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1、正本27.67km城市快速路項(xiàng)目排水工程雨污水管道專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 工程概況3第一節(jié) 工程簡介3第二節(jié) 工程水文地質(zhì)條件33、 地下（表）水腐蝕性評價(jià)44、本工程場地土混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性評價(jià)為：4第三節(jié) 試驗(yàn)段井號及工程數(shù)量5一、 編制依據(jù)5二、 設(shè)計(jì)要求6第二章 施工方案7第一節(jié) 排水施工工藝流程7第二節(jié) 排水施工工藝要點(diǎn)7一、 測量放樣7二、 溝槽開挖及防護(hù)8三、 管道基礎(chǔ)10四、 管道安裝11五、 管道接口14六、 閉氣試驗(yàn)14七、 檢查井及雨水口等設(shè)施施工162、八、 溝槽回填19第一章 工程概況第一節(jié) 工程簡介xx快速路系統(tǒng)二期項(xiàng)目-xx部調(diào)線工程位于xx市現(xiàn)狀中心城區(qū)的東北部，起點(diǎn)為現(xiàn)狀外環(huán)線xx立交，止于鐵東路以西，線路全長27.671km。xx快速路系統(tǒng)二期項(xiàng)目-xx部調(diào)線工程第一標(biāo)段，工程范圍為xx部調(diào)線WK0-066.413WK2+000，xx快速路JHK0+107.487JHK2+445.750，為外環(huán)線與xx快速路交點(diǎn)處，也是xx部調(diào)線的起點(diǎn)。線路工程包括xx快速路和外環(huán)東北部調(diào)線節(jié)點(diǎn)的高架全互通立交，xx部調(diào)線和xx快速路主路，連接京津塘高速公路機(jī)場站的兩條上下匝道，連接現(xiàn)狀外環(huán)線的兩條上下匝道以及地面道路若干條。全線xx立交為全互通3、半定向半苜蓿葉式立交，整個(gè)立交共三層。本標(biāo)段道路工程設(shè)計(jì)等級為城市快速路，設(shè)計(jì)行車速度為80Km/h。排水工程主要包括本標(biāo)段范圍內(nèi)的新建道路雨水管線施工以及衛(wèi)國道現(xiàn)狀雨污水管道切改。雨污水管線平面位置按排水設(shè)計(jì)圖紙道路設(shè)計(jì)中心線施做，確定排水管采用鋼筋混凝土管(d400-d1350）單排敷設(shè)，坡比為0.86-1.5。管道采用承插式鋼筋混凝土II級管，管頂平接，接口材料采用滾動式橡膠圈。檢查井采用直徑900-1500mm混凝土模塊圓形檢查井。收水井采用大型雙篦型式。管道基礎(chǔ)為120砂石基礎(chǔ)。第二節(jié) 工程水文地質(zhì)條件1、本工程淺層潛水水位埋深為0.54.10米，標(biāo)高為2.850.82米。根據(jù)區(qū)域經(jīng)4、驗(yàn)，xx市淺層地下水具有明顯的豐水期、枯水期變化，豐水期水位上升，枯水期水位下降，多年變化幅度0.51.0m。2、本工程范圍內(nèi)，粉土層屬于潛水類型，粉土、粉細(xì)砂層屬于承壓水類型。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，承壓水頭略低于潛水位，主要由潛水進(jìn)行水源滲透補(bǔ)給與上層潛水水力聯(lián)系緊密，以地下徑流方式排泄，同時(shí)以滲透方式補(bǔ)給深層地下水。3、 地下（表）水腐蝕性評價(jià)本工程場地地下水和北塘排污河河水對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性評價(jià)為：（1）按環(huán)境類型評價(jià)，地下水具有弱腐蝕性，北塘排污河河水具有微腐蝕性；（2）按地層滲透性評價(jià)，地下水和北塘排污河河水均為微腐蝕性；（3）綜合評價(jià)地下水具有微腐蝕性。本工程場地地下水和北塘排污河水對鋼5、筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性評價(jià)為：長期浸水部位，地下水和北塘排污河水均具有微腐蝕性；干濕交替部位，地下水具有中腐蝕性，北塘排污河水具有弱腐蝕性。4、本工程場地土混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性評價(jià)為：（1）按環(huán)境類型評價(jià)，土具有微腐蝕性；（2）按地層滲透性評價(jià)，土具有微腐蝕性；（3）綜合評價(jià)土具有微腐蝕性。土對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的腐蝕性評價(jià)為弱腐蝕性。5、根據(jù)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007），本場地標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度0.60m左右。第三節(jié) 試驗(yàn)段井號及工程數(shù)量 本次試驗(yàn)段設(shè)在YGC9-YGC10兩井之間，兩檢查井為矩形直線雨水檢查井，兩井間距為35米，縱坡為0.9，管道基礎(chǔ)采用120砂石基6、礎(chǔ)，原地面標(biāo)高分別為：3.97m、4.06m，設(shè)計(jì)管道內(nèi)底標(biāo)高分別為：0.817m、0.786m。檢查井蓋標(biāo)高分別為：4.37m、4.06m。 第四節(jié) 編制依據(jù)及設(shè)計(jì)要求一、 編制依據(jù)（一）、xx市市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的工程施工圖。（二）、設(shè)計(jì)圖紙中指定使用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。（三）、城市排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（DB29-52-2003）。（四）、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）。(五)、混凝土和鋼筋混凝土排水管GB11836-2009。（六）、xx市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（排水工程部分）（DB29-76-2004）。（六）、施工現(xiàn)場的實(shí)際勘察情況。（七）、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技7、術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（八）、xx市市政工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)DB29-89-2010二、 設(shè)計(jì)要求（一） 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)暴雨強(qiáng)度公式雨水量Q=qF（二） 管材及管材標(biāo)準(zhǔn)(1) 管材本試驗(yàn)采用鋼筋混凝土d1000mm承插口管，混凝土管根據(jù)管道覆土厚度和基礎(chǔ)角度選擇II及或III級管材。收水支管采用鋼筋混凝土承插口管（II級）。(2)管材標(biāo)準(zhǔn)管材必須符合混凝土和鋼筋混凝土排水管GB11836-2009。出廠前每一根管道需進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后填寫合格證書方可使用，下管前應(yīng)對管道進(jìn)行檢驗(yàn)是否有裂紋、脫皮、碰傷、露筋、變形等外觀缺陷，符合標(biāo)準(zhǔn)的管材方可作為施工用管。(3)鋼筋混凝土排水管材要求應(yīng)根8、據(jù)管道計(jì)算覆土高度和基礎(chǔ)角度選擇管材，本段管道計(jì)算覆土高度：0.7mH3m采用鋼筋混凝土II級管。雙聯(lián)篦收水井收水支管采用d300鋼筋混凝土承插口管材，收水支管坡度為1，坡向檢查井。第二章 施工方案第一節(jié) 排水施工工藝流程排水工程主要工藝流程見排水施工工藝流程圖。第二節(jié) 排水施工工藝要點(diǎn)一、 測量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀測定出管道中心線，由于本段雨水管道在直線段上按10m一點(diǎn)進(jìn)行放樣，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測量，溝9、底每隔5m測定出一個(gè)平面位置及墊層面高程控制樁(墊層面高程等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度)，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，砂礫墊層鋪筑完畢后及時(shí)在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并掛線及檢查井的平面位置和大小。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。二、 溝槽開挖及防護(hù)(1) 開挖形式本工程為d1000mm鋼筋混凝土管，管道位于DC地面道路范圍以內(nèi)，根據(jù)前述地質(zhì)報(bào)告，管道深埋范圍內(nèi)主要為填土、粉質(zhì)粘土、粉土及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，管道施工開挖采用以下三種形10、式：1、當(dāng)開挖深度小于3米時(shí)，采用明槽形式開挖：當(dāng)H2.0m，邊坡采用1:2；當(dāng)2.0H3.0m，邊坡采用1:2.5；明挖斷面示意圖2、 由于本段管道槽深大于3.0米且小于5米時(shí)采用密排木樁+擋土木板的支護(hù)方式施工。確保開挖后的邊坡不滑塌，保證周邊淤泥質(zhì)土不流入槽底內(nèi)。本段管道基礎(chǔ)采用明挖開槽。 3、邊坡采用1:0.5放坡明開槽形式開挖。并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定切實(shí)可行的開挖邊坡坡比，確保邊坡施工安全。溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，設(shè)計(jì)建議均勻堆放在距溝槽上口邊線10m以外，堆土高度一般不宜超過1.5米。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)震動荷載，成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時(shí)間11、晾槽。使用機(jī)械挖土?xí)r，為了防止機(jī)械超挖而擾動原狀土壤，在設(shè)計(jì)槽底高程以上應(yīng)留30cm以上土層采用人工清挖。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填最大粒徑1015mm的天然級配碎石。4、基槽開挖時(shí)注意觀測地質(zhì)情況，出現(xiàn)淤泥、彈軟等現(xiàn)象，采用相應(yīng)的回填處理方式，及時(shí)進(jìn)行處理，必要時(shí)通知設(shè)計(jì)。5、利用現(xiàn)場的控制樁，隨時(shí)觀察溝槽邊坡的動向，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取有效的補(bǔ)救措施。6、溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，當(dāng)開至距槽底30cm時(shí)，用人工清理擾動土至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高，避免撓動槽底土。(2) 溝槽開挖排水施工前我方將現(xiàn)場清理干凈后再施工，施工過程中及時(shí)排水，不允許積水。本段管道大部分槽底位于地下水位以下，為防止槽底被水浸泡，12、沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍采用集水坑加排水溝的方法排水，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑內(nèi)，然后用水泵排出坑外；當(dāng)遇流沙及軟土等不利情況時(shí)應(yīng)采用大口集水井降水，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率。集水坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，集水坑可用能夠阻止土質(zhì)流動的材料荊笆，竹篾編筐或木籠圍護(hù)，以防基坑土質(zhì)擾動及泥砂堵塞吸水龍頭。集水坑及集水井中的水，采用水泵進(jìn)行抽出，抽水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。排水溝設(shè)置于距離溝槽邊10cm，寬50cm，深30cm；排水溝設(shè)置縱坡，每隔20m設(shè)置一個(gè)集水井，用潛水泵抽水。施工過程中，溝槽不允許積水，在13、保證地下水位降到槽底0.5m以下后，方進(jìn)行基礎(chǔ)施工和管道鋪建等其他工序。施工過程中不得間斷排水，并對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。溝槽距離路外建筑物較近，施工時(shí)精心組織，逐段開挖，管道施工驗(yàn)收合格后迅速回填，以盡量避免長時(shí)間降水對建筑物產(chǎn)生影響，施工時(shí)隨時(shí)觀察降水產(chǎn)生的不利影響，加以解決。三、 管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前，應(yīng)通過監(jiān)理工程師對溝槽的驗(yàn)收并符合以下標(biāo)準(zhǔn)：開槽斷面合理，堆土合格；溝槽排水通暢，槽內(nèi)無雜物，基面無擾動，清底合理；邊坡無裂痕，隱患處采取加固措施。(1) 承插口混凝土管采用120砂石基礎(chǔ)，管道基礎(chǔ)參照市政給水管道工程及附屬設(shè)施圖集06ms201-1“14、混凝土排水管基礎(chǔ)及接口”中做法施做。本段管道基礎(chǔ)為一般土質(zhì)，經(jīng)過基底觸探合格后，進(jìn)行級配碎石鋪筑。墊層鋪設(shè)后用振動平板夯夯12遍。墊層總厚度，管道安裝后墊層受多種因素影響，將會產(chǎn)生沉淀，使管道高程降低，為此在鋪設(shè)級配碎石墊層時(shí)應(yīng)考慮一定的予沉量，一般可按30mm50mm考慮。(2) 管底與墊層接觸兩側(cè)的腋角必須用砂填充插搗密實(shí)，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。腋角高度須符合設(shè)計(jì)要求。四、 管道安裝（1） 下管管道安裝前做好如下準(zhǔn)備工作：下管前應(yīng)將承口內(nèi)和插口表面及管身的泥土臟物清理干凈；按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否適應(yīng)，做到松緊適中、平整、順滑、無扭曲。管道中心與高程15、控制：拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程，土方開挖時(shí)，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)，常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工情況定（一般小于50mm）。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡叮溟g距10m15m左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點(diǎn)，是否正常。以此控制管道高程。 采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時(shí)，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時(shí)為正確；安裝外徑不同的管時(shí)，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的16、1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。對管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤進(jìn)行安管。安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過允許偏差時(shí)為正確。管道敷設(shè)采用吊車吊裝。下管前，將管節(jié)沿準(zhǔn)備鋪設(shè)的管線一側(cè)排放好，排放過程中，防止管節(jié)碰撞受損。下管時(shí)必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標(biāo)志。并在吊管時(shí)在鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體，緩慢下管，防止擾動管道基礎(chǔ)。使管節(jié)承口迎向水流方向。吊裝過程中設(shè)專人指揮下管，嚴(yán)防砸壞基礎(chǔ)，碰壞鋼筋砼管本身及由于振動引起的溝槽壁塌方。（2）穩(wěn)管及上膠圈穩(wěn)管17、時(shí)，為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用兩組4個(gè)楔形混凝土墊塊以90支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時(shí)遵循逆流方向排放原則。管道承口應(yīng)為進(jìn)水方向，從下游開始安裝。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，并在管體上套好兩根鋼絲繩。將管道承口工作面清掃干凈，均勻涂抹潤滑劑。把第二節(jié)管節(jié)插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，檢查配套的密封膠圈是否壓縮均勻、平順、無扭曲，膠圈作到壓縮均勻、平直、無扭曲，確保在撞口時(shí)膠圈均勻滑動。膠圈質(zhì)量必須符合要求，使用前逐個(gè)檢查。鋼筋混凝土承插口管采用滾動式橡膠圈接口，膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫和重皮，其物理性能滿足規(guī)范要求。管材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土和鋼筋混凝18、土排水管GB/T11836-2009的規(guī)定。（4）對口利用邊線調(diào)整管身位置，使管節(jié)中心線符合設(shè)計(jì)要求，把插口對準(zhǔn)承口八字。（5）撞口（使用吊鏈拉入法）在已安裝穩(wěn)固的管節(jié)上栓上鋼絲繩，在待拉入管節(jié)承口處架上后背橫梁（由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好繃緊、對正，這時(shí)兩側(cè)同步拉動兩個(gè)吊鏈，當(dāng)插口頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r(shí)，膠圈剛好到止膠臺處。吊鏈拉入法安管示意圖：（6）檢驗(yàn)管體（水平、高程）位置每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。（7）鎖管撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管節(jié)管口回彈或移動，用2組4塊楔形混凝土墊塊以90度支撐角置于19、管道兩側(cè)，其縱向位置每組距管端1/5處。同時(shí)用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管節(jié)上。五、 管道接口承插口筋混凝土管材采用氯丁橡膠圈（楔型）接口：膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；安裝過程中膠圈不得翻轉(zhuǎn)、扭曲。膠圈性能應(yīng)符合國際04S516中40頁橡膠圈及橡膠墊性能指標(biāo)表的規(guī)定。管節(jié)對口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍20、，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。六、 閉氣試驗(yàn)將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端用管堵密封,然后向管道內(nèi)充入空氣至一定的壓力,在規(guī)定閉氣時(shí)間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。具體步驟如下：1、對閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端管口與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行處理,使其清潔磨光。2、分別將管堵安裝在管道兩端,每端接上壓力表和充氣嘴。3、用打氣筒給管堵充氣,加壓至0.150.20MPa將管道21、密封。4、用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa,關(guān)閉氣閥,使氣壓趨于穩(wěn)定,氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時(shí)不應(yīng)少于5min。氣壓下降較快,可適當(dāng)補(bǔ)氣。下降太慢,可適當(dāng)放氣。5、根據(jù)不同管徑的規(guī)定閉氣時(shí)間,測定并記錄管道內(nèi)氣壓從2000Pa下降后的壓力表讀數(shù),及下降到1500Pa的時(shí)間不應(yīng)小于下表規(guī)定。管徑（mm）管內(nèi)壓力（Pa）規(guī)定閉氣時(shí)間（s）起點(diǎn)終點(diǎn)300200015006040095500125600155700185800215900250100029011003301200370七、 檢查井及雨水口等設(shè)施施工(1) 技術(shù)要求檢查井采用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集06MS2014中的檢查井22、進(jìn)行施工。檢查井基礎(chǔ)采用C15砼，井壁材料采用MU10混凝土井壁模塊，檢查井井頸采用預(yù)制混凝土井頸，砌筑砂漿采用Mb10砌塊專用水泥砂漿，灌芯混凝土為C25砼，勾縫、座漿、抹三角灰采用1:2（防水）水泥砂漿。檢查井內(nèi)的蓋板如與支管高程沖突，可適當(dāng)?shù)淖们樯呋蚪档蜕w板高度，避免支管與蓋板高程沖突。檢查井井蓋采用xx市市政公路行業(yè)協(xié)會200633號文件確定的650重型球墨鑄鐵井蓋（采用防盜型），其技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量檢驗(yàn)管理規(guī)定詳見市政局質(zhì)監(jiān)2005185號文件及市政局科200570號文件。檢查井井頸采用預(yù)制混凝土井頸。位于車行道上的檢查井，其道路結(jié)構(gòu)層部分采取反開槽施工，以保證排水和道路的銜接。施工做23、法參照xx市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)-城市道路質(zhì)量通病防治系列標(biāo)準(zhǔn)圖集(津07SSZ1)（圖集號07SSZ1-1，頁次A11和圖集號07SSZ1-2，頁次B61）。(2) 施工工藝測量放線基礎(chǔ)施工底板施工井室砌筑灌孔抹面溜槽、踏步安裝井圈及井蓋安裝。 (3)工具準(zhǔn)備 直徑3cm插入式震動器、云石切割機(jī)、緊錮器、瓦工工具。 (4)材料準(zhǔn)備1選擇配套模塊。根據(jù)檢查井強(qiáng)度要求、接入井的雨污水管徑D選擇合適的檢查井型及配套模塊。混凝土模塊要及時(shí)備料，模塊進(jìn)入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標(biāo)明生產(chǎn)廠家、模塊的強(qiáng)度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等。 2井壁墻體模塊安裝前先做基礎(chǔ)墊層。基礎(chǔ)應(yīng)該坐落在土質(zhì)良好的土層上，地24、基承載力特征值不得小于100kPa，用C15素混凝土做墊層。3模塊檢查井砌筑時(shí)，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質(zhì)保書或復(fù)試報(bào)告，材料的報(bào)驗(yàn)必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。(5)施工方法 1放線。圓形井以兩節(jié)管預(yù)留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預(yù)留問距中心按設(shè)計(jì)尺寸向四邊放線。2.基礎(chǔ)施工。井坑應(yīng)與管溝同時(shí)開挖，開挖時(shí)井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時(shí)，不得擾動基土；如基土受到擾動，則應(yīng)按現(xiàn)行的給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268的有關(guān)規(guī)定，不得超挖，如果出現(xiàn)超挖，根據(jù)基土土質(zhì)采取補(bǔ)救措施。檢查井底板下鋪10cmC15素混凝土墊層。3.底板25、施工：檢查井底板采用提前預(yù)制方式，參照06MS201-4混凝土模塊式排水檢查井圖集施做，圓形井 900mm,采用C25素混凝土，圓形井900mm,采用C25鋼筋混凝土，矩形井采用C25鋼筋混凝土。4砌筑。首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為100，即1100圓形檢查井采用1100弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量。本工程矩形三通模塊檢查井組砌圖參照圖集。當(dāng)連接接入管時(shí)，模塊可用切割機(jī)切割，切割后的連接縫應(yīng)控制在1015mm，座漿應(yīng)密實(shí)，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時(shí)采用專用26、工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴(yán)禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當(dāng)砌筑34層時(shí)，應(yīng)備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時(shí)隨砌隨復(fù)核井室尺寸。 5灌孔。砼灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固。分次灌注時(shí)，應(yīng)灌至灌注最上層砌塊的2/3，剩下(300500mm)搗固，但兩個(gè)灌層灌注間隔時(shí)間不得超過下層砼的終凝時(shí)間。芯澆灌最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級為C25，塌落度控制在80100mm即可。灌孔時(shí)砼灌注量應(yīng)達(dá)到計(jì)算需用量，質(zhì)量檢查時(shí)，用小錘敲擊砌體，應(yīng)無異常無空洞，必要時(shí)應(yīng)鑿開異常聲響處的模塊，進(jìn)行27、灌孔砼質(zhì)量檢查。 6抹面。井壁應(yīng)進(jìn)行抹面，隨砌隨抹面，抹面采用1：2（防水）水泥砂漿，在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。 5流槽。流槽與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。流槽表面采用20mm厚，1:2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。 6踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機(jī)在設(shè)計(jì)安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴(yán)實(shí)，同時(shí)調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應(yīng)隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。 7安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查28、井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填，如有特殊要求，由設(shè)計(jì)人員確定回填時(shí)間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。八、 溝槽回填溝槽回填必須在管道或構(gòu)筑物驗(yàn)收合格并達(dá)到回填要求的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。回填前應(yīng)將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈和保持排水暢通，槽內(nèi)不準(zhǔn)有積水。(1) 明開槽采用槽底至管中滿槽回填石屑；管中至管頂以上0.4m范圍內(nèi)回填石屑，石屑頂部寬度為管外徑兩側(cè)各加0.5m，邊坡為1：1回填。(2) 回填料壓實(shí)放坡開槽部分：采用槽底至管中滿槽回填石屑；管中至管頂以上0.4m范圍內(nèi)回填石屑，石屑頂部寬度為管外徑兩側(cè)各加0.5m，邊坡為1：1回填。石屑采用分層夯實(shí)的方法進(jìn)行密實(shí)處理。