照施工電梯使用說明書及結合現場實際情況，確定底部基礎底板長2.0m，寬1.5m，中部矩形柱截面尺寸0.60m0.60m，上端電梯井架基礎尺寸0.66m1.4m。詳見附圖1、附圖2。本施工電梯基礎位于淤泥質粉質土層上，地基承載力特征值fa=90KPa，滿足基礎承載力要求。詳見虎霸SCD200施工電梯基礎設計計算書。三、電梯卸料平臺設計本施工電梯卸料平臺使用48鋼管架，下設14#工字鋼懸挑支撐，外加14#鋼絲繩斜拉，工字鋼縱向分布同懸挑外腳手架。詳見XX建設集團科技大廈施工電梯卸料平臺設計計算書及XX建設集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭5、設詳圖。四、施工部署1、場地準備：1.1、在施工電梯基礎周圍，清理出場地，留出施工電梯進出場堆放場地及汽車吊、運輸車輛進出道路及安裝場地，要求平整、無障礙物，路基必須壓實。1.2、安裝工地應具備容量足夠的電源，并必須配備一個專供施工電梯用的電源箱，每個吊籠均應由一個開關控制，供電熔斷器的電流參見施工電梯性能參數表。1.3、安裝現場應適當隔離，并設置警告標志。2、機具配備及人員安排機具配備：安裝、拆卸時采用16t汽車吊一輛；運輸車輛若干；安裝所需各種工具。安拆人員安排：XX工地現場指揮：XX 操作人員：XX3、確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準備好預埋件或固定件等。五、施工電梯的安裝1、安裝流6、程安裝外籠底盤基礎節及兩節標準節吊籠（左）吊籠（右）外籠導軌安裝傳動機構附墻架電源線安裝及電器安全測試安裝電纜滑輪及導電裝置電纜保護架（筒式）安裝防風圈安裝安裝下限位碰鐵安裝上限位碰鐵及極限開關碰鐵層門安裝。2、安裝外籠底盤2.1將基礎表面清掃干凈。2.2用起重設備將底盤吊裝就位。2.3用鋼板212mm的不同厚度，調整底盤的水平度。保證其標準節的安裝底盤座端的水平度不得超過1/1000，并擰緊地腳螺栓。3、安裝基礎節及兩節標準節3.1將基礎節及兩節標準節對接好，并緊固螺栓。3.2 標準節立管的接縫處其錯位階差不得超過0.8mm。3.3標準節齒條的聯接處，其相鄰兩齒高的階差不超過0.3mm，齒周7、節距離不得大于0.6mm。3.4用起重設備將基礎節及兩節標準節的組合件、吊裝就位，安裝在底盤上，其垂直度不大于架設高度的1/1000，并緊固螺栓。4、安裝吊籠（左）4.1用起重設備將吊籠就位，并調整其相對位置。4.2調整滾輪，導輪與齒條，導軌架的間隙。4.3各導向輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并擰緊螺栓。4.4 齒輪與齒條的嚙合側隙，保證0.20.3mm范圍，（內置式）并擰緊螺栓。4.5 各滾輪與標準節立管的間隙0.5mm，并擰緊螺栓。4.6吊籠（運動部分）與建筑物（固定設施）間應保持最小的相對安全距離。4.7 安裝吊桿將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內（注意軸承加油）4.8 安裝吊籠頂的圍欄。4.8、9檢查吊籠門開啟自如，開關靈活。 5、安裝吊籠（右）5.1用起重設備將吊籠就位，并調整其相對位置。5.2 調整滾輪，導輪與齒條，導軌架的間隙。5.3 各導向輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并擰緊螺栓。5.4 齒輪與齒條的嚙合側隙，保證0.20.3mm范圍，（內置式）并擰緊螺栓。5.5 各滾輪與標準節立管的間隙0.5mm，并擰緊螺栓。5.6吊籠（運動部分）與建筑物（固定設施）間應保持最小的相對安全距離。5.7安裝吊桿將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內（注意軸承加油）5.8 安裝吊籠頂的圍欄。5.9 檢查吊籠門開啟自如，開關靈活。 6、安裝外籠6.1用起重設備將前、后圍欄及側圍欄分別就位，吊裝在底盤的相應9、位置上，調整距離后，用螺栓緊固。6.2將外籠門、門支撐安裝就位，調整其位置，用螺栓緊固。6.3安裝外籠門的配重、滑道、外籠滑輪、外籠門鎖、機電聯鎖裝置，松斷保護裝置等，并調整好位置，使其開啟自如，手動及自動安全裝置，開關靈活，使上下限位極限、急停等電器裝置安全可靠，將彈簧緩沖器安裝在緩沖器座中。7、導軌安裝（按照第一次附墻的高度要求來安裝標準節導軌架的高度）7.1 將標準節兩端的管子接頭處及齒條銷子處，擦拭干凈，并加少量潤滑油。7.2 在塔機或其他起重設備可利用的，則可在地面，將標準節對接好（47節為一組）7.3 標準節齒條的聯接處，其相鄰兩齒條的齒周節誤差0.6mm。齒高方面階差不超過0.310、mm。7.4標準節立管接縫處，其錯位階差0.8mm7.5 有對重裝置的標準節，其對重滑道接縫處錯位階差0.8mm。7.6用起重設備將標準節組合件吊裝就位。（注意錐套的一端向下）7.7 用經緯儀測試：導軌架軸心線對底座水平基礎面的垂直度。架設高度（m）7070100100150150200200垂直度公差值（mm）不大于導軌架架設高度的1/100070901101307.8 施工現場沒有起重設施的，使用本機吊桿的操作方法。7.9 打開一扇護身圍欄，將吊桿的吊鉤放下，并鉤住標準節吊具。吊桿的鋼絲繩直徑不得小于5mm。7.10 搖動手搖卷揚機，將已清潔干凈，并加上潤滑油的標準節，吊至吊籠頂部緩緩放下11、。點動行駛，直至距導軌架頂部大約300mm左右時停止。7.11 用吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管和齒條上的銷孔。進行對接好，放下吊鉤，并用螺栓緊固。7.12松開吊鉤，將吊桿回轉，復檢標準節立管接縫處的錯位階差及齒條齒高方面的階差，符合要求后，再將螺栓緊固。7.13當無對重要求值時，標準節頂部立管管口，應安裝防雨橡膠套。8、安裝傳動機構8.1用起重設備將驅動體總成吊裝就位，并調整其相對位置。8.2調整齒輪、滾輪、導向輪與齒條、導軌架間的間隙。8.3各導輪與齒條嚙合時，沿齒條高的方向不得小于40%，沿齒長方向，不得小于50%，齒面側隙應為0.20.5mm。8.4各滾輪與標準節立管的間隙為0.512、mm，并擰緊螺栓。8.5起重量力距限制器的安裝。8.6點動驅動體小車上下就位到適當位置，安裝起重量力距限制器及其聯接板，插銷及開口銷等。8.7安裝電器限位開關，使其超載時能反應及時、有效。9、安裝附墻架9.1以混凝土上地面為基準平面，每隔六九米安裝附架一組。9.2前桿緊固于標準節框架上，后桿及附墻座用穿墻螺栓緊固于墻體上。9.3 校正導軌垂直度后與后架扣瓦固定在后桿上。10、電源線安裝及電器安全測試10.1安裝電源線緊固安裝螺栓。10.2檢查電動機及電氣對地絕緣電阻值。10.3電動機及電氣元件（電子元件部件除外）的對地絕緣電阻不少于0.5M。10.4電氣線路的對地絕緣電阻不少于1 M。10.513、檢查電氣設備的金屬外殼是否可靠接地。10.6接零時電源線。10.7送電檢查。10.8試驗外籠門開啟狀況。10.9試驗吊籠單開門，雙開門狀況。10.10吊籠安全門（天門）開啟狀況。10.11斷繩開關，在斷繩、松繩位置狀況。10.12上下限位開關狀態。10.13上下極限限位開關狀態。10.14急停開關動作狀態。10.15打開任意一個門后，其它電氣狀態。10.16照明電源與動力電源相互獨立，切斷電源后狀態。10.17檢查電動機旋轉方向相序。10.18檢查制動器松緊程度。11、安裝電纜滑輪及導電裝置11.1將電纜隨線一端插頭插入吊籠插座，并將電纜固定于電纜架上。11.2 將電纜加一端聯接到電氣電源箱內14、。11.3 用吊桿將電纜卷放置于吊籠頂部，用一根軸穿入電纜卷里，使其能依軸轉動，起升吊籠至導軌架頂部，將電纜穿進安全圍欄向下垂放電纜。11.4 安裝電纜導軌架至半高度以上三米處，使電纜隨線自然下垂。11.5 在電纜導軌架頂部安裝電纜挑線架，把電纜的一揣接到電纜挑線架的中間接線盒中。11.6 將電纜與導軌架卡架在一起。11.7吊籠下降每一米五要裝一具電纜卡，將電纜固定在導軌架上直至底層。11.8 吊籠升至導軌架頂部的電纜挑線架處。11.9 切斷電源，從底層電箱上拆下電源隨線，把固定電纜接至電線箱內。11.10 卷起電纜隨線，將一端接至電纜挑線架上，中間接線盒中。11.11 將電纜固定于電纜挑線架15、上，合閘并確認電源箱相位正確。11.12 緩慢下降施工電梯，每隔六米，停下安裝一個電纜保護架。11.13 墊起吊籠，以便安裝電纜滑輪。11.14 在靠電纜滑輪的一側，放下兩個滾輪，并將電纜滑輪安裝在吊籠下面。11.15 重裝滾輪，調整滾輪與導軌架的間隙。11.16 取下電纜滑輪側蓋，裝入電纜后蓋上側蓋。11.17 取出吊籠墊。11.18 電纜滑輪在原位，接直電纜隨線，使電纜滑輪碰到吊籠底部，將電纜固定于吊籠的電纜托架上。11.19 卷起所剩電纜，并用尼龍電纜鎖帶，將其固定在吊籠欄桿上。12、電纜保護架（筒式）安裝12.1 用起重工具將電纜卷懸掛在于電纜筒上方。12.2 放出約2.5米的電纜，以16、便把電纜接到電源箱上。12.3 從電纜筒底部位拉出電纜至電源箱，暫不連接。12.4 將電纜一圈一圈地順時針放在電纜筒中，盡量使每一圈一樣大，其直徑略少于電纜筒徑。12.5 將電纜固定于電纜托架上，將電纜插頭插入插座。12.6 將電纜接至電源箱，起動施工電梯檢查是否纏繞。12.7 在導軌架加高的過程中，要同時安裝電纜保護架，每隔六米安裝一個。12.8 調整電纜保護架，以及電纜托架的位置，確保電纜在保護架U型中心。13、防風圈安裝13.1 從地面起，第一個防風圈在距電纜筒一米五，第二防風圈相隔三米，第三個防風圈開始每隔六米接一個。13.2 緊固螺栓，保證安裝牢固。14、限位碰鐵的安裝14.1 安裝17、下限位碰鐵及下極限限位開關碰鐵。14.2 根據中吊籠下降至緩沖器前，留有安全距離的動作位置，安裝下極限限位。14.3 根據下極限限位位置及吊籠下降慣性，調整限位碰鐵位置。14.4 安裝上限位碰鐵及上極限限位開關碰鐵。14.5 根據吊籠上升至天輪之前留有安全距離的動作位置，安裝上限限位。14.6 根據上極限限位位置及吊籠上升慣性，調整限位碰鐵尺寸。15、層門安裝15.1 層門每一層設置一組，門框應與建筑物聯接牢固。15.2 層門的安裝，要安裝機電聯鎖保護裝置。15.3 層門框兩側圍欄應安全可靠。16、安裝后的檢驗16.1 緊固所有螺栓。16.2 調整滾輪與導向輪間隙。16.3 測試導軌架垂直度，18、并紀錄在案。16.4 各潤滑部位加足潤滑脂或潤滑油。16.5 做上下運行試驗及各限位開關和層門等試驗。16.6 做靜態試驗，吊籠離地一米高，吊籠內裝125%負載，檢驗下滑現象。16.7 做安全限速器墜落試驗三次，檢查制動距離。16.8 做起重量力矩限制器效果試驗，超載125%時，電器系統停止工作。16.9 空載試驗：上下運行三個循環，每個循環上升，下降各一次，正常制動。16.10 額定負載試驗：上下運行三個循環，每個循環上升、下降各做一次，正常制動。16.11 超載試驗：上下運行三個循環，每個循環上升、下降各做一次，正常制動。16.12 檢查各機構溫升狀態。16.13 電動機的溫故知新升符合電19、動機標準的規定。16.14 蝸輪減速器油液溫升不得超過60K，其它減速器應油溫升不超過45K。16.15 施工電梯的提升速度誤差不超過8%。五、施工電梯的拆卸1、施工電梯拆卸的方法與順序基本上是與安裝時相反，故這里僅給出一些主要的操作及注意事項。詳細的情況，請參閱“施工電梯的安裝”一節的內容。2、將施工電梯附近區域用柵欄圍住，并設置標志“謹防墜物”。3、把籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節運行”開關持到“加節”位置，裝好吊桿及安全圍欄。4、將吊籠開到導軌架頂部，拆下兩個限位撞塊。卸下導軌架標準節，過道豎桿、附墻架等，用吊籠運到地面。注意吊籠頂部一次只能裝相當于3節標準節的重量。520、同時，拆下電纜導向架、撐桿等，直到只有3節標準節時，把吊籠開到緩沖器上。6、切斷主電源，拆下電源電纜，松開吊籠電機的制動閘，用吊車吊走吊籠。7、拆下三節標準節、基礎構架及緩沖器等。六、裝拆安全技術措施及注意事項1、遵守國家和各個地區的安全標準規范：施工電梯的安裝、使用和維修過程中，都必須遵守當地的有關安全規范和使用說明書。必要時可請當地的有關安全部門進行監督檢查。所有參加安裝人員必須經過安全技術教育，進行安全技術交底，熟悉安裝方案，掌握安全操作規程。安裝過程由專人負責，統一指揮。2、天氣條件：2.1雷雨及風速超過13m/s等惡劣天氣情況下（或當地安全部門更嚴格的規定時），不能進行施工電梯的安21、裝或拆卸。2.2安裝作業人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不要穿過于寬松的衣服，以免被卷入運行部件中，發生安全事故。嚴格執行安裝工程技術安全措施和安裝手冊中的有關規定。3、準備工作：3.1開始工作前要仔細閱讀使用說明書。3.2安裝或拆卸現場要設置標志與防護措施，以防物體墜落。3.3安裝或拆卸時，無關人員不要進入吊籠內。4、安全裝置或防護服：4.1工作時，應戴安全帽、防滑鞋、安全帶等。4.2 不要使用圍巾或領帶之類的東西，以免被運動部件卷入。5、導軌架及附墻架：5.1 在說明書中所給出的最大附墻間距及懸臂長度不允許超過。5.2所有的螺栓聯接都應擰緊到所要求的擰緊力矩。5.3在導軌架和附墻架上22、，如有嚴重的結構損傷或銹腐，則在損傷被確定并對施工電梯進行修復處理之前，施工電梯不允許投入使用。6、施工電梯電源配置：6.1 電源電壓波動不得大于5，如波動過大，應考慮增加相應功率的穩壓器。6.2 施工電梯專用電源應直接從工地配電室引入專用配電箱，距離最好不超過30米。一般每個吊籠需配置一根大于42 5m的銅芯電纜，如距離過長，應適當增加電纜的截面積。6.3 專用配電箱內每一吊籠均用一開關控制，電源箱需采用沖擊波無動作型漏電保護開關。6.4 用接地電阻測試儀測量施工電梯鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。用500兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于1M。7、安裝拆卸時注23、意事項：7.1 注意各種警告提示符號、標志。7.2 保持工作現場干凈，不要把油污搞得到處都是，以防滑倒。7.3 安裝、拆卸及檢查時，施工電梯總是應在吊籠頂部操作。在吊籠頂部操作時，不要在吊籠運行時把頭伸出圍欄外，以免被附墻架、電纜導向架、過橋聯桿、對重塊等撞上。7.4 在安裝或維護雙吊籠施工電梯時，不工作的吊籠應將其地面電源箱主開關及吊籠內總極限開關關掉或鎖住，以免吊籠突然起動，造成事故。7.5當操作開關在安裝或拆卸時放在吊籠頂上，人員暫時離開吊籠時，應將吊籠內的總極限開關關掉。7.6不管什么情況下，無論單、雙籠施工電梯，當地面圍欄或導軌架、附墻架上有人工作時，都不允許開動施工電梯。7.7 在24、開始一項新的工作停止工作前，要把前一項工作徹底完成，這一點在安裝標準節或附墻架時特別重要。否則將導致嚴重事故。例如：安裝上一標準節之前，應把下一標準節的螺栓全部擰緊，否則，將造成導軌架翻倒，吊籠墜落，機毀人亡的事故。8、電氣操作注意事項：電氣設備的安裝維修等必須由有資格的，經過專業訓練的人員進行。對中、高速變頻施工施工電梯，在對變頻器維護或檢查之前要認真閱讀本說明書。說明書中有關變頻器安全運轉的事項分類成“當心”或“警告”。當心：指出潛在的危險情況，如果不避免，可能會導致人身輕度或中度的傷害和設備損壞。警告：指出潛在的危險情況，如果不避免，可能會導致人身傷亡。附：01、XX建設集團科技大廈施工25、電梯基礎設計計算書02、XX建設集團科技大廈施工電梯卸料平臺設計計算書03、XX建設集團科技大廈施工電梯基礎構造圖04、XX建設集團科技大廈施工電梯基礎定位圖05、XX建設集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設詳圖一06、XX建設集團科技大廈施工電梯卸料平臺搭設詳圖二XX建設集團科技大廈施工電梯基礎設計計算書本工程主樓總高63m，施工電梯裝至第15層。導架按46個標準節設計，導架高度為69m。施工電梯基礎底位于標高-5.40處，位于淤泥質粉質粘土3-2土層上，地基承載力特征值fa=90KPa，基礎埋深4.30m，基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎（基礎設計詳附圖）。一、施工電梯基礎設計計算1、施工電梯主要構26、件及施工荷載重量P值計算(導架總重量按46個標準節計算)圍欄重量 1225kg吊籠重量 14802=2960kg對重重量 12582=2516kg導架總重量 17446=8004kg以上四項重量合計 14705kg附墻架、動力電纜、電纜導向裝置、鋼絲繩、頭架緊固件等重量約占導架總重量的30% 2401kg用過道豎桿和過橋連接的附墻架結構的重量增加約為導架總重量的45% 3602kgP總=(14705+2401+3602)9.8=202.9KNP活=200029.8=4000kg9.8=39.2KN施工電梯荷載設計值 F=1.2202.9+1.439.2=298.4KN2、基礎設計計算如下： 計27、算簡圖如圖所示：相關參數：基礎底板： B1=B2=1000mm, A1=A2=1000mm H1=300mm, H2=200mm 柱子截面： B=600mm, A=600mm受力情況： VX=0；My=0 F=298.4KN地基情況：埋深d = 4.30 m 地基承載力fa=90KPa1）、地基承載力驗算:地基承載力修正：f=fK+b0(b-3)+d0(d-0.5)=90+1.117.91(4.30-0.40)=166.8Kpa2）、Pn=(F+G)/A=（298.4+25220.4+250.60.63.8+17.913.643.8）/（22）=155.1Kpa0。滿足抗沖切要求。4、底板配筋28、計算: 屬于軸心抗壓，在承臺底部兩個方向的彎距。 a-基礎底板長邊尺寸，a=2.0m。 b-基礎底板短邊尺寸，b=2.0m。 、-相應的柱截面尺寸，=0.6m，=0.6m。 底板配筋計算：實際配筋:12200 雙向,故鋼筋的截面面積為2260.8mm2。所以，5、矩形柱設計計算:矩形柱截面bh=600600 計算高度l0=3.8m C30砼 fc=14.3N/mm2 柱的軸向壓力設計值N=254.21.2=305.4KNl0/b=3800/500=7.6 查表得=0.63As=（N/0.9-fcA）/fy0 按構造配筋，最小配筋率=0.2%即：AS=0.002600600=7202 4723.29、14+4623.14=1067.6mm2實配鋼筋：414+412,箍筋8200(4)6、施工電梯基礎施工圖詳后。XX建設集團科技大廈施工電梯卸料平臺設計計算書一、搭設方案根據施工需要在主樓東面的2/E-D軸間設施工電梯一個,電梯中心距D軸1100，距2/E軸3450，距12軸外邊線3000。施工電梯的卸料平臺采用鋼管扣件搭設，立桿縱距1.55m+0.9m+1.55m、橫距1.0m，步距1.8m，立桿立于預埋在樓層面上的懸挑工字鋼上，懸挑工字鋼最外端設鋼絲繩斜拉（見附圖）。平臺大小4.0 m1.1m，采用方木及平板鋪設，并設防滑條。根據本工程的特點，施工電梯的卸料平臺采取分段搭設，共三段，具體設30、置在2層、7層、12層。卸料平臺設內開的防護門，兩側設1.2m防護欄桿及0.3m的踢腳桿，內立桿與每個樓層面采用剛性連接（見附圖）。二、卸料平臺設計計算1、 橫向水平桿抗彎驗算1）選取中部大橫桿計算 木板自重 70.041.6/3=0.149KN/m大橫桿自重 38.4N/m恒載設計值 1.2（0.149+38.4）=0.225 KN/m2）活載(按施工荷載3.0KN/m2計)活載設計值 1.43.01.6/3=2.24KN/m3）縱向水平桿荷載設計值 q1=0.225+2.24=2.465 KN/m M=0.1252.4651.52=0.693KN.M=M/W=0.693106/4.732131、03=146.51Mpaf=205Mpa（滿足要求）2、 縱向水平桿抗彎驗算1）、小橫桿自重 38.4N/m2）、橫向桿傳載 2.465KN/m1.5=3.765KNM1=0.1250.03841.52=0.011KN.MM2=0.222Pl=0.2223.7651.05=0.878KN.M=M/W=(0.011+0.878)106/(4.732103)=187.79Mpaf=205Mpa滿足要求3、立桿計算：1）、每層單根立桿恒載標準值：立桿鋼管 3.638.4=768N橫向橫桿 38.4（4.38+1.32）/4=355.2N縱向橫桿 38.41.618/4=276.48N直角扣件 30132、3.2/4=99N對接扣件 318.4/4=13.8N40厚木板 70000.041.51.6/4=168N每層單根立桿恒載設計值 1.21.68 KN =2.02KN共搭設三層，荷載總計：32.02=6.06KN2）、每層立桿活載設計值（按施工荷載3.0KN/m2計）1.41.61.53/4=2.52KN 單根立桿荷載總計：N=6.06+2.52=8.58 KN3）、中立桿穩定性驗算N=8.58KN K=1.155 =1.55 h=1.8mL0=kh=1.551.1551.8=3.22 i=1.58cm= L0/I=3.22/1.58=203.9 查表得 =0.174 N/(A)=8.58133、03/0.174450=109.58Mpaf=205Mpa 滿足要求。三、懸挑結構驗算1、 中間工字鋼驗算N外=8.58KN N內=8.58KN1)、受力簡圖如右圖所示：工字鋼內力計算：選用14#工字鋼，截面面積A=2150mm2，慣性矩I=7120000mm4，截面模量：Wx=101714mm3，單位重量：16.88Kg/mN內0.224+ N外1.024+G0.55= N0sin1.024= 74.14o即：N0=8.580.224+8.581.024+168.810-30.55/ sin74.14o1.52=8.12KN選用14.0#鋼絲繩（619，公稱抗拉強度1850 Mpa），Fg=134.0KNF=Fg/K=0.85134.0/7=16.27KNF=15.82KN滿足要求。2）工字鋼抗彎驗算(按簡支梁計算)：工字鋼抗彎驗算(按簡支梁計算)：Mmax=( N外N內N0sin67.54)0.224=（8.582-8.120.924）0.224=2.16KNmNH=N0cos=8.12cos67.54o=3.10 KN故：=NH/A+Mx/W=3.10103/21.50102+3.72106/101.71103=38N/mm2205 N/mm2滿足要求。選用預埋16圓鋼吊環，N=20.0KNF=12.95KN，滿足要求。