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1、加熱爐電氣儀表安裝工程電纜橋架、電氣配管、防雷接地施工方案編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 電氣主要施工方法42、電氣設備基礎型鋼及支架的制安43、室內盤（柜）安裝44、電氣傳動控制檢測器件安裝55、電纜橋架的安裝5（2）安裝時，橋架應與建筑物、構筑物具有相同的坡度。5（6）電纜橋架伸縮逢的設置66、電氣配管6（6）管路的支持點77、電纜的敷設及接線7（1）電纜敷設7（2）電纜接線8（3）電纜終端頭的制作8電纜芯線端子的壓接與標識方法98、防雷與接地系統的施工9（1）防雷99、接地系統的施工10（1）接地體安裝10（2）接地干線的連接10電氣設施的接地做法示意圖112、2 自動化儀表施工工序流程123 自動化儀表施工施工方法132、儀表盤（柜）和操作臺安裝133、標高及水平度的控制134、儀表盤（柜）和操作臺安裝135、儀表箱安裝146、變送器安裝147、溫度儀表安裝14（1）溫度測量，采用熱電偶、熱電阻和輻射高溫計等溫度儀表。148、流量儀表及調節（控制）閥安裝15電磁流量計安裝示例圖169、儀表管路敷設16（3）水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應符合下圖的規定。17水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求174 調試工程19（1）調試工作及早介入19（2）周密安排協調施工19（3）堅持標準、調試到位19（4）各方合作，搞好聯試202、低壓配電盤調試203、（1）首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、緊固良好。2011、低壓試送電檢查203、受電運行20（2）對供配電系統中的所有電壓、電流、相序進行確認和記錄。204、控制系統空操作試驗20（2）與機械人員一起確認在任何情況下都不會造成機械誤動作。205、自動化儀表調試21（1）儀表調試的施工順序21（2）常規儀表的調試21（3）現場壓力、溫度指示表22（4）流量儀表22（5）變送器22（6）溫度檢測裝置23（7）液位、流量及壓力開關23（8）液位儀表23（9）氣動及電動調節閥231 電氣主要施工方法1、電氣設備的吊運（1）電氣設備運抵現場后，其擺放位置不得妨礙交通和其他專業施工。擺放的場地應4、平整，四周應留有足夠的空間以方便開箱。開箱時其工具的用力要適度，防止損壞設備；拆開包裝箱后，設備頂部不得站人，采取防止設備傾翻的措施。（2）吊運作業應在起重工的指揮下進行。對帶有吊環的設備可結好鋼絲繩直接吊卸；對無吊環的設備則應采用橡皮墊或破布等軟質材料將鋼絲繩包纏后吊卸。吊裝前，確認吊機性能，保證吊運作業在機械安全作業范圍內工作。（3）設備應由吊車卸在滾杠或液壓小車上，再運到安裝位置。2、電氣設備基礎型鋼及支架的制安（1）設備基礎型鋼、設備支架的制作材料（品種、規格）、幾何尺寸應根據施工圖的規定及設備實際尺寸來確定，其防腐涂料的種類，面漆色標和干膜厚度應符合設計要求。（2）設備基礎型鋼、設備5、支架的安裝位置、平面座標及高度等按設計及規范規定，其偏差值應控制在標準允許范圍內。成列盤、柜的基礎型鋼安裝時，則采用水準儀找平。設備基礎型鋼裝好后，應可靠接地。1420/1550總降壓變電所新增高壓柜，停電前采取安全措施，安裝好設備基礎型鋼，為停電拼裝柜體作好準備。3、室內盤（柜）安裝低壓柜的安裝：如下圖所示。低壓柜安裝示意圖4、電氣傳動控制檢測器件安裝各種傳感器、限位開關等電氣傳動控制檢測器件的安裝要滿足生產工藝及設備技術條件的要求并配合機械專業施工；其固定要牢靠，接線要正確。5、電纜橋架的安裝（1）施工前，應對照施工圖，清查電纜橋架的型號規格、數量和材質是否符合設計與規范規定，尤其是橋架的6、防護層有無剝落，橋架是否存在明顯變形，等等，確認無問題后方可著手安裝。（2）安裝時，橋架應與建筑物、構筑物具有相同的坡度。（3）電纜橋架的吊架，或貼墻、溝、隧道壁安裝的支架，當其頂面或壁面的不平度超過20mm時，宜用“調節鐵件”找平、找直。調節鐵件可采用槽鋼或角鐵（與支架型鋼的種類一致）。（4）橋架的連接當采用連接板用螺栓連接時，螺栓應為圓頭方頸鍍鋅螺栓，由橋架內側向外穿入并緊固；當采用焊接連接時，其焊接質量應符合相關要求且有防止變形的措施。（5）直線段的鋼制電纜橋架超過30m時，或者當橋架跨越建筑物、構筑物的伸縮縫時，應設置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度（L）宜為50mm；特殊伸縮縫（指兩側地基條7、件不一致，如變形縫）的寬度應滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的要求，如下圖所示。.普通伸縮逢作法 特殊伸縮逢作法（6）電纜橋架伸縮逢的設置當電纜橋架采用焊接的方法在托臂上固定時，焊接點應在橋架的內側。（7）電纜橋架安裝的幾何尺寸偏差應控制在現行國家標準的允許偏差范圍內。（8）電纜橋架及其支托架應可靠接地，其方式應符合設計和規范規定。6、電氣配管（1）機組配管應不妨礙機械設備的運行、維護和檢修；管子的固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。（2）電氣配管用管材,應視不同場所按設計規定采用鋼管或硬質PVC管；鋼管管路中須作撓性連接之處則采用以塑料被覆的金屬軟管，金屬軟管的連接采用專用金屬軟管連接部8、件。（3）對采用螺紋連接的管子，為確保連接處螺紋的有效嚙合，其螺紋擬加工成圓柱管螺紋；鋼管的螺紋連接處均作好接地跨接線。（4）設置在戶外的電纜管在電纜穿入之后，其管口采用防水膠泥等封堵材料封堵嚴密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直徑且不小于40mm。（5）靠近熱源的管子，接線盒及拉線箱等均采取用石棉繩（板）包纏（隔離）等隔熱措施。（6）管路的支持點管路的支持點應均勻；管卡與管口、彎頭中點、電氣器具或盒箱邊緣的距離宜為150500mm。7、電纜的敷設及接線（1）電纜敷設敷設方法動力電纜在敷設前應進行絕緣測試檢查，合格后可進行敷設。采用放纜輥敷設，為保證電纜不受損傷，電纜敷設時的牽引力盡量采用9、人力牽引，當必須采用機械牽引時，應事先根據電纜的結構和規格、現場條件、牽引方式和牽引方向（角度）等因素，電纜沿電纜橋架敷設時，應注意以下幾點：電纜的敷設路由按設計規定；同一橋架內的交流三芯電力電纜不宜超過2層；控制電纜在橋架上不宜超過3層；交流單芯電力電纜當按緊貼的正三角形在橋架上排列時，應每隔1m用綁扎帶扎牢；電纜在橋架上應排列整齊，綁扎牢固；電纜轉彎處應保證其具有足夠大的彎曲半徑。電纜進出橋架和電纜管部位，應注意電纜的保護。（2）電纜接線電纜在接線前，應按施工圖核對其型號規格，確認正確無誤后即可進行整理，并固定或綁扎整齊。（3）電纜終端頭的制作高壓電纜頭的制作，應根據電纜的型號規格及安裝場10、所采用繞包式，硅橡膠預制式、熱收縮型、瓷套管式等方式制作；1kV及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜采用干包。端子的壓接及標識（相序、線號）方法如下圖所示。電纜芯線端子的壓接與標識方法盤、柜、箱內電纜及其芯線的排列、芯線標識（號箍）的正確套法，如下圖所示。. 柜內電纜排列 . 電纜芯線號箍的正確套法電氣設備內配線示意圖8、防雷與接地系統的施工（1）防雷廠房防雷：接閃器和防雷引下線按設計施工。如利用金屬屋面和廠房鋼柱作接閃器和防雷引下線，則應作可靠的電氣連接，且與廠房接地系統連成一個整體。接地電阻小于等于4歐姆。9、接地系統的施工（1）接地體安裝本工程利用基樁做接地體還是單獨做接地體，按設計要求做。11、（2）接地干線的連接扁鋼接地干線的連接應符合施工規范要求采用焊接時，其搭接長度和焊接的棱邊數按施工規范規定。絕緣電線接地干線的連接：先用銅質接地螺栓連接器連接后，再以絕緣帶包扎起來。如下圖所示絕緣電線接地線的連接電氣鋼管、設備的接地：按下圖所示的方法施工。按規范規定應接地的電氣設備外殼、金屬構件等均應可靠接地。盤箱柜，電機等電氣設備及電纜橋架主接地點應在核對接地無誤后貼接地標志。電氣設施的接地做法示意圖2 自動化儀表施工工序流程本工程的施工工序流程，如下圖所示。3 自動化儀表施工施工方法1、儀表設備驗收儀表設備運至現場，必須進行開箱驗收檢查，應檢查設備的型號、規格及質量是否與設計相符合；檢查設12、備有無變形及油漆損壞、表面有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點驗收，如數登記。2、儀表盤（柜）和操作臺安裝基礎型鋼安裝：如下圖所示。3、標高及水平度的控制安裝方法：在圖紙規定的位置放線定位，用水準儀逐點測定基礎型鋼的標高，用調節鐵在預埋鐵件上調節基礎型鋼的水平高度，然后焊接固定。4、儀表盤（柜）和操作臺安裝儀表盤（柜、操作臺）與儀表盤（柜、操作臺）、儀表盤（柜、操作臺）與基礎型鋼連接，均采用鍍鋅螺栓連接固定，如下圖所示。儀表盤（柜）或操作臺與基礎型鋼的連接固定電氣室和操作室一般設有高于混凝土地坪的防靜電活動地板，因此，儀表盤（柜）和操作臺的基礎型鋼應升高，使基礎型鋼13、上表面略高于活動地板的上表面，以利于盤（柜）和操作臺門的自由開閉。5、儀表箱安裝儀表箱，一般有落地和掛壁兩種形式，其安裝示例，如下圖所示。儀表箱安裝示例圖6、變送器安裝變送器，包括壓力/差壓變送器，根據設置環境，分有保護箱安裝和無保護箱安裝。無保護箱的安裝示例，如下圖所示。變送器安裝示例圖7、溫度儀表安裝（1）溫度測量，采用熱電偶、熱電阻和輻射高溫計等溫度儀表。（2）溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。（3）固定安裝式熱電偶和熱電阻等溫度儀表一般采用螺紋或法蘭安裝方式，安裝示例如下圖所示，其密封件材質應符合介質測量的要求。A.螺紋式 B.法蘭式螺紋和法蘭式熱電偶（14、熱電阻）安裝示例圖8、流量儀表及調節（控制）閥安裝節流裝置、流量計等流量儀表及調節（控制）閥一般由管道專業安裝，其安裝示例，如下圖所示。電磁流量計的安裝，應注意設備的等電位接地。標準環室流量孔板安裝示例圖電磁流量計安裝示例圖9、儀表管路敷設（1）儀表管路根據不同介質要求，其材質和配管管徑應符合設計要求。（2）儀表管路一般采用等邊角鋼支架、“U”型螺栓或“”型管卡支撐和固定。（3）水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應符合下圖的規定。水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求（4）儀表管路在敷設前，管內應清理干凈。需要脫脂的管路，應經脫脂檢查合格后再進行敷設。當儀表管路采用鍍鋅鋼管材質時，其連接方式15、應采用螺紋連接。金屬儀表管路的彎制宜采用冷彎，且其彎曲半徑應符合現行施工規范的規定。當儀表管路沿水平方向敷設時，應根據不同的介質及測量要求，設有1:101:100的坡度，其傾斜方向應能保證能排除氣體或冷凝液。（5）儀表管路根據不同材質、不同測量介質和壓力要求，可采用焊接、絲接或法蘭連接。儀表管路的連接應正確。（6）儀表管道的壓力試驗，應以液體為試驗介質，其試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍，當達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格；儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質，其試驗壓力16、應為管道設計壓力的1.15倍，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。儀表管路的壓力試驗示例圖，如下圖所示。儀表管路的壓力試驗示例圖（7）儀表管路安裝完畢，應吹掃干凈。儀表管路吹掃示例圖，如下圖所示。儀表管路吹掃示例圖（8）根據不同測量介質，選用不同色標的油漆，原則上是與被測介質工藝管道或設備的色標相同。儀表管路油漆的涂刷，應在管路吹掃和壓力試驗合格后進行。4 調試工程1、電氣調試調試的工作安排根據調試專業的特點、結合本工程的具體情況考慮，在電氣專業的調試中，采取專業工程師負責制。在確保施工進度的前提下，通力協作，17、局部調整。同時為了最終取得調試工作的圓滿勝利，我們準備從以下幾個方面開展工作：（1）調試工作及早介入調試人員及早作好施工準備，準備好調試用的儀器、儀表、各種工機具。責任工程師盡早熟悉資料圖紙，了解施工現場，編寫好施工方案，為全面展開施工做好技術準備工作。在安裝階段，調試人員盡可能提前進入現場，核對已經安裝設備的型號、數量、位置，了解工藝設備的功能及動作情況, 有條件的可以進行絕緣檢查，及早發現有問題設備，及早進行處理。（2）周密安排協調施工工程中參加調試工作的人員安排和進度計劃已在本方案中相關部分進行了闡述。在整個調試工作中，電氣專業、儀表專業二大專業齊頭并進。電氣專業將按照高低壓供配電、電氣18、傳動、自動化控制這個順序進行；儀表專業將按照先單體后系統、逐步推開的方針進行；按各專業的特點，科學安排，合理穿插，按項目部統一計劃安排進度。具體方法要求見本方案后面的專業方案部分。（3）堅持標準、調試到位調試工作質量的好壞關系著生產設備能否安全、長期、穩定運行，是工程順利投產的最后一道關口，必須堅持高標準，嚴要求。必須嚴格遵守中華人民共和國國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91）中的有關規定以及設備制造廠、引進設備廠家的有關規定、標準等。一旦發生問題應該本著協商的原則，與現場監理、業主代表、求得一致看法，目的是確保工程質量。所有參加調試的人員，需經有針對性的強化培訓19、，有的放 矢，提高效率，確保工程質量。同時要虛心接受外方技術人員的指導，與業主的工程技術人員密切合作，共同完成調試工作。調試人員所作的試驗必須嚴格遵守有關技術標準的規定要求，試驗結束要及時填寫試驗記錄，經有關人員確認，才能作為有效的調試記錄進入檔案。保證作到所有靜態試驗、動態記錄不漏項，項項做到位，數據經得起時間考驗。（4）各方合作，搞好聯試聯試是重中之重，是檢查調試工作質量的關鍵一步。無論是無負荷聯試，還是熱負荷試車，雖然主體單位不同，但都要互相協作，共同努力才能完成這項任務。試車中作到做試驗不漏項，項項有結論。熱負荷聯試，雖然以業主為主進行，但我們一定主動協助，全力配合，堅守試車崗位，做到20、有令即行，無令禁動。配合業主保質保量地作好負荷聯試工作。2、低壓配電盤調試（1）首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、緊固良好。（2）對盤中一、二次回路進行絕緣檢查應良好。絕緣電阻應0.5M。（3）盤中保護繼電器應進行單元試驗及整定。（4）盤上指示儀表應進行校驗、合格。（5）系統接地檢查應達到設計或規范要求。11、低壓試送電檢查（1）低壓試送電是在已具備送電條件的前提下進行的。（2）低壓試送電的目的是最終確認系統一、二次接線無誤。（3）經過低壓試送電檢查合格后，系統才可以受電運行。3、受電運行（1）變壓器受電應在額定電壓下進行五次沖擊合閘，每次間隔5分鐘。第五次合閘后正常運行。（2）對供配21、電系統中的所有電壓、電流、相序進行確認和記錄。4、控制系統空操作試驗（1）在斷開系統中各主回路的前提下，按照控制原理圖及工藝要求對系統控制回路、保護回路、信號回路及聯鎖回路進行實際動作檢查。（2）與機械人員一起確認在任何情況下都不會造成機械誤動作。（3）對各極限開關、位置開關、線路開閉器及接近開關進行動作檢查和位置預設定。（4）對各控制程序、保護裝置反復進行操作及動作檢查，確保動作準確、可靠。5、自動化儀表調試（1）儀表調試的施工順序本工程自動化儀表調試的施工順序，見下圖。儀表調試施工順序圖（2）常規儀表的調試常規儀表的調試要領消化并熟悉儀表的專用資料，掌握各儀表的性能及調試技巧、要領。正確選22、擇校準用標準儀器儀表，提供適合被調儀表檢驗工況的試驗條件。根據儀表使用說明書的要求對被調試儀表進行調試項目試驗，包括功能試驗、示值刻度試驗、輸出信號試驗、報警功能試驗、輔助特性試驗、附加功能試驗等，并進行狀態調試，所有試驗數據應達到規范要求的試驗點及設計要求的精度及品質功能要求。單體儀表設備必須按規范要求作五點以上刻度的正、逆程校驗，線性刻度通常取量程的0%、25%、50%、75%、100%（或0%、20%、40%、60%、80%、100%），非線性刻度視實際情況取有代表性的刻度點。根據工藝系統的自動控制設計要求進行系統的整定，運行儀表系統。預校驗檢測完畢的儀表應編上工程圖位號，重新進行包裝并23、適于運輸及存放，以備現場安裝。（3）現場壓力、溫度指示表對被校現場壓力、溫度指示表進行開箱驗收，單證齊全。進行表面刻度的精度試驗及穩定性試驗，試驗的點數符合規范要求。全數進行報警刻度精度試驗，并按設計要求進行報警點整定。（4）流量儀表對被校流量儀表進行開箱驗收，單證齊全。隨流量儀表成套的法蘭、接地環及安裝件、密封件應認真清點并妥善保管。通常情況下流量儀表的檢測部分不進行精度檢測試驗，僅作常規目視檢查，但檢測變送器應進行精度及功能檢測試驗，根據產品說明書提供的數據進行參數及各項調整，使流量檢測變送器滿足本工程的設計使用要求。對儀表附帶的特殊功能進行檢查調整，并整定到本系統要求的狀態。流量儀表投入24、運行前應按設計及設備說明書對安裝狀態進行檢查，滿足相應的直管段及安裝位置要求，保證流量儀表的檢測部分完全充水，接地完整且良好可靠。（5）變送器對被校變送器進行開箱驗收，單證齊全。隨表的安裝件、消耗件、備件應認真清點并妥善保管。在對變送器進行校驗時，視壓力信號范圍采用標準活塞計、水加壓泵、手握式加壓泵（配套專用壓力模塊）分別對壓力、差壓變送器進行模擬加壓試驗，并用合格的相關標準儀表檢測變送器的輸出信號，調校變送器使其滿足精度要求。（6）溫度檢測裝置在工藝過程溫度控制系統中，均視現場情況分別安裝有熱電偶、熱電阻及紅外線輻射高溫計進行溫度檢測。（7）液位、流量及壓力開關根據設計要求確認液位、流量及壓25、力開關的型號、規格及相適應的動作范圍。根據使用說明書調整液位、流量及壓力開關的相關設定。對壓力開關通常應進行動作壓力值的整定（注意報警類型、動作點及動作滯環寬度的配合）；對流量開關在有試驗條件時應進行動作值整定，因流量開關使用時視現場情況不同而不同，通常只作與設計要求相符的定性粗整定；對液位開關應進行相對應的液位動作值整定，其值應符合設計要求。根據設計要求對其它輔助功能進行檢查確認，使其滿足要求。（8）液位儀表根據設計要求確認液位儀表的型號、規格及相適應的量程范圍，配套變送器應與檢測頭的量程規格相符。壓力傳感式液位變送器在完成參數設置后還需要對測量傳感線的實際長度進行精確定位以滿足測量精度要求26、。對變送器的輸出信號及附加功能進行設定并確認。使用智能通訊器對變送器進行遠方通訊試驗。（9）氣動及電動調節閥現場安裝完成的調節閥應無表面機械損傷，電線管、氣源管走向合理，調節閥的進出口方向符合工藝介質流向。當現場氣源具備時即可對氣動調節閥進行單體試驗。調節閥動作前通常需要與機械專業配合確認閥的動作狀態及關閉狀態，若是一體式的，動作前須作好防超范圍轉動的措施，分體式的運動角度確定后，單獨調整執行機構，最后再聯接上閥整體作動作檢查。先手動全行程檢查閥芯運動有無卡滯，完全正常后即可用電信號模擬試驗檢查閥的動作行程和線性精度，特別注意檢查電/氣閥門定位器的轉換精度及穩定性。對氣動切斷閥，應檢查切斷閥在切斷狀態時的關斷嚴密性、全行程動作響應時間、動作方式及到位極限的動作可靠性。調試時應核對調節閥的正反動作特性，應符合設計要求，滿足調節需要。動作滿足精度和設計要求后，需對執行機構的止擋進行鎖定，力矩開關進行整定，并反復試驗，確保可靠、有效。