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1、城市公路特大橋燃氣管道安裝工程管溝開挖施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 銷柞獻罕戍健痞箍形咳飛并釁逃遮辯鹼抽景綁郁劑陰豢償擊晶撩育蹬義功迂隨痔洲醚啪村釣磁麥將抗垮幽壁鞍曬梁贛聚馳琉怒函訊何郝完干椒曝沈穆署惑俗幫鑲視談駱烹窖蛹胚搽翻蠶子獎慮欲賠率疲催酞物詫毗旅價絮眶轄酞吩夕易館彼脫牌暢鏡漣繃酞錘遞賈矢健擄尖滯囚閘呻睬屑耪矣柴厭眾臨酵銜酚征線果錢庫陸鋒小豹儈遮杰兔餅仆腐紉閩鳥薦主廬皋棱俠玲稱強鉗澤再趨陸宿瑚貌賢眩恫擴章返庇泊寨濟丈桌接樹珠硫遜于浦鍍惋罩濫御刮太黔郝夢粟奈當鑰快傷陜左泉蒙怔叔頌笨恒籽2、膽誘庸髓掃拽緘衙脆寞姚噴貞相蒂側些賈萌甭厘向仲劉柔焚鳳栓騙醛攏嗓本勾潞逾莎葦哼狹爵筆浪 xx大橋燃氣管道安裝工程施工組織設計 - 2 -xx大橋燃氣管道安裝工程施工組織設計 批 準： 審 核：編 制：二OO七年十一月十一日目 錄一、工程概摸婪奧喧幽崇演降亮邢祝吃恤膠妥植勺壓隙閡余幻幣協愛騾腎濾則連壩附栗垂些來澈冉毋幕泊賀春佩茨進襲穆曼之勒薦談讓及順警膘慧翻九鄧拖六胃誼兔倚勇芋時礫睡棲充愁巷希莉抖朽圈薦隆揮憎圖虜執嗚針絢叮遵丘常忿昌坡設蘇菊攜承舉泊持唬炎踴趙遼留酮瓜融啤幽粱耿瘴琵蕭咱兢洱侶旬調戴籠后茲嫂索竊襟剿笆稍肢統捷檔惰寡毒軀高傲詭丈臨韶澳滇恢摯恭爬忌憎帥荊荒沽良輯督捂霸鴿燒官竟坍顛表裕文冠3、卉店埂喉而檢界弓猾驗勝施擱刮鞏琶鈉褐紳級皆搓芽郊頃洼盤嶄抓仆伍恰窺基眠檬餡垃鎮乎龍郵栗絢痢秦火輪蜘眶逼續患養鱉吉線表贏俏垂孟臭耳叼訛履窯蝶憚蟬棕宋雄修xx大橋燃氣管道施工組織設計隧明伍躍胰吊銑釋扇稀述姿戀候匈騁滴讀秸泉達村莊挫執雅鴦祖校迷磨墓節渭笨膽銹宇瞎霉程載外死媚啪撥千今棵李誣查黔園籽哦隴釣能勻線項版錯鳴噎液嘶琵粗覽魁巷日杖捐籠鮑迅物鮑圣似靜今懇穆疤紅北翟舀仟梭棺粱夠偶柿慌律俯鱉供種靴缸濤鶴倫濤砧闊環袖緒霓蹄介茶屹臟團廁匹報愉數檬樹擰焊析耪搖低賠太坪埃陛書雖標揍隔喘柜竭燥已現災挪滓賴凜郁較匹隅飄細殼買析靜芬藥耀娥先肌濾估娘瞅知蟄限樊汰閑腋侶備傷遙之殃削董均邢輔塹即裕締伸檔罪己篙佐奠小液自橡4、嗣芭享杖棚泳膜芍棧雪桶眉株蘭巨痹與搓焚澄介窗鱉婚凈姐吾匆義痢枯攙狹齡擇坷防嘻怖弓冪乍劑喜俗目錄xx大橋燃氣管道安裝工程2二OO七年十一月十一日2一、工程概況3二、 適用標準、規范、圖集3三、主要施工技術方案4（一）施工準備4（二）材料進場檢驗4（三）管道支吊架制作安裝54、支架安裝應作到：6（四）管道施工64、配件的安裝：79、竣工測量及歸檔資料應包括下列內容：92、管溝開挖深度和寬度根據管徑大小和土質來確定。104、管溝開挖深度較大時應采取分層開挖，分層開挖應以下要求：1012、溝槽開挖質量要求1116、管溝清理前，應在溝底設置標高樁，樁距為50m。123、不允許平面和豎向同時發生轉角。145、（五）管道焊接141、基本要求142、工藝措施153、焊接技術要求154、焊接質量檢驗15（六）系統嚴密性試驗16四、主要機具設備及人力計劃16（一）主要機具設備16(二)人力計劃安排172、勞動力分布曲線圖如下：17(一）質量控制目標18(二)施工質量保證措施191、材料進場控制192、施工過程控制193、產品狀態控制204、資料管理控制20七、安全技術措施201、現場消防安全212、嚴防物體打擊21（2）當交叉立體作業時，應注意高空落物，各班組必須相互協調。213、安全用電214、防止高空墜落225、現場文明施工22一、工程概況xx大橋燃氣管道安裝工程系xx市城鎮燃氣管網工程，燃氣管道從大6、橋北頭至南頭沿大橋兩側敷設，設計工作壓力0.4MP，管道選用無縫鋼管219*7，材質20#，管道總長1939米，分為兩部分，（一）橋面以上燃氣管道。（二）橋面以下管道。根據業主要求，工程工期為具備安裝條件后30天（日歷天）內完工。為了確保本工程安全、優質、高效地完成施工，編制本施工組織設計作為現場施工的參考，同時要求現場施工人員結合現行國家規程、規范、標準和現場實際情況，并采取相應的施工技術措施以順利完成本工程的施工。 二、 適用標準、規范、圖集城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范CJJ33-2005工業管道工程施工及驗收規范GB502357、-97工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98管道支吊架管道連接部件GB/T17116.2-1997、管道支吊架技術規范GB/T17116.1-1997、管道干線標記設置技術規定SY/T6064-94城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程CJJ95-2003油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-2006石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-2005鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范SY/T0470-2000三、主要施工技術方案 根據本工程工期短、工程量大的特8、點以及管道布置的具體情況，在施工安排上應采取兩側多個施工作業組同時進行施工，以確保30天工期內完成各項施工任務。（一）施工準備1、熟悉設計施工圖、管道系統圖及其組件的安裝；2、掌握煤氣管道安裝的施工驗收規范及支吊架圖集；3、建設單位和施工單位進行技術交底或圖紙會審；4、施工現場及施工中使用的水、電、臨時設施應滿足施工要求，并能夠保證連續施工；5、編制施工方案、機具設備計劃、施工進度計劃表，及時組織人員、機具設備進入施工現場。（二）材料進場檢驗本工程主材均由業主提供，管道、管件、閥門進場時應做好各項進場檢驗工作：1、管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關指標應符合現行國家或行9、業技術標準。2、管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應按設計要求核對其規格、材質及技術參數。3、管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面要求為：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；（2）表面應光滑，不允許有尖銳劃痕。（三）管道支吊架制作安裝根據本工程特點，安裝工序按先預制及安裝支架，后再敷設管道的順序進行施工。安裝支架前，要熟悉現場，了解管道坡度，確定支墩、支架的位置、尺寸是否符合要求，本工程管道支架間距按要求為每3m一個。安裝支架主要采用施工圖AZ支座型式，詳見支架結構型式圖，支座鋼制底板與管溝混凝土底板之間采用特種結構膠粘接固定，支座底板必須水平設置，10、支架的制作、埋設應盡早進行，必須在混凝土超過養護期后方可進行管道安裝。1、根據管道施工平面圖、支架圖和現場實際情況進行管線現場放線定位。結合現場管架和沿線走向的標高，測量出管道中心與支架支撐面的距離，認真記錄管線支架數量，位置編號及規格。2、依據現場原始測量記錄，進行下料，并加以清楚標識。型鋼、鋼板端面應平直，不得出現翻邊現象。3、支架在安裝前應進行除銹、防腐，刷油漆前必須除去焊接后的藥皮，對支架鉆孔、下料時留下的鐵屑及毛刺進行打磨。經檢驗合格后按設計要求均勻涂刷紅丹防銹漆二遍。 4、支架安裝應作到：（1） 支吊架的安裝應符合設計要求，不得對任何支吊架重新定位、定向或增加約束。（2） 型鋼支撐11、面必須緊貼建筑結構物。安裝支吊架應橫平豎直，不得扭曲歪斜。（3） 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。（四）管道施工 一）橋面以上管道安裝由于大橋還處于施工階段，施工場地較方便，且管道沿大橋兩側人行道下燃氣專用管溝布置，布管時沿管溝側0.8m外,將管子首尾擺放，管子組對前應進行清管，以保證管子內部的清潔，將二至三根管道組對焊接成長段后滾動到溝邊，用手拉葫蘆吊至支架上，采取竄動的辦法移動到位，如支架數量不能滿足竄動要求時，可在中部增設臨時支架，在管道竄動時要檢查支架的受力狀況和管道與支架的磨擦情況，并對管道防12、腐層進行保護，不得強拉硬拖致使管道防腐層損壞及支架變型和撞擊原有管道1、本工程管道預制十分重要，預制時要結合現場實測進行，彎道角度、管道坡度應準確無誤，避免與實際情況不符。2、管子下料時采用氧乙炔切割。使用火焰切割加工坡口，應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處及淬硬層進行打磨。3、管道組對時，對坡口及其內外表面進行清理，管內不得留有雜物，并保持潔凈，組對時不得強力對口以免管道產生附加應力。管道對接焊口的組對采用對口器組對,應做到內壁平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。4、配件的安裝：1)各種閥件的型號、規格及公稱壓力應符合設計要求，安裝后應根據設計要求進行調13、試，并做出標志。2)金屬軟管安裝應注意:a.安裝前應先檢查金屬軟管的型號、規格及管道的支座配置，必須符合設計要求。b.金屬軟管的安裝使用應嚴格按照產品安裝使用說明進行。C.禁止采用使金屬軟管產生扭曲的方法來調整管道的安裝偏差。D金屬軟管不能承重，應單獨吊裝。E安裝過程中不允許焊濺到金屬軟管表面和使金屬軟管受到其他機械性損傷。F.在管道系統（包括管道、金屬軟管和支架等）安裝完畢，系統試壓之前，應仔細閱讀產品使用說明書，對其進行特殊處理。G金屬軟管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制限制其活動部位正常動作。二）橋面以下管道安裝 橋面以下管道有靠近橋面處燃氣專用管溝延伸段和直埋段。 進入施工安裝作業14、區之前，必須與項目監理協商，做好施工安裝作業區現狀記錄，包括：地面高程、地貌、道路、排水溝、街道兩側樹木及建筑物安全要求，施工時地下水情況及現場給排水條件，用文字或照片作為資料，作為施工前現場條件記錄。A施工作業帶清理及測量放線1、測量放線：根據施工圖紙和走向要求，工程提供的敷設工地范圍內以附近的水準點進行測量，放管道走向和保證管底標高和坡降的控制點，對管溝進行測量放線，并對所有被測量管道進行記錄，整理成資料，測量完成后，由施工方和項目監理共同簽字，交項目監理，作為業主存檔，施工方只留測量記錄資料的副本。測量放線時應根據市政有關部門提供的資料確保管道避開地下設施（光纖、電纜、原有管道等），并做15、出明顯標記。當項目監理對施工方的測量結果有懷疑時，項目監理有權核對全部或部分工程的測量，以證實測量結果是否真實、準確。2、施工作業帶寬度一般定為20m，穿越河流、溝渠、公路、鐵路，地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段，可根據實際需要，適當增加占地寬度。山區非機械化施工及人工鑿巖地段可根據地形、地貌條件酌情減少占地寬度。3、在施工帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業的石塊、雜草、樹木應清理干凈，溝、坎應予平整，有積水的地勢低洼地段應排水。施工作業帶清理時應注意對土地的保護，減少或防止產生水土流失。4、清理和平整施工作業帶時應注意保護施工標志，臺果損壞應立即恢復。5、設計交樁后，施工單位宜采用與16、管道軸線等距平行移動的方法移樁，移樁位置在管道組焊一側，施工作業帶邊界線內1m。6、轉角樁應按轉角的角平分線方向移動，平移后的樁稱為原校樁的副樁。山區移樁困難時可采用引導法定位，即在控制（轉角）樁四周植上4個引導樁，4個引導樁構成的四邊形對角線的交點為原控制（轉角）樁的位置樁要注明樁號、里程、角度、彎管類型、曲率半徑、外矢距及切線長等參數。7、在地形起伏和有曲線地段打加密樁，曲線段一般15-20m加一個樁。8、對于沿線特殊位置，如彎頭、套管起終點，與地下構筑物及其它隱蔽工程的交叉點，放線時應作出明顯標志。9、竣工測量及歸檔資料應包括下列內容：a土方開挖至基礎的平面和斷面圖；b施工控制網（平面的17、，高程的）；B管溝開挖1、根據施工圖紙用石灰粉標示出管溝經驗線合格后，根據放出的管溝線進行管溝開挖，管溝開挖采用機械和人工結合進行，地面至管底標高0.30.5m以上的土層采用機械挖土，距管底標高0.30.5m以內的土層采用人工開挖，并用人工修整溝坡。需在混凝土路面進行管溝開挖時，必須先用水泥切割機根據管溝寬度對水泥路面進行切割，不得在水泥路面上直接進行管溝開挖，以免損壞其它水泥路面。2、管溝開挖深度和寬度根據管徑大小和土質來確定。（1）管溝開挖深度 土方地區管溝開挖深度為圖紙設計深度0.9m，石方地區的管溝開挖深度需比設計管底深0.2m，并用細土回填0.2m后再敷設管道。（2）管溝開挖放坡及開18、挖寬度 土方地區管溝邊坡為1:0.67，溝底寬度為0.75m，石方地區管溝邊坡為1:0.25，溝底寬度為1.1m。3、管溝開挖過程中應根據土質和地下水位的具體情況，采取相應的措施降低地下水位，包括：管溝內降雨的積水，并且不間斷排水，保證地下水位降至管溝底部500mm以下，確保管溝內管道正常施工，必要時可在管溝一側設置排水溝，采用潛水泵排水，以保持干槽作業。4、管溝開挖深度較大時應采取分層開挖，分層開挖應以下要求：（1）人工挖溝深度超過3m時應分層開挖，每層深度不超過2m。（2）人工開挖多層溝的層間留臺寬度：放坡開挖時不小于800mm，直槽時不小于500mm，安裝井點設備時不小于1500mm。（19、3）采用機械挖溝時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。5、管溝施工中，應經常測量平面位置，水平標高，邊坡坡度等是否符合設計或規范要求。6、溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設施安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工開挖時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。7、當下步工序不能立即進行時，槽底應留150300mm的土層不挖，待下一步工序開工時再挖。8、在街道、廠區、居民區及公路上開挖溝槽，無論工程大小，開挖土方時，應在溝槽施工兩端設立警告標志，夜間懸掛紅燈，紅燈的間距約為30m。9、施工期20、間要注意保持與管道相交的其他地上、地下設施，對于不明障礙物，查明情況采取措施后才可施工。10、開挖長距離管道時，每隔200300m要留一土埂，預防雨水或其他事故水流入溝槽，控制淹沒或浸漬的溝槽在一定范圍內。11、當管溝開挖時發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關部門處理。12、溝槽開挖質量要求（1）不擾動天然地基或地基處理應符合設計要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；13、溝槽開挖時根據土質不同應采取相應的支撐措施進行管溝支撐。14、管溝挖好后，先進行自檢、互檢、專檢相結合的檢查方法，確保管溝開挖質量21、，并做好記錄。其檢查項目應包括：（1）管溝斷面尺寸、高程及中心線位置；（2）管溝放坡坡度；（3）所有隱蔽工程；15、管溝在自檢、互檢、專檢合格后，在下管前應通知項目監理和業主檢查驗收，合格后方可進行下管工作，管溝的驗收按輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY0410-98）的規定進行。檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）管中心線偏移100管溝標高+50-100管溝寬度10016、管溝清理前，應在溝底設置標高樁，樁距為50m。C.管道基礎的處理驗收1、根據現場地質情況，在管溝施工過程中應對施工周邊采取排水措施，并用潛水泵將水排到不影響施工的地方。2、根據施工現場地質資料和施工圖設計要求，當管溝22、開挖中遇到不良基礎時應進行加固處理。先將松軟土質挖去，然后用中粗砂分層壓實。 以上記錄應及時向項目監理提供，以便檢查、驗收。D管道運輸和布管1、防腐管裝卸運輸及布管過程中要嚴格保證管口及防腐層不被損害，為此要求做到運輸設備凡與管體接觸的地方及防腐管之間，都應加保護措施。2、裝卸過程中嚴禁直接用鋼絲繩或其它可能損壞防腐層的吊具捆吊防腐管。3、防腐管運至現場后，堆放點應放在地勢平整、無水、無尖硬物的地方。4、布管過程中嚴禁順地面拖拉，必要時應墊土堆或采用其他不損壞防腐層的方法將管子墊起。5、管道運輸和布管應在管溝堆土的另一側進行，管子外壁至管溝安全距離不得小于1.0m。6、在管溝槽出土的對面一側即23、散布管子一側，平整出一條平行于管溝的管道運輸道路，在施工管線的始端處，平整出一處約500m2場地用于管材的存放。7、布管時應注意相鄰管子的首尾銜接距離，相鄰管口排放應呈鋸齒形錯開。E.管道敷設1、采用直埋方式敷設的管道應按照穩定性要求，結合沿線農田耕作深度及地形、地質條件，管道管頂最小覆土深度為0.9m.2、從管道受力狀況和方便施工，管道改變方向時優先采用彈性敷設。a8及縱向轉角2時采用自然彎曲處理；水平轉角3a8及縱向轉角2a7時采用彈性敷設，曲率半徑R1000D（D 為鋼管外徑），并且縱向轉角的曲率半徑應大于管子在自重作用下產生的撓度曲線的曲率半徑；水平轉角8a18及縱向轉角7a17時采用24、冷彎彎管，曲率半徑R=50D；水平a18及縱向轉角a17時采用熱煨彎管，曲率半徑R=5D。3、不允許平面和豎向同時發生轉角。4、在相鄰的反向彈性彎曲之間及彈性彎曲和工人工彎管之間，應采用直管段連接，直管段的長度不小于0.5m。（五）管道焊接由于管道焊接工程量大，為確保焊接工程質量，特制定如下焊接措施。 1、基本要求 （1）管子焊接前必須將焊口周圍10-15mm處的油銹、污垢等雜質清理干凈，直至露出金屬光澤。 （2）焊口的位置應避開應力集中區且便于施焊。管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm。距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑且不得小于25、150mm，在主管上開孔時應避開焊縫，不能避開時應對焊縫進行探傷檢驗。 （3）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。 （4）焊口的局部間隙過大時，應修整到符合規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。2、工藝措施（1）本工程所使用的無縫鋼管材質為20#，焊接坡口采用“V”型坡口單面焊雙面成型，焊接方式采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊絲采用H08Mn2Si 2，焊條采用J4272.5或3.2。（3）J427焊條進350烘干，保溫2小時。3、焊接技術要求（1）所有施焊工作均由相應合格項目的合格焊工擔任；（2）不得在非焊接處引弧，避免電弧擦傷和飛濺；（3）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4、焊接質量26、檢驗（1）本工程管道焊接接頭檢驗為100%外觀檢查，外觀質量按國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236，級合格。（2）內部質量要求：（A）所有焊縫（100%）全周長超聲波探傷，并符合石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-2005，級合格。（B）所有焊縫（100%）全周長X射線探傷，并符合鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級GB/T12605，級合格。（六）系統嚴密性試驗 本工程天然氣管道施工完畢后需進行嚴密性試驗，試驗壓力為0.46MP，試驗介質為壓縮空氣。1、嚴密性試驗前，必須認真做好一切檢查工作，試驗所用的壓力表必須是經校驗合格的，其精度不得低于1.5級27、，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩只。2、對于不需要試驗的設備及儀表，事前應按要求加設盲板作隔斷處理。具有同一試驗壓力的管道及設備，可以采取一道連通試驗。試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。3、試驗進行中必須始終有專人監視壓力表，以防止設備、管道承受超過規定的試驗壓力。4、試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓2h小時，平均泄漏率不大于1%為合格。試驗過程中采用肥皂水對各焊接部位進行檢漏檢查。四、主要機具設備及人力計劃（一）主要機具設備 表4.1名 稱規 格 型 號額 定功 率廠名及出廠時間數 量（臺）新 舊程 度小計自有新購租賃載重汽車8t28、東風952新汽車吊8噸99長江起重機廠912新直流焊機10KW2新柴油發電電焊機10KW4新電焊條烘箱1新倒鏈3t6新倒鏈2t6新三腳架自做6新空壓機1新電動試壓泵0-40MPa1新潛水泵2新混凝土切割機1新水準儀200 0.024新 (二)人力計劃安排項目經理 1人管道工長 1人質量安全員 1人管 工 5人焊 工 6人起重工 2人電工 1人鉗工 1人油漆工 2人普 工 10人2、勞動力分布曲線圖如下：（人）4030 2010 5 10 15 20 25 30 40（天）五、施工進度計劃安排工 期項 目工 日施工前481216202428323640保修期施 工 準 備支吊架制作加工管道系統安29、裝試 壓 防 腐 補口交 工 驗 收六、質量保證措施(一）質量控制目標工程一次合格率100%，工程質量合格。(二)施工質量保證措施1、材料進場控制（1）工程主要材料（如：管材、管件）必須進行驗收檢查。（2）對工程所需的設備、閥門、型鋼等材料應做好施工前的外觀檢查。閥門還需做壓力試驗，并記錄整理。（3）收集與工程有關的材料、設備產品合格證，使用說明書以及安裝指導書。（4）材料的堆放應整齊有序，分類按型號規格進行材料標識。2、施工過程控制（1）認真熟悉圖紙，查閱施工及驗收規范、標準，掌握供熱管道的施工要求和質量標準。（2）施工過程中，細化每個工序，并編號加以整理。明確工序質量目標，實行班組自檢、互30、檢、交接檢的“三檢”制。（3）每天安排周工作時，必須強調本周所涉及到的質量規定和質量通病。（4）施工管理員、質量監督員就每天現場檢查的情況做好原始記錄，對不合格施工產品提出整改通知，制定不合格產品糾正和預防措施。（5）每周進行一次質量、進度檢查，項目經理、施工工長、質量安全員共同參與檢查。發現和收集質量信息來源，召開一次質量分析會議。（6）加大力度對管道焊接、管道及閥門水壓強度試驗工作的監督管理。（7）主動認真地與甲方密切聯系，積極配合，排除質量隱患，克服質量通病。3、產品狀態控制（1）管道及管件、型鋼、未標明的閥門、設備等物資進入施工現場時應進行類別、規格和型號標志。（2）施工預制場應對支吊31、架、管段及組對完的部分管線進行“半成品”狀態標識。（3）在工地現場未安裝的半成品材料應專人監護。（4）對管道進行試壓合格的管線應標明“合格產品”。（5）施工過程中，應按施工工藝流程及時進行安裝成品的階段性狀態控制。4、資料管理控制（1）項目經理部設專職資料技術員，會同項目經理、施工工長有效地保障資料工作的及時性、準確性。（2）對往來文件、設計變更、進度計劃、材料配置計劃、施工技術交底、質量安全檢查記錄、工程原始記錄、試壓記錄、材料進場送檢等系列重要工程資料進行分類整理。（3）嚴格按照業主及監理的要求進行資料歸檔匯編。七、安全技術措施施工現場必須嚴格貫徹執行建筑安裝工人安全技術操作規程、四川省廠32、礦企業勞動安全條件、四川省建設廳安全技術措施若干規定，以及公司、分公司關于安全生產的通令，通告及規章制度，開工前進行安全技術交底，安排生產的同時講安全注意事項。重視安全教育，檢查落實安全措施。因本工程管道輸送的為易燃、易爆性氣體，且壓力較高，且施工現場在車行道，人行道，施工時應在管溝沿線四周設置明顯的警示標志，在繁華街道和城市主要道路施工，宜采取封閉施工方式。1、現場消防安全項目部應在現場材料庫房、預制加工場、氧氣乙炔及電焊作業場所掛放干粉（或泡沫）滅火器，特別是在與原管道同行的地段，必須有可靠的防火和防煤氣中毒的措施，積極配合甲方有關部門，及時消除火災隱患。2、嚴防物體打擊（1）施工與生產人33、員進入現場必須配戴安全帽，并系好安全帽松緊帶。（2）當交叉立體作業時，應注意高空落物，各班組必須相互協調。3、安全用電（1）施工現場應服從甲方的用電管理，根據生產進度和施工區域，及時提出用電負荷申請。（2）自配備的配電屏、配電盤及手持電動工具前端電源箱必須符合全現場采用的三相五線制方式，必須設有漏電斷路器。（3）所有供電電纜（線）不得有芯線裸露，移動線纜應采用橡皮軟電纜和防護層較厚的護套線。（4）線纜架空敷設不得直接與金屬或建筑物接觸，不允許線纜交叉疊放。4、防止高空墜落（1）高空作業時，必須戴好系緊安全帶，受力點掛取方便、穩固牢靠。（2）利用人字梯施工時，必須檢查梯架下端的穩固性，梯腳應綁防滑膠墊。（4） 腳手架的搭設與檢查驗收必須嚴格執行規范，把好“十道關”（材質、尺寸、鋪板、護欄、連接、承重、上下、雷電、挑梁、檢驗）。5、現場文明施工（1）職工進入現場應遵守甲方現場管理規章制度。（2）施工現場應做到保持清潔，工完場清。（3）嚴格執行操作規程和施工現場的規定制度，禁止違章指揮、違章作業。