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1、小水庫供水大壩建設項目基礎開挖及處理系統、管道工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、 工程概況411概述412主要工程量4XX小水庫大壩開挖及基礎處理標主要工程量表4二、 施工組織機構6三、 施工總體計劃6（3）、機械設備計劃6四、 施工布置7五、施工導流8六、本工程施工程序、方法81、主體工程施工8(3) 復測原導線點，并將復測結果報監理工程師審核。92、施工流程93、壩基開挖9(3)、特殊部位開挖10(3).1大壩邊坡開挖10(3).2河床建基面開挖10(3).3地質缺陷部位開挖10(2、3).4槽挖10（3） 5、炮孔布置114、 開挖安全作業措施115、鉆孔爆破參數12(6).1主要技術措施12(6).2控制爆破參數12(6).2.1梯段爆破12(6).2.2邊坡預裂爆破13(6).2.3保護層開挖13六、基礎墊層砼14(4)、鋼筋:15七、 砼制備和運輸16八、 鉆孔與灌漿施工程序168.1施工方法及措施168.2灌漿材料168.3固結灌漿施工17(1) 鉆孔17(2) 裂隙沖洗與簡易壓水試驗17(3) 灌漿17(4) 特殊情況處理17九、帷幕灌漿施工18(1) 鉆孔18(2) 鉆孔沖洗、壓水試驗18(3) 灌漿18(4) 特殊情況處理1910、施工質量保證體系及施工質量3、保證措施19八、 安全措施2111、 環保措施21 XX小水庫大壩開挖及基礎處理施工組織措施一、 工程概況11概述供水工程主要任務是解決電站施工及運行期電站的XX用水。供水工程包括XX小水庫、水處理系統及供水管道等。XX小水庫大壩壩址以上集雨面積1.824Km2.水庫總庫容10.45萬m3，相應的正常蓄水位162.0m,死水位157.0m,有效庫容5.18萬 m3。水庫大壩為次要建筑物，建筑物級別為3級，洪水標準采用正常運用洪水重現期為50年一遇，非常運用洪水重現為500年一遇。大壩軸線呈直線布置，壩型采用漿砌石重力壩。壩頂總長86m其中重力壩63m，溢流壩段23m.重力壩段壩頂高程163.64、m，防浪墻頂高程164.8m,壩頂寬2m,最大壩高20.1m,重力壩段上游面垂直，下游面邊坡1：0.75；溢流壩段堰頂高程與正常蓄水位齊平，溢流壩段共分2孔溢流，單孔凈寬10m,中邊墩厚1m，采用臺階消能，溢流壩頂布置有交通橋，溢流壩段上游面為折面，折坡點在高程151.5m處，折坡點一下坡為1：0.2，下游面邊坡1：0.78.本次工程施工的內容有：XX小水庫的大壩開挖及基礎處理。該工程總工期為120天（日歷天）。12主要工程量 XX小水庫大壩開挖及基礎處理標主要工程量表序號項目名稱及規格型號單位工程量備注1.1大壩開挖及基礎處理1土方明挖m312672石方明挖m343133C15w4基礎砼m35、13124C10回填砼m31325回填C15砼（斷層處理）m31016噴C20砼m3117鉆帷幕灌漿孔 土層部分m858鉆帷幕灌漿孔 砼部分m799鉆帷幕灌漿孔 巖石部分m133910帷幕灌漿（自上而下灌漿法）m102911鉆固結灌漿孔 砼部分m21512鉆固結灌漿孔 基巖部分m60513固結灌漿m60614鉆壩基50排水孔 砼部分m26015鉆壩基50排水孔 基巖部分m26016圍堰填筑m331417石方明挖m34518底孔箱涵C25砼m36219鋼筋制安t6.420M7.5漿砌石明渠、擋墻m34921M5砂漿批擋m330二、 施工組織機構 本工程中公司實行項目法施工管理，建立以項目經理部為6、主的管理機構，下設物資設備部、工程部、質量檢驗部、安全生產部、計劃財務部、辦公室等職能部門，和砼工區、土方工區、機電等施工工區。由經驗豐富的管理干部和專業技術人員、質檢員、安全員、各類熟練技工，組織全面施工。三、 施工總體計劃（1）、施工進度計劃：詳見附圖總進度橫道圖；(2)、施工人員計劃施工高峰人數87人，其中職工15人，民工72人。（3）、機械設備計劃 計劃投入主要機械設備表設備名稱規格及型號數量備注土石方開挖機械反鏟1.0m32臺自卸汽車12T5輛潛孔鉆CM-3511手風鉆YQ-100B5砼、起吊設備強制攪拌機0.4m33砂漿攪拌機0.4m34插入式振搗器1.1kw10平板式振搗器2.27、kw2天 泵HBT-60A1柴油發電機30KW2鋼筋木工機具木工圓鋸機M67-42木工平刨機MJ5062直流電焊機16KW2光流電焊機AX3202鋼筋彎切機W54.0-13四、 施工布置（1）、施工道路：將現有進XX水庫原始便道擴寬、鋪上石渣、整平、壓實，作為本工程與料場及施工各工作面的連接道路。（2）、供水供電：本壩體施工用水在壩址上游圍堰處接一取水管，直接接至施工用水現場，XX用水接接圍堰上20米處砌一蓄水池；施工用電擬從十四局交通洞的變壓器處接至施工現場，工地另設柴油發電機組作備用電源。（2）、供風系統在左右壩頭各設置一空壓機站，各裝一臺3L-10/8型空壓機，負責本工程施工用風。供風主8、管為1505mm無縫鋼管。（4）、砼生產系統：由于本工程的砼工作量小，而且比較集中，擬采用3臺移動式0.4 m3強制式砼攪拌機供料。每臺0.4 m3砼攪拌機的生產能力為810 m3/h。五、施工導流根據壩址的地形條件和本工程的特點，考慮主體建筑物工程規模小，工程量不大，壩體施工工期短，導流方式及規模宜盡量簡化，擬定施工導流方式為上游填筑土石圍堰擋水，基坑底部埋設一條600mm的鋼管穿過上游堰體，將上游來水引排至下游。導流時段選為3月5月，到主體工程基本完工，選擇枯水時機關閉上游閥門阻斷上游來水，將導流鋼管下游管口用鋼板焊接封堵，切斷上游鋼管回填砼，之后拆除上游圍堰。根據本工程的現場條件，只需修9、建上游橫向圍堰。圍堰采用土圍堰型式，堰頂寬3 m，堰頂長12.6m，最大堰高3.0 m，迎水面背水面邊坡均為1：1.5。六、本工程施工程序、方法1、主體工程施工XX水庫漿砌石重力壩土建工程，主體工程包括：土方開挖1267 m3、石方開挖6828 m3、基礎砼，灌漿等各方面處理。施工準備(1) 組織有經驗技術人員及各專業技工、機械設備、材料進場，進行臨時設施、施工道路及供水、供電系統等施工。(2) 進場后根據業主提供的測區范圍內導線點及水準點的基本數據，建立本工程測量控制網，以保證施工放樣、定位的準確性。(3) 復測原導線點，并將復測結果報監理工程師審核。(4) 按測量技術規范要求的測量等級，進10、行控制網點加密，并將控制網點加密成果報監理工程師審批。(5) 施工期間，對控制網點加以保護，并定期對控制網點復測檢查，以防控制網點的變位和人為破壞造成施工測量事故。 (6) 測量原有地形線，繪制斷面圖，作為施工放樣和工程量復核的依據。施工測量放樣的精度嚴格按照水利水電工程施工測量規范(DL/T5173-2003)進行(7) 在每一單元開挖前，進行邊線及高程放樣，做好坡頂線及開挖規格等的標志樁，并對現場施工人員進行技術交底。2、施工流程施工放樣、原地面復測壩基開挖人工清理建基面基礎驗收墊層砼施工基礎灌漿施工下一步的施工3、壩基開挖開挖施工程序采取自上而下、分層梯段進行。(1)、土方開挖將直接采用11、1.0m3挖掘機PC200直接挖除。不用鉆爆部位的邊坡修整直接采用人工輔助修坡。采用D5推土機推集至大壩基坑，1.0m3挖掘機、裝載機配合自卸汽車運輸出渣；(2)、強風化巖上部開挖，采用1.0m3挖掘機PC200直接挖除。弱、微風石方開挖采用分層鉆爆的方法進行施工。鉆孔主要采用高風壓鉆機CM-351，邊坡預裂和特殊部位采用潛孔鉆YQ-100B鉆孔。建基面保護層、小梯段開挖和槽挖采用手風鉆造孔。(3)、特殊部位開挖(3).1大壩邊坡開挖本壩基左右岸邊坡分別設有2個平臺，即高程為156.0m取水平臺和高程為148.6m平臺。為保證邊坡開挖質量，開挖自上至下分三層梯段爆破開挖，第1層為高程160.612、m154.50m、第2層高程為154.5m148.5m、第3層高程為148.50m143.50m。邊坡采用YQ100B型潛孔鉆或高風壓CM-351鉆機一次造預裂孔至下個開挖馬道以上0.5m高程以上進行預裂爆破，馬道和基坑預留2m厚保護層采用YT-28手風鉆造孔進行預裂或光面爆破開挖；局部預裂不能到位的預留保護層。(3).2河床建基面開挖河床梯段鉆爆開挖采用建基面水平光面爆破，整個爆破采用孔間微差爆破，控制最大單響藥量不超過設計允許值。垂直爆破孔孔底距建基面0.5m。(3).3地質缺陷部位開挖采用人工用風鎬或液壓反鏟直接挖裝。如需鉆孔爆破時，采用手風鉆造孔，小梯段小孔徑微藥量爆破，爆破方向控制與13、斷層走向一致。(3).4槽挖槽挖采用手風鉆造孔，兩面邊坡一次預裂爆破到設計槽底面，底部預留0.5m厚保護層，上部采用小梯段小藥卷掏槽開挖。（3） 5、炮孔布置第一層爆破區的炮孔布置：建基面布置預裂孔，孔距為1.0m；上下游邊坡布置光爆孔，孔距為1.5m；主爆孔排距為2.5m，孔距為3.0m，主爆孔孔底預留0.5m保護層。第二層爆破區的炮孔布置同第一層爆破區。第三層爆破區即高程177.0m173.0m段，擬采用在建基面的設計高程線上水平光面爆破的方法進行施工，鉆孔方向由下游往上游，孔距為1.0m，孔深18.1m。爆破厚度2.0m內不另布爆破孔，爆破厚度超過2.0m的局部補充爆破孔。4、 開挖安全14、作業措施(1) 每次爆破先由技術人員設計爆破鉆孔布置圖和爆破網絡布置圖。測量人員嚴格按設計圖在現場放出孔位，并標出孔號，有角度的鉆孔并標出鉆孔方向，然后實測孔口高程，計算實際孔深，交鉆孔人員施工。(2) 鉆孔人員嚴格按照測量計算的實際孔深造孔，要求鉆孔深度超欠不大于10cm，孔口移動范圍不大于2倍孔徑。光面孔徑向移動范圍不大于2倍孔徑，前后移動范圍不超過0.5倍孔徑，鉆孔角度偏移不超過1，鉆孔前用羅盤儀嚴格檢查。(3) 每爆區鉆孔完后，由質檢辦會同監理按設計圖要求嚴格逐個檢查孔深，孔、排距及鉆孔角度，驗收合格后方能裝藥爆破。(4) 爆破人員嚴格按照爆破網絡圖裝藥連網，并由專職安全員現場監督，施15、工現場用紅旗明顯標志。(5) 參加爆破作業的有關人員，按國家和行業的有關規定進行考核和現場操作考核，合格者上崗。(6) 加強對爆破作業的安全管理，設立專職安全檢查人員，并制定嚴格的安全檢查制度（尤其是對裝藥量的控制檢查）。一切爆破作業均經安檢員檢查簽認后進行爆破。(7) 派專人對爆破材料的使用進行監管，以便對爆破材料的提領、現場使用以及每次爆破后剩余材料回庫進行清點和登記，防止爆破材料丟失；(8) 每批爆破材料使用前，按爆破安全規程有關規定進行材料性能抽檢，證明其符合技術要求時才能使用；(9) 在指定的地段設置防護欄或防護墻，在爆破作業區對爆破部位用廢舊膠帶加以覆蓋，以減少爆破飛石影響周圍建筑16、物的安全。5、鉆孔爆破參數(6).1主要技術措施（1）對緊鄰建基面上的梯段爆破，緩沖爆破開挖采用孔間微差爆破。（2）邊坡采用預裂和光面爆破開挖，水平建基面采用光面爆破開挖。(6).2控制爆破參數(6).2.1梯段爆破分層開挖巖石，采用從側面推進或開挖先鋒槽的方式，創造良好的臨空面，在設計邊坡7.5m以外的大面積開挖采用梯段爆破。擬定主要鉆爆參數見表。 梯 段 爆 破 鉆 孔 參 數 表鉆孔機械孔徑（mm）梯段高度 （m）孔間距 （m）孔排距 （m）藥卷直徑 （mm）單耗 （kg/m3）起爆方式CM-351765102.53.52.03.050700.560.62孔間或排間微差(6).2.2邊坡17、預裂爆破預裂孔至少超前第二排緩沖孔75ms以上起爆，預裂或光面爆破緩沖孔間排距、裝藥量較前排梯段爆破孔減少1/21/3。選用預裂爆破鉆爆參數見表。 預 裂 或 光 面 爆 破 鉆 爆 參 數 表鉆爆參數類別鉆孔機械孔徑（m）孔距（m）線裝藥量（g/m）裝藥結構起爆方式藥卷直徑（mm）預裂爆破CM-35176 1.0550600間隔裝藥分段起爆32緩沖孔CM-351761.59001000連續裝藥孔間微差60(6).2.3保護層開挖選用保護層開挖鉆爆參數見表。 保 護 層 開 挖 鉆 爆 參 數鉆爆參數類別鉆孔機械孔徑（m）孔距（m）排距（m）藥卷直徑（mm）線裝藥量（g/m）水平光爆或預裂YT18、-28420.5/32200250垂直光爆或預裂YT-28420.5/32250305垂直爆破孔YT-28421.51.0350.550.58kg/m3六、基礎墊層砼壩基開挖完工及建基面通過業主、設計、監理聯合驗收后開始澆筑基礎墊層砼。(1)、測量放線:依據設計圖紙將壩體基礎砼輪廓線和基礎砼分塊線現場用紅油漆標好，模板裝好后在模板上將壩體基礎砼澆筑高程線作好標記。測量放樣精度按照水利水電工程施工測量規范(DL/T5173-2003)執行。(2)、測量放好樣后接著將壩面分縫止水銅片和橡膠止水帶按設計要求預埋好。(3)、模板安裝：模板采用90150cm鋼模板，安裝中測量人員用全站儀配合支模工人嚴格19、將模板安裝偏差值控制在規范允許范圍內，安裝好后報監理測量工程師驗收簽證。(4)、鋼筋: 鋼筋加工:根據設計要求的規格、型號、尺寸、數量，按照施工規范規定的彎鉤、接頭等計算配料單，經復核無誤后準確下料、加工成設計形狀。鋼筋安裝:安裝時逐條鋼筋各交叉點按規定綁扎(或焊按)牢固，鋼筋接頭位置應按規定比例錯開，其位置、間距、各部分鋼筋大小尺寸，均應符合設計圖紙的規定，其偏差不得超過規范規定。鋼筋安裝完畢，應按三檢制度檢查合格后，報請監理工程師驗收簽證。(5)、倉面驗收:在模板、鋼筋、各種應安裝的預埋件驗收合格和倉面基底的雜物、污泥等清除干凈后報請監理工程師進行倉面驗收，開取砼準澆證。(6)、砼澆筑:澆20、筑方案采用0.4 m3強制式砼攪拌機現場拌制砼，人力手推車推運砼熟料，經溜槽直接入倉，澆入倉內的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，及時用插入式振搗器將砼振實，振搗時間要適當，上下層砼結合要密實，避免漏振或過振。砼澆筑完畢，應及時進行砼養護，避免因養護不及時引起砼早期裂縫出現。沖毛:砼澆筑完后，掌握好合理時間，用高壓水將施工縫的砼表皮沖洗干凈，以保證下層砼的接縫質量。七、 砼制備和運輸砼混合料由布置在右壩頭壩頂高程處的砼拌和系統制備，經溜槽滑落至工作面平臺，轉膠輪車推運至工作面入倉。施工前28天，應根據設計圖紙和技術要求，結合施工工藝需要，在試驗室做好砼的試配、強度試驗，經反復比較確定砼最優配合比，確定21、出砼的坍落度、水灰比、水泥含量、質量控制等各項指標。砼拌制時，必須遵守試驗室簽發的砼配料單，未經批準，不得擅自更改。砼拌制過程中，應根據不同氣候條件，定時檢測砂、粗骨料的含水量，及時調整砼配合比的加水量，保證砼塌落度穩定。砼拌和時間，應經試驗確定，最少拌和時間應按規范要求執行。八、 鉆孔與灌漿施工程序壩體基礎先固結灌漿，再帷幕灌漿。灌漿施工依據設計文件、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62-94及水利水電工程鉆孔壓水試驗規程之規定。8.1施工方法及措施8.2灌漿材料(1) 灌漿水泥：采用普通硅酸鹽水泥，其標號不低于425#，灌漿水泥必須符合質量標準，不得使用受潮結塊水泥，灌漿用水符合砼用水要22、求；當漿液要摻入外加劑，其摻量由試驗確定，并報監理工程師批準后使用。(2) 制漿：固結灌漿采用移動式制漿設備，帷幕灌漿采用集中制漿，使用輸漿泵經輸漿管路送至工作面。采用高速攪拌機（400L）、漿液攪拌時間不少于30秒，漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間宜小于4h。8.3固結灌漿施工(1) 鉆孔固結灌漿鉆孔在有砼覆蓋，且砼達到50%設計強度后進行。采用YQ/100B潛孔鉆鉆孔，孔徑80mm，鉆孔按兩序進行。檢查孔采用XY2PC型地質回轉鉆鉆孔，孔徑75mm。固結灌漿孔位置與設計孔位誤差不大于10cm。鉆孔終孔深度與設計孔深度誤差不大于20cm。(2) 裂隙沖洗與簡易壓水試驗鉆孔結束后灌漿之前23、均進行鉆孔裂隙沖洗，直至孔內回水澄清，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。固結灌漿孔選擇總孔數的5%，作灌漿簡易壓水試驗，簡易壓水壓力按設計規定值選用，壓水時間20min。(3) 灌漿固結灌漿分二序孔進行，先序孔，后序孔，逐漸加密。灌漿采用孔內阻塞，孔內循環，自上而下分兩段灌注。阻塞位置，孔口段卡在基巖面以上0.5m處，第二段卡在已灌段段底以上0.5m。灌漿泵采用SGB610灌漿泵。灌漿水灰比為5:1、3:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，開灌水灰比5:1。灌漿壓力按設計規定壓力值，灌漿過程中盡快升到設計壓力。在規定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續灌注30min，灌24、漿即可結束。固結灌漿孔封孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法” (4) 特殊情況處理灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，根據情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。灌漿過程中發生串漿時可采用群孔并聯灌注，但孔數最多不超過4個，并應控制壓力，防止砼面或巖層面抬動。遇有涌水孔段，灌漿前測量涌水量和涌水壓力，然后根據涌水情況采取處理措施。九、帷幕灌漿施工(1) 鉆孔帷幕灌漿孔采用XY2PC型鉆機配人造金剛石鉆頭鉆進，帷幕灌漿孔開孔孔徑76mm，終孔孔徑56mm。檢查孔采用91mm金剛石雙管鉆頭，須取巖芯，巖芯獲得率達到設計規定值，巖芯應裝箱編錄。鉆孔位置與設計鉆孔位置偏25、差值不大于10cm，鉆孔孔深與設計孔深誤差不大于20cm。鉆孔過程中嚴格控制孔斜，采用KXP1測斜儀進行孔斜測量，其孔底的偏差值不得大于規范規定值。鉆孔段次、段長與灌漿段次、段長相一致。(2) 鉆孔沖洗、壓水試驗灌漿孔（段）壓水前先進行鉆孔沖洗至返清水后10min為止，不進行裂隙沖洗。鉆孔沖洗結束即作簡易壓水試驗，壓水壓力為灌漿壓力的80%，壓水20min。帷幕檢查孔自上而下分段作正規壓水試驗采用單點法。壓水壓力按設計規定值。壓入流量穩定標準，在穩定壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，試驗即可結束，取最26、終值作為計算值。對于有涌水的孔段需觀測涌水壓力與涌水流量。(3) 灌漿帷幕灌漿采用小孔徑鉆孔，孔口封閉，孔內循環，自上而下分段灌漿。灌漿泵采用SGB610。灌漿段長建議采用第1段1m，第2段2m，第3段2m，第4段及以下各段均為5m。鉆孔鉆至第1段深度，即進行灌漿，鑲注孔口管。灌漿壓力按設計規定值選用。灌漿水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1，開灌水灰比5:1，漿液變換按設計要求和規范的有關規定執行。灌漿應同時滿足下述兩個條件后，方可結束。a. 在設計壓力下，注入率不大于1L/min時，延續灌注時間不少于90min。b. 灌注全過程中，在設計壓力下的灌漿時間27、不少于120min。帷幕灌漿孔封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”。(4) 特殊情況處理灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而后恢復灌漿。帷幕灌漿過程中發生串漿時，若串漿孔具備灌漿條件，可兩孔同時灌注，可采用一泵一孔灌注。否則應將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再進行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進和灌漿。對于有涌水的孔段須采取提高壓力、閉漿、屏漿、待凝等措施。10、施工質量保證體系及施工質量保證措施質量總體目標，保證工程合格率為100%，單元工程優良率為95%以上，單位工程優良，驗收一次通過，無重大質量事故。質28、量方針是科學管理、嚴格控制、一流服務、爭創精品。在工程施工中我們將認真研究設計圖紙、設計文件、技術說明，制定詳細的保證質量的技術措施，建立以質量目標崗位責任制為基礎，以“創優質工程”為目標的質量保證體系，對施工過程的各個環節實行嚴格的質量控制和監督，推行全面質量管理，高質量地完成本工程的全部項目。具體措施是：1) 建立建全質量管理機構，項目部設質量檢驗部，工區設質量管理組。各級質量管理機構中，配備具有一定的專業理論基礎和施工實踐經驗，熟悉施工規范、規程和技術標準，責任心強的質量管理人員，嚴格把好工程質量關。2) 制定崗位責任制，明確施工各級管理及技術、施工、操作人員的崗位職責，讓人人對質量負其29、責。3) 各工區嚴格依據設計文件、技術標準、施工規范和規程精心組織施工，對所承包工程的施工質量負責。4) 各工區根據所承包工程的規模、特點、配備相應的質檢人員，在施工現場，施工人員與質檢人員職責要分開，按照各自的范圍開展技術和質量管理工作。5) 工程材料和輔助材料(包括構件、半成品)都是構成建筑工程的實體，保證工程材料質量是提高和保證工程質量的前提，對采購的原材料、構(配)件、半成品等材料，必須健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入施工現場。6) 施工操作人員是工程質量的直接責任者，對專業性強的工序，必須具備相應的操作技能，并經考核持證上崗。7) 施工操作中，堅持自檢、互檢、交接30、檢制度，牢固樹立“上道工序為下道工序服務”的思想，堅持做到不合格工序不交工。8) 操作過程中，堅持工前有技術交底，工中有檢查，工后有驗收的操作管理辦法，做到施工操作程序化、標準化、規范化。9) 嚴格執行“三檢制”，即班組自檢、現場施工技術負責人復檢及專職質檢人員終檢，對不合格的工序堅決予以返工。10) 認真做好施工資料整理工作，施工記錄、測量記錄、質檢記錄、隱蔽工程簽證、試驗記錄、分部分項工程驗收等資料要及時整理歸檔。八、 安全措施 建立以“安全第一，預防為主”為宗旨的安全體系，按指揮部NOSA安全體系要求進行安全管理，確保安全傷亡責任事故零記錄。具體措施是：1) 所有進入施工現場人員必須配戴31、安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品。2) 施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。3) 施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。4) 場內道路設計、施工要做到符合行車要求，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設紅燈示警。5) 高空作業時要掛安全網，操作人員要系好安全帶。11、 環保措施 在工程施工期間，對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動給周圍環境造成的不利影響。XX污水、施工廢水處理后達到國家標準后進行排放。加強開挖邊坡排水、支護和治理，防止滑坡塌方和水土流失，做好施工棄渣的治理措施。在施工期間保持環境與原環境持平或更好。在工程完工后按要求拆除施工臨時設施，清除施工區和XX區的施工廢棄物，并按監理批準的環保措施、計劃完成環境恢復。