午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、制紙工廠新建工程設備安裝、墊鐵、灌漿及管道安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄xx工程1施工方案11、 工程概況32、 本工程執行規范33、 施工準備34、 施工組織管理體系45、主要施工技術措施451機械設備施工技術措施：4B.設備安裝5（1）設備開箱檢查和保管：5(2)基礎驗收5(3)基礎處理：6(4)放線就位和找正調平6(5)地腳螺栓、墊鐵和灌漿7(6)墊鐵8(7) 灌漿8(8)設備精平：9(9)試運轉952管道施工技術措施111、管道安裝技術方案11（1） 首先組織班組熟悉施工圖紙，2、學習規范規定。11（11） 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。122、焊接施工技術方案：12（2） 焊接工藝要點：12（1） 焊接施工的環境條件應符合下列規定：14（3） 所用焊接設備應處于完好狀態，并做好維護工作。14（5） 焊接結束后應及時填寫焊接工作記錄。15（1） 焊工應按照工藝卡的要求進行焊接。15（4） 管子焊接時，管內不得有穿堂風。15（6） 焊接檢驗153、 保溫工程施工方案15A、管道保溫1553電氣施工技術措施1654自動化儀表施工技術措施186安全生產、文明施工207質量保證措施218進度保證措施及進度計劃表2281進度保證措施2282進度計劃表（見附頁）2210.施工機械計3、劃表231、 工程概況本項目為XX制紙（XX）XX工廠新建工程，工程地點位于XX市XX開發區蓮花路335號。工期要求：2004年12月-2005年2月。工程范圍：設備、管道、電氣、儀表等機電安裝工程。2、 本工程執行規范機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）現場設備、工業管道焊接施工及驗收工程規范（GB50236-98）蒸汽鍋爐安全技術監察規程 部發（1996）276號電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范（GB50257-96）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）自動化儀表安裝工程施工及驗收規范（GB50093-2002）工業金屬管道4、工程施工及驗收及規范（GB50235-97）化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定）HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規范（離心式壓縮機）HGJ205-92化工機器安裝工程施工及驗收規范（中小型活塞式壓縮機）HGJ207-83化工機器安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）HGJ207-83中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-83化工塔類設備施工及驗收規范HGJ21-85石油化工換熱設備施工及驗收規范 SHJ3532-95石油化工裝置設備基礎工程施工及驗收規范SH510-883、 施工準備（1） 施工前技術人員認真熟悉圖紙，參加設計單位的施工圖紙交底，學習本工程執行規范，編制詳細施5、工方案、安全技術交底。（2） 安排職工宿舍、生活設施。（3） 安排進場工人三級安全教育，準備好現場安全防護用品。（4） 現場布置辦公室、倉庫、加工間、工具房，安裝臨時用水和配電設施。（5） 安排機械設備、工具進場和消防設備現場布置。（6） 提供設備、材料要料計劃。（7） 組織消耗性材料、輔助性材料進場。4、 施工組織管理體系（1） 組織管理網絡圖 見附頁（2） 質量管理網絡圖 見附頁（3） 安全管理網絡圖 見附頁5、主要施工技術措施51機械設備施工技術措施：全部設備臺數約108余臺，其中最重設備塔約70噸，塔高約23米。A.設備吊裝方案：(1) 對于小型設備、材料利用土建塔吊把重量在塔吊能吊（6、額定重量內）的設備、材料，吊到安裝地點(見附錄1)。(2) 對于大型設備盡量利用吊車，在廠房一層以上的設備，如無吊裝孔,采用以下幾種方法：a) 在二層以上靠結構柱子旁安裝一個扒桿（見附圖2）；b) 可以在一層，搭設吊裝用平臺(見附圖3)；c) 屋頂層屋面板留一塊不封頂，等設備吊進去后再封頂(見附圖4)d) 利用結構上預留的吊耳吊裝（見附圖5）；B.設備安裝安裝順序：先大型設備后小設備，先建筑物里面設備后外面設備，先上面設備后下面設備。（1）設備開箱檢查和保管：設備開箱應在監理、建設單位有關人員參加下，進行下列檢查，并作出記錄。a) 箱號、箱數及包裝情況；b) 設備名稱、型號和規格；c) 裝箱清7、單、技術文件、資料及專用工具；d) 設備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；e) 設備及零部件和專用工具，應妥善保管，不得變形、銹蝕、錯亂或丟失,對其他不能暴露在雨天及灰塵的環境下的設備要做好標識保管在倉庫內，需要時領取。f) 其他需要記錄的情況。(2)基礎驗收設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，并應有驗收資料或記錄,設備基礎尺寸和位置的允許偏差：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10予埋8、地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）2予埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米10予埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2(3)基礎處理：設備基礎表面和地腳螺栓予留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，予埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平，需予壓的基礎，應予壓合格并應有予壓沉降記錄。(4)放線就位和找正調平設備就位前，應按施工圖紙劃定縱、橫、標高的安裝基準線，互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差：項 目允許偏差（mm）平9、 面 位 置標 高與其他設備無機械聯系的102010與其他設備有機械聯系的21找正、調平：a) 設備說明書書上給定的基準面進行測量，復測時不的改變原來的測量位置。b) 當設備技術文件無規定時，應在下列部位中選擇：l 設備的主要工作面l 支承滑動部件的導向面l 保持轉動部件的導向面或軸線l 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面c)設備安裝精度要求如下：l 槽、臥式罐類縱、橫向水平度為：1/1000，測量面在主法蘭面上；l 塔類鉛垂度（縱、橫向）為：1/1000,測量面在筒體外輪廓面上；l 水泵類：整體安裝的泵：縱向水平偏差0.1/1000,橫向水平偏差0.2/1000,測量面在水泵進出口法蘭面。解體10、安裝的泵：縱、橫向水平偏差0.05/1000,測量面在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面。l 風機類整體出廠的機組：水平度和鉛垂度1/1000，測量面在底座和風筒上。(5)地腳螺栓、墊鐵和灌漿a、 地腳螺栓在予留孔中應垂直，無傾斜，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。b、 地腳螺栓上的油污和氧化皮應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。c、 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3,應在予留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊，各螺栓的擰緊力應均勻。(6)墊鐵a. 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。b. 墊鐵組在能放穩和不影響11、灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。c. 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500-1000mm。d. 每一墊鐵組的面積AAC(Q1+ Q1)X104RA 墊鐵面積（mm2）Q1設備重量(N)Q2螺栓的許可擰緊力(N)R 基礎混凝土抗壓強度（Mpa）e. 設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵f. 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用電焊點焊牢。g. 承受重負荷或有教強連續振動的設備宜使用平墊鐵。h. 每組墊鐵不異超過5塊，且不應采用薄墊鐵，放置時厚的放在下面，薄一點的放在中間。i. 每一組墊鐵應放置整齊、平穩，接觸良好，設備調平后每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐個輕敲聽12、聲音檢查，對高速運轉的設備應用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。墊鐵端面露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10-50mm,墊鐵伸入設備底座的長度應超過設備地腳螺栓的中心。j. 安裝在金屬鋼結構上的設備，調平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。(7) 灌漿a) 予留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定。b) 予留孔灌漿前，灌漿處應清洗干凈，灌漿宜用細石混凝土，其強度應比基礎混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，灌漿時須保證地腳螺栓的垂直，灌漿層厚度不13、應小于25mm，灌漿前應敷設外模板，外模板到設備底座面外緣的距離不應小于60mm,拆除后，表面應進行抹面處理。c) 灌漿后，地腳螺栓螺帽、絲牙及墊鐵上的混凝土應及時清除干凈并視氣溫情況注意對灌漿后混凝土的養護，待混凝土的強度達到80%以上時方能擰緊地腳螺栓螺帽。(8)設備精平：設備地腳螺栓緊固后應再檢查一下設備的安裝精度，對偏差大的進行調整。(9)試運轉a.單機試運轉單機試運轉是設備安裝的最終工序，是對設備制造安裝質量好壞的最終檢驗，也是檢查設備性能、參數是否符合設計及使用要求的重要手段。單機試運轉必須具備下列條件：l 設備安裝、清洗、檢查、調整等工作全部完畢，安裝記錄及資料齊全；l 管路、管14、件及系統安裝、檢查、試壓等工作全部完畢；l 電氣系統安裝檢查、調試等工作全部完畢；l 設備周圍應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音教大的作業；l 試運現場必須有足夠亮度的照明及配備必要的消防、通訊、聯絡設施。b.泵單機試運轉步驟運行前打開泵進口閥門，關閉泵出口閥門（離心式泵），待啟動正常后，再緩慢開啟出口閥門至規定壓力。泵在規定壓力下連續運行不少于2小時。試運要求：l 電機電流、泵壓力正常無異；l 電機、泵軸承溫升正常無異；l 管路系統無泄漏現象，泵軸端密封符合規范要求；l 地腳螺栓無松動現象，無異常振動。c.聯動調試方案根據工藝系統要求由業組織，我公司配合進行。l C吸收塔安裝：l 一、15、基本結構和安裝特點：l 基本結構：主要由三段組成：下段、中段、上段，以及內部裝置和外圍鋼平臺組成。l 安裝特點：安裝精度高、組裝難度大：l 考慮到塔體重量大，采取分段吊裝，但在組裝及螺栓穿孔時較困難。l 二、安裝程序：l 下段安裝內部構件安裝中段安裝內部構件安裝公司上段安裝 內部構件安裝外圍平臺安裝.l 吸收塔基礎驗收：基礎表面水平度不應大于5/1000，全長上的標高偏差不應大于15mm。l 設備就位、找正和調平應符合下列要求：l 鉛垂度：1/1000，外筒殼的上、下標記應對準所掛的鉛垂線，管口方向應符合圖紙要求。l 在下段吊到基礎上后，應調整設備的水平和鉛垂度，然后對地腳螺栓進行灌漿，待精平16、后緊固地腳螺栓，才能進行下面的安裝，以防安裝精度發生偏差。l 在四周圍搭設腳手架平臺便于緊固法蘭螺栓和拆卸吊裝鋼絲繩及內部構件安裝。l 后進行第二段、第三段吊裝，方法同第一段。l 本體和內部附件安裝完后再安裝平臺。l 以上安裝方法見附件。52管道施工技術措施1、管道安裝技術方案（1） 首先組織班組熟悉施工圖紙，學習規范規定。（2） 工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經監理、業主按要求驗明材質、核對質保書、規格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。（3） 嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作，與管廊公司17、交接應辦好交接手續。（4） 管道安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。（5） 組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。（6） 對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。（7） 鋼管焊接應根據鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規范GB50236-98工業管道焊接工程施工及驗收規范執行，規定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規范規定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理。（8） 管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統安裝完畢后再全面檢查18、，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（9） 預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防腐漆后方可安裝，間距符合規范要求，構造合理，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。（10） 管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩。使用管節時必須自上而下依次搬運。（11） 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。（12） 管道安裝前，宜將管、管件19、按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。2、焊接施工技術方案：A、焊接人員（1） 負責焊接技術工作的施工技術人員，應認真執行規范、規程，并結合實際情況編制焊接作業指導書，向有關人員進行技術交底，深入實際進行技術指導和監督。（2） 承擔本工程焊接工作的技術工人，必須經過焊接基本知識培訓和實際操作技能考試，并經過考核，取得焊工合格證書。（3） 承擔本工程焊接工作的技術工人，必須嚴格按照焊接作業指導書的要求進行施焊，并認真執行質量自檢。B、管材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖樣中規定的所焊材料的材質、相匹焊接材料，指導焊工進行施焊。C、焊前準備焊接工藝評定（1） 施焊前，應根據焊接工藝20、評定編制焊接工藝卡（WPS），選定合適的工藝參數。（2） 焊接工藝要點：l 工藝參數、焊材牌號及規格、焊接順序、焊縫檢驗l 焊接材料的保管和領用a、 施工前，應對焊接材料進行驗收，驗收合格的焊接材料應做上合格標記入庫貯存，妥善保管。b、 當發現對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應按標準進行復驗，復驗合格后方可入庫。c、 施工現場應設立焊材庫作為貯存和保管。現場焊材的烘烤、領用、發放，設有專人負責保管、烘烤、發放和回收，且要詳細記錄。焊材庫必須干燥、通風。焊材應存放在架子上，架子離地面和與墻壁的距離不小于300mm，嚴防焊條受潮。坡口的加工和檢查a、焊接坡口型式及尺寸應符合設計規定，若設計圖紙無規21、定時，應選用易于保證焊接質量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98標準執行，一般坡口型式為型坡口。（如下圖）手工電弧焊的坡口尺寸：厚度3-99-26角度a705605間隙112鈍邊112b、加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷。管口組對與定位。c、管口組對前，應用手工或機械方法清理內外表面，在坡口邊緣20mm范圍內不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質。d、管件組對，其內壁應齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應進行壁厚差的加工。e、管子、管件的組對定位焊。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應符合下列規定： 定位焊接工藝應與正式焊縫工藝相同； 定位焊22、縫長度為1015mm，厚度為24mm；不應超過壁厚的2/3； 定位焊的焊點應均勻分布，一般不少于23點。正式焊接時，應在兩焊點之間起弧焊接。 定位焊縫應保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩端修磨成緩坡形狀。f、組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%。 D、焊接工藝一般規定（1） 焊接施工的環境條件應符合下列規定：l 手弧焊時，風速應小于8m/s；l 空氣相對濕度小于90%；l 無雨、雪天氣。l 當環境條件不符合上述規定時，應在采取有效防護措施后施焊。l 焊接施工過程中施工技術人員必須每天做好氣象記錄。（2） 焊工應根據自己合格證范圍內的項23、目，認真熟悉焊接工藝卡和作業指導書的規定，進行焊接工作。（3） 所用焊接設備應處于完好狀態，并做好維護工作。（4） 焊后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺，以及認真檢查焊縫的外觀質量。（5） 焊接結束后應及時填寫焊接工作記錄。焊接工藝（1） 焊工應按照工藝卡的要求進行焊接。（2） 應采用小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩定，采用短弧、不擺動或小擺動的操作方法。多層焊時，宜采用多道焊，每一層都應仔細清理，修磨接頭高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。層間溫度應控制在100以下。每層焊道的接頭應錯開，弧坑應填滿。（3） 引弧和熄弧時，應在坡口內進行，不得在管材上任意打弧或試驗電流，也不得在管材上焊接非配件24、的支撐物。（4） 管子焊接時，管內不得有穿堂風。（5） 多層多道焊縫焊接時，應逐層清理檢查后及時進行次層的焊接直至完成。（6） 焊接檢驗l 每道焊縫須認真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象；l 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得超過焊縫全長的20%；l 焊縫加強層應控制在1-2mm內，母材與焊縫連接處應有圓滑過渡。l 焊接接頭質量檢查，應包括焊接前、焊接過程和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行，分類檢查的項目按設計規定的范圍和方法。l 質量檢驗的標準和依據應符合規范規定和設計要求。3、 保溫工程施工方案A、管道保溫 材質：硅酸鈣 管道保溫前，應25、在除銹，防腐漆刷好后遍，再做保溫。工藝：保溫管采用定型兩半的保溫套管。將套管分開后，再用細鉛絲綁扎而成，包覆于管道后，在接縫處用保溫泥粘合。對于彎頭等用保溫管材切割組合，依不同造型綁扎即可。待保溫完畢驗收合格后，用0.5mm的彩鋼板做外保護層，保護層應緊貼保溫形狀大小一樣，做到美觀、平整。53電氣施工技術措施由于生產產品含有易燃易爆品，現場所有動力、照明配管、配線均按防爆要求做。防爆產品根據使用環境正確選擇，進場設備進行外觀檢查，合格后檢查合格證、質保書。支架固定要牢固，采用預埋和膨脹螺絲固定。為了安全，電纜或導線引入設備后，應連接可靠，并密封良好有些產品有多個進線口，但為了保證持防爆性能或防26、水防塵能力而將多余的進線口密封。嚴格按圖紙施工，不同種類、型號和功率品種不得隨意更換，進出接線合、防護罩要求裝好并將螺栓擰緊。本質安全型電氣設備安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。防爆安全柵應可靠接地。本質安全電路與關聯電路不得共用同一電纜或鋼管，本質安全電路或關聯電路，嚴禁與其他電路共用同一電纜或鋼管。兩個及以上的本質安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外，不應共用同一電纜或鋼管。配電盤內本質安全電路與關聯電路或其他電路的端子之間的間距，不應小于50mm；本質安全電路、關聯電路的端子排應采用絕緣的防護罩，27、本質安全電路、關聯電路、其他電路的盤內配線應分開束扎、固定。本質安全電路及關聯電路配線中的電纜、鋼管、端子板，均應有藍色的標志。電纜敷設不允許有中間接頭。電纜穿過不同危險區域或界面時，為了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流動和火花的傳播而引起爆炸事故的發生，必須采取隔離密封措施。鋼管敷設必須采用鍍鋅焊接鋼管，鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，采用螺紋連接。螺紋加工應光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣帶。外露絲扣不能過長。電氣管路不允許采用倒扣連接，必要時采用防爆活接頭，接合面應密貼。 管徑為50mm及以上的管路在距引入的28、接線箱450mm以內及每距15m處，應裝設一隔離密封件。在爆炸危險環境的電器設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應接地或接零。電氣設備及燈具的專用接地線或接零保護線，應單獨與接地干線（網）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。鎧裝電纜引入電氣設備時，其接地或接零芯線應與設備內接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。爆炸危險環境內接地或接零用的螺栓應有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應涂電力復合脂。防靜電的接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置，其接地電阻值應符合防感應雷和電氣設備接地29、的規定，只做防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值應符合設計規定。防靜電接地線的安裝、應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接螺栓不應小于M10，并應有防松裝置和涂以電力復合脂。容量為50m3及以上的貯罐，其接地點不應少于兩處，且接地點的間距不應大于30m，并應在罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應連成環形的閉合回路。引入爆炸危險環境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝金屬外殼，均應在危險區域的進口處接地。54自動化儀表施工技術措施就地儀表的安裝位置應按設計文件規定施工和安裝，儀表安裝前應按設計數據核對位號論、型號、規格、材質和附件。隨包裝附帶的技術文件、非安裝附件和備件妥善保管30、。安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。設計文件規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后安裝。直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。儀表上接線合的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線合蓋及引入口。直接安裝在管道上的儀表在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。電纜電線敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不應小于5兆31、歐，當設計文件有特殊規定時，應符合其規定。測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及部件斷開。光纜光纖的連接方法和測試要求應符合產品說明書的規定。廣纖連接應按照制造廠規定的工藝方法進行操作，采用專用設備進行熔接。連接操作中應防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應對光纖進行測試。儀表管道的安裝位置應符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍。直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式32、接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現象。儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6兆帕的儀表管道，可采用氣體為試驗介質。液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min,以壓力不降，無滲漏為合格。氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min,以發泡劑檢驗不泄漏為合格。壓力試驗合格后，宜在管道的另33、一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設計文件規定脫脂。脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂件應干燥、無水分。接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經脫脂合格后方可使用。脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標志，安裝時嚴禁被油污染。制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應進行外觀檢查，如發現有油跡及有機雜質時，必須重新脫脂。儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須檢驗合格。6安全生產、文明施工本工程廠房為敞開式，洞口、臨邊到處都是，對34、土建設立的保護板、圍欄嚴禁私自拆卸，發現沒有安全保護的地方，及時向管理人員匯報，由管理人員安排專人做安全保護設施，并掛好禁示牌，做好記錄。電焊、氣割附近設有消防設備，并安排做好防護工作，防止損壞其他設備、管道、線路，防止火災。高空作業系好安全帶，吊裝作業必須設立警戒線，無關人員不得圍觀，吊桿下方嚴禁站人。進入現場設備、電動工具、施工電源箱必須做好安全檢查，并安排專人做好定期檢查記錄，發現問題立即更換和修理。保證機械設備、電動工具、施工電源箱正常使用，保障工程順利進行。現場施工材料、施工機具分門別類堆放整齊，嚴禁占用施工道路，現場垃圾、廢料及時清理，報持良好的工作環境。施工工具房、材料房保持整潔35、，加工間每天安排專人清理和打掃。各種垃圾分別堆放到現場指定場所，集中處理。施工時采取一些降塵、降噪、防止眩光措施。7質量保證措施本工程設備、材料多，材質分好幾種，對不銹鋼設備吊裝索具用非碳鋼材料或做好隔離措施，材料不同質不防在一起，保管好質量證明書和附件。根據建筑承包商提供提供的建筑標高、軸線基準，用水平儀、經緯儀確立設備安裝高度、位置，安裝完成后，復核設備最終標高、位置，必須達到精度要求，做好原始資料的記錄。現場測量、計量用的儀器、儀表必須要有技術檢驗合格證書，且必須保證在有效期內使用。施工機械、工具必須完好、齊備。專業工種必須持證上崗，技術工種必須進行技術培訓。每項工作開始前，技術人員寫書36、面技術交底，向班組交代技術要求、施工難點及應對辦法。技術人員、質量員隨時隨地在現場進行過程檢查，發現問題及時整改。服從業主、總包、監理公司的管理，對業主、總包、監理公司提出的問題及時整改，及時反饋。總結出現的問題和解決的辦法。分析發生的原因，采取預防措施，防止再發生同類質量問題。8進度保證措施及進度計劃表81進度保證措施配備經驗豐富的項目經理和管理班子，強化項目管理，責任到人，設立經濟獎懲指標，鼓勵先進。合理組織人員，調動職工工作積極性，領導關心職工生活、加強對職工安全生產的領導。合理組織工序之間、工種之間的協調，提高綜合效率，加快工程進度。根據工程進度計劃和現場工地情況，協調甲方設備材料供應37、時間，按時提供機械設備和工具。跟蹤工程進度計劃，單項進度落后時，分析落后原因，調節工程總體進度計劃，在保證總節點不變前提下，不斷優化方案，及時上報總包、監理，以期得到技術上指點和幫助。適時增加人員和設備，加強現場作業面指導，提高工程進度。作業時盡量采用施工機械，少使用人工，提高工程施工自動化程度。82進度計劃表（見附頁）10.施工機械計劃表序號項目數量單位進場時間退場時間150噸汽車吊1臺根踞現場需要212噸汽車吊1臺5.168.1833噸叉車1臺5.168.1845噸卷揚機1臺5.168.1852噸卷揚機1臺5.168.1862噸液壓手推車2臺5.1611.29710噸倒鏈4只5.1611.2885噸倒鏈4只5.1611.2892噸倒鏈6只5.1611.28101噸倒鏈10只5.1611.2811水平儀2臺5.1611.2812經緯儀1臺5.1611.2813千分表4只5.1611.2814振動儀1臺5.1611.2815力距扳4套5.1611.28164”管道套絲機2臺5.1611.28172”管道套絲機2臺5.1611.28184液壓彎管機2臺5.1611.28192液壓彎管機4臺5.1611.2820接地搖表1只5.1611.2821萬用表6只5.1611.2822相序表1只10.211.1123電儀測試設備1組10.211.11