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1、筏板基礎變電站埋件及預留洞安裝測量安全專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月1、編制依據1.1 工程施工圖 1.2 工程施工組織設計1.3 主要規范、規程混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002,2011版）鋼結構焊接規程（GB50661-2011）建筑施工模板安全技術規程（JGJ162-2008）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑施工高空作業安全技術規范（JGJ80-91） 建筑結構長城杯工程質量評審標準(2、DBJ/T-69-2003)2、工程概況2.2.1 設計概況地基基礎設計等級一級基礎形式筏板基礎場地土類別類結構安全等級二級抗震設防烈度8度抗震設防類別丙類結構型式裙房現澆鋼筋混凝土框架結構主樓現澆鋼筋混凝土框架-抗震墻結構尺寸柱500*500、600*600、800*800、800*900、800*1000、850*850、900*1100、1000*1000、1000*1200、1100*1100、1200*1200、1300*1300、1200*2600墻200、250、300、400、500、800、850、1000、1200、1600300*500、300*600、300*700、33、00*800、300*900、350*800、400*600、400*650、400*700、400*800、400*900、400*1000、400*1100、400*1200、450*900、500*700、500*750、500*800、500*900、500*950、500*1000、500*1050、500*1150、500*1200、500*1300、500*1400、500*1550、550*1200、600*1000、600*1050、600*1100、600*1400、700*1050、700*1100、700*1200、1100*1200板底板厚度1000空心樓板320、34、40、360、400普通樓板120、200、250、300、350、400、600、700、10002.1埋件統計表2.2 工程難點難點一：本工程變站部分埋件安裝精度要求較高，設備普通槽鋼埋件必須保證槽鋼在1米長時,水平相連高度相差不大于1mm，全長高度相差不大于5mm；電容器室全長高度相差不大于3mm；如何保證混凝土澆筑過程中埋件不出現誤差，是本工程難點，部位埋件需設置微調措施，以避免出現擾動后無法調平。難點二：變站部分埋件數量較多，大小埋件共1499塊，如何控制如此大量埋件的安裝質量和混凝土澆筑質量是難點之一。難點三：變電站部分埋件尺寸較長，大量埋件的長度都超過5米，最長埋件長度達32米，5、必須采取分段組裝后現場焊接的施工工藝，因埋件安裝精度要求較高，超長埋件的質量控制是重難點之一。難點四：地下變電部分結構預留孔洞數量較多，且型式各異。需提前制作大量留洞模具，因洞口尺寸不一致，無通用性和周轉性，施工任務十分繁重。3、施工安排3.3.1 質量目標及工期安排質量目標符合施工規范和圖紙要求要求，達到合格標準。現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）：預埋鐵件中心線位移 允許偏差 2mm 檢查方法：拉線預留洞口中心線位移 允許偏差 5mm 檢查方法：拉線設備埋件水平高差： 1m長度 全長 臨近埋件高差10KV電容器室 1mm 3mm 1mm110KvGIS室 1mm 10mm 1mm其他設備間6、 1mm 5mm 1mm工期安排施工部位計劃開始時間計劃結束時間地下五層樓板埋件2013-4-292013-6-27地下四層樓板埋件2013-6-112013-11-29地下五層墻面埋件（二次結構）2013-11-162014-5-1地下四層墻面埋件（二次結構）2013-8-302013-11-103.2 勞動力組織及職責分工管理層負責人：現場設現場經理，對生產進行統一協調管理。下設工程部經理及專業責任師，負埋件板專業的質量、進度、安全等。工人數量及分工：埋件的制作由專業廠家加工后運送到現場，埋件安裝由木工負責完成，鋼筋工配合進行埋件加固，因埋件數量較大，為保證埋件安裝不影響木工和鋼筋工正常分7、配，在原計劃木工、鋼筋工人數基礎上，增加5個木工和3個鋼筋工；測量工程師配備2名，專職負責埋件的測量放線和定位控制。4、施工準備4.4.1 技術準備熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程施工前組織技術人員和專業工長認真熟悉、理解圖紙，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前，特別是應注意各專業圖紙的交圈。選定埋件的加工廠家，做好設計方案和落實加工時間，并安排好進場時間計劃。現場所有管理人員及木工組鋼筋組應提前熟悉圖紙，現場施工技術人員向班組進行詳細有針對性的書面技術和安全交底。鋼筋工提前進行C/D型埋件的調節支架焊接工作，焊接進度滿足現場安裝進度需要，測量工程師在底模支設完成后，鋼筋綁扎前做好定位線和控8、制線的施測工作。4.2 機具準備序號名稱型號數量功率進場時間備注1電焊機BX3-500A220已經進場2切割機/32.2已經進場3其他工具/4.3 材料準備提前做好埋件的進場計劃，生產廠家加工完成后申請驗收，因現場場地狹小，驗收合格的埋件根據進場計劃分批進場，剩余埋件存放在加工廠中。5、預埋件及預留洞口施工方法5.5.1 施工流水段的劃分變電站部分埋件施工部位在地下四層、五層，施工流水段根據結構施工流水段進行，分三個流水段，每段劃分依據圖紙中后澆帶位置，后澆帶部位埋件待后澆帶結構施工前，對埋件定位重新進行校驗后方可澆筑。5.2 埋件設計5.2.1埋件的設計5.2.1.1 埋件的設計原則錨筋的長9、度、焊接方式滿足設計要求C、D型埋件安裝穩固，滿足混凝土澆筑過程中不變形、不移位。安裝過程中有微調措施，保證澆筑前可調節埋件位置和標高到允許誤差范圍內。A、B、E、F型埋件保證安裝穩固，位置定位準確。G型埋件一旦安裝后無法調整，必須保證安裝后不移位，不變形。5.2.1.2 埋件設計A、B型埋件：A、B型埋件屬于轉接埋件，埋件安裝相對要求較低，安裝采取埋件錨固筋直接固定到鋼筋骨架上，然后測量工程師檢查合格后，將四個角的錨固筋與鋼筋骨架點焊后固定。C、D型埋件：C、D型埋件屬于設備埋件，安裝精度要求較高，安裝過程中必須考慮微調措施。同時埋件較長時，因埋件厚度小剛度低，安裝過程中容易變形，同時調節誤10、差時可能會出現無法一體調節的現象；解決的方法是在長度超過1米的埋件上加焊加勁肋，提高整個埋件架體的剛度，埋件的支撐和調節方法采取設置調節架，調節架套絲通過螺母固定和調節標高，見下圖：E/F型埋件： E/F型埋件為墻體立面埋件，埋件外表面同建筑完成面平齊，施工中E型埋件需將模板按照埋件尺寸每邊加2mm開洞，埋件安裝完成后，沿埋件與模板接縫處周圈粘海綿條封堵嚴密，F型埋件因埋設在混凝土墻面上，混凝土墻面為清水混凝土，無需抹灰直接刷涂料，故F型埋件同E型埋件做法區別是無需在模板上開孔，直接緊貼模板即可，E型埋件做法見下圖：G型埋件：G型埋件設置在梁或板底部，梁或板的底模支設完成后鋼筋綁扎前需立即安裝11、埋件，G型埋件的特點是一旦鋼筋綁扎完成后，埋件的位置無法再調整。故G型埋件必須保證一次安裝的準確程度和牢固程度，采取的措施是在埋件上預先打孔，孔成梅花形布置，埋件位置調整好后立即用鋼釘將埋件固定到模板上，模板拆除后用無齒鋸將外露釘頭切除。見下圖：板（梁）吊鉤：吊鉤采用HPB300鋼筋，鋼筋末端做180彎鉤，外露長度和寬度按照設計要求留設。吊鉤安裝先在梁（板）底模上放出吊鉤位置線，然后在模板上開長條孔，孔寬度比鋼筋直徑大5mm，長度比吊鉤寬度大5mm；之后把吊筋穿過結構鋼筋和模板就位，最后用板條將吊鉤之間的孔隙封嚴密。接地端子埋件：接地端子連接板尺寸較小為60100mm，沒有錨筋，需制作專用U型12、支架固定連接板，以保證定位準確。U型支架采用直徑10的HPB300鋼筋制作，高度=板厚-12，連接板與支架點焊連接。如果接地端子位于梁上時，支架與梁箍筋點焊連接，連接前必須對支架頂標高進行復核無誤后方可點焊。接地端子連接板做法如下：預留洞口：本工程地下變電站部分預留孔洞數量較大，形狀各異、尺寸不統一，導致模板支設難度較大。預留洞總體可分為圓形預留洞和方形預留洞，方形預留洞口安裝梁、板側模支設方式支設，洞口尺寸小于500mm的方形洞口，提前做出模具，在板底模上放出定位線，直接用鐵釘固定到底模上。圓形預留洞口直徑小于300的，采用硬質PVC管，通過附加鋼筋與板上、下層鋼筋定位，見下圖：圓形預留洞口13、直徑較大的主變室圓形洞口（600、800mm），提前定做專用模具，模具采用木方做支撐，木方豎向間距250mm，面板采用三合板和鍍鋅鐵皮圍成圓弧形通過鋼釘固定到支撐方木上，見下圖：5.3 埋件制作與加工5.3.1 制作與加工要求：埋件選用Q235鋼板，材料必須有合格證和材質單等質量證明文件，鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。A、B型埋件錨筋規格及錨固長度按照圖紙要求選用，C、D型埋件預留至建筑標高，錨筋長度應保證埋入結構部分尺寸符合設計要求，即比圖紙中標準錨固長度多出建筑做法長度。E、F型埋件要求同A型，吊鉤要求采用HPB235鋼筋，鋼筋下料長度滿足圖紙要求。埋件加工前，14、專業廠家必須將埋件深化設計圖紙報總包單位技術部門審核確認后方可開始加工，加工完成后在自檢合格基礎上，報總包單位及監理單位進行工程驗收，合格后方可進場。 驗收合格后，按規格類型編號標識。 并做好防銹蝕措施。埋件進場后，根據不同部位、不同規格分類存放，并做好現場標示工作，同時要求采取必要的防雨措施，存放場地應架空和硬化。寬度大于等于300mm的預埋件，長度大于500mm時，居中設直徑10mm排氣孔，700mm寬埋件除設排氣孔外，間隔800mm設直徑80mm澆筑孔。鋼板規格尺寸標準(參照鋼結構加工標準控制)序 號項 目偏差標準1材料厚度=10mm+0.20mm-0.80mm=20mm0.8mm2鋼板15、長、寬3mm3邊緣缺棱1mm4矯正后平面翹曲 1.5 mm5加工邊直線度l/3000，且不大于2.0mm厚度檢測方法：用千分尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點，取6點平均值；理論厚度與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺分別測量每個埋件長、寬各2點，取平均值。邊緣缺棱：用千分尺和水平尺測量缺棱偏差。翹曲檢測方法：用楔形塞尺量靠尺與板面間最大弦高，。埋件制作允許偏差 檢查項目允許偏差(mm)檢查方法10kV并聯電抗器室每10m長水平高度相差不大于5mm水準儀量測220kV GIS室每10m長水平高度相差不大于5mm水準儀量測二次設備室、蓄電池室、10kV接地變及電阻柜、10kV并聯電抗器16、室每10m長水平高度相差不大于5mm水準儀量測220kV GIS室每10m長水平高度相差不大于5mm水準儀量測10kV配電裝置室1m長時,水平高差不大于1m，全長高差不大于5mm水準儀量測主變壓器室10m長時,水平高度相差不大于5mm水準儀量測110kV GIS室首尾埋件的高度差為10mm；每米高度差1mm。 水準儀量測10kV限流電抗器室1m長時,水平高差不大于1m，全長高差不大于5mm水準儀量測10kV電容器室1m長時,水平高差不大于1mm，全長高差不大于3mm水準儀量測站用配電室1m長時,水平高差不大于1mm，全長高差不大于3mm水準儀量測5.4 埋件的現場存放因現場場地狹小，埋件進場按17、照施工段分層分批進場，進場后臨時堆放在現場西北角保安室東側靠北圍墻位置和現場南側東南角臨時宿舍北側道路靠墻位置，埋件堆放要減少埋件的變形和銹蝕，節約用地，也要使埋件提取方便。堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水措施。堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。為增加堆放埋件的穩定性，埋件互相垂直排放， 鋼材的堆放高度小于所堆寬度的兩倍；不同設備間埋件之間要用方木隔離開，并懸掛標識牌，標示牌采用硬質PVC板制作，形式參考國網關于材料標示牌的相關要求，標識牌必須注明埋件的規格、數量、設備間名稱、使用部位（精確到距軸線距離mm為單位）、型式18、（A、B、C、D等）五項內容必須標示清楚。5.5 埋件的安裝A、B型埋件安裝工藝流程：梁、板模板驗收合格綁扎梁板鋼筋放埋件控制線安裝埋件復核埋件平面位置及標高辦預檢。安裝埋件：首先使用水準儀量測梁（板）鋼筋骨架上表面標高，然后計算埋件頂面至梁或板鋼筋骨架上表面距離，在埋件錨筋上用紅藍鉛筆標注鋼筋骨架上表面位置，之后安裝埋件使錨筋上標注位置和鋼筋骨架上表面對齊，用水準儀復核標高是否在允許偏差范圍內，合格后間隔點焊鋼筋骨架和錨筋，再次復核平面位置和標高無誤后，用綁絲將埋件錨筋和鋼筋骨架綁扎牢固。C、D型埋件安裝工藝流程：梁、板模板驗收合格綁扎梁板鋼筋放埋件控制線安裝埋件復核埋件平面位置及標高利用調19、節螺栓調節埋件標高辦預檢。微調埋件：調節支架支撐及定位埋件，錨筋與鋼筋骨架不綁扎，埋件支架根據埋件預留調節孔位置，在模板上放出調節支架位置，在埋件支架上標注出埋件底面標高，調節下螺母頂端至標注位置，安裝埋件并初步調平，埋件安裝完成后，復測埋件位置及標高，如果有誤差，同向旋轉上下螺母，提高或降低埋件標高至設計位置。E、F型埋件安裝工藝流程：梁、柱鋼筋綁扎完成 放埋件控制線安裝埋件復核埋件平面位置及標高安裝外側模板辦預檢。G型埋件安裝工藝流程：梁、板模板驗收合格 放埋件控制線放埋件定位線埋件就位并用鋼釘將埋件固定到模板上綁扎梁板鋼筋辦預檢。吊鉤安裝工藝流程：梁、板模板驗收合格放吊鉤位置線根據位置線20、在模板上開洞綁扎梁、板鋼筋穿吊鉤并與鋼筋骨架綁扎牢固支設梁板側模辦預檢。5.6 埋件定位測量5.6.1測量人員配置：埋件定位測量人員配置2名，其中測量工程師1人，測量員1人，另外安排一個木工配合測量工作。5.6.2測量儀器選擇：軸線、控制線施測使用經緯儀放線，全站儀復核。埋件定位尺寸線根據軸線和控制線，使用鋼卷尺放出埋件定位線。標高測量使用水準儀從每層高程控制點引測到埋件附近，拉線初定埋件標高位置，利用水準儀對埋件標高進行復核確定是否滿足高程允許誤差要求。5.6.3埋件定位控制措施：埋件平面位置定位線：根據埋件分布情況，合理確定埋件控制線的布設，布置原則是既方便對埋件平面定位的控制，同時也方便21、控制線放線操作，尤其是埋件較多的部位應綜合考慮好對所有埋件都能定位的要求。如下圖實例中，縱橫向紅色點滑線為圖示內埋件定位控制線。平面控制線彈在模板上，作為埋件安裝依據。平面位置安裝控制線：除G型埋件外，其他埋件均安裝在結構或建筑地面頂面標高位置，需鋼筋骨架綁扎完成后方可安裝，安裝過程中無法同模板上彈出的定位線精確重合，必須在鋼筋骨架上表面以上50-100mm高度設置一條安裝控制線，具體做法是在鋼筋骨架上焊接50-100mm高U型小馬凳，將定位控制線用線墜引測到小馬凳上，然后掛線作為埋件安裝控制線。高程定位方法：埋件安裝前首先復核層間高程控制點，確認層間高程控制點符合要求后，利用水準儀將層間高程22、引測到樓板墻、柱插筋上，安裝時首先使用水準儀量測梁（板）鋼筋骨架上表面標高，然后計算埋件頂面至梁或板鋼筋骨架上表面距離，在埋件錨筋上用紅藍鉛筆標注鋼筋骨架上表面位置，之后安裝埋件使錨筋上標注位置和鋼筋骨架上表面對齊，用水準儀復核標高是否在允許偏差范圍內，對于埋件頂面標高位于建筑地面標高的埋件，澆筑前還需再次復核標高，并通過微調螺母調整至設計標高。5.7 埋件施工注意事項工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。 安裝埋件時高空操作人員必須掛好、系好安全帶；埋件焊接時必須由專業焊工操作，電焊機及接線必須經安全員及電工檢查合格否方可使用。澆筑砼時必須23、由模板支設班組設專人查看埋件情況，出現埋件移位時由測量工程師配合復位，混凝土澆筑嚴禁振搗棒直接接觸埋件，梁頂埋件部位澆筑時混凝土從側面板部位傾斜插入梁底，同時盡量減少碰撞鋼筋骨架，減少骨架變形導致埋件移位現象發生。混凝土澆筑完成后，必須再次復核埋件標高及平面位置，如果出現埋件移位必須盡快采取措施復位。埋件位于梁上或埋件寬度達到700mm的埋件，埋件上設置直徑80mm的澆筑孔，澆筑孔間距不大于1米，同時兼做排氣孔。寬度大于200mm，長度大于1000mm的A、B、C、D型埋件，居中設置直徑10mm排氣孔（有澆筑孔埋件除外），施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。發生人身24、觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。在現場高空埋件安裝施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必須滿鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。夜間施工要有足夠照明。 5.8 成品保護現場堆放的埋件下墊好方木，防止埋件變形，并采取覆蓋防雨塑料布等防雨措施。為防止破壞埋件成品工序必須做到：不得重物沖擊已安裝完的埋件；不準在埋件上放置重物，不得使用振搗棒直接接觸埋件及支撐架。C、D型埋件澆筑完成后，在埋件與結構面之間的孔隙用木楔子楔緊，防止變形。