午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、板坯工程除鹽水站管道工程電儀電纜電氣接地裝置安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 1. 編制說明：本工程位于XX 省XX鋼鐵有限責(zé)任公司，包括51臺動、靜設(shè)備的安裝以及設(shè)備填料安裝、工藝管道安裝、電儀設(shè)備盤柜、電纜等安裝調(diào)試，為了確保施工順利進(jìn)行，特編制此施工方案，用于指導(dǎo)施工。2. 編制依據(jù)：2.1XX處理技術(shù)有限公司提供的圖紙（電子版）2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235972.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；2.4壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502752、-982.5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）2.6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）2.7中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832.8電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-922.9電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-922.10工業(yè)自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-862.11工業(yè)自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-902.12化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 HG20225-952.13電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50254-50259-19962.14給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB503、268-972.15室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范CECS18：19902.16電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50171-19923. 施工程序: 3.1 管道施工程序：施工方案編制及審批技術(shù)交底材料驗收及閥門試驗管道預(yù)制管道焊接管道及其支吊架安裝管道防腐管道試壓吹洗焊接檢驗交工驗收3.2設(shè)備施工程序：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理設(shè)備開箱檢驗墊鐵加工設(shè)備就位初找平地腳螺栓灌漿二次找平找正（動設(shè)備聯(lián)軸節(jié)對中）二次灌漿基礎(chǔ)抹面交工驗收靜設(shè)備試壓動設(shè)備試車3.3電儀施工程序：施工技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備材料驗收接地系統(tǒng)安裝及調(diào)試電氣設(shè)備安裝保護(hù)管敷設(shè)電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)校接線電氣設(shè)備調(diào)4、試系統(tǒng)調(diào)試配合單體試車儀表單體調(diào)試儀表設(shè)備安裝4.施工主要控制措施:4.1管道施工：l 材料驗收（1）管材的檢驗a、所有管道材料必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量證明書。b、管子、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面 （a） 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 （b）無超過壁厚負(fù)偏差的凹陷及機(jī)械損傷。 （c）有材質(zhì)標(biāo)記。c、凡按規(guī)定作抽檢的如有不合格，應(yīng)按原規(guī)定加倍抽檢，如仍有不合格，則全部進(jìn)行檢查。d、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合要求，檢測可在管子兩端進(jìn)行。（2）管件檢驗a、彎頭、異徑管、三通、法蘭、及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。并應(yīng)與管道等級相配5、合。b、法蘭的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌、溝痕。c、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛剌等缺陷，配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。（3）閥門檢驗a、閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體強(qiáng)度壓力試驗和嚴(yán)密性試驗。不合格者，不得使用。b、閥門強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗以公稱壓力進(jìn)行，時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。（4）材料的發(fā)放a、材料必須分類碼放整齊且分材質(zhì)，分規(guī)格豎立標(biāo)志牌。b、對于管材、彎頭、三通、異徑管等色標(biāo)應(yīng)齊全。c、焊條的發(fā)放應(yīng)由技術(shù)員認(rèn)可。焊條使用前必須按要求烘烤，并置于恒溫箱中，焊條的烘烤和發(fā)放要由專人負(fù)責(zé)。l 管道預(yù)制（1）管道6、預(yù)制要充分考慮運輸和安裝方便，預(yù)留活口，預(yù)制完畢，內(nèi)部清理干凈，封閉管口。（2）管道安裝盡做到最大限度地預(yù)制。（3）管道切割采用等離子弧切割或切割機(jī)切割，其切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。b、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不得超過3毫米。l 管道焊接（1）焊工必須按施工方案規(guī)定施工，對不符合要求的坡口可以拒絕施焊。（2）參加管道焊接工作的焊工，必須經(jīng)考試合格， 并具備與從事的焊接工作相應(yīng)的合格項目，方可持證上崗。（3）管道材質(zhì)有碳鋼（碳鋼鍍鋅）、304以及UPVC管道，鋼管對接開“V”型坡口。 （4）管道焊接采用氬電聯(lián)7、焊，UPVC管道采用粘接。（5）焊條及焊絲選用材 質(zhì)焊 條焊 絲預(yù)熱溫度304A102ER30820#E4303H08Mn2SiA（6）管道組對時，錯邊量為壁厚10%，且不大于1mm。（7）焊前應(yīng)對焊口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完。 （8）焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理。 （9）所有管道焊口在探傷、試壓完成以前，不得進(jìn)行保溫。（10）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)、雨天氣時，焊接時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施。應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，以保證棚內(nèi)風(fēng)速小于2m/s，電弧1m范圍內(nèi)濕度小于90%。l 焊接檢驗（1）管道焊后應(yīng)對所焊的焊縫進(jìn)行外觀檢驗，合格后按設(shè)計要求做射線探傷，設(shè)計8、沒有要求則按規(guī)范執(zhí)行。如果射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格者，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷。（2）凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，同一部位返修次數(shù)不得超過次。（3）焊接檢驗要求a、 外觀檢查要求：級合格的焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過渡， 焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平及未焊透、咬邊等缺陷，焊縫余高1+0.1b，且最大為3mm（b為焊縫寬度）。b、 級合格管道焊縫外觀檢查表面質(zhì)量要求：表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等外觀缺陷必須控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。l 管道安裝（1）管道安裝時應(yīng)對蘭密封面及密封墊片進(jìn)行9、外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（2）法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。（3）管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。（4）管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。（5）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。l 管道系統(tǒng)壓力試驗和吹掃（1）管道系統(tǒng)的試驗壓力以系統(tǒng)中最高點的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。（2）試壓前應(yīng)具備的10、條件a、管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。b、焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，暫不保溫。c、試驗方案經(jīng)審批認(rèn)可。（3）管線試壓的一般規(guī)定a、試壓時應(yīng)分別逐步升壓，每次升壓至少停壓3分鐘，以使試壓期限間的壓力平衡。并待檢查無漏后方可繼續(xù)升壓。當(dāng)達(dá)到試驗壓力，保壓15分鐘后進(jìn)行檢查，若有泄漏，必須卸壓進(jìn)行處理。b、為防止管道抽成真空應(yīng)注意降壓時應(yīng)把各處排氣閥打開，降壓速度不宜過快。c、在系統(tǒng)中凡是加臨時盲板、墊片處，必須作明顯標(biāo)記，便于復(fù)原。d、管道系統(tǒng)的試驗應(yīng)先升至試驗壓力進(jìn)行強(qiáng)度檢查，合格后降壓至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。e、管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗結(jié)束后，應(yīng)立11、即排盡管道內(nèi)部積水。f、管道系統(tǒng)的吹掃應(yīng)在管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后或氣壓嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。l 管道及支架防腐（1）用于管道防腐的材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，確認(rèn)合格后方可使用。（2）管道支架涂漆采用人工涂漆。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，涂漆顏色由甲方現(xiàn)場確定。4.2設(shè)備施工：4.2.1開箱檢驗設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下，按下列項目進(jìn)行檢查，并作好記錄：箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。4.2.2設(shè)備安裝技12、術(shù)措施。4.2.2.1靜止設(shè)備安裝程序如下：基礎(chǔ)交接基礎(chǔ)表面處理及墊鐵布置設(shè)備就位找正、找平二次灌漿設(shè)備內(nèi)件、附件安裝設(shè)備封閉系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗交工動設(shè)備安裝程序如下：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理放線、墊鐵安裝初找平、找正地腳螺栓孔灌漿精找平二次灌漿附屬設(shè)備及管道安裝聯(lián)軸節(jié)對中管道復(fù)位單體試車資料整理中間交工4.2.2.3安裝前的準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)的檢查、驗收及處理 基礎(chǔ)移交時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供完整的竣工資料，基礎(chǔ)中心線標(biāo)高標(biāo)注明確。基礎(chǔ)交接時應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 傳動設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上，基礎(chǔ)承重面上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度25-50mm，13、承重面水平度全長的允許偏差為15mm。 按土建圖和安裝圖對基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，允許偏差見下表4-2-1。（見下頁） 對于不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的由基礎(chǔ)施工單位處理。 需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。 放置墊鐵處（包括調(diào)整頂絲臨時墊鐵）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m 預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。基礎(chǔ)允許偏差如下表： 表4-2-1序號偏差名稱允許偏差值(mm)靜止設(shè)備傳動設(shè)備1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）20102基礎(chǔ)平面標(biāo)高0， -20103基礎(chǔ)平面外形尺寸20214、04預(yù)留地腳螺栓孔中心位置1010深度+20 020孔壁垂直度10104.2.2.4設(shè)備安裝方法與技術(shù)要求:l 靜設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)應(yīng)按供應(yīng)商的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。l 設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。l 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心點為基準(zhǔn)。l 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端的測點為基準(zhǔn)。l 設(shè)備的找平工作應(yīng)借助于墊鐵進(jìn)行，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，緊固地腳螺栓前后設(shè)備的各檢查項目均應(yīng)在15、允許偏差之內(nèi)。l 安裝偏差執(zhí)行業(yè)主供貨商的文件規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下表l 4-2-3中的規(guī)定 （單位mm）： 檢測項目普通立式設(shè)備中心線位置D2000 5標(biāo)高5不垂直度0.8h/1000 且20方位沿底坐圓周 10其中 h立式設(shè)備兩端測量之間的距離 D設(shè)備的外徑l 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前，應(yīng)用清潔水將灌漿處洗凈并潤透，基礎(chǔ)上表面的水應(yīng)用棉布浸凈。二次灌漿用細(xì)石混凝土，標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。落漿前應(yīng)設(shè)置外模板，灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌。表面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度按設(shè)計要求。l 設(shè)備內(nèi)件及附件安裝，應(yīng)根據(jù)制16、造商的要求進(jìn)行，使用干凈的工具包，進(jìn)入設(shè)備前對攜帶的工具逐一登記，出來時清點，以免工具遺留在設(shè)備內(nèi)部。l 設(shè)備內(nèi)件、附件安裝完后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后，辦理設(shè)備封閉手續(xù)，把緊人孔及其它接管口對設(shè)備進(jìn)行封閉，并按要求充氮保護(hù)。l 機(jī)泵的安裝：機(jī)泵的吊裝采用整體吊裝，吊點設(shè)在設(shè)備設(shè)置的專用吊點，吊裝時應(yīng)保證機(jī)泵平穩(wěn)起來。吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝要求。l 機(jī)泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）平面位置標(biāo) 高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時55與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時21l 機(jī)泵的找平工作可用機(jī)泵底座17、的頂絲及基礎(chǔ)上的斜墊鐵進(jìn)行。l 泵找平時，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，用經(jīng)核驗的框式水平進(jìn)行找平，并在其它機(jī)加工基準(zhǔn)面上進(jìn)行復(fù)測，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。l 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿層的灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。l 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距離不得小于15mm，且應(yīng)垂直無歪斜。l 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩符合要18、求。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。l 二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進(jìn)行，漿料應(yīng)完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構(gòu)件接觸均勻。建議采用20圓鋼搗料，不得使用振搗器，不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進(jìn)行，不得分次澆灌。l 機(jī)泵整體找平結(jié)束，聯(lián)軸器安裝完畢，即可進(jìn)行機(jī)泵聯(lián)軸器的對中找正。l 泵的聯(lián)軸節(jié)對中采用雙表法進(jìn)行，拆下聯(lián)軸節(jié)隔離件，用托架把千分表固定到電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸節(jié)上，可根據(jù)說明書進(jìn)行。l 徑向檢查，用手轉(zhuǎn)動兩個聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行檢查，要確信千分表始終保持在聯(lián)軸節(jié)邊沿的相同點。l 軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯(lián)軸節(jié)面進(jìn)行檢查。l 把19、托架從一個半軸節(jié)換到另一聯(lián)軸節(jié)上進(jìn)行檢查，需要調(diào)整時，應(yīng)移動驅(qū)動機(jī)。l 用千分表檢測同心度。l 檢查合格后，插及隔離件，用螺栓連接兩半聯(lián)軸節(jié)。4.2.2.5 設(shè)備試壓 設(shè)備現(xiàn)場是否還需試壓由甲、乙雙方商定。如需試壓按如下規(guī)定進(jìn)行：l 試壓有關(guān)人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。l 對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗檢查并封閉良好。l 對設(shè)備外部連接件及襯墊、緊固螺栓檢查應(yīng)符合要求。l 設(shè)備最高處應(yīng)設(shè)排氣口，以便充水時能將設(shè)備的空氣排盡。l 試壓用的臨時盲板及其他輔助部件，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，滿足試壓要求。l 試壓前應(yīng)在設(shè)備的最高處和最低處裝設(shè)兩塊壓力表，試驗壓力以設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表精度不低于1.5級，量20、程為最大被測壓力1.5-2倍。l 設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后緩慢升后至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力保持30分鐘，同時檢查有無損壞宏觀變形，泄漏及微量滲透。若有上述情況發(fā)生應(yīng)及時卸壓，查明原因及時處理。消除后重新試壓。l 水壓試驗后，應(yīng)及時將水排凈；排水時，不得將水排至基礎(chǔ)附近；排水后用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)吹凈。4.2.2.6 泵單體試車l 泵單機(jī)試運轉(zhuǎn)須按有關(guān)的技術(shù)文件要求進(jìn)行。l 泵試運轉(zhuǎn)，一般分為電機(jī)試運轉(zhuǎn)和泵試運轉(zhuǎn)兩個階段進(jìn)行。試運轉(zhuǎn)的時間參見下表。單機(jī)試運轉(zhuǎn)時間（小時）名 稱連續(xù)運轉(zhuǎn)時間電機(jī)試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)泵離心式2 4 l 泵試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根21、據(jù)設(shè)計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，選用水或空氣為試運轉(zhuǎn)介質(zhì)時，必須注意下列事項：l 設(shè)計工作介質(zhì)的比重比水小時，應(yīng)計算出以水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時，應(yīng)調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；l 泵啟動前，須符合下列要求：（1）泵的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動作應(yīng)靈敏可靠；（2）放氣或排污完畢；（3）有壓力油系統(tǒng)供油的泵，各注油點的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計要求，用其他形式供油的泵，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；（4）盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異常現(xiàn)象。l 試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：（1）有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；（2）軸承溫度22、應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或“專項規(guī)范”的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40，其最高溫度一般應(yīng)不超過75，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35，其最高溫度一般應(yīng)不超過65。（3）檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（4）振動值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。（5）檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；（6）檢查泵各緊固部位有無松動現(xiàn)象；（7）如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。l 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：（1）斷開電源及其他動力來源；（2）卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等）；（3）檢查各緊固部件；（4）拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)23、位安裝；（5）整理試運轉(zhuǎn)記錄。l 對于已具備試運轉(zhuǎn)條件的機(jī)器，若由于某些原因，仍不能進(jìn)行單體試運轉(zhuǎn)或聯(lián)運時，可根據(jù)存放時間的長短制定出具體的維護(hù)及保管措施。4.3電儀施工4.3.1接地：與原廠區(qū)接地網(wǎng)連接，鍍鋅扁鐵作為接地分支線，埋設(shè)深度為-0.8m。正常接電的電氣設(shè)備的金屬部分以及所有金屬構(gòu)件、設(shè)備均需可靠接地，金屬管道及結(jié)構(gòu)應(yīng)按要求與接地網(wǎng)可靠連接，使之組成完整的接地系統(tǒng)。接地導(dǎo)體的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求。4.3.2配管：鍍鋅保護(hù)管敷設(shè)時要連接緊密，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，保護(hù)管不可裝在其他工藝管線下部。鋼管之間和鋼管與電氣設(shè)備之間等螺紋應(yīng)緊密且有效絲扣數(shù)不少于5扣，其外露24、絲扣不應(yīng)過長。現(xiàn)場彎管應(yīng)用專用的工具，保護(hù)管彎管應(yīng)均勻平滑，無凹陷或疤痕，保證保護(hù)管干燥、清潔。4.3.3電氣設(shè)備安裝：按施工圖要求安裝固定在合理的位置，并采用專用支架或自制支架安裝固定，自制支架采用熱鍍鋅型鋼并做好防腐處理，所有低壓電器設(shè)備應(yīng)安裝永久的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)固定牢固。4.3.4電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)時應(yīng)合理排列，在橋架上的電纜應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁有絞擰，表面嚴(yán)禁有劃傷等缺陷，進(jìn)保護(hù)管時應(yīng)留有足夠的補(bǔ)償余度。4.3.5儀表設(shè)備安裝：認(rèn)真核對取源部件的材質(zhì)，積極配合管道專業(yè)，注意儀表和取源部件的安裝位置、流向、方位等。根據(jù)工藝流程圖及施工規(guī)范進(jìn)行安裝，以便取源數(shù)據(jù)真實可靠，流量儀表安裝應(yīng)在管線25、吹掃后試壓前安裝，所有在線儀表應(yīng)與工藝一起做好試壓工作，并做好記錄。儀表調(diào)試工作按單體調(diào)試和系統(tǒng)回路調(diào)試兩步驟進(jìn)行，系統(tǒng)回路調(diào)試要編制調(diào)試方案并做好技術(shù)交底工作。所有儀表到貨后應(yīng)與甲方人員一起開箱驗收貨，認(rèn)真核對產(chǎn)品合格證及說明書，杜絕不合格品的混入。4.3.6盤柜安裝：安裝室內(nèi)的電氣、儀表設(shè)備應(yīng)在建筑物整體封閉后進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)型鋼制作安裝控制整體誤差在5mm以內(nèi)。盤柜單獨安裝或成列安裝時，其垂直度，水平度及盤面、盤間接縫的允許偏差符合規(guī)范要求。電儀設(shè)備調(diào)試：根據(jù)設(shè)備說明書以及設(shè)計要求、現(xiàn)行的施工規(guī)范進(jìn)行。4. 勞動力計劃：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)管 工6氣 焊1鉗 工4起 重2電 焊4鉚 工26、1電儀工4技 術(shù)3司 機(jī)3安 全1項目隊長1質(zhì) 量1材 料1力 工56.安全技術(shù)措施6.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須有高度的責(zé)任感和安全意識，遵守現(xiàn)場的各種安全制度和安全操作規(guī)程。6.2進(jìn)入現(xiàn)場要穿戴好勞動保護(hù)用品，施工現(xiàn)場不允許抽煙，不允許酒后作業(yè)。6.3施工動火要辦理動火票及相關(guān)票證，無票證不允許從事施工作業(yè)。6.4 起重、電氣焊，機(jī)動車司機(jī)等特種作業(yè)人員必須持證上崗，新工人未經(jīng)三級安全教育不得上崗作業(yè)。6.5所有帶電作業(yè)都應(yīng)由合格和有經(jīng)驗的電工實施。設(shè)備應(yīng)鎖好以防非專業(yè)人員啟動。操作人員每天應(yīng)在工作前檢查一遍需投用的設(shè)備及導(dǎo)線，按安全操作規(guī)程操作。6.6每臺用電設(shè)備應(yīng)實行“一機(jī)一閘”27、，嚴(yán)禁“一閘多用”。6.7焊機(jī)和切割機(jī)應(yīng)每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)存在不安全因素的設(shè)備不能使用，使用這類設(shè)備要遵守當(dāng)?shù)胤阑鸢踩?guī)則，應(yīng)采取必要的防火措施。6.8每天工作完畢，各施工班組應(yīng)檢查各電源開關(guān)是否斷開。氧氣、乙炔氣瓶閥是否關(guān)閉，并放置好。6.9安全責(zé)任工程師或現(xiàn)場檢查員應(yīng)按有關(guān)吊裝方案認(rèn)真審查吊裝工作計劃和程序。作業(yè)前應(yīng)對施工人員進(jìn)行交底，包括吊裝物件重量，幾何尺寸，吊裝位置，吊裝高度，索具規(guī)格等。6.10超過最大安全風(fēng)速或能見度差（由于雨、霧等原因）等惡劣氣候條件下，不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.11倒鏈必須有專人仔細(xì)檢查（特別注意吊鉤、鋼繩、制動和限位器）。 6.12施工用電電源：在業(yè)主指定的電源上引接施工電源。6.13吊裝作業(yè)時要聽從統(tǒng)一指揮，口令明確，吊裝時起重臂下不得站人，吊裝用的吊具、鎖具要滿足吊裝需要，吊裝作業(yè)要注意對周圍環(huán)境的保護(hù)，不得碰傷周圍的構(gòu)筑物和設(shè)備本身。7.施工進(jìn)度計劃根據(jù)總的施工統(tǒng)籌計劃安排進(jìn)行，及各專業(yè)的進(jìn)度計劃安排。預(yù)計施工工期30天。8.施工主要工機(jī)具計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼腳手管48*3.5米6002瓦楞鐵0.5mm米2503吊車25T/8T臺各14運輸車8T臺25電焊機(jī)臺46切割機(jī)臺17叉車5T臺18起重工具套29五金工具套210臺鉆臺111氣焊工具套112枕木塊3013跳板快2014活動支架套4