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1、10萬噸年保險粉項目主裝置35kV配電站模板腳手架模板架施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、 工程概況：33各層平臺梁截面尺寸如下：7二、編制依據7四、 搭設參數:8五、支撐腳手架搭設施工工藝91、施工流程：92、操作方法93、支撐架搭設94、梁模板安裝105、屋面板模板鋪設11工藝流程：搭設滿堂架引測標高鋪設方木鋪設模板檢查驗收116、模板拆除11模板拆除的工序要求125架體的構造要求12六、質量標準及保證措施131、模板及其支承系統的設計和安裝應符合下列規定：132、模板安裝133、模板2、拆除134、質量保證措施14七、腳手架計算：151.腳手架參數152.荷載參數153.樓板參數164.木方參數161.荷載的計算：182.強度計算:183.抗剪計算：194.撓度計算:191.靜荷載標準值包括以下內容：222.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。223.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式221. 計算樓板強度說明242.計算樓板混凝土10天的強度是否滿足承載力要求25第2層樓板所需承受的荷載為253.計算樓板混凝土20天的強度是否滿足承載力要求26第3層樓板所需承受的荷載為26八、安全措施及文明施工措施281 、安全管理措施282 、高處作業安全措施3133、其他安全措施334、安全保證體系34一、 工程概況： 1. 本工程為xx有限公司年產 10 萬噸保險粉項目35kV配電站，主體結構為四層框架結構，建筑高度13.5米；層高分別為3.2米、3.5米、5米。建筑面積1458平方米。 2. 結構概況：本工程平面尺寸18米27米，各層平面圖如下：1.77米平臺平面圖4.97米平臺平面圖8.47米平臺平面圖13.5米平臺平面圖 3各層平臺梁截面尺寸如下： 1.77米平臺：350mm900mm、400mm850mm、350mm900mm250mm750mm、250mm400mm. 4.97米平臺：300mm800mm、300mm600mm、250mm504、0mm250mm500mm、300mm500mm。 8.47米平臺：350mm900mm、250mm500mm、300mm600mm250mm400mm、250mm350mm、200mm350mm、300mm850mm、300mm500mm. 13.5米平臺：300mm800mm、300mm500mm、250mm500mm300mm900mm 各樓層板厚：120mm。二、編制依據2.1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2001）2.2 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-91）2.3 建筑施工安全檢查標準（JGJ 59-99）2.4 建筑施工手冊（縮印本第4 版，5、2003.9）2.5 簡明施工計算手冊（1999.7）2.6 實用建筑施工安全手冊（1999.7）2.7 建筑施工高處作業安全技術規范JBJ80-912.8 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JBJ130-2001 三、 材料要求 1. 鋼管材料： 鋼管材質必須用Q235-A，并符合GB/T700，外徑48毫米，壁厚3.0毫米，每1000毫米的長度重量為3.33千克的鋼管。其質量符合現行國家標準規定。.鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。.腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2m，其它桿最大長度為6 m. .鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。 2.6、 扣件材質： 扣件材質按GB968-67普通碳素結構鋼技術條件中A3鋼的規定。使用中發現有夾灰、裂縫、變形鉚釘送脫或損壞螺絲有滑下等情況，一律禁止使用。扣件的緊固力距為39.2-49牛.米。旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。本工程腳手架所用的材料嚴格按照國家標準要求執行。 新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。 舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。 新、舊扣件均進行防銹處理。四、 搭設參數: 橫向間距或排距1.0米；縱距7、1.0米；步距1.6米；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1米；腳手架搭設高度3.2米；采用的鋼管483.0 ；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐。五、支撐腳手架搭設施工工藝1、施工流程：測量放線搭設滿堂架標高引測安裝梁、板模板鋼筋施工支撐架驗收砼澆筑砼養護腳手架拆除2、操作方法定位放線：按照模板支撐圖，將超高支撐板縱橫向支撐立桿定位線彈出。標高引測：根據控制水準點，用水準儀測出屋面板底及梁底標高的控制點，并將其標注在已搭設好的立桿上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。3、支撐架搭設根據梁板布置圖和柱定位圖，搭設滿堂支架，根據設計，板面滿8、堂架立桿縱橫向的間距均為800mm1000mm（具體見立桿布置平面），縱橫水平桿步距1500mm；大荷載梁下支撐設置：梁寬方向一排頂托、沿梁跨度方向每間隔450mm1000mm設置一排。搭設梁底支撐立桿時應先在鋼管底部墊50mm厚，寬200mm的通長木墊板，搭設板底支撐立桿時鋼管底部墊一塊200200膠板墊塊，然后搭設中間縱橫向水平拉桿，再搭設掃地桿，掃地桿離地面200mm高，使立柱縱橫方向左右對直，同時，立柱要間距均勻，主次梁下支撐立桿接頭均必須采用對接，大荷載主梁支撐立桿上端須采用“U”型頂托，頂托上放置100mm100mm木方，木方接頭應相互錯開，接頭位置應居“U”型頂托中，且主梁梁寬方9、向每排只允許一個接頭。梁底橫向次楞4090木方按照設計間距放置在主楞100mm100mm木方上。縱橫向水平拉桿、掃地桿、豎向水平剪刀撐必須采用搭接。鋼管對接、搭接應符合下列規定：（1）、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。（2）、搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于100mm。大荷載梁立桿接長須采用對接扣件接長，其它部位立桿接長應盡量采用對接扣件接長。4、梁模板安裝工藝流程：搭設支撐架引測標高鋪設方10、木安裝底模安裝側模板綁扎梁鋼筋后再封另一側梁模模板加固檢查驗收。模板質量標準模板板面平整、光滑、無麻點、無隆起、無殘留物；拼縫間隙緊密、無缺陷；模板安裝梁底方木間距為300mm，要求整齊鋪好方木后隨即鋪設梁底模，安裝時應從兩端往中間安裝，拉線通直，鋪設是應先與柱頭對接好釘牢，底模鋪好后，及時封側面模，梁側模設橫向4090mm的方木（根據梁大小確定木方）；豎向為單鋼管，M12的穿梁螺桿，按450mm間距布置；當梁跨度大于4米時，起拱高度為跨度的1-3/1000。5、屋面板模板鋪設工藝流程：搭設滿堂架引測標高鋪設方木鋪設模板檢查驗收在鋼管立柱彈出橫鋼管標高控制線，并架設48橫鋼管，先根據標高在梁兩11、側釘上水平大楞木，然后在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。當板跨度大于4米時，其起拱高度與其相鄰的梁相同。鋪屋面模板時，只將接頭和翹曲處釘牢，中間盡量不釘，用長40mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，鋪板時應四周向中間鋪設，在中間補板收口。板縫用膠帶紙粘好。檢查板面標高及平整度并將板面清理干凈。6、模板拆除拆模的時機應是混凝土達到必要的強度，其強度要求是根據規范規定，現澆混凝土結構拆模時所需強度，應符合以下要求。梁側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對底板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆模時前，由施工員填好模板拆除申請，項目總工12、程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監理工程師批準后方可進行拆除。模板拆除的工序要求拆除按一定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創造條件，一般誰安裝誰拆除。在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監理，待出方案處理后，再拆除模板。定型模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，及時清理干凈，按規格分類放整齊，以利再用。5架體的構造要求梁板模板高支撐架所用桿件和扣件必須為合格的國標產品；每個扣件的擰緊力矩都要進13、行控制，直接承受荷載較大的扣件（如板底橫桿與立桿、斜撐與立桿等之間）要專人負責檢查嚴格控制擰緊力矩在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的.滿堂架立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。所有方木的位置和放置方向必須嚴格按照設計執行，如有調整應經過設計計算并報批。縱橫梁交接處，不得因梁底支撐架相會盲目減少立桿，應根據具體情況，適當增加構造立桿。架體遇到立面結構標高變化處，應注意協調步高與結構標高的關系，以保證不超步高為原則，可采用一至兩步小步高的變步距設置進行調整。六、質量標準及保證措施1、模板及其支承系統的設計和安裝應符合下列規定：應保證結構和構件各部位形狀、14、尺寸的準確，誤差應在允許范圍內。應具有足夠的穩定性、強度和剛度，在混凝土澆灌過程中，不變形、不移位。模板及其支承系統應考慮便于裝拆、損失少、周轉快。在澆筑混凝土之前，應對按規定對模板工程進行驗收。2、模板安裝主控項目：在涂模板隔離劑時，不得玷沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般項目：板接縫不應漏漿，可以使用雙面膠條密縫。在澆筑混凝土前，應澆水濕潤模板，但模板內不應積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜務應清理干凈。3、模板拆除主控項目 底模及支架拆除時混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求，混凝土強度應符合下表的15、規定。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求（GB50204-2002表4.3.1）構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、板、殼8758100懸臂構件100一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時間，不應對周邊建筑結構形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放并及時清理。拆模時前，由工長寫好模板拆除申請，項目技術主管審核后，并附上試塊強度報告遞交監理工程師批準后方可進行拆除。4、質量保證措施鋼管進場必須檢查篩選，要剔不符合規格的鋼管。搭、拆架子前應對操作人員進行詳細的安全技術交底。腳手架應分段搭設、16、分段驗收，經驗收合格掛牌后才能使用。木方進場應嚴格控制其斷面是否按要求。安裝模板前，應向工人進行詳細技術交底，嚴格按方案確定的方法施工，并先做樣板，符合要求后再大面積施工。支模前放好軸線邊線、水平線，對線支模，合模前放置預埋管線、預埋件、預埋插筋，辦理好預檢、隱檢手續。支架垂直度用鉛垂球校核；板平整度用2m直尺檢查；相鄰板縫寬用帶刻度的契尺檢查；梁平直度用拉線檢查。后澆帶部位的模板不能與結構模板同時拆除。必須按設計要求擱置時間（約結構施工45天后），施工后澆帶后，再予拆除。每完成一道工序后，應由專職質量檢查人員進行檢查，合格后方可進行下道工序的施工。在澆筑混凝土時，應派人專門觀察模板及支架的變17、化，當發現模板或支架移位等現象時，應立即采取措施補救。七、腳手架計算： (一)、參數信息: 1.腳手架參數 橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.60； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):3.20； 采用的鋼管(mm):483.0 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.12；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):1.400；施工均布荷載標準值(kN/m2)18、:1.400； 3.樓板參數 鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土標號:C35； 每層標準施工天數:10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000； 計算樓板的寬度(m):6.00；計算樓板的厚度(m):0.12； 計算樓板的長度(m):9.00；施工平均溫度():15.000； 4.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度19、(mm):80.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元（二）、模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； I=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時20、產生的荷載(kN)： p1 = (1.400 + 1.400)1.0000.300 = 0.840 kN；2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷載 p = 1.40.840=1.176 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.1761.000 /4 + 1.2061.0002/8 = 0.445 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.176/2 +1.2061.000/2 = 1.1921、1 kN ； 截面應力 = M /W = 0.445106/64000.00 = 6.949 N/mm2； 方木的計算強度為 6.949 小于13.0 N/mm2,滿足要求!3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2061.000/2+1.176/2 = 1.191 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 1.191103/(2 60.00080.000) = 0.372 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為 0.372 小于 1.30022、 滿足要求! 4.撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷載 p = 0.840 kN；最大變形 V= 51.0051000.04 /(3849500.0002560000.000) + 840.0001000.03 /( 489500.0002560000.0) = 1.258 mm； 方木的最大撓度 1.258 小于 1000.000/250,滿足要求!（三）、板底支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.2061.23、000 + 1.176 = 2.382 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.802 kN.m ； 最大變形 Vmax = 2.318 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.663 kN ； 截面應力 = 178.585 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!（四）、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取1624、.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R= 8.663 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! （五）、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1253.200 =25、 0.399 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.749 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.400+1.400 ) 1.0001.000 = 2.800 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.419 kN；（六）、26、立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.419 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh27、 (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.600 = 3.142 M； Lo/i = 3141.600 / 15.900 = 198.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.184 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=8419.232/(0.184424.000) = 107.91728、 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 107.917 小于 f= 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h + 2a = 1.600+20.100 = 1.800 m ； Lo / i = 1800.000 / 15.900=113.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.496 ； 鋼管立桿受壓強度計算值；=8419.232/(0.496424.000) = 40.034 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 40.034 小于 f= 205.000滿足要求！（七）、樓板強度的計算: 1. 計算樓板強度說明 驗算樓板強度時按照29、最不利考慮,樓板的跨度取9.0M,樓板承受的荷載按照線均布考慮。 寬度范圍內配筋3級鋼筋,配筋面積As=1440 mm2,fy=360 N/mm2。 板的截面尺寸為 bh=6000mm120mm,截面有效高度 ho=100 mm。 按照樓板每10天澆筑一層，所以需要驗算10天、20天、30天.的承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.計算樓板混凝土10天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊9.0m,短邊為6.0 m； 樓板計算范圍跨度內擺放107排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。 第2層樓板所需承受的荷載為 q = 2 1.2 ( 0.350 + 25.0000.120 )30、 + 1 1.2 ( 0.399107/9.000/6.000 ) + 1.4 (1.400 + 1.400) = 12.580 kN/m2； 計算單元板帶所承受均布荷載 q = 9.00012.581 = 113.231 kN/m； 板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0.0756113.2306.0002 = 308.170 kN.m； 驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為15，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到10天后混凝土強度達到69.100%,C35混凝土強度近似等效為C24.190。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=11.527N/mm2； 則可以得到矩形截31、面相對受壓區高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000360.000 / ( 6000.000100.00011.527 )= 0.075 查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s = 0.072 此樓板所能承受的最大彎矩為:M1 = s b ho2fcm = 0.0726000.000100.000211.52710-6 = 49.926 kN.m； 結論：由于 Mi = 49.926 = Mmax= 308.170所以第10天以后的各層樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐必須保留。3.計算樓板混凝土20天的強度是否滿32、足承載力要求 樓板計算長邊9.0m,短邊為6.0 m； 樓板計算范圍跨度內擺放107排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。 第3層樓板所需承受的荷載為 q = 3 1.2 ( 0.350 + 25.0000.120 ) + 2 1.2 ( 0.399107/9.000/6.000 ) + 1.4 (1.400 + 1.400) = 17.220 kN/m2； 計算單元板帶所承受均布荷載 q = 9.00017.222 = 155.002 kN/m； 板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0.0756155.0006.0002 = 421.854 kN.m； 驗算樓板33、混凝土強度的平均氣溫為15，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到20天后混凝土強度達到89.900%,C35混凝土強度近似等效為C31.470。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為fcm=15.006N/mm2； 則可以得到矩形截面相對受壓區高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000360.000 / ( 6000.000100.00015.006 )= 0.058查表得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s = 0.056 此樓板所能承受的最大彎矩為:M2 = s b ho2fcm = 0.0566000.000100.000215.00610-6 = 5034、.706 kN.m； 結論：由于 Mi = 100.633 = Mmax= 421.854 所以第20天以后的各層樓板強度和不足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第3層以下的模板支撐必須保留。八、安全措施及文明施工措施為貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，根據本工程的的特點，在模板工程施工過程中存在的不安全行為、不安全狀態和潛在的危險點、危險源，必須采取有效的預控措施，做好安全不預防工作，消除事故隱患，確保施工安全。1 、安全管理措施1.1 嚴格遵守并貫徹執行公司安全生產管理制度、安全生產獎懲規定。嚴格按集團公司（GB/T28001-2001）OHSASI8001：1999標準職業健康安全管理體35、系運行，建立安全保證體系和安全生產責任制。各工種在施工中，嚴格執行本工種的安全作業規程。1.2 在施工現場周邊設立安全圍護設施和醒目的安全警示標志，保證施工現場周邊安全、整潔、通暢，保持現場各種設施、設備設置整齊規范。1.3 項目安全機構健全。各級安全管理人員要切實履行職責，專職現場安全管理人員要做好安全檢查及管理工作，建立健全現場安全管理臺帳，做到管理工作有案可查、有據可依；另外，對檢查中發現的各種安全隱患，及時報告項目部安全主管，并做好記錄和處理工作；發現的違章現象及時糾正，做好記錄。1.4 切實做好現場人、機、物的防護措施，嚴格執行施工各項規定。1.5 加強安全作業證管理，根據施工需要和36、規定辦理好相應安全作業證，如動火證、動土證、登高證、斷電證等，否則不允許施工。施工人員使用吊蘭進行作業，在作業前必須檢查合格，采取安全措施，辦理審批手續。1.6 施工現場防火設備設置應齊全，具體措施要落實，消防器材要根據施工現場情況合理擺放，便于取用，確保器材處于良好狀態。施工現場加強防火，確保消防水源，配備兼職消防人員，保證消防道路暢通，并經常對職工進行消防安全教育。施焊場地周圍應清除易燃易爆品，工作結束后，應檢查無火種后方可離開。1.7 施工過程中如發生安全事故，不得隱瞞和延時報告，要按規定要求及時向項目部領導報告，項目部安全員應及時檢查現場并予備案，同時積極采取措施搶救傷者，并按“四不放37、過”原則，搞好事故處理工作。1.8 施工人員進入施工現場，必須按規定佩帶、規范使用符合本人作業特點的安全防護用品。進入現場必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。1.9 施工人員進場必須體檢合格并在項目部備案，經安全培訓并考核合格后方可上崗，安全培訓、考核記錄必須存檔。項目部安全員做好進場安全教育，并向各施工隊分發切合現場實際情況的施工隊、施工班組安全教育培訓資料。1.10 施工隊安全員根據本施工隊各施工班組的施工特點，在單項工程開工前向安全員索要相關的安全培訓資料及時傳達到相關人員，做好本隊安全教育，并有記錄。1.11 施工班組根據本施工班組的施工特點，在單項工程開工前向施工隊安全員索要相關的安全38、培訓資料及時傳達到本小組所有施工人員，做好本班組安全教育，并有記錄。每班作業前進行安全技術交底，并做好記錄。1.12 施工人員掌握本工種安全操作要領及所用機械安全操作要領，并在工作中認真執行。1.13 施工作業前必須將安全防護設施落實，經專職安全員檢查合格后方可開工。1.14 施工中使用的特種設備，如汽車起重機、塔式起重機、門式提升架等，其安全檢驗證書必須在項目部備案，否則不得使用。1.15 特殊工種、特種設備操作人員，其“特種設備作業人員證”必須在項目部備案，否則不得上崗。操作一般機械的人員，應經培訓并考核合格，取得上崗資格證后方可上崗。1.16 施工現場的孔、洞、口、樓層無圍護的邊沿等必須39、有防護欄桿，做好“四口”防護。1.17 隨時注意施工現場的情況，如出現安全隱患時，應及時處理，然后才能繼續施工。1.18 施工現場的施工工具、機具、材料等應放在指定地點，要排放整齊、有序。機具要經常檫洗，保持整潔。施工中堅持每日清理現場，工藝垃圾堆放到指定地點。道路要暢通，做到工完料盡場地清，文明施工。1.19 做好班前安全交底工作。1.21 冬、雨季施工時還應執行冬、雨季施工技術措施。1.22 現場設專人看護，防止物品、機具丟失。1.23 由于土建、安裝、電氣交叉作業，因此安全與文明施工應引起所有施工人員的高度重視，認真遵守各項安全操作規程。各工種交叉作業要相互兼顧，根據不同的作業特點采取不40、同的防護方法，上、下、左、右注意關照，落實有效的安全防護措施。高處動火作業、高處拆除作業時，作業面下方必須停止施工。1.24施工時做好勞動成果保護。保護土建的框架、基礎面、圍護等，不得碰傷，不得超載，不得無防護捆扎，不得隨便砸孔、打洞；保護電氣、儀表已安裝的設備、結構、電纜、管線等，在電纜、電儀設備等上方動火作業、拆除作業時必須將電纜、電儀設備等用防火材料、棚架保護，配備滅火器、安排專人看護。1.25 夜間作業要有足夠的亮度，否則應增加照明設施。照明設施要有可靠的漏電保護措施。作業區域的臨邊處設紅色警示燈。臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5米。易燃、易爆場所，應有防爆燈具。2 、高處作業安41、全措施2.1 高處作業必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業處上方的牢固構件上或安全繩上。做好“四口”防護。2.2 在腳手架上高處作業時，作業前必須在作業面上方掛設安全繩、作業面下方掛設安全網，施工人員到達施工作業面，先將安全帶掛在安全繩上，然后在作業面進行作業。2.3 在平臺類結構上高處作業時，平臺的欄桿應安裝完畢；若在欄桿安裝前高處作業時，作業前必須安裝牢固、可靠護欄，護欄高度不得低于1.2m，立桿間距應為11.5m，橫桿不少于3道；在平臺類結構上邊緣處高處作業時，必須在作業處上方的牢固構件上或安全繩上掛好安全帶，平臺外掛好安全網。（平臺邊緣處高處作業有可能墜落在平臺外面的高處作業，如平臺邊緣42、處的作業、平臺邊緣處的高處作業、在平臺內支架上高處作業時支架的高度加1.5m接近于作業處至平臺邊緣的距離等）2.4 固定腳手架必須按規范搭設牢固，跳板放置平穩、兩頭固定；不允許搭設探頭跳板，若不得已出現探頭跳板，必須綁扎欄桿阻斷通往探頭跳板的通路，并掛“小心踏空”、“禁止通行”安全標志，不得將探頭板作為施工作業平臺使用，人員、材料不得上探頭板；腳手架工程經有關部門驗收后方可使用。2.7 高空用的材料、機具要放平穩，小型材料、機具用繩索傳遞；工具、小零件裝入工具袋內，不許隨意亂放。嚴禁高空拋擲傳遞物件。2.8 高處作業平臺上、跳板上存放的材料，必須妥善保管，無存放標志的材料以最低勢能存放，有存放43、標志的材料按規定存放，切實做好防滾動、防刮風措施，確保不發生材料摔倒、高空墜落；平臺上存放的材料，不得集中堆放，單位面積荷載不得超過平臺允許荷載的70%，避免平臺局部受力過大；跳板上臨時存放的小型材料必須有固定措施，其重量應分散在多個立桿上，跳板單位面積荷載不得超過允許荷載的70%。2.9 高空作業人員經職業健康檢查符合高空作業健康條件。患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病或當天情緒不好者等，嚴禁高空作業。遇有遇有6級以上的強風、大霧、雷雨、冰雪等惡劣天氣禁止高空作業。2.10 高空作業衣著要靈便，禁止空硬底和帶釘易滑的鞋。2.11 高空作業與地面聯系，應設通訊裝置，并專人負責。2.12 沒有安全44、防護設施，禁止在框架梁上、支撐上、梯子上、臨邊處行走或作業。禁止在未固定的構件上行走或作業。3、其他安全措施3.1模板工程鋼管滿堂架搭設的作業人員必須具有特種作業操作證，無證人員，杜絕上崗。3.2安全生產教育：對模板安裝工作存在的易發事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。3.3模板安裝拆除安全要求：本工程使用的鋼管架在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人，搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發生意外，高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，設警戒標志，暫停人員過往。必要時間派專人看守。3.4對施工人員及時認真做好安全、技術交底工作，施工必須嚴格按經審批的施工方案施工，未經原審批同意，任何人不得修改或更變。3.5嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分類、分規格堆放。3.6作業現場設置安全維護和警示標志，禁止無關人員進入施工區域。3.7施工過程中，質安員要對作業人員的安全操作進行監控，確保施工生產安全，并要對支撐系統進行全面穩定性檢查。3.8每道工序完成，應做到工完場清。3.9建立腳手架支撐定期檢查制度，預防腳手架干陷現象。4、安全保證體系項目經理項目部安全部項目副經理 經營責任工程師安全責任負責人采購責任工程師建筑責任工程師 施工隊責任人施工班組檢查員施工隊技術負責人