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1、14000氧氣站外網(wǎng)管道安裝工程熔煉區(qū)、氧氣站施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄1、工程簡介42、工程特點53、施工區(qū)自然條件51、 除銹、涂漆、脫脂51.1 管外除銹、涂漆:53xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 151.2 涂漆51.3 噴砂61.4 脫脂63xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 262、管道預(yù)制:62.2 預(yù)制按管道加工預(yù)制程序圖進(jìn)行,見附頁1,73xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 372.3 對管道預(yù)制的要求73xx2、集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 483.1吊裝注意事項83.1.1起吊區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)臨時圍障嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi),83.2 吊裝作業(yè)的安全技術(shù)要求94、管道的安裝,附管道安裝流程圖附頁2,94.1 碳素鋼管道的安裝93xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 594.1.11 法蘭連接應(yīng)與管道同心并應(yīng)保證螺栓自由穿入。103xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 6103xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 7114.1.20 帶V形槽的法蘭114.1.20.3 銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)現(xiàn)場應(yīng)作退火處理可114.1.23 安裝不銹鋼管道時不得3、用鐵質(zhì)工具敲擊。123xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 81225 室外1260 埋 地124.2 有色金屬管道的安裝134.2.1 有色金屬管道安裝時應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。133xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 9134.2.2 銅管連接時應(yīng)符合下列規(guī)定:134.3.3 閥門安裝位臵應(yīng)符合設(shè)計要求便于操作消防系134.3.4 閥門焊接時要防止損壞閥內(nèi)材料。13三、 管道的焊接141、碳素鋼、不銹鋼管道的焊接141.1 焊前準(zhǔn)備141.2 焊接工藝要求142. 銅及銅合金的焊接152.1 焊前準(zhǔn)備152.2 焊接工藝要求153.1 外觀檢察163.2 4、射線檢查16? 當(dāng)這兩道焊縫均合格時應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一17四、管道的試壓及吹掃171、管道的試壓171.1 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件:管道系統(tǒng)施工完172、管道的吹掃182.1 管道吹掃前所具備條件及準(zhǔn)備工作182.2 吹掃182.3 吹掃注意事項182.4 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)19五、管道工程質(zhì)量保證過程和程序,附頁3,191、 保證工程質(zhì)量措施19七、主要施工機(jī)具及人員安排201、主要施工機(jī)具20序20 3集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng) 管道安裝工程 編制:審核: 批準(zhǔn): xx省開元安裝集團(tuán)有限公司 xx工程分公司xx項目部 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 一、5、 工程概況 1、工程簡介 3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)管道安裝工程分為熔煉區(qū)綜合管網(wǎng)和氧氣站綜合管網(wǎng)兩個部分。外管網(wǎng)除一條氮氣吹掃管外其余均為氧氣管道。 管道材質(zhì)主要是碳鋼以及部分不銹鋼。 2、工程特點 外管網(wǎng)工程是將氧氣站的氧輸送到一冶煉的閃速爐、銅熔煉以及二期110t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的氧氣管網(wǎng)。管線基本上是沿路敷設(shè) 總共有5000多米工作量很大。部分管線是利用原有的管架進(jìn)行安裝的給施工增加了難度。管架有10多米高給管道安裝及施工安全帶來了很大的影響。工期也比較緊張需在10月27日以前這短短的40多天內(nèi)完工。 3、施工區(qū)自然條件 3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)工程管6、線多數(shù)是沿路敷設(shè)為了盡少影響交通應(yīng)合理地安排場地。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將除銹涂漆脫脂等工作移至圍墻前在圍墻前的道路(旁通道車輛少)兩旁堆放管道進(jìn)行管外除銹、涂漆工作,在主廠房前的空曠地搭建木棚用來管內(nèi)噴砂除銹工作。 二、 管道施工程序及方法 1、 除銹、涂漆、脫脂 在管道預(yù)制前必須進(jìn)行管外除銹、涂漆和管內(nèi)噴砂除銹工作并脫脂合格。 1.1 管外除銹、涂漆: 管外除銹應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹徹底清除其它污物3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 1 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 如氧化皮、污漬、灰塵、油脂等。至到表面為金屬本色為止并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理公司檢驗合格。 1.2 7、涂漆 管外除銹工作完成后進(jìn)行涂漆工作先涂二層防銹漆再涂上圖紙規(guī)定顏色的面漆(氧氣管道為天籃色,氮氣管道為黃色)。油漆涂層表面應(yīng)平滑涂層不應(yīng)有皺皮、流痕、露底、起泡、針孔、麻點、龜裂等現(xiàn)象。 1.3 噴砂 在噴砂時形成的表面孔點應(yīng)力求均勻。經(jīng)噴砂后的表面要徹底清除殘留在表面的粉磨料、灰塵等雜物。噴砂后管道內(nèi)應(yīng)無毛刺、銹斑及鱗片出現(xiàn)金屬本色。對氧氣管道應(yīng)更嚴(yán)格。 1.4 脫脂 凡介質(zhì)為氧氣的管道測量用以閥門、接頭、導(dǎo)管及儀表必須用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理用清潔濾紙擦洗脫脂表面并經(jīng)化學(xué)分析合格脫脂合格后方能敷設(shè)、安裝。碳鋼管道必須在脫脂前進(jìn)行噴砂除銹處理具體內(nèi)容下表: 序號 脫脂處理對象 脫脂處理用材料8、 1 碳素鋼、不銹鋼管道、管配件 四氯化碳 2 非金屬附件 四氯化碳 3 碳素鋼、不銹鋼閥門 四氯化碳 脫脂應(yīng)建立必要的操作、監(jiān)護(hù)、清理制度。嚴(yán)格按規(guī)定審批并采取監(jiān)護(hù)等預(yù)防措施。 3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 2 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 2、管道預(yù)制: 為了提高質(zhì)量減少現(xiàn)場組對焊接時間減少高空作業(yè)加快工程進(jìn)度節(jié)約材料使現(xiàn)場文明施工管道將采取工廠化預(yù)制加工。這是在以往我們制氧工程施工中行之有效的好經(jīng)驗。供應(yīng)部門應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)人員的材料預(yù)算將所需材料標(biāo)明標(biāo)記分門別類的進(jìn)行堆放。管道加工廠應(yīng)根據(jù)施工者的現(xiàn)場實測單線圖和施工技術(shù)員的具體要求對管子進(jìn)行9、下料、車坡口、組裝、焊接,預(yù)制長度應(yīng)充分考慮到方便運輸、安裝要求管線上活口要留得合理以便現(xiàn)場調(diào)整。同時準(zhǔn)備好檢驗合格后閥門、管件和附件標(biāo)位清楚入庫待裝。 ,.1 預(yù)制加工場地設(shè)臵: 管道預(yù)制場地沿管線隨著安裝位臵移動預(yù)制場地設(shè)切斷機(jī)、焊接管道活動轉(zhuǎn)胎、等離子切割機(jī)、彎管機(jī)、各種焊機(jī)等全部配套加工設(shè)備并專門安排一輛叉車運輸管道配合預(yù)制管道。預(yù)制加工場地配備成套生產(chǎn)、技術(shù)、檢查、檢測管理人員健全完善質(zhì)保體系。 2.2 預(yù)制按管道加工預(yù)制程序圖進(jìn)行,見附頁1, 預(yù)制場設(shè)管材、管件、焊接材料等現(xiàn)場二級庫。管道工程施工技術(shù)人員根據(jù)施工計劃按工號、線號提出管道加工安裝單線圖和材料卡。現(xiàn)場二級庫按施工技術(shù)人10、員提出的料卡匯總備料。除管材外其它各種管件、閥門、螺栓、墊片等均事先按工號線號配套成堆掛牌存入。焊條按材質(zhì)、種類、工藝要求進(jìn)行統(tǒng)一烘干按料卡直接發(fā)給焊工本人。 預(yù)制加工廠按單線圖及料卡領(lǐng)料加工加工完后按線號檢 查驗收,包括探傷檢驗,評定質(zhì)量分堆掛標(biāo)牌、準(zhǔn)備隨時交3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 3 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 下道工序,安裝,。 2.3 對管道預(yù)制的要求 ,1, 預(yù)制前技術(shù)人員必須掌握施工中要用的全部資料和其它施工文件資料了解設(shè)計意圖請設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計交底; ,2, 預(yù)制前根據(jù)工藝管道圖繪制管道單線加工圖還要到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核以防圖樣與現(xiàn)11、場情況不符, ,3, 預(yù)制前應(yīng)考慮到焊縫安裝后的位臵以防焊縫壓在管架上不便于檢修,同時還應(yīng)充分考慮到閥門流量計等設(shè)備的位臵是否合適是否便于操作。 ,4, 管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷, ,5, 預(yù)制組合段長短要合適并應(yīng)有足夠的剛度做到盡量減少高空作業(yè)又要便于運輸、吊裝, ,6, 預(yù)制管段的組合尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求防止運到現(xiàn)場后安裝不上, ,7, 預(yù)制完畢后的管道應(yīng)將管腔內(nèi)部清理干凈封閉管口。 2.4 預(yù)制加工廠內(nèi)嚴(yán)格實行工序自檢、互檢和交叉檢。 3、管道的吊裝和就位 管道就位將采用吊車吊裝就位用拉動葫蘆和千斤頂對管道進(jìn)行對中找12、正。外管網(wǎng)管道預(yù)制好后,將采用25噸吊車對預(yù)制管道進(jìn)行吊裝就位。預(yù)制管道最長為36米最重約為3噸,5277的管道,。25噸的吊車的機(jī)械性能為:主臂長為30.5米,在16米的作業(yè)半徑里的3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 4 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 起重量為3.45噸這時它的起重高度為26米。綜上所述25噸吊車能足夠滿足吊裝要求。 3.1吊裝注意事項 3.1.1起吊區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)臨時圍障嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi), 必須嚴(yán)格檢查各種索具及設(shè)備是否完好、可靠是否符合安3.1.2全規(guī)定。起重機(jī)具所用繩索、鋼絲繩必須完好并有足夠的備用強(qiáng)度不準(zhǔn)負(fù)荷使用。 3.1.3注13、意天氣情況遇有在風(fēng)和雨天時不得在露天進(jìn)行吊裝作業(yè)。 3.1.4高空作業(yè)人員距普通電纜至少1米以上、距普通高壓電纜2.5米以上、在距特高壓電纜5米以上的安全距離。運輸管道、金屬件等導(dǎo)電材料嚴(yán)防觸碰電纜。 3.2 吊裝作業(yè)的安全技術(shù)要求 3.2.1系結(jié)管材和設(shè)備時應(yīng)使用特制的長環(huán)不宜采用繩索打結(jié)方法。 3.2.2不準(zhǔn)在索具受力起重物懸空的情況下中斷作業(yè)更不準(zhǔn)在起重物就位固定前擅離崗位。 3.2.3 使用千斤頂時頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊要緩慢頂升注意觀察。多臺同時頂升時動作要協(xié)調(diào)一致。 3.2.4 在水平方向移動重物時須使重物與障礙物的凈空不小于0.5 米。在起吊和下放時不準(zhǔn)突然扔下重物。 4、管道的安14、裝,附管道安裝流程圖附頁2, 4.1 碳素鋼管道的安裝 4.1.1應(yīng)嚴(yán)格遵守氧氣管道施工說明調(diào)壓站采用不銹鋼管外其余室外管道均采用無縫鋼管所有彎頭均采用沖壓成型3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 5 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 彎頭法蘭用墊片采用,5297管除外,退火軟化鋁片,銅片,或聚四乙烯墊片。 4.1.2氧氣管道、閥門、接頭和螺栓等在安裝前應(yīng)對接觸氧氣的表面進(jìn)行檢查除去毛刺、鐵銹和污垢。 4.1.3當(dāng)氧氣管道采用螺紋連接時其螺紋連接處須涂以一氧化鉛、水玻璃和聚四氟乙烯薄膜作為填料嚴(yán)禁用涂鉛油的麻、棉絲或其他含油脂的材料。 4.1.4為了保證管道特15、別是氧氣管道的清潔碳鋼管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底對不銹鋼管焊接采用氬弧焊。 4.1.5氧氣管道的變徑管宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍其內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。 4.1.6氧氣管道的分岔頭宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)不能取得時宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制并加工到無銳角、無突出部分及焊瘤不宜在現(xiàn)場開孔、插接。 4.1.7在水平管道上只允許管道單向位移的地方在閥門兩側(cè)和方形補(bǔ)嘗器兩側(cè)4DN處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。 4.1.8軸向波形補(bǔ)嘗器導(dǎo)向支架距離應(yīng)根據(jù)波形補(bǔ)嘗器的要求設(shè)臵并采用雙向限位導(dǎo)向支架以防止橫向和豎向位移超過補(bǔ)嘗器的允許值 4.1.9嚴(yán)格按照圖上位臵設(shè)活16、動支架和固定支架以保證管道的熱膨冷縮。 4.1.10 管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 4.1.11 法蘭連接應(yīng)與管道同心并應(yīng)保證螺栓自由穿入。3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 6 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行其偏差不得大于法蘭外徑的1.5且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 4.1.12 管道在施焊前需自然對中,絕不允許借助機(jī)械和人力強(qiáng)行對準(zhǔn)以免增加對接應(yīng)力。 O 4.1.13 工作溫度低于200C的管道其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺栓時不得將17、密封材料擠入管內(nèi)。 4.1.14 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼不得有楔縫。需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 4.1.15 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨粉: ,1, 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母; OO,2, 管道設(shè)計溫度高于100C或低于0C, ,3, 露天裝臵, ,4, 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 4.1.16 管子對口時應(yīng)在距離接口中心200mm處測量平直度當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm且全長允許偏差均為10mm。 4.1.18、17 管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 4.1.18 在流量孔板前后須有足夠的直管段。孔板前為20倍管徑孔板后為10倍管徑且不允許存在影響測量精度的因素,如管接頭等,。管道焊縫其內(nèi)表面應(yīng)磨平墊片不可伸入3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 7 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 管子內(nèi)徑。并要仔細(xì)檢查孔板的安裝方向不得裝反。 4.1.19 切換系統(tǒng)管道的縱向軸線要成直線法蘭間的距離要與切換閥的安裝尺寸相一致。 4.1.20 帶V形槽的法蘭 4.1.20.1 配V形槽的密封圈在安裝前須進(jìn)行清洗并檢查有19、無損壞、變形等缺陷、橢圓形及已用過的密封圈不得使用。屬臨時安裝的在最后組裝時必須更換。 4.1.20.2 法蘭上的螺栓要均勻地交叉進(jìn)行擰緊使其密封表面保持平整。 4.1.20.3 銅質(zhì)密封圈應(yīng)是軟狀態(tài)現(xiàn)場應(yīng)作退火處理可OO將密封圈加熱至約+600C，+700C左右然后馬上放到水槽中冷卻所產(chǎn)生的氧化膜要去除。 4.1.20.4 對于鋁制法蘭與鋼制或黃銅制法蘭配對使用時要求配用鍍錫銅質(zhì)密封圈其鍍錫工作可在現(xiàn)場進(jìn)行。 4.1.21 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 4.1.22 穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管管道焊縫不宜臵于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。氧氣管道穿墻時應(yīng)加穿墻套管,20、管道與墻的間隙應(yīng)以石棉或其他非燃燒材料,在墻中間管道不允許有焊接接口. 4.1.23 安裝不銹鋼管道時不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 4.1.24 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片其氯離子含量不得超過50PPM。 4.1.25 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50PPM的非金屬墊片。 3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 8 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 4.1.26 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。 4.1.27 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定: 管道安裝的允許偏差,mm, 項 目 允許偏差 25 室外 架空及地溝 15 室內(nèi) 坐 標(biāo) 60 埋 21、地 室外 土20 架空及地溝 室內(nèi) 土15 標(biāo) 高 埋 地 土25 DN?100 2L最大50 水平管道平直度 DN,100 3L最大80 立管鉛垂度 5L最大30 15 成排管道間距 20 交叉管的外壁或絕熱層間距 4.1.28 管道坡口將采用等離子切割機(jī)加工坡口為V型坡口間隙0，2mm,厚度0，2mm,坡口角度65?，75?。坡口加工后應(yīng)除去坡口的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 4.1.29 氧氣管所有法蘭接處均應(yīng)進(jìn)行法蘭之間扁鋼跨接并與電力專業(yè)室內(nèi)外接地干線相接接地電阻應(yīng)小于10跨接前先應(yīng)除銹跨接后涂防銹漆二遍面漆二遍除銹安裝及涂漆應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不應(yīng)間斷。 4.22、2 有色金屬管道的安裝 4.2.1 有色金屬管道安裝時應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。 3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 9 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 4.2.2 銅管連接時應(yīng)符合下列規(guī)定: ,1,翻邊連接的管子應(yīng)保持同軸當(dāng)公稱直徑小于或等于50 mm時其偏差不應(yīng)大于1 mm,當(dāng)公稱直徑大于50 mm時其偏差不應(yīng)大于2 mm。 ,2,螺紋連接的管子其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。 4.3 閥門的安裝 4.3.1 閥門既是系統(tǒng)控制的關(guān)鍵部件又是潛在的跑冒滴漏 點所以所有閥門和調(diào)節(jié)閥在安裝前必須進(jìn)行解體檢查、研磨四氯化碳脫脂和調(diào)校做氣密性試驗并檢查閥門的靈活性。,有23、特殊要求的除外, 4.3.2 閥門安裝時應(yīng)仔細(xì)核對閥門的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。 4.3.3 閥門安裝位臵應(yīng)符合設(shè)計要求便于操作消防系 統(tǒng)的閥門規(guī)定常開狀態(tài)的調(diào)試后臵于常開位臵并加鉛封。 4.3.4 閥門焊接時要防止損壞閥內(nèi)材料。 三、 管道的焊接 1、碳素鋼、不銹鋼管道的焊接 1.1 焊前準(zhǔn)備 ,1, 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法、氧乙炔 焰等熱加工方法在采有熱加工坡口后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 ,2, 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清24、除干凈且不3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 10 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 得有裂紋、夾層等缺陷。 ,3, 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平內(nèi)壁 錯邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm。 ,4, 只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫其內(nèi)壁最大 錯邊量不應(yīng)超過2mm。 ,5, 焊件組對時應(yīng)墊臵牢固并應(yīng)采取措施防止焊接 和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 ,6, 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干并應(yīng)在 使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 1.2 焊接工藝要求 a. 管道組對型式,坡口加工,組對間隙,鈍邊均按(GB5023525、-97)進(jìn)行。 b. 焊接定位焊縫隙時應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并應(yīng)由合格焊工施焊。 c. 定位焊縫的長度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 d. 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 e. 焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊程序。 f. 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 g. 管子焊接時管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 h. 為了保證氧、氮、氬等管道內(nèi)無焊瘤焊渣、飛濺。不論 3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 11 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 管徑大小均采用WS/D焊26、接,小于57的管可采用WS或Q焊。 i. 不銹鋼管道內(nèi)必須充氬焊接,采用WS/D焊接盡量短路封閉,焊縫表面必須做到酸洗鈍化處理。 2. 銅及銅合金的焊接 2.1 焊前準(zhǔn)備 ,1, 黃銅的切割和坡口加工采用機(jī)械方法。 ,2, 焊件坡口及兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面及焊絲應(yīng)采用四氯化碳有機(jī)溶劑除去油污并應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除氧化膜等污物使之露出金屬光澤。 ,3, 管道以接焊縫組對應(yīng)內(nèi)壁齊平內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%且不大于2mm。 2.2 焊接工藝要求 ,4, 采用微氧化火焰施焊。 ,5, 施焊前應(yīng)對坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱。 ,6, 施焊前焊絲亦加熱并蘸上焊劑。 ,727、, 宜采用單層單道焊當(dāng)采用多層焊時除底層采用細(xì)焊絲外其他各層采用較粗焊絲以減少焊接層數(shù)。各層表面熔渣應(yīng)清除干凈接頭應(yīng)錯開。 ,8, 異種黃銅焊接時火焰應(yīng)偏向熔點較高的母材側(cè)以確保兩側(cè)母材熔合良好。 ,9, 黃銅氧乙炔焊炬型號及焊絲直徑的選用宜符合下3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 12 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 表: 黃銅氧乙炔焊焊炬型號及焊絲直徑選用 焊件厚度 焊絲直徑 焊炬型號 乙炔流量,L/h, 乙炔壓力 ,mm, ,mm, ,mm, ,Mpa, 焊嘴 預(yù)熱嘴 1，3 2，3 H01，2 100，150 ， 0.05，0.06 3，4 3 H28、01，6 100，300 ， 0.05，0.06 4，6 4，5 H01，6 225，350 225，350 0.05，0.06 3、焊接檢驗: 3.1 外觀檢察 ? 焊縫不得有咬邊、焊瘤、弧坑、裂紋、表面氣孔、飛濺熔渣等缺陷咬肉深度不得大于0.5mm. ? 對管道內(nèi)壁銹皮、飛濺溶渣、焊渣必須清除干凈并檢查焊透情況及焊縫余高。 3.2 射線檢查 ? 由質(zhì)檢員確認(rèn)其外觀合格后委托探傷工進(jìn)行,射線探傷探傷時間應(yīng)在焊畢的12小時后(不銹鋼24小時),不合格立即返修返修次數(shù)不得超兩次。 ? 根據(jù)國標(biāo)GB50235-97,外管網(wǎng)529(壓力0.04Mpa少于1.0Mpa)可不進(jìn)行射線照相檢查,但必須進(jìn)氣29、密性試驗以確保管道不漏氣;其它管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢查,抽樣比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于?級; 3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 13 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 ? 當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時除返修該焊縫外還應(yīng)采按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗: ? 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫, ? 當(dāng)這兩道焊縫均合格時應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格, ? 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫, ? 當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格, ? 當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時應(yīng)對該焊工所30、焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。 四、管道的試壓及吹掃 1、管道的試壓 管道安裝完畢后應(yīng)按規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密 性和泄露試驗以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 1.1 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件:管道系統(tǒng)施工完 畢并符合設(shè)計要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定,焊接處經(jīng) 檢驗合格焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫, 1.2 試驗次序為:強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗、,吹掃,、泄露試驗。 1.3 強(qiáng)度試驗:采用空氣和氮氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗試驗壓力為工作壓力的1.15倍試驗壓力應(yīng)維持5分鐘然后逐漸減至工作壓力且用重量不大于1.5公斤的手錘敲擊和檢查焊接處3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程31、 14 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 如果試壓期間壓力沒有下降而且焊縫、管路附件及全部管道上無變形、無泄露為合格。 1.4 嚴(yán)密性試驗:在強(qiáng)度試驗合格后降至工作壓力用涂肥皂水等方法檢查無泄露停壓半小時不降為合格。 1.5 泄露試驗:泄露試驗應(yīng)包括閥件等管件在內(nèi)并應(yīng)在管網(wǎng)吹洗合格后進(jìn)行泄露量用等于工作壓力的無油空氣進(jìn)行經(jīng)24小時平均泄露不超過0.5%為合格。 2、管道的吹掃 2.1 管道吹掃前所具備條件及準(zhǔn)備工作 (1)管道試壓查漏結(jié)束, (2) 已拆下各流路盲板及流量孔板儀表空氣過濾器的濾芯。 (3)所有閥門完好開關(guān)靈活極限位臵準(zhǔn)確, 2.2 吹掃 吹掃氣體用空壓機(jī)出口壓縮32、空氣從分子篩氮氣管引出。吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力,吹掃流速應(yīng)大于20m/s中,中壓系統(tǒng)吹掃壓力及低壓系統(tǒng)吹掃壓力都應(yīng)保持在規(guī)定壓力之間。 2.3 吹掃注意事項 (1) 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量吹掃壓力不得超過設(shè) 計壓力流速不低于工作流速。 (2) 在吹掃或沖洗時應(yīng)用錘敲打管子,不銹鋼鋁合金用木錘,對焊縫、死角或管底部位應(yīng)重點敲打但不得損傷管子。 (3) 吹掃時閥門開啟不要太猛動作應(yīng)緩。因速度太3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 15 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 快對鉑電阻、溫度計和純化器濾網(wǎng)等較易損壞,因而對低壓、小口徑的管道可用間斷開關(guān)的方法提高33、吹掃速度。 (4) 吹掃時要求計算機(jī)等儀表設(shè)備投入使用各聯(lián)鎖報警可靠。 2.4 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn) 在排出口內(nèi)用白布檢驗5分鐘內(nèi)白布上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格否則繼續(xù)吹掃。 五、管道工程質(zhì)量保證過程和程序,附頁3, 1、 保證工程質(zhì)量措施 ,1, 建立以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為監(jiān)督、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人管理、施工班組負(fù)責(zé)執(zhí)行責(zé)任落實到人的動態(tài)管理質(zhì)量保證體系。 ,2, 原材料、零部件、閥件等進(jìn)入現(xiàn)場必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品合格證檢查驗收不合格者不驗收、不發(fā)放、不使用。 ,3, 堅持質(zhì)量自檢、互檢和定期檢查制度并堅持實測實量的檢驗方法按國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行評定。 六、安全技術(shù)組織措施 ,1, 堅決執(zhí)行各項操作規(guī)程34、及安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。 ,2, 執(zhí)行安全會議及安全檢查制度。 ,3, 現(xiàn)場臨時用電必須按規(guī)定執(zhí)行要經(jīng)常檢查用電設(shè)備和線路的絕緣情況。 ,4, 從事有腐蝕有毒物品的施工人員應(yīng)按規(guī)定使用防護(hù)用品嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。 ,5, 入施工現(xiàn)場戴安全帽、高空作業(yè)系安全帶并不得穿3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 16 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 硬底鞋。 ,6, 做好安全檢查及時發(fā)現(xiàn)不安全因素消除事故隱患防患于未然。 ,7, 加強(qiáng)安全教育提高安全意識和安全技術(shù)知識。 ,8, 安全技術(shù)工作的范圍和目標(biāo)是: ? 保證所有參加施工人員的人身安全, ? 保證與施工安裝無關(guān)的其35、他鄰近人員的人身安全, ? 保證管道工程所涉及到的或影響到的各種建筑物、構(gòu)筑物和其它設(shè)施的安全, ? 保證施工設(shè)備的運行安全, ? 安全技術(shù)工作的目標(biāo)是“工傷事故率為零”。 ,9,事故的登記、調(diào)查、統(tǒng)計針對事故發(fā)生的原因總結(jié)教訓(xùn)并提出預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的具體措施。 ,10,施工安全管理體系見附圖4 七、主要施工機(jī)具及人員安排 1、主要施工機(jī)具 序名 稱 數(shù)量 單位 備 注 號 1 25噸吊車 1 輛 2 叉車 1 輛 3 離子切割機(jī) 1 臺 4 氬弧焊機(jī) 2 臺 5 電焊機(jī) 3 臺 3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 17 外管網(wǎng)管道施工方案 浙開xx工程分公司xx項目部 6 氧氣乙炔 3 付 7 噴砂機(jī) 1 臺 2、人員安排 序工種 數(shù)量 單位 備注 號 1 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人 2 安全員 1 人 3 管工 10 人 4 焊工 5 人 包括氬弧焊工 5 起重工 3 人 6 探傷 2 人 7 油漆、架子 4 人 包括噴砂工 以上主要施工機(jī)具和施工人員將根據(jù)實際需要隨時作調(diào)整。 3xx集團(tuán)有限公司14000m/h氧氣站外管網(wǎng)安裝工程 18