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1、編號：SJHN.JZY-XX500千伏變電站三通一平及接地網工程邊坡防護施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一質量目標4二建設標準41 錨桿框架梁4三作業指導書61適用范圍62編寫依據63作業流程74安全風險辨析及預控75作業準備95.1人員配備表105.2主要工器具及儀器儀表配置106作業方法116.1錨桿框架梁施工116.1.1測量放線116.1.2網格槽開挖116.1.3錨桿注漿及錨桿安裝116.1.4框架梁鋼筋安裝116.1.5支立模板并自檢126.1.6澆筑混凝土126.1.6養生1272、工藝質量控制措施及檢驗標準137.1邊坡防護施工工藝質量控制措施137.1.2注漿后不得隨意敲擊桿體，亦不得在桿上懸掛重物。137.2質量控制表137.3質量檢驗標準13單位工程定位放線檢驗批質量驗收記錄表14土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表15鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表16鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄表17混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表19挖方邊坡噴錨防護檢驗批質量驗收記錄表（）20一質量目標邊坡的錨桿框架梁達到清水砼水平，防護十字方格網整齊美觀，總體質量達到優良等級。二建設標準1 錨桿框架梁1) 錨桿施工時采用常壓注漿，漿體為M30水泥漿結石體，注漿管應插入距離鉆孔底部50-100mm范圍3、內，至孔口溢出濃漿體1-2分鐘后，方能停止注漿。灌漿前應在孔口設置500mm長PVC管，并保證PVC管及其與梁相交處充滿水泥漿。錨桿外露的長200mm的部分在驗收合格后予以切除，并用C15砼進行封閉，錨頭封閉混凝土厚度不得小于50mm。設計斷面如下圖：圖2.1 錨桿框架梁節點大樣圖2) 縱橫的框架梁采用C30鋼筋混凝土，梁尺寸為300mm300mm，各縱筋為6條二級鋼筋，箍筋為6150，保護層厚度為50mm。圖2.2 縱橫框架梁配筋圖3) 縱梁上設置防滑鍥塊，鍥塊與梁體一起澆搗，強度為C30混凝土。深入原土水平長度為800mm，每隔4000mm高度設置一個。圖2.3 縱梁防滑鍥塊布置圖三作業指4、導書1適用范圍適用于110500kV電網工程錨桿邊坡防護的施工。2編寫依據表2-1編寫依據序號引用資料名稱1GB 503002001建筑工程施工質量驗收統一標準2GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范3JGJ79-2002建筑地基處理技術規范4GB50164-2011混凝土質量控制標準5GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范6DL/T 5201.12005電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程710kV500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第3部分：變電土建工程（2012版）8Q/CSG 111052008南方電網工程施工工藝控制規范9中國南方5、電網有限責任公司電網建設施工作業指導書 第3部分 變電土建工程 （2012版）10基建工程質量控制標準（WHS）第3分冊：變電土建工程（2012版）11工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件3作業流程混凝土道路作業（工序）流程圖見圖3-1，瀝青路面作業（工序）流程圖3-2。 圖3-1錨桿護坡施工流程圖4安全風險辨析及預控4.1邊坡防護作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照電網建設施工安全基準風險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。4.2 按指南中與邊坡防護作業相關聯的電網建設安全施工作業票（編碼：BDTJ-ZW-01-01/01、BDTJ-6、ZW-07-01/01、BDTJ-ZW-08-01/01、BDTJ-ZW-09-01/01），結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。4.3 施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。4.4 安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用10天，超過10天須重新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。表4-1 作業任務安全基準風險指南序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施1未按要求放坡坍塌可接受的風險在基礎開挖前由7、項目總工向作業人員進行技術 交底明確放坡要求，由專職監護人員負責作業過 程中的監督檢查落實2未設臺階的向上運土坍塌可接受的風險在坑內向上運土時，應在邊坡上挖設臺階，其 寬度不得小于 0.7m 并應經常檢查運土工具的繩 索是否牢固，作業過程中加強監護，運土下方嚴 禁人員逗留3未做措施的孔墜落可接受的風險人工挖孔作業人員下班休息后，由專人負責孔 口的封蓋，且安全員進行檢查4未查明地下管線的開挖設備停運/停電可接受的風險工程負責人在作業前需向有關部門了解地下管 線情況和進行實地勘察，查明地下管線情況；向 作業人員進行交底，對有地下管線的位置進行警 示標注，開挖時應有專人監護5漏電的鋸床觸電低風險鋸床8、使用前外殼必須接地，防止觸電傷人6有隱患的堆放劃刺可接受的風險拆除的模板、腳手架等按指定位置堆放，禁止 木模板有“朝天釘”7不安全的作業行為打擊可接受的風險作業前進行安全交底，并設專人監護8飛濺的鐵屑刺傷可接受的風險加強對機組人員的安全教育，嚴格按照操作規 程正確操作機械和在夾具前加防護器9無措施的短料切割割傷可接受的風險加強對機組人員的安全教育，嚴格按照操作規 程正確操作機械10鋼筋拉直區域無措施打擊可接受的風險拉直區域設防護隔離墻，并安排專職人員進行 監護11有缺陷的拉筋機打擊可接受的風險每天開工前班組長應檢查機具是否完好，并填 寫檢查記錄12飛濺的火花火災可接受的風險布置鋼筋焊接場地時，9、滅火器材一次性配備足夠，并經項目部安全員檢查滿足作業要求后方可作業13脫落的鋼筋打擊可接受的風險盡量使用機械搬運鋼筋，必須人工搬運時，鋼筋應盡量短并綁扎牢固14安全距離不滿足觸電低風險搬運鋼筋時與電氣設施應保持足夠的安全距 離，嚴禁碰撞15鋼筋接觸帶電體觸電可接受的風險施工前必須進行安全交底。施工過程中應保持 鋼筋與帶電體的安全距離并專人監護16工作地面有隱患機械傷害可接受的風險攪拌場地應進行硬底化17有缺陷的作業場所機械傷害可接受的風險攪拌機附近保持平坦的環形道路、四周設排水溝，并安排專人負責做到隨時清理，保持暢通18未切斷電源的設備觸電可接受的風險攪拌機的操作電箱應切斷電源，安全員進行檢查10、監督19未上鎖的電源箱*觸電可接受的風險攪拌機的操作電箱應上鎖，安全員對電箱進行上鎖檢查20有缺陷的設備打擊可接受的風險班組長每天檢查攪拌機保護措施是否健全，并 進行空載試運行，確定合格后方可作業21安全標識不全打擊可接受的風險攪拌機旁由安全員懸掛責任牌及安全標識，并監督使用22不安全的作業行為打擊可接受的風險嚴禁使用鐵鍬伸入運行中的滾筒內扒料，作業前必須交底并加強監護23車輛安全距離不夠交通意外可接受的風險運輸通道應足夠寬，或設環形運輸通道24有安全隱患的道路撞擊可接受的風險斗車運輸混凝土的道路保持不平25有安全隱患的地面坍塌可接受的風險工作地面支腿受力部位加厚鋼板和枕木進行鋪 墊，空載試運11、行沒沉陷后，再正式進行作業26惡劣氣候條件作業墜落可接受的風險在六級大風等惡劣氣候條件下禁止作業27振動工具漏電觸電可接受的風險振動棒使用前外殼必須接地，防止觸電傷人5作業準備5.1人員配備表表5-1人員配備表工序名稱建議工作人數負責人數監護人數測量放樣221網格槽開挖611打設錨桿311錨孔注漿及錨桿安裝311框架網格鋼筋安裝811支立模板并自檢811澆筑混凝土311養生111注：作業人數根據具體工程量規模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1挖掘機臺12夯實機臺13模板套34振動器插入式套25抹子鐵制把106遮雨傘個17測量儀12、器套18鐵鏟把69噴霧器套110空壓機臺111泥漿泵臺112焊機臺113運輸車輛輛2注：主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。6作業方法6.1錨桿框架梁施工錨桿框架梁施工過程中要根據圖紙要求事先做好測量放樣及網格槽開挖，避免錯位，保證框架梁橫平豎直。6.1.1測量放線根據設計圖紙放出錨孔的位置，以網格槽開挖、錨桿插入及注漿施工。6.1.2網格槽開挖網格槽開挖完成后，清除槽里的松散碎石及其他雜物，對基底進行初步的壓實，防止大幅沉降造成梁體裂縫。6.1.3錨桿注漿及錨桿安裝錨桿施工時采用常壓注漿，漿體為M30水泥漿結石體，注漿管應插入距離鉆孔底部50-100mm范圍內，至孔口溢出濃漿體1-213、分鐘后，方能停止注漿。灌漿前應在孔口設置500mm長PVC管，并保證PVC管及其與梁相交處充滿水泥漿。采用鑿巖機鉆孔,孔徑、孔眼間距嚴格按設計要求布置,鉆孔深度大于設計長度0.5m,孔眼方向垂直于坡面,鉆孔完成后,用高壓風0.4MPa吹盡孔內塵屑,孔內貫注M30砂漿,并打入錨桿。錨桿有6米（25螺紋鋼筋）、15米（28螺紋鋼筋）、20米（28螺紋鋼筋）三種形式。錨桿為兩根鋼筋并排時，兩根鋼筋之間每隔2M采用點焊連接，錨桿托架焊接于錨桿鋼筋上，焊接過程不得損壞錨桿鋼筋。6.1.4框架梁鋼筋安裝6.1.4.1鋼筋表面應潔凈，不應有污垢、油漬、漆垢及其他的雜質等。鋼筋經除銹及去污染后，其尺寸、截面積14、及性質應符合設計要求。6.1.4.2采用冷拉方法調直時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4，級鋼筋的冷拉率不宜大于1。6.1.4.3圓鋼筋制成的箍筋末端應設彎鉤，彎鉤角度應為135，彎鉤長度不小于100mm。6.1.4.4鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，要先打樣板，然后再批量加工。6.1.4.5擺放箍筋，先穿梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按間距逐個分開，調整箍筋間距使間距符合設計要求，再綁主筋。6.1.4.6在梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。鋼筋排距應符合設計要求。6.1.4.7梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭或機械連接，小于22mm時15、，可采用綁扎接頭，接頭位置和搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。6.1.5支立模板并自檢6.1.5.1采用的模板應優先采用剛度較大或不小于18mm厚的膠合板，施工前應對模板根據結構尺寸進行模板設計。6.1.5.2安裝支撐之前，如是回填土地面必須夯實，在混凝土面則可直接搭設支撐。支撐頂部安裝頂托，支撐雙向加剪力撐和水平拉16、桿，防止爆模。6.1.6澆筑混凝土混凝土澆筑順序：先邊角，后中部，確保混凝土不出現冷縫。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗器在振搗過程中，應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢；間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。6.1.6養生6.1.6.1混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆17、水養護。6.1.6.2混凝土澆水養護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天。6.1.6.3每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。6.1.6.4采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。6.1.6.5可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。6.1.6.6 養護用水與拌制混凝土用水相同。7工藝質量控制措施及檢驗標準7.1邊坡防護施工工藝質量控制措施7.1.1錨桿安裝前應先除油去銹，并清掃鉆孔，安裝時若發現鉆孔坍塌，應在清孔后重新安裝錨桿，不得將錨桿強行塞入鉆孔。7.1.2注漿后不得隨意敲擊桿體，亦不得在桿上懸掛18、重物。7.1.3錨桿外露的長200mm的部分在驗收合格后予以切除，并用C15砼進行封閉，錨頭封閉混凝土厚度不得小于50mm。7.1.4邊坡采用自上而下分層開挖，分層錨固的方式進行，即上一排錨桿加固后且發揮作用后方可進行下一層坡面開挖，嚴禁整個坡面開挖揭露后再進行加固，以防施工過程中產生滑塌。7.1.5鉆孔禁止用水鉆進,確保鉆孔不致惡化邊坡條件,鉆進過程中應對每孔地層變化、進尺速度及一些特殊情況作認真記錄。如遇塌孔,應立即停鉆,進行固壁處理后重新鉆進。7.1.6邊坡施工完成后兩周需施工坡面永久防護措施；永久防護未完成前如遇雨天需鋪設臨時防護措施以防雨水沖刷與浸泡。7.2質量控制表表6-1質量控制19、表序號控制點控制方式WHS1定位放線2土方開挖3鋼筋制作安裝4混凝土施工5挖方邊坡噴錨防護7.3質量檢驗標準按照10kV500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第3部分：變電土建工程中的Q/CSG表5.2.1、5.3.1、5.10.4、5.10.5、5.10.7、10.5.1規定執行。單位工程定位放線檢驗批質量驗收記錄表Q/CSG 表5.2.1 編號：單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準（或規范）名稱及編號施工質量檢驗及評定標準的規定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1控制樁測根據建（構）筑物的主軸線20、設控制樁。樁深度應超過冰凍土層。主要建（構）筑物不應少于3個2平面控制樁精度應符合二級導線的精度要求，主廠房和輸煤系統建筑物還應符合現行有關標準的規定3高程控制樁精度應符合三等水準的精度要求4全站儀定位精度應符合現行有關標準的規定施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長 項目專業質量檢查 年 月 日監理(建設)單位驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目專業技術負責人) 年 月 日 土方開挖工程檢驗批質量驗收記錄表Q/CSG表5.3.1 編號:單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準（或規范）名稱及編號施工質量檢驗及21、評定標準的規定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1基底土性應符合設計要求2邊坡、表面坡度應符合設計要求和現行有關標準的規定3標高偏差mm柱基、基坑、基槽0-50(0-45) 挖方場地平整人工30(25) 機械50(45) 管溝0-50(0-45) 地（路）面基層0-50(0-45) 4長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）偏差mm柱基、基坑、基槽+200-50(+150-45)挖方場地平整人工+300-100(+250-80) 機械+500-150(+450-100)管溝+1000(+800) 一 般 項 目表面平整度mm柱基、基坑、基槽20(18) 挖方場地平整人工20(18) 機22、械50(45) 管溝20(18) 地（路）面基層20(18) 施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日監理(建設)單位驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目專業技術負責人) 年 月 日a地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表Q/CSG表5.10.4 編號：單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準（或規范）名稱及編號施工質量檢驗及評定標準的規定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1原材料抽檢鋼筋進場時，應按GB1499等的23、規定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定2有抗震要求的框架結構對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3 3化學成分專項檢驗當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗4受力鋼筋彎鉤和彎折（1）HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。24、（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的1025、倍一般項目1鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調直應符合設計要求和現行有關標準的規定3鋼筋加工偏差mm受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10(8)4彎起鋼筋的彎折位置20(15) 5箍筋內凈尺寸5(4) 施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日監理(建設)單位驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目專業技術負責人) 年 月 日鋼筋安裝檢驗批質量驗收記錄表Q/CSG表5.10.5 編號：單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準（或規范）名稱及編號施工質26、量檢驗及評定標準的規定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求2縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現行有關標準的規定3焊接（機械連接）接頭的質量應符合本部分附錄C的規定一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭設置宜相互錯開。在連接區段長度為35d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合GB50204的規定3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應27、小于25mm。搭接長度應符合標準的規定；連接區段1.3Ll長度內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內構件不宜大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合GB50204的規定5鋼筋網網片長、寬偏差mm10(8) 6網眼尺寸偏差mm20(15) 7網片對角線差mm10(8) 8鋼筋骨架長度偏差mm10(8) 9寬、高度偏差mm5(4) 10受力鋼筋間距偏差mm10(8) 11排距偏差mm5(4) 12保護層厚度偏差28、mm基 礎10(8) 柱、梁5(4) 板、墻、殼3 13箍筋、橫向鋼筋間距偏差mm20(15) 14鋼筋彎起點位移mm20(15) 15預埋件中心位移mm5(4) 16水平高差mm+30 施工單位檢查評定結果專業工長（施工員） 施工班組長 項目專業質量檢查員： 年 月 日監理(建設)單位驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目專業技術負責人) 年 月 日質量關注點：露筋或鋼筋網移位、鋼筋間距不均勻、上下層鋼筋粘結。注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑；Ll為搭接長度。混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表Q/CSG表5.10.7 編號：單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項29、目經理分包單位分包項目經理施工執行標準（或規范）名稱及編號施工質量檢驗及評定標準的規定施工單位自檢記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1混凝土強度及試件取樣留置必須符合設計要求和現行有關標準的規定2抗滲混凝土抗滲混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。抗滲性能應符合設計要求3混凝土原材料每盤稱量的偏差水泥、摻合料2粗、細骨料3水、外加劑24混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫的要求進行處理一般項目1施工縫留置及處理應按設計要求和施工技術方案確定、執行2后澆帶30、留置位置應按設計要求和施工技術方案確定，混凝土澆筑應按施工技術方案進行3養 護應符合施工技術方案和現行有關標準的規定施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長 項目專業質量檢查員： 年 月 日監理(建設)單位驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目專業技術負責人) 年 月 日質量關注點：冷縫、蜂窩、麻面。挖方邊坡噴錨防護檢驗批質量驗收記錄表（）Q/CSG表10.5.1 編號：單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準（或規范）名稱及編號施工質量檢驗及評定標準的規定施工單位自檢記錄 監理（建設）單位驗收記錄主控項目1錨桿、31、鋼筋和土工格柵的強度、數量質量和規格錨桿、鋼筋和土工格柵的強度、數量質量和規格，必須符合設計和有關規定的要求2混凝土及砂漿所用材料質量混凝土及砂漿所用的水泥、砂、石、水和外摻劑，必須符合設計和現行標準規定3邊坡坡度及巖面要求邊坡坡度、坡面應符合設計要求。巖面應無風化、無浮石，噴射前應用水沖洗干凈4鋼筋施工鋼筋應清除污銹，鋼筋網與錨桿或其他錨固定裝置連接固定，噴射時鋼筋不得晃動5錨桿施工錨桿插入錨孔深度不得小于設計長度的95%，孔內砂漿應密實、飽滿6排水設施噴射前應做好排水設施，對漏水的空洞、縫隙應采用堵水等措施，確保支護質量7鋼筋、土工 格刪或錨桿質量鋼筋、土工 格刪或錨桿不得外露，混凝土不得32、開裂脫落8錨索非錨固段套管安裝位置 錨索非錨固段套管安裝位置必須符合設計要求9混凝土強度符合設計和現行標準規定 10砂漿強度符合設計和現行標準規定 一般項目1錨孔深度不小于設計2錨桿（索）間距100 mm3錨桿拔力（kN）撥力平均值設計值，最小拔力0.9設計值4噴層厚度平均厚設計值；60%檢查點的厚度設計厚；最小厚度0.5設計厚，且不小于設計規定挖方邊坡噴錨防護檢驗批質量驗收記錄表（）Q/CSG表10.5.1（續） 編號：施工質量檢驗及評定標準的規定施工單位自檢記錄 監理（建設）單位驗收記錄一般項目5錨索張拉應力（MPa）符合設計要求6張拉伸長率（%）符合設計規定：設計未規定時采用6% 7斷絲、滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1% 8混凝土外觀混凝土表面密實，不得有突變；與原表面結合緊密，不應起鼓 施工單位檢查結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論 專業監理工程師： （建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日