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1、電力工程發電廠氨區液氨氣氨處理隔離置換排水閥門更換施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 一、概述XX二期發電廠脫硝氨區于XX年XX月投入使用至今，接近三年時間，根據壓力容器技術監察規定首次投運壓力容器，內外部檢驗周期為三年，擬于XX年將兩個液氨氨罐分批進行開罐定檢。為進一步保證氨區安全穩定運行，計劃將氨區氨管路閥門全部更換為不銹鋼材質。閥門更換共分三步進行，第一步，先更換A液氨儲罐根部及頂部閥門，第二步更換公用區域的閥門（氣化器區域及卸氨區），第三步更換B液氨儲罐根部及頂部閥門。液氨儲罐技術參數數量：2臺 型號：臥2、式 設備類別：第三類容積：120m3 有效容積：108 m3設計壓力：2.16MPa 設計溫度：50 工作壓力:1.7MPa 工作溫度：常溫主體材料：Q345R內徑：3400mm 殼體長度：12000mm二、編制依據1、 XX二期發電廠氨區竣工圖及相關技術資料2、 XX二期發電廠氨區工藝流程圖3、 TSG R0004-2009壓力容器技術監察規程4、 在用壓力容器檢驗規程5、 SH3518-2000閥門檢驗與管理規程6、 DL 5009.1-2014電力建設安全工作規程7、 同行業氨罐置換實例三、組織機構為保證氨罐置換、閥門更換工作順利實施，成立領導小組。組長：副組長：成員：四、施工準備1、人3、員組織：現場總負責1人，技術員1人，安全員1人，管道工5人，總計8人。2、工器具準備充氮車1臺（帶氣化裝置）、銅質扳手4套、木榔頭或銅榔頭2把、人工鋸條若干、壓力表若干、螺絲松動劑4瓶、防爆鼓風機1臺、防爆應急照明燈1臺、便攜式氨氣檢測儀12臺、便攜式測氧儀12臺、消防水帶2根、安全繩1根。3、防護用品過濾式防毒面具4套（防氨氣型）、正壓式呼吸器2套、氣密型化學防護服2套、防護靴4套、防護手套4套、1%硼酸2瓶（1L）、2%醋酸2瓶（1L）。 4、備品備件所有備品備件應提前到貨，所有需更換的閥門應提前做好灌水打壓密封試驗合格（見附件2），同規格閥門備件留有20%余量。（具體見附件1更換閥門清單4、）5、接臨時管關閉氨罐區消防炮進水總閥，放掉管內余水，從消防炮進水管開口，接一路消防水管（DN50）引至A、B氨罐頂部#1安全閥一次閥后法蘭處，并加裝閥門，做為氨罐進水水源，進水時先進行排放，排除管道積泥。或從消防栓接軟管引至A、B氨罐頂部#1安全閥一次閥后法蘭處。充氮管布置：根據其他電廠經驗，直接選擇走卸車氣相及液相管。6、施工前運行方式（1）#6機組轉C修前，將A液氨儲罐液位降至500mm備用，不再進液氨，保持B液氨儲罐儲存充足液氨，液位在1.5米以上。（2）#6機組轉C修后，開啟A液氨儲罐出液氨切斷閥，停止B液氨儲罐供液氨，直到A液氨儲罐用不出液氨為止，切換到B液氨儲罐運行。A液氨儲罐運5、行期間，可考慮B液氨儲罐進一車液氨，保證B液氨儲罐能運行到雙機停運，不再進液氨。（3）氨區噴淋系統投入正常、氨泄漏檢測系統投入正常，消防炮正常備用、消防栓正常備用，并經現場確認。五、施工方法1、A罐剩余液氨處理A罐正常情況下用不出液氨，根據計算大約仍有1T液氨。用液氮槽車從卸車液相管對A罐加壓，壓力控制在1.0Mpa1.1 Mpa，開啟A罐出液氨切斷閥提供液氨至氣化器氣化后往運行鍋爐送氨氣，直到供氨調門開大最大情況下，仍不能保證達標排放為止，液氨全部用盡，停止A罐供氨，將A液氨儲罐壓力降至0.10-0.15mpa，切至B罐運行，縮短氨罐置換時間。處置期間加強出口NOx濃度監視，防止長時間排放超6、標。2、A罐剩余氣氨處理將機組排廢水槽液位打至2.0米以下，提前試運兩臺廢水泵，開啟氨吸收罐進水門，保證氨吸收罐水溢流至廢水池，往氨區廢水池補水。打開A液氨儲罐底部放空一次閥，緩慢打開二次閥，注意控制排放速度，防止廢水池溫度上升過快，溶解度降低，大量氨揮發至空氣中。 mpa，關閉底部放空二次閥。3、A罐隔離與置換a、將A液氨儲罐根部閥門（除卸車液相管及氣相管）全部關閉，氣動閥斷開氣源，關閉頂部排放閥一次閥、安全閥一次閥，解開A液氨儲罐根部倒罐進液管和出液管氣動閥前法蘭及頂部閥門法蘭，加裝盲板，盲板要編號，不準任何人擅自抽離盲板，把A液氨儲罐從系統中完全隔離出來。b、A罐注水稀釋氨氣將臨時消防水7、管與A液氨儲罐#1安全閥法蘭對接，準備一塊負壓表（-100Kpa-100 Kpa），將原壓力表一次閥關閉，更換為負壓表。打開A液氨儲罐#1安全閥一次閥，緩慢開啟臨時消防水管閥門。開始注水，速度一定要緩慢，水吸收氨罐內大量氨氣，氨氣體積發生變化產生負壓，同時監視溫度變化，因水吸收氨氣會放出熱量。控制氨罐溫度在30以下，當氨罐出現負壓停止注水，開始充氮，將壓力提高到50-100 Kpa，反復多次，直到注水至儲罐一半液位。c、A罐排水通過A液氨儲罐底部排放閥排水，水排干凈后繼續排氣，待A液氨儲罐壓力降低到0.05 mpa，解開儀表口或其他氣體取樣閥，監測氨氣濃度，氨氣濃度15ppm即可打開液氨儲罐人8、孔門及其他一次相連的閥門。若氨氣濃度始終15ppm或很高，則需要不斷的上水+氮氣置換，直到多次監測氨濃度小于15ppm，排水PH在8.0左右，置換合格。廢液處理根據機組排廢水槽廢液氨濃度，用31%鹽酸中和，保證廢水PH6-9之間，滿足排放要求。4、A罐開人孔通風打開A液氨儲罐兩個人孔門，用一個鼓風機往人孔內鼓風，進行強制通風。通風至少12小時，往儲罐內放兩只活物，用小動物試驗有毒氣體是否排盡，測得容器內氧含量在18%以上，方允許人員進入儲罐內部。進入儲罐內部人員必須進行登記，佩戴好防護用品，并掛安全繩，安全繩一端在儲罐外部，由監護人監護，監護人隨時與罐內人員保持溝通，發現聯絡失效，及時將人員拉9、出儲罐。5、A罐閥門更換拆卸A罐根部一次閥及頂部閥門，更換成不銹鋼閥門，更換時需注意閥門的方向與介質流動方向一致，法蘭跨接線要及時恢復，更換閥門后必須及時將各連接處螺栓按照要求進行緊固，保證各部螺絲齊全，無松動。同時根據壓力容器監督要求進行液氨儲罐定檢。6、A罐水壓試驗和氣密性試驗待A罐閥門更換完成并完成定檢，抽除盲板，把公用部分與A液氨儲罐聯通并進行水壓試驗和氣密性試驗，液氨儲罐的正常工作壓力最大為1.7MPa。因此，氣密性試驗就將工作壓力設置為1.7MPa，用高壓氮氣提升試驗壓力的方法進行試驗，具體方法如下：（1）試驗前通知相關人員到場。 （2）試驗前在系統上安裝精密壓力表。 （3）首先進10、行A液氨儲罐注水，注水至溢流，排除罐內空氣，打開A液氨儲罐底部排空閥排除一部分水（液位下降100mm到200mm）。（4）利用壓縮氮氣，從卸車氣相管把系統的壓力升至0.2MPa，停止充壓1030min，檢查罐內壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。（5）如系統無泄漏，繼續利用壓縮氮氣，把系統的壓力升0.8MPa，停止充壓1030min，檢查罐內壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。如果正常后，再繼續升壓，此后，每次升壓的幅度為0.2MPa，分4次將液氨儲罐壓力11、升高到最大工作壓力1.7MPa，停止充壓1030min，檢查罐內壓力是否能維持，同時對與液氨儲罐氣側相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。在試驗過程中，要注意檢查安全閥是否有動作或者泄漏的現象，如發現泄漏，需將罐內壓力降低到常壓下進行處理。（6）如系統無泄露，氣密性試驗結束，系統氣密性良好。（7）氣密性試驗合格，所有氨區設備、槽罐和液氨輸送管道在檢修處理后或重新投運前，要對管道、槽罐進行氮氣置換，每次沖氮至系統壓力達0.4MPa左右時排空，重復數次，且每次檢測時間間隔為15分鐘，直到系統中空氣含氧量低于1%為止。將A儲罐和公用系統反復進行氮氣置換，使用儲罐內氮氣12、持續吹掃各閥門及管口至無明顯水汽，測得各取樣點氧含量在1%以下，置換合格。7、公用部分閥門更換機組雙停后，及時將A、B罐根部閥門關閉，將公用部分管道與儲罐隔離，對公用部分進行置換，置換方法：a、逐個緩慢打開氣化器、氨氣緩沖罐、液氨泵至廢水池排污門，將殘留液氨排至廢水池。b、打開氨管路至吸收罐排放閥，將管道壓力降至0.01 mpa。c、打開氣化器進液氨總閥、液氨泵進液氨總閥，對整個公用部分充氮至0.5 mpa。d、靜置30分鐘后，打開排污閥排放至壓力到0.030.05 mpa，重復上述操作35次，直到監測排放口氨氣濃度小于15ppm，置換結束。e、更換公用部分閥門。8、公用部分氣密試驗及置換通過13、氣化器出口及液氨泵出口氮氣吹掃口用壓縮氮氣充壓，壓力達0.2MPa時，停止充壓1030min，檢查氣化器、氨氣緩沖罐、液氨泵等壓力是否能維持，同時對相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。然后升壓到0.3MPa停止充壓1030min，檢查壓力是否能維持，同時相連的管道、閥門進行檢查，是否有泄漏（采用涂抹肥皂泡的方式進行檢查）。若無泄漏，氣密試驗合格，進行氮氣置換，每次沖氮至系統壓力達0.3MPa左右時排空，重復數次，且每次檢測時間間隔為15分鐘，直到系統中空氣含氧量低于1%為止。9、B液氨儲罐閥門更換B液氨儲罐處置及閥門更換方法同A液氨儲罐六、工期安排（1）A罐剩14、余液氨處理，5月10日（2）A罐剩余氣氨處理，5月11日 （3）A罐隔離與置換，5月12日5月14日（4）A罐開人孔通風定檢，5月15日5月16日（5）A罐閥門更換，5月175月18（6）A罐水壓試驗和氣密性試驗，5月195月20日（7）公用部分閥門更換，時間待定（8）B罐閥門更換，時間待定七、氮氣用量估算序號步驟氮氣量依據1A罐剩余液氨處理4.2T打壓至1.0Mpa，三次2A罐水+氮氣置換2.8 T打壓至1.0Mpa，兩次3公用部分置換0.5 T打壓至0.5 Mpa，五次4水壓試驗3 T打壓至2.16 Mpa，1次5氣密試驗2.1 T打壓至1.5 Mpa，1次6投運置換10 T估算合計22.15、6T八、安全保證措施1、氨罐置換期間，氨區附件30米范圍內拉好警戒線，嚴禁一切有火星的操作。2、消防車裝好水，在氨區10米范圍內待命，氨區消防噴淋，消防炮、消防栓處于備用狀態，隨時可用，急救用品配備齊全。3、氨區施工現場必須打開所有出口門，出入由運行人員和檢修工作負責人共同管理。檢修人員撤離現場時，必須通知運行人員將氨站所有出口門關閉上鎖。4、進入施工現場時必須履行登記手續，同時進入氨站的固定工作人員一次最多不超過8人。5、進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽和穿全棉工作服，嚴禁穿戴易產生靜電服裝，不得穿帶鐵釘的鞋，嚴禁攜帶打火機、手機等火種和無線通訊工具，在施工現場大門前必須進行靜電釋放。6、16、未裝阻火器運送氮的機動車輛禁止進入氨站。7、氨站內施工檢修工作必須保持通風良好，防止明火和其它激發能源。8、設備運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊法蘭等設備。9、設備閥門操作時，應均勻緩慢地開啟，使氣體緩慢放出，禁止劇烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。10、施工人員應佩戴適當的防護用品。九、應急措施1、為防止意外的特殊情況能在第一時間內進行處理，成立應急領導小組，并把通訊方式打出貼在施工區域。2、氨泄漏的處理原則:迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離150米，嚴格限制出入，切斷火源。急處理人員應戴自給正壓式呼吸器，穿防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的霧17、狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。3、氨泄漏的處理方法：發現氨泄漏應立即向消防隊報警并匯報值長、專業、廠部。在進入氨泄漏區域時應使用防毒面具或類似設備。撲滅氨設備周圍的所有的煙、明火和火花。用便攜式氨檢測器，檢查并確認空氣中的氨濃度低于100ppm（體積濃度）。張貼通告通知其他人本區域有氨泄漏。4、氨的防護措施：4.1呼吸系統防護：佩戴過濾式防毒面具(半面罩)，在氨系統出現氨泄漏時可進行保護；緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。4.2眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡，防止在進行上述措施時眼睛與氨氣接觸，避免眼睛過敏和損傷。4.3身體防護：穿防靜電工作服，重新使用前應對鞋18、衣物徹底清洗。4.4手防護：戴橡膠手套，防止在處理、檢查和維護氨設備和氨管道時氨氣與皮膚接觸，導致過敏和皮膚損傷。4.5風向標：在現場應設置風向標，以便當有氨氣泄漏時人員向泄漏點的上風側移動。4.6其它：現場應備有洗眼、快速沖洗裝置；工作現場嚴禁吸煙、進食和飲水。工作結束后，淋浴更衣。5、氨的急救措施：5.1皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗；如果沖洗后仍有過敏或燒傷，并盡快進行醫療措施。5.2眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。5.3呼吸道吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即19、進行人工呼吸，并盡快進行醫療。腹中吸入氨后應立即喝大量的水稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者嘔吐。并盡快進行醫療。5.4氨系統的滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。5.5氨的性質：氨的分子式為NH3 ；分子量是17.03；為無色有刺激性惡臭的有毒氣體；蒸汽壓 507.62kPa(4.7)；熔點 -77.7；沸點-33.5；易溶于水、乙醇、乙醚；相對密度(水=1)0.617；相對密度(空氣=1)0.588。液氨、氨水和氨氣對人體皮膚、眼睛、黏膜和呼吸20、系統都具有腐蝕性。直接接觸會導致嚴重的堿燒傷。氨吸入含量超過300ppm（體積濃度）會引發疼痛或過敏，如濃度更高甚至會引起窒息性死亡。氨與空氣混合會形成易爆混合物；氨蒸氣與空氣混合物爆炸極限為15.7%27.4%(最易引燃濃度17%)；如有油類或其它可燃性物質存在，則危險性更高。氨站區域內車間空氣中氨氣的最高容許濃度30mg/m3，人接觸553mg/m3可發生強烈的刺激癥狀，可耐受1.25分鐘；35007000mg/m3濃度下可立即死亡。十、應急預案發生氨泄漏，按廠部化學危險品泄漏事件處置預案進行處置；發生人員傷害，按廠部危險品中毒事件處置預案進行處置；造成環境污染，按廠部環境污染事故應急預案21、進行處置。附件：更換閥門清單氨區需更換閥門清單序號名稱編號類型規格介質流向1A液氨儲罐進液氨一次閥JOHSJ01AA001球閥DN80 PN402A液氨儲罐進液氨二次閥JOHSJ01AA002球閥DN80 PN403A液氨儲罐出氨氣一次閥JOHSJ01AA003球閥DN50 PN404A液氨儲罐出氨氣二次閥JOHSJ01AA004球閥DN50 PN405A液氨儲罐倒罐一次閥JOHSJ01AA005球閥DN50 PN406A液氨儲罐倒罐二次閥JOHSJ01AA006球閥DN50 PN407B液氨儲罐進液氨一次閥JOHSJ01AA007球閥DN80 PN408B液氨儲罐進液氨二次閥JOHSJ01A22、A008球閥DN80 PN409B液氨儲罐出氨氣一次閥JOHSJ01AA009球閥DN50 PN4010B液氨儲罐出氨氣二次閥JOHSJ01AA010球閥DN50 PN4011B液氨儲罐倒罐一次閥JOHSJ01AA011球閥DN50 PN4012B液氨儲罐倒罐二次閥JOHSJ01AA012球閥DN50 PN4013A液氨儲罐出液氨一次閥JOHSJ01AA013球閥DN50 PN4014A液氨儲罐出液氨二次閥JOHSJ01AA014球閥DN50 PN4015B液氨儲罐出液氨一次閥JOHSJ01AA015球閥DN50 PN4016B液氨儲罐出液氨二次閥JOHSJ01AA016球閥DN50 PN4023、17液氨卸車進氨氣一次閥JOHSJ01AA017球閥DN25 PN4018液氨卸車進氨氣二次閥JOHSJ01AA018截止閥DN25 PN4019液氨卸車卸液氨一次閥JOHSJ01AA019球閥DN50 PN4020液氨卸車卸液氨二次閥JOHSJ01AA021截止閥DN50 PN4021液氨卸車至液氨泵隔離閥JOHSJ01AA023球閥DN50 PN4022AB氣化器進液氨總閥JOHSJ01AA024截止閥DN50 PN4023AB液氨泵進液氨總閥JOHSJ01AA025截止閥DN50 PN4024A液氨泵進液氨一次閥JOHSJ01AA026截止閥DN50 PN4025A液氨泵進液氨二次閥JO24、HSJ01AA028截止閥DN50 PN4026B液氨泵進液氨一次閥JOHSJ01AA029截止閥DN50 PN4027B液氨泵進液氨二次閥JOHSJ01AA031截止閥DN50 PN4028A液氨泵出液氨閥JOHSJ01AA032截止閥DN50 PN4029B液氨泵出液氨閥JOHSJ01AA034截止閥DN50 PN4030液氨泵至氣化器隔離閥JOHSJ01AA036球閥DN50 PN4031B氣化器進液氨閥JOHSJ01AA037截止閥DN40 PN4032B氣化器出氨氣閥JOHSJ01AA038截止閥DN100 PN4033A氣化器進液氨閥JOHSJ01AA039截止閥DN40 PN4025、34A氣化器出氨氣閥JOHSJ01AA040截止閥DN100 PN4035#1自立式調壓閥前隔離閥JOHSJ01AA041截止閥DN40 PN4036#1自立式調壓閥前隔離閥JOHSJ01AA042截止閥DN40 PN4037#2自立式調壓閥后隔離閥JOHSJ01AA043截止閥DN40 PN4038#2自立式調壓閥后隔離閥JOHSJ01AA044截止閥DN40 PN4039氨氣緩沖罐出氣閥JOHSJ01AA045截止閥DN100 PN4040AB液氨泵至氨罐安全閥前隔離閥JOHSJ01AA046截止閥DN50 PN4041AB液氨泵至氨罐安全閥后隔離閥JOHSJ01AA047截止閥DN50 26、PN4042液氨泵至液氨儲罐隔離閥JOHSJ01AA048球閥DN50 PN4043壓縮機氣相閥門組BV-028JOHSJ01AA049球閥DN50 PN4044壓縮機氣相閥門組BV-029JOHSJ01AA050球閥DN50 PN4045壓縮機氣相閥門組BV-026JOHSJ01AA051球閥DN50 PN4046壓縮機氣相閥門組BV-027JOHSJ01AA052球閥DN50 PN4047壓縮機氣相閥門組BV-024JOHSJ01AA053球閥DN50 PN4048壓縮機氣相閥門組BV-025JOHSJ01AA054球閥DN50 PN4049A壓縮機進氨氣閥JOHSJ01AA055截止閥D27、N50 PN4050A壓縮機出氨氣閥JOHSJ01AA056截止閥DN50 PN4051B壓縮機進氨氣閥JOHSJ01AA057截止閥DN50 PN4052B壓縮機出氨氣閥JOHSJ01AA058截止閥DN50 PN4053A液氨儲罐根部排空二次閥JOHSJ01AA401截止閥DN80 PN4054A液氨儲罐根部排空一次閥JOHSJ01AA402球閥DN80 PN4055B液氨儲罐根部排空二次閥JOHSJ01AA403截止閥DN80 PN4056B液氨儲罐根部排空一次閥JOHSJ01AA404球閥DN80 PN4057壓縮機輸送氣氨管排污閥JOHSJ01AA405截止閥DN25 PN4058A28、液氨泵進液氨管排污閥JOHSJ01AA406截止閥DN15 PN4059B液氨泵進液氨管排污閥JOHSJ01AA407截止閥DN15 PN4060自立式調壓閥前排污隔離閥JOHSJ01AA408截止閥DN25 PN4061自立式調壓閥后排污隔離閥JOHSJ01AA409截止閥DN25 PN4062氨氣緩沖罐排污閥JOHSJ01AA410截止閥DN50 PN4063液氨卸車卸料管排污一次閥JOHSJ01AA413截止閥DN15 PN4064液氨卸車卸料管排污二次閥JOHSJ01AA414截止閥DN15 PN4065液氨輸送管排污一次閥JOHSJ01AA415截止閥DN15 PN4066液氨輸送管29、排污一次閥JOHSJ01AA416截止閥DN15 PN4067液氨泵至儲罐管道排污一次閥JOHSJ01AA417截止閥DN15 PN4068液氨泵至儲罐管道排污二次閥JOHSJ01AA418截止閥DN15 PN4069壓縮機出口氨氣輸送管排污閥JOHSJ01AA419截止閥DN25 PN4070A液氨儲罐氨氣輸送管排污閥JOHSJ01AA420截止閥DN15 PN4071B液氨儲罐氨氣輸送管排污閥JOHSJ01AA421截止閥DN15 PN4072A液氨儲罐頂部放空一次閥JOHSJ01AA501截止閥DN50 PN4073A液氨儲罐頂部放空二次閥JOHSJ01AA502截止閥DN50 PN4030、74A液氨儲罐#1安全閥一次閥JOHSJ01AA503截止閥DN50 PN4075A液氨儲罐#2安全閥一次閥JOHSJ01AA504截止閥DN50 PN4076B液氨儲罐頂部放空一次閥JOHSJ01AA505截止閥DN50 PN4077B液氨儲罐頂部放空二次閥JOHSJ01AA506截止閥DN50 PN4078B液氨儲罐#1安全閥一次閥JOHSJ01AA507截止閥DN50 PN4079B液氨儲罐#2安全閥一次閥JOHSJ01AA508截止閥DN50 PN4080卸車氣相管氮氣吹掃二次閥JOHSJ01AA509截止閥DN15 PN4081卸車氣相管氮氣吹掃一次閥JOHSJ01AA510截止閥D31、N15 PN4082卸車液相管氮氣吹掃二次閥JOHSJ01AA511截止閥DN15 PN4083卸車液相管氮氣吹掃一次閥JOHSJ01AA512截止閥DN15 PN4084液氨卸車卸料管安全閥一次閥JOHSJ01AA513截止閥DN25 PN4085液氨輸送管安全閥一次閥JOHSJ01AA514截止閥DN25 PN4086氣氨輸送管至氨吸收罐隔離閥JOHSJ01AA515截止閥DN15 PN4087液氨倒罐輸送管安全閥一次閥JOHSJ01AA516截止閥DN25 PN4088A液氨泵出口至氨吸收罐隔離閥JOHSJ01AA517截止閥DN15 PN4089B液氨泵出口至氨吸收罐隔離閥JOHSJ032、1AA518截止閥DN15 PN4090氨氣緩沖罐安全閥一次閥JOHSJ01AA519截止閥DN50 PN4091氨氣緩沖罐安全閥旁路閥JOHSJ01AA520截止閥DN50 PN4092A液氨泵氮氣吹掃二次閥JOHSJ01AA522截止閥DN15 PN4093A液氨泵氮氣吹掃一次閥JOHSJ01AA523截止閥DN15 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PN40119A氣化器出口壓力表一次閥JOHSJ01AA650截止閥DN15 PN40120B氣化器出口壓力表一次閥JOHSJ01AA651截止閥DN15 PN40121氨氣緩沖罐進口壓力表一次閥JOHSJ01AA652截止閥DN15 PN40122氨氣緩沖罐出口壓力表一次閥JOHSJ01AA653截止閥DN15 PN40附件2 閥門打壓密封試驗表