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1、煙道式余熱鍋爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目錄一、工程概況41、余熱鍋爐汽化冷卻系統(tǒng)4(3)設(shè)備進(jìn)場路線，如下圖示4二、主要施工方法61、施工布置6（2）吊裝準(zhǔn)備62、鋼平臺復(fù)查7（一）、煙道式余熱鍋爐及汽包吊裝71、施工機(jī)械選擇72、鋼絲繩的選擇:83、主要吊裝方法8煙道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法13（二）、靜設(shè)備安裝141設(shè)備安裝施工條件142設(shè)備驗(yàn)收和清點(diǎn)143設(shè)備安裝154）設(shè)備就位156）人孔封閉165施工程序（靜止設(shè)備安裝程序見下表）16（三）、泵安裝181施工前準(zhǔn)備工作2、182設(shè)備開箱和驗(yàn)收183泵安裝準(zhǔn)備184、泵的安裝187安裝程序（一般泵安裝程序如下）20（四）、汽化系統(tǒng)蒸汽管道安裝201、管道安裝要求212、閥門安裝222.1、 閥門檢查232.2、 壓力試驗(yàn)232.3、 閥門研磨232.4、 閥門的安裝233、管道無損檢驗(yàn)方法231）、焊接方法和焊接材料232）、焊前準(zhǔn)備243）、焊接材料244）、焊接施工255）、無損檢測264、管道吹掃、試壓264.1、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：274.2、壓力試驗(yàn)要求：274.3、壓力試驗(yàn)方法275.3、蒸汽管道吹掃296、設(shè)備及管道防腐絕熱29（1）、保溫材料的驗(yàn)收29（2）鋼管的除銹30（3）、管道設(shè)備的保3、溫30三、施工機(jī)械、工具一覽表30四、吊裝安全注意事項(xiàng)31五、勞動力計劃表332、勞動力配備33一、工程概況1、余熱鍋爐汽化冷卻系統(tǒng)（1）、本系統(tǒng)主要設(shè)備有（部分為2#余熱鍋爐預(yù)備）：余熱鍋爐(煙道式)、汽包、除氧器、軟水箱、電動給水泵、電動軟水泵、低壓熱水循環(huán)泵、定期排污擴(kuò)容器、汽包、除氧器及排汽消音器，取樣冷卻器、磷酸鹽加藥裝置等共計20臺(套)設(shè)備分布在塔樓+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m各層平臺。（2）、設(shè)備總重量約170t，最重單件設(shè)備汽包約21t，安裝標(biāo)高+42.200mm；其次為煙道式余熱鍋爐I段約15t (未裝配氧槍口裝置、下料口4、裝置及固定支架) ，支座安裝標(biāo)高+15.130mm。 (3)設(shè)備進(jìn)場路線，如下圖示在進(jìn)行路線上的障礙物必須及時清除，保證有足夠的寬度來保證設(shè)備和吊車進(jìn)場。并且進(jìn)場路線處屋頂梁、瓦暫不能安裝。2、主要設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱單位數(shù)量單重(t)總重(t)外形尺寸(m)安裝高度(m)備注1轉(zhuǎn)爐煙道式余熱鍋爐套17878各種+15.100+36.200每套分四段2汽包臺221422.68.5+42.200其中1臺為2#余熱鍋爐預(yù)留3柔性升降裝置臺2241.51.2+15.1004軟水箱套1433(長寬高)+18.850V=36m35軟水泵臺20.61.21.40.6+18.8506電動給水泵臺21.22.5、41.80.6+18.8507除氧器及除氧水箱套11212+27.5008排汽消音器臺2240.92.5屋頂(約+50m)其中1臺為2#余熱鍋爐預(yù)留9定期排污擴(kuò)容器套11.21.21.52.9+15.10010磷酸鹽加藥裝置臺1222.52.52(長寬高)+18.85011取樣冷卻器臺10.20.220.273+15.10012排汽消音器臺20.51.00.71.8屋頂(約+50m)其中1臺為2#余熱鍋爐預(yù)留13低壓熱水循環(huán)泵臺2242.10.8+18.8503、編制依據(jù)1）設(shè)計伊鋼煉鋼連鑄圖紙2）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-983）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)6、范GB50236-984）壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-985）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-986)煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB5040320077)工程測量規(guī)范GB50026938) 建筑設(shè)備防火規(guī)范GBJ16-879）設(shè)計及制造廠規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求二、主要施工方法1、施工布置（1）根據(jù)施工程序和工藝布置，以及現(xiàn)場現(xiàn)有條件,本系統(tǒng)按各平臺具備安裝條件分層分階段進(jìn)行安裝。根據(jù)本系統(tǒng)特點(diǎn)，我們此處以煙道式余熱鍋爐和汽包安裝作為代表進(jìn)行敘述。煙道式余熱式鍋爐分為四段（固定煙道I段、段、段、段）和一件活動煙罩，重約72t。煙道間均采用外徑法蘭螺栓聯(lián)接，法7、蘭密封采用陶瓷纖維繩。I段下端沿口安裝標(biāo)高為+12.611m，段與環(huán)縫洗滌塔接口標(biāo)高為+34.582m，頂部最高(段、段接口處)標(biāo)高為+41.100m。根據(jù)現(xiàn)場到實(shí)際情況，首先安裝固定煙道I段，然后安裝、段及汽包；待提升裝置安裝后再安裝活動煙罩。（2）吊裝準(zhǔn)備1）安裝方位的確定：應(yīng)先在設(shè)備支撐平臺上上標(biāo)明0度、90度、180度的方位，吊裝前再次確定設(shè)備本體的安裝方位和基礎(chǔ)的方位對應(yīng)，并對其幾何尺寸按照圖紙進(jìn)行檢查。2) 設(shè)備開箱清點(diǎn)驗(yàn)收開箱清點(diǎn)工作由甲乙兩方共同進(jìn)行，清點(diǎn)依據(jù)以設(shè)備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規(guī)格、型號、數(shù)量清點(diǎn)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，8、會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。3)檢查吊耳的焊接質(zhì)量或鋼絲繩的捆綁檢查。 2、鋼平臺復(fù)查復(fù)查安裝位置標(biāo)高、中心線，每臺（套）設(shè)備安裝位置上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。設(shè)備吊裝就位前進(jìn)行支撐梁的位置復(fù)核，檢查孔洞是否滿足吊裝，特別是各層平臺的煙道預(yù)留孔。3、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置。（1）在安裝前必須設(shè)置中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證設(shè)備的準(zhǔn)確定位。（2）基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖應(yīng)標(biāo)明編號位置及座標(biāo)值，安裝結(jié)束后作為交工資料存檔。（一）、煙道式余熱鍋爐及汽包吊裝1、施工機(jī)械選擇1）、9、根據(jù)煙道的重量和安裝高度，對于煙道和汽包的吊裝決定采用一臺160噸汽車吊吊裝（利用現(xiàn)場現(xiàn)有100t履帶吊可以先期吊裝煙道I段、段）。2）、固定煙道I段重約15t (未裝配氧槍口裝置、下料口裝置及固定支架)，我們根據(jù)制造設(shè)備圖紙計算其長度約8.3米，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測框架的預(yù)留孔不能滿足正裝，這給吊裝作業(yè)帶來了一定的難度。2、鋼絲繩的選擇: 根據(jù)SHT/35362002石油化工工程起重施工規(guī)范中中規(guī)定：當(dāng)工件重量小于或等于50t時，鋼絲繩使用安全系數(shù)K8,本系統(tǒng)最大件為汽包，重量為21t，查鋼絲繩性能表,我們采用637+1直徑為36.5mm抗拉強(qiáng)度為=1813MPa的鋼絲繩作2個綁點(diǎn)。經(jīng)核算是安全的。310、主要吊裝方法在安裝前，通過土建已上報并確認(rèn)的轉(zhuǎn)爐縱、橫中心線及標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、線將其投影到有關(guān)聯(lián)各層平臺梁、柱上面。特別是各煙道支座安裝標(biāo)高（也就是平臺梁標(biāo)高，若為負(fù)則可通過墊板調(diào)整，若為正則需要進(jìn)行現(xiàn)場與設(shè)計討論后進(jìn)行調(diào)整。）煙道式余熱鍋爐安裝工藝流程如下：針對設(shè)備的特點(diǎn)，我們在加料跨用100噸履帶吊先將固定煙道I段水平吊至轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)的下方中心位置,如下圖。然后100噸履帶吊松鉤,從+18.850m的橫梁上越過,吊鉤的位置在吊裝孔的中心附近，再重新穿上鋼絲繩起吊，同時，10噸鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的吊點(diǎn)選在該煙道的上部位置，它的作用是使煙道在起吊過程中，使煙道呈一定的角度，以便順利就位。如下圖所示。就位后11、在固定支架未安裝前，采用兩根工字鋼I22臨時加固支撐，待支撐加固后再松鉤，如下圖所示。固定支架安裝后拆除臨時加固支撐。 固定煙道在CD跨（鋼水接受跨吊裝），待+18.850mm平臺具備安裝條件后進(jìn)行固定煙道吊裝。固定煙道段重約16t（未裝配斜座及彈簧吊架）,長約10.6米。吊裝前，先將膨脹伸縮節(jié)安裝在I段上，同時在+18.850m平臺的橫梁上將固定煙道段的2件斜座定位。采用100t履帶吊吊裝段本體，在+18.850m平臺采用兩根工字鋼I22臨時加固支撐，待+27.500m平臺具備條件后彈簧吊架安裝后再拆除。固定煙道段重約16t（未裝配4件彈簧座）、長約11米，固定煙道段吊前需要注意的是+36.12、200m平臺支撐梁只能固定一根梁（如下圖）。吊裝前，在+36.200m平臺將四個彈簧座的縱、橫中心線及相關(guān)標(biāo)高放線到就近不影響安裝的梁柱上，并作好標(biāo)示。采用160t汽車吊將固定煙道段就位后立即進(jìn)行其余支撐梁安裝固定，然后立刻進(jìn)行固定煙道段的彈簧支座下的四個彈簧座定位、固定。煙道再緩緩吊放在四個彈簧座上，簡單找正后松鉤。然后進(jìn)行檢查、調(diào)整，最后定位。固定煙道段重約13t 、長約6米，采用160t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝前需確認(rèn)環(huán)縫洗滌塔安裝已經(jīng)完成。吊裝就位時，安裝固定好支撐梁后立刻安裝其三個彈簧座。并與第III段和彈簧支座聯(lián)接，最后調(diào)正。活動煙罩重約5.8t，安裝在固定煙道I段下端，在轉(zhuǎn)爐口上端，13、轉(zhuǎn)爐爐口標(biāo)高為+11.850m，采用鏈桿式傳動升降。待其在+15.100m平臺梁上的提升裝置安裝后進(jìn)行安裝，其安裝最低點(diǎn)標(biāo)高為+12.760m，安裝最高點(diǎn)為+13.310m，行程550mm。特別注意：在汽包吊裝前該跨不能封頂。汽包采用160汽車吊吊裝，如下圖所示。4、各段煙道安裝就位后，調(diào)整其方位和垂直度，使其達(dá)到設(shè)計或規(guī)范的要求，煙道式余熱鍋爐和汽包安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表。煙道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標(biāo)高5.0水準(zhǔn)儀水平度（或垂直度）1.0/1000水平儀或吊線尺量法蘭接口同心度2.0尺量平行度1.5/1000，14、且3.0尺量，塞尺汽包安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標(biāo)高5.0水準(zhǔn)儀縱向水平度全長2.0水平儀或水準(zhǔn)儀（二）、靜設(shè)備安裝本系統(tǒng)靜設(shè)備主要有:汽包（前面已述）、除氧器、軟水箱、定期排污擴(kuò)容器、除氧器及排汽消音器，取樣冷卻器、磷酸鹽加藥裝置等。1設(shè)備安裝施工條件1）設(shè)計及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。2）材料、勞動力、機(jī)具基本齊全。3）現(xiàn)場施工用水、電等可以滿足要求。2設(shè)備驗(yàn)收和清點(diǎn)1）清點(diǎn)驗(yàn)收隨箱的出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。2）按裝箱清單清點(diǎn)檢查設(shè)備及設(shè)備附件和內(nèi)件名稱，型號和規(guī)格及數(shù)15、量，表面不得有損壞、變形及銹蝕。3）備品備件由甲方收回倉庫保存，其它暫不安裝的零部件則復(fù)好箱子，妥善保管。3設(shè)備安裝1）安裝前檢查設(shè)備上制造廠是否標(biāo)有中心標(biāo)志和定位基準(zhǔn)標(biāo)志，如沒有則在現(xiàn)場自行標(biāo)出。2）檢查設(shè)備方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，不符合者要予以補(bǔ)充。3）有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)園周線，基準(zhǔn)園周線應(yīng)與設(shè)備軸線垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。4）設(shè)備就位 方位正確 安裝標(biāo)高、中心線 垂直度、水平度h立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離，D設(shè)備直徑，L臥式設(shè)備兩支座距離允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式方位沿底座園周測量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)園周測量16、5中心線5533標(biāo)高5533水平縱向L/1000橫向2D/1000縱向0.6L/1000橫向D/1000垂直度H/1000，但不超過30mmh/100030mm 立式垂直度測量方法a有條件可掛鉛垂線直接測量的，則在互成90的方向懸掛兩根鉛垂線直接測量上下兩個數(shù)據(jù)值，確定垂直度偏差。b高大設(shè)備，在互成90的方向架設(shè)兩套經(jīng)緯儀，切邊測量垂直度偏差值。c高大設(shè)備受氣候條件（太陽照射和風(fēng)力）的影響，為求得垂直度偏差正確性，應(yīng)選擇最佳氣候條件來測量和調(diào)整。d不得用松緊地腳螺栓及局部加壓等方法來調(diào)整設(shè)備垂直度。 臥式設(shè)備滑動端地腳螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝時緊固，開車前松開0.51mm，以滿足設(shè)備熱脹冷縮的要求17、，安裝前底座應(yīng)清理干凈，在滑板上涂以黃干油以利滑動。5）梯子平臺及其它附件的安裝。直爬梯的安裝必須保證設(shè)備能自由伸縮。6）人孔封閉由施工、業(yè)主、監(jiān)理共同檢查認(rèn)同，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理檢查、封閉記錄”。高壓設(shè)備上的人孔、封頭上的螺栓都比較大，一般均用液壓搬手來擰緊，擰緊時必須按制造廠提供的工作程序來進(jìn)行，必要時，還要測量螺栓的伸長量。5施工程序（靜止設(shè)備安裝程序見下表）一般靜止設(shè)備安裝程序（三）、泵安裝本系統(tǒng)泵安裝主要有：電動給水泵、電動軟水泵、低壓熱水循環(huán)泵等各兩臺。1施工前準(zhǔn)備工作1）審閱出廠證明書和檢驗(yàn)記錄。2）人員組織和技術(shù)交底。3）施工器具準(zhǔn)備。4）認(rèn)真閱讀消化隨機(jī)說明書及其它隨18、機(jī)技術(shù)資料，嚴(yán)格執(zhí)行其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，及時作好各道工序的安裝實(shí)測記錄。2設(shè)備開箱和驗(yàn)收1）由建設(shè)單位組織施工單位人員參加，清點(diǎn)隨機(jī)出廠合格證明書、圖紙及文件等技術(shù)資料。2）清點(diǎn)零部件，備品備件及專用工具。3）檢查設(shè)備和零部件有否缺陷和損壞、銹蝕等情況。4）移交后要妥善保管。3泵安裝準(zhǔn)備1）在基架安裝螺栓兩側(cè)及機(jī)座的立筋及縱向中心線部位或負(fù)荷集中的地方找出墊鐵位置，用鐵水平檢查墊鐵的水平度。2）配置墊鐵每組墊鐵（包括一對斜墊鐵）不得超過5塊。3）墊鐵大小根據(jù)設(shè)備大小而定。4、泵的安裝1）泵就位，按圖紙要求定位中心和標(biāo)高。2）泵水平度測量，如是解體泵，則在水平中分面，或軸頸處測量。如是整體安裝泵，19、則在主軸外露部分，水平出口法蘭面上，或垂直進(jìn)出口法蘭面上測鉛垂度，允許偏差0.1mm/m。3）精找平，擰緊螺栓，測量中心、標(biāo)高、水平度為最終記錄。4）焊接墊鐵。5）配管前聯(lián)軸器對中。 測量聯(lián)軸器間距。 對中方法，兩點(diǎn)對中法。 偏差應(yīng)符合圖紙要求或安規(guī)范要求。6）配管：管法蘭不得與泵法蘭強(qiáng)行連接，否則將對泵體產(chǎn)生附加外力。7）配電氣儀表。8）清洗軸承箱，加進(jìn)合適的潤滑油。9）管道清洗。10）配管后對中（最終對中）,其偏差應(yīng)與配管前相同,否則將重新調(diào)整管道。11）電機(jī)單試。12）聯(lián)接聯(lián)軸器，進(jìn)行泵單體試車。13）整理施工記錄，辦理中間交接手續(xù)。14）安裝注意事項(xiàng)： 大功率離心泵聯(lián)軸器對中時應(yīng)磁力對20、中。轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 離心泵起動時應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。7安裝程序（一般泵安裝程序如下）一般泵安裝程序序號平臺支撐梁基礎(chǔ)安裝設(shè)備1鋼平臺基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備材料點(diǎn)交2鋼平臺基礎(chǔ)放線檢查或設(shè)置找正基準(zhǔn)線3鋼平臺表面處理清理設(shè)備底座板4安放墊鐵清理螺栓5螺栓孔清理設(shè)備吊裝就位、穿好螺栓6初找平7精找平、擰緊螺栓8點(diǎn)焊墊鐵9配管、配電儀10聯(lián)軸器對中11油箱清洗和加油12管道沖洗，入口加濾網(wǎng)13聯(lián)軸器對中復(fù)查、聯(lián)接聯(lián)軸器14單體聯(lián)動試車15竣工（四）、汽化系統(tǒng)蒸汽管道安裝管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇GB21、50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范GB50236-98管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402室內(nèi)熱力管道支吊架進(jìn)行施工排水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000。施工準(zhǔn)備包括：技術(shù)準(zhǔn)備，材料機(jī)工具準(zhǔn)備，人員安排以及基礎(chǔ)放線、劃線等。1、管道安裝要求1)、相鄰管道的錯口偏差不得大于0.2管壁厚度。2)、管道連接時，不得強(qiáng)用力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3)、支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上，其間距不得小于50mm。4)、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，不平22、直度允許偏差a=1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，不平直度允許偏差a=2mm。但全長允許偏差均為10mm。5)、安裝前，檢查各平臺基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預(yù)制管段管內(nèi)是否清潔。6)、動設(shè)備接口配管時，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于動設(shè)備口。動設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)等）的法蘭口，一定要采取保護(hù)措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進(jìn)入。7)、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護(hù)線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時遭到損壞。8)、保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進(jìn)行熱處理，閥門不允許打開。9)、安裝切割或修改時，要保證管內(nèi)23、清潔。10)、安裝時注意閥門流向。特別是有些設(shè)計要求流向要與介質(zhì)流向方向相反的閥門。11)、不能將小管、泵或儀表盤柜當(dāng)跳板用。12)、管道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。13)、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點(diǎn)等缺陷。14)、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。15)、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。16）、安裝偏差:坐標(biāo)允差25mm,埋地允差60mm。標(biāo)高允差2mm,埋地25mm水平管道平直度2，最大50mm，立管垂直度5長度，最大3mm。成排管道間24、距15mm，交叉管道的外壁或絕熱層間距20mm。管子切割質(zhì)量:切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、回凸、縮口、烙渣、氧化物、鐵屬等。切口端面傾斜偏差應(yīng)小于外徑1%,且不得超過3mm。2、閥門安裝本生產(chǎn)系統(tǒng)中使用了大量的、各種不同型號、不同介質(zhì)、不同材質(zhì)和不同種類的閥門。因此，其安裝質(zhì)量必須滿足工藝和設(shè)計要求。其安裝程序按“閥門安裝工藝流程圖”進(jìn)行。開箱型號核對檢 查清 洗嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)組 裝研 磨安 裝 閥門安裝工藝流程圖2.1、 閥門檢查閥門應(yīng)按型號種類進(jìn)行檢查，主要對閥門的內(nèi)外表面質(zhì)量、閥座與殼體接合、閥芯與閥座吻合、閥托與填料壓蓋的配合、閥蓋與法蘭的結(jié)合及開啟靈活性等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺25、陷應(yīng)及時檢修處理。2.2、 壓力試驗(yàn)本工程中需要做強(qiáng)度試驗(yàn)的閥門，其試驗(yàn)壓力按其公稱壓力的1.5倍進(jìn)行；需要做嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門按其工作壓力的1.25倍進(jìn)行。2.3、 閥門研磨閥門研磨應(yīng)將閥板和閥座分開進(jìn)行。研磨后清洗，再進(jìn)行裝配，然后重新回到試壓工序進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.4、 閥門的安裝閥門安裝應(yīng)注意：1） 核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；2） 檢查閥桿和閥盤的靈活性；3） 閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；4） 安裝位置、方向符合設(shè)計要求且便于操作。3、管道無損檢驗(yàn)方法1）、焊接方法和焊接材料汽化冷卻管道材質(zhì)為20，采用E4303（J422）焊條焊接，焊絲采用HO8型。焊工必須持證上崗。對于一26、般碳鋼管道，采用手工電弧焊。對于所有蒸汽管道，對接接頭的根部焊道采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。壁厚小于3mm或直徑管道（DNDN50）所有焊道全部采用氬弧焊。2）、焊前準(zhǔn)備（1）碳鋼管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法。在采用氧乙炔焰和等離子弧熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（2）組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。（4）除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道27、外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。3）、焊接材料焊接材料 是保證焊接質(zhì)量的一個重要因素，因此必須加強(qiáng)焊接材料的管理。焊接材料管理執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書焊接材料管理工作程序。 驗(yàn)收入庫一般要求焊材檢查焊材牌號、規(guī)格、批號和質(zhì)量證明書等。特殊要求焊材驗(yàn)收入庫后還必須對焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 焊材保管（一級庫和二級庫）庫房要求：通風(fēng)良好，配備防潮去濕設(shè)施，保證室內(nèi)溫度不低于5，相對濕度不大于60%。堆放要求：焊材堆放在貨架上，且按種類、牌號、規(guī)格和批號等分類放置，并掛牌。 焊條烘烤焊接責(zé)任師根據(jù)有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求編制焊條烘烤條件，焊材庫管員嚴(yán)格按此條件對焊條進(jìn)行烘烤和保溫。烘箱應(yīng)有自動恒溫裝置，測溫28、儀表要按時校驗(yàn)，烘箱定期維修，確保設(shè)備完好。4）、焊接施工4.1）焊接環(huán)境要求：、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。、焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。手工電弧焊：8M/S氬 弧 焊：2M/S、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。、當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。4.2）定位焊、焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。、定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保護(hù)焊縫在正式焊接過程中不致開裂。、在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施29、焊。、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。4.3）焊接、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。、焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，特別對于大直徑管和厚壁管更應(yīng)如此，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 、多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。、管道焊接時，管道開啟處應(yīng)堵死，以防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。 、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)30、無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時對所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。5）、無損檢測5.1）無損檢測人員，應(yīng)持有相應(yīng)特種作業(yè)資格證。5.2）射線照相底片由級射線檢測人員評定。5.3）由級檢測人員填寫檢測報告，無損檢測責(zé)任師審批簽發(fā)送委托單位。5.4）委托單、原始記錄、檢測報告、射線底片及檢測統(tǒng)計表由試驗(yàn)中心存檔。4、管道吹掃、試壓汽化冷卻管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道工作壓力及試驗(yàn)壓力參數(shù)表序號設(shè)備名稱工作壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)備注1汽包1.31.952活動煙罩1.01.5331、固定I段煙道1.82.74固定段煙道1.82.75固定段煙道1.82.76固定段煙道1.82.77蒸汽管道2.1454.1、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。、待試管道的儀表元件已經(jīng)隔離。、管道在試壓前必須進(jìn)行無損探傷檢查合格后方可進(jìn)行；表面焊接無凹槽，夾渣或焊接結(jié)合缺陷。、試壓前要檢查所有安裝的管道與設(shè)備之間是否有碰撞的地方，需加固的地方要進(jìn)行加32、固。、符合壓力試驗(yàn)要求的水已經(jīng)備齊。、試壓前要將安裝報驗(yàn)、無損探傷報告報驗(yàn)后才進(jìn)行。4.2、壓力試驗(yàn)要求：、以潔凈水為介質(zhì)。、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時，無關(guān)人員不得進(jìn)入。、壓力試驗(yàn)未完，不得用電氣焊在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。、注水前應(yīng)排盡空氣。、試驗(yàn)時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。并不得隨地排放。、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)。、試壓合格后必須進(jìn)行吹掃或沖洗。4.3、壓力試驗(yàn)方法蒸汽管道安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)，因汽包試驗(yàn)壓力為1.95MPa，管道試驗(yàn)壓力為2.145MPa，且33、管道試驗(yàn)壓力不超過設(shè)備試驗(yàn)壓力1.15倍，因此本系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為汽包設(shè)計壓力1.95MPa。管道水壓試驗(yàn)的壓力按設(shè)計要求1.95MPa執(zhí)行。充水速度不宜過快，當(dāng)鍋爐充滿水。最高點(diǎn)放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關(guān)閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應(yīng)進(jìn)行處理。升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至0.95Mpa（表壓）時，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水時，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)檢修補(bǔ)后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。A在試驗(yàn)壓力下，保持20分34、鐘，然后降到工作壓力下進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。B 焊縫處，無任何泄漏。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會簽記錄。管道內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。冬季要有防凍措施。注意事項(xiàng)：A 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。B 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空。D 水壓試驗(yàn)時，壓力超過1.0Mpa以后，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補(bǔ)漏工作。E 焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透。不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄漏嚴(yán)重時。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝35、。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。試驗(yàn)檢查期間無漏水和異常現(xiàn)象，壓力應(yīng)保持不變?yōu)楹细瘛?.3、蒸汽管道吹掃本工程如有條件就進(jìn)行蒸汽吹掃，蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，質(zhì)量符合要求。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。吹掃壓力盡量維持在管道設(shè)計壓力的75左右，最低不低于25。吹掃總管時，用蒸汽閥控制蒸汽流量。吹掃支管時，用管路中各分支閥門控制流量。蒸汽閥門的開啟應(yīng)緩慢，管道中的凝結(jié)水由起動疏水管及時排放，以免形成水錘。蒸汽吹掃前，應(yīng)先暖管，及時排水，并檢查管道熱位移情況。然后恒溫1h進(jìn)行吹掃，每個排氣口吹掃兩次，每次吹掃一36、根管道，每次吹掃時間為15-20min。吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)接至室外，并有明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜。排汽管應(yīng)有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管管徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。一般蒸汽管道可用刨光木板置于排汽口處檢查，木板上無鐵銹、臟物為合格。6、設(shè)備及管道防腐絕熱設(shè)備及管道保溫層、鍍鋅鐵皮層厚度應(yīng)按照規(guī)范和設(shè)計圖要求施工。需要保溫的設(shè)備和管路在保溫前，應(yīng)清除表面的油垢和鐵銹，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；保溫層表面應(yīng)平整。（1）、保溫材料的驗(yàn)收1）工程所用保溫材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件及使用說37、明書。2）驗(yàn)收時，必須確認(rèn)生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明書、生產(chǎn)日期、有效日期、產(chǎn)品批號及供應(yīng)商提供的有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3）同一牌號的每一批原材料，均應(yīng)有國家認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的、按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行的性能檢測報告，性能達(dá)不到質(zhì)量要求的，不能驗(yàn)收。（2）鋼管的除銹1）鋼管的外除銹應(yīng)采用機(jī)械除銹方式進(jìn)行，除銹后鋼管表面應(yīng)符合GB/T89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級要求。2）除銹磨料應(yīng)保持干燥，不得有油污。3）除銹前，必須對鋼管進(jìn)行編號，編號采用記號筆寫于鋼管內(nèi)壁，同時做好記錄。4）除銹合格的鋼管，必須在4小時內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行鋼管的防腐。5）當(dāng)鋼管表面溫度低于露點(diǎn)以上3時，禁止除銹作業(yè)。6）鋼38、管表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清除干凈，防止噴涂前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。（3）、管道設(shè)備的保溫1）管道設(shè)備的保溫應(yīng)在管線、設(shè)備試壓、無損探傷合格后進(jìn)行。2）管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙規(guī)范的要求進(jìn)行保溫 。3）保溫層應(yīng)逐個檢查，外觀平整，保持同心度；無收縮、發(fā)酥、表面凹陷等缺陷。厚度達(dá)到設(shè)計要求。4）防護(hù)層應(yīng)逐根檢查，外觀應(yīng)光滑平整，不得起皺、開裂，保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護(hù)層的環(huán)形空間。5）保溫層無開裂、條紋及脫層、收縮、空洞等缺陷。6）堆放保溫材料及制品雨季用防雨措施，嚴(yán)防受潮。三、施工機(jī)械、工具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊160T臺12汽車吊50T臺13鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)10t9m39、臺24鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)5t6m臺45鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī) 3t6m個46千斤頂10噸個27千斤頂5噸個48千斤頂2噸個49卡扣5T個4 10卡扣 10T個4 11鋼絲繩21.5(6*37+1)米10012鋼絲繩36.5(6*37+1)米3013白棕繩16kg5014氬弧焊機(jī)600A臺215電焊機(jī)（交直）臺416焊條烘干箱臺217對講機(jī)部418經(jīng)緯儀TJD2E臺119水準(zhǔn)儀S3臺1四、吊裝安全注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查。凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇以及其它不適合于高空作業(yè)的人員不得從事高空作業(yè)。經(jīng)檢查合格后才能登高作業(yè),二米以上高空作業(yè)必須拴上安全帶,并扣好保險扣，安全帶高掛低用。2、高空作業(yè)40、搭設(shè)腳手架應(yīng)牢固,并搭設(shè)上下人梯及扶手，跳板應(yīng)搭設(shè)雙跳板為宜,跳板應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，高空行走通道應(yīng)設(shè)溜繩或臨時欄桿。3、高空作業(yè)人員攜帶的小件物品和機(jī)具，應(yīng)用工具袋裝好，防止物件下墜擊傷地面上工作人員。禁止上下拋擲物件。4、框架結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)在投入使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查、把好質(zhì)量關(guān)。5、吊運(yùn)設(shè)備及材料運(yùn)輸時，必須由專業(yè)起重人員負(fù)責(zé)指揮，指揮人員必須持證上崗，并佩帶指揮袖標(biāo)、口哨、指揮旗齊全。指揮信號必須明確，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、施工工地各類大型吊裝機(jī)械，保養(yǎng)應(yīng)完好，“三保險、五限位”，齊全有效，并配備專職駕駛操作人員。7、禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每41、次吊裝作業(yè)完成后，要認(rèn)真檢查吊具、索具。發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具、索具必須及時更換。8、起吊物件時，吊物下方不準(zhǔn)站人，物件間不允許碰撞。9、起重施工用的鋼絲繩的使用安全系數(shù)符合下列要求：（1）當(dāng)作拖拉繩時， K3.5(2)當(dāng)作卷揚(yáng)機(jī)跑繩時, K5(3)當(dāng)作捆綁繩或吊索時,K610。10、正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊過程中檢查全部機(jī)具、纜風(fēng)繩的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先交將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。11、吊裝過程如因故障暫停，必須及時采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。12、吊裝時，任何人不得隨事工件或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨42、同升降時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。13、吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。14、進(jìn)行高空作業(yè)時，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險繩，防止脫手墜落。15、較大工件吊裝時，應(yīng)有鉗工、電工等負(fù)責(zé)卷揚(yáng)機(jī)的維護(hù)工作。16、對于難度較大的工件 ，宜在上午起吊。17、在已投產(chǎn)的生產(chǎn)區(qū)施工時，應(yīng)提醒生產(chǎn)部門在工作時間不得排放有毒的氣體、液體，否則必須采取有力的防護(hù)措施。五、勞動力計劃表 1、結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況, 人員按動態(tài)的時間要求提前兩天進(jìn)場，完工后及時退場或進(jìn)入其它工序。2、勞動力配備勞動力配置表 單位（人）工種名稱數(shù)量管理人員4起重工6鉗工6管工5焊工6電工2普工5測量工2合計36