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1、熱特鋼爐卷熱軋工程高壓水除鱗系統管道配管及設備安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據4二、 編制說明42.1、初軋機機體配管中高壓水除磷配管4三、 工程特點5四、 施工平面布置圖5五、 設備安裝75.1這里所指的設備安裝，主要是高壓水除鱗系統設備的安裝75.3墊板的位置和數量應符合下列要求8六、 高壓水系統管道安裝96.2鋼管檢驗96.3彎管要求106.4管道安裝10七、焊接工藝117.1焊接材料117.2電焊機117.3焊前準備117.3.1坡口的準備117.4預熱溫度157.5 正式焊接12、57.6焊后熱處理167.7焊縫的返修167.8質量檢驗及合格標準：167.8.1焊縫的外觀檢查及合格標準16八、焊接管理178.1焊接材料的管理178.2焊工的管理178.3焊接質量保證措施：17九、管道壓力試驗18十、施工安全技術措施1910.2、搞好地下油庫的通風、照明工作。19十一、施工及質量保證措施2011.1、文明施工2011.1.6定期檢查油庫內文明施工。2011.2質量保證措施2011.2.1質量安全管理體系2011.2.2工程質量措施2111.2.3 質量管理資料22k)工程質量事故處理記錄22 一、編制依據1、JB/ZQ4000.8管道與容器焊接防銹通用技術要求2、GB503、235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范3、GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范二、 編制說明2.1、初軋機機體配管中高壓水除磷配管本方案主要是針對熱特鋼爐卷熱軋工程高壓水除鱗系統的管道配管及設備安裝，高壓除鱗系統，擔負著清除鋼坯和中板表面的氧化鐵皮，確保鋼板質量的重要任務。系統管道是受沖擊動負荷的高壓管道，工作壓力為23MPa，高壓管道采用無縫鋼管（標準為GB8163）材料為20#鋼。 2.2、高壓水除鱗系統安裝的的工期計劃為：2008.10.22009.1.31，2008年10月開始進行高壓水除鱗系統設備及管道安裝，2009年1月完成管道沖洗及試壓工作達到單試條件4、。 2.3高壓水除鱗系統主要包括高壓水除鱗泵站及除鱗閥臺的安裝、高壓水除鱗系統管道安裝，高壓水除鱗設備主要包括緩沖水罐, 自清洗過濾器，除鱗泵，除鱗泵電機，液力偶合器，聯合油箱，高位油箱，噴射閥，根據現有的資料統計，高壓水除鱗系統設備共61.515噸，管道總長159米，24.584噸，詳細的設備數量及噸位、管道安裝工作量見下表（表2.1）表2.1 高壓水除鱗系統工作量序號名稱規格型號材質數量單量（噸）重量（噸）備注1緩沖水罐組合1組1.751.752自清洗過濾器組合2組1.22.43除鱗泵組合2組12244除鱗泵電機組合2組13265液力偶合器組合1組4.54.56聯合油箱組合1組2.432.5、437高位油箱組合1組0.4350.4358噴射閥組合4臺9無縫鋼管2733620#20米0.2114.2210無縫鋼管2193220#139米0.14720.364三、 工程特點3.1、高壓水除鱗系統處于線，DE跨之間；此處設備吊裝用的行車為8+8，高壓水除鱗系統設備中最重的設備重量約13噸，故這部分設備不能采用行車進行吊裝，所以我們需采用汽車吊安裝設備，這就需要落實吊車進場路線，以便吊車能順利進廠施工，保證施工正常進行。3.2、工藝特殊，耗時耗力；由于高壓除磷管道的特殊性，施工過程復雜而嚴謹。所以時間是非常緊張的，一道焊縫光焊接的時間就需要焊工一刻不停的工作8-12小時，再加上焊前預熱和焊6、后熱處理的時間，需要14小時以上，所以施工難度相當大，這就要求我們認真細致的做好施工前期準備以確保施工進度按計劃進行。四、 施工平面布置圖圖1 如下五、 設備安裝5.1這里所指的設備安裝，主要是高壓水除鱗系統設備的安裝高壓水除鱗系統設備安裝流程圖（圖2）準備工作設備基礎測量放線設備開箱清點檢查基礎清理設 備 進 場設備吊裝就位設備找平找正監理檢查馬達泵接手檢查調整聯合油站配管監理檢查管道本泵沖洗、系統試壓監理檢查單體試運轉 圖2 設備安裝流程圖 5.2高壓水除鱗系統泵站、聯合油箱、自清洗過濾器、壓力罐的安裝及極限偏差、公差和檢驗方法表5.1 油箱冷卻器濾油器蓄能器及閥架安裝的極限偏差、公差和檢7、驗法項次項目極限偏差、公差mm檢驗方法1閥架縱橫向中心線標高10拉線尺量標高10用水準儀或尺量水平度或垂直度1.5/1000用水準儀或吊線尺量2泵站縱橫向中心線標高10拉線尺量標高10用水準儀或尺量泵水平度1.5/1000水平儀3油箱縱橫向中心線標高10拉線尺量標高10用水準儀或尺量水平度或垂直度1.5/1000用水準儀或吊線尺量4過濾器縱橫向中心線標高10拉線尺量一般過濾器、電動反沖洗過濾器水平度或垂直度1.5/1000用水準儀或尺量真空袋式過濾器水平度或垂直度3.0/1000用水準儀或吊線尺量注：聯軸器裝配的極限偏差、公差和檢查方法符合設備技術文件或YBJ201-83冶金機械設備安裝工程施8、工及驗收規范通用規定的規定5.3墊板的位置和數量應符合下列要求墊板組在能放穩的前提下應盡量靠近地腳螺栓；5.3.2每一墊板組應盡量減少墊板的塊數，一般用3塊，最多不超過5塊，少用薄鐵板，最厚的放在下面，最薄的放中間并將各墊板相互焊牢；5.3.3每一組墊板應放置整齊，接觸良好，設備找平后每組墊板均應壓緊并可用手錘逐一輕擊聽音檢查； 5.3.4設備找平后，墊板應露出設備底座邊緣，平墊板應露出1030mm。 5.3.5 設備墊板放置要求平穩，位置準確，接觸緊密，每組墊板伸出設備底座長度基本一致。 六、 高壓水系統管道安裝6.1高壓水管道的材質為20#鋼.其化學成分（見表6.1）及機械性能（見表6.29、）表6.1 20#鋼的化學成分鋼號化 學 成 分（%）20CSiMnPS0.0400.045 20#鋼機械性能（見表6.2）表6.2 20#鋼機械性能鋼號機 械 性 能20屈服強Mpa抗拉強度Mpa伸長度%彎曲角度d=2a24041025180 除鱗管道是受沖擊荷載的高壓管道，焊接質量要求很高，根據國家有關標準，工業管道焊接工程施工及驗收規范中的規定；高壓除鱗管道焊接后對焊接進行無損探傷，探傷方法采用超聲波，探傷量為100%，壁厚大于22mm的管道的焊接，因為無法進行單壁透照，可不進行X光線探傷復驗，壁厚大于等于16mm的管子焊接除超聲波探傷外，同時要進行X光線射線探傷復驗。超聲波探傷的合格標10、準為JB1152-82級合格，X光線探傷的合格標準為GB3323-87級合格。 6.2鋼管檢驗 高壓鋼管無制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經外觀檢查發現缺陷時，必須進行無損探傷，其檢驗結果必須符合設計要求和規定。 高壓鋼管除去缺陷后的實際壁厚應符合下列規定：不小于公稱壁厚的90%，且不小于計算壁厚，缺陷處經修磨后過渡要圓滑。6.3彎管要求 高壓管道彎制后，必須進行無損傷探傷，如果有缺陷，應予消除，其剩余壁厚嚴禁小于公稱壁厚的90%，且不小于設計計算壁厚。 彎管的表面質量應符合下面規定；無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑。6.4管道安裝 高壓管道的安裝尺寸允許偏差和檢驗方法應按表三的11、規定進行檢驗。表6.3 管道安裝允許偏差和檢驗方法（mm）檢 驗 內 容允許偏差（mm）檢驗方法坐標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺、和拉線檢查室內15埋 地60標高架空及地溝室外20室內15埋 地25水平管道彎曲度D1000.2%最大50用直尺和拉線檢查D1000.3%最大80立管鉛垂度0.5%最大30用經緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20七、焊接工藝7.1焊接材料 所有高壓除鱗水管道全部采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。氬弧焊選用TIG-150焊絲，手工電弧焊選用結427（E4315）。TIG-J50焊接的化學成分見表7.1。 表7.12、1 TIG-J50焊絲的化學成分焊絲牌號化 學 成 分 %TIG-150CMnSiSP0.061.20.650.0150.015結 427（E4315）焊條榮敷金屬化學成分見表五，熔敷金屬機械性能見表7.2。 表7.2 結 427（E4315）焊條榮敷金屬化學成分焊絲牌號化 學 成 分結427CMnSiSP0.121.250.90.030.03 表7.3 結427焊條熔敷金屬機械性能焊絲牌號機 械 性 能結427S MPab MPasAKV（-30）J3304202227氬氣一定要選用有合格證的氬氣氣體純度一定要大于99.7%。7.2電焊機 電焊機選用AC-320旋轉直流焊機或選用ZX5-4013、0B可控硅直流焊機。7.3焊前準備7.3.1坡口的準備對于管道焊接，選用合適的坡口形式是尤為重要的。對于高壓水管道都是厚壁管道，考慮到易保證焊接接頭的質量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等原則，根據國家規范（工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）以及我們在以往高壓水工程的施工經驗，壁厚大于30mm的管道采取V型或U型坡口形式。壁厚在9 mm-26 mm之間的管道采取V型坡口形式，管道坡口形式見下表（表7.4）表7.4 管道焊接坡口型式坡口名稱坡口型式坡口尺寸V型坡口 s c p cp70511116050303 U型坡口 R s c p s2060c=03p =21R =514、6=102裝配前應對坡口及管道內外進行清理，徹底清理坡口兩邊的水、油、銹、氧化鐵皮等雜質，清理范圍是坡口及坡口兩側50mm處。7.3.3 管道與機體管接口時，可能會存在壁厚不相匹配的現象，在這種情況下需要對管道壁厚做出相應的修整以滿足焊接的要求，具體的情況有以下幾種：7.3.3裝配的點固焊，當壁厚大于20mm時，應用卡馬固定，以防止裂紋產生，具體見圖 圖3 卡馬固定管道焊縫示意圖卡馬的數量根據管徑的大小來確定，管徑大于200的用4個卡馬固定，管徑小于200 的用3個卡馬固定。壁厚小于22mm的管道點焊，固焊在坡口內進行，其點焊長度為20mm，厚度為3mm，兩端應平滑過度于母材，使用氬弧焊來點焊15、。7.4預熱溫度壁厚大于等于26mm的管道焊前都要預熱，以防止裂紋的產生，預熱溫度為100-150C，預熱方法用氧乙炔焰，升溫5C/分。7.5 正式焊接氬弧焊打底規范焊絲牌號 TIGJ50 焊絲直徑 2.5mm 焊接電流 80A90A 鎢極直徑2.5mm氣流量1215l/min蓋面層的焊接對于手工電弧焊蓋面的焊口，第二層采用直徑為3.2mm的焊條焊接以防燒穿。壁厚25mm的焊口必須采用多層多道的焊接工藝，蓋面層采用退火焊道。每層之間的層間溫度100250C，所有的管口都必須一次性焊完，如果特殊情況需要第二天焊的焊口，須按規定做好熱處理，焊接前預熱，預熱溫度同焊接前預熱溫度相同。 在有條件的地方16、應盡量采用轉動焊（180）以提高效率，降低焊工勞動強度。7.6焊后熱處理 焊口的焊后熱處理溫度為62525C。熱處理采用電加熱器進行，繩式電加熱帶加熱范圍以焊縫中心兩側各3倍壁厚處且小于100mm。7.7焊縫的返修 探傷與焊接同步，發現不合格焊縫馬上返修，做到焊完一道合格一道，不留尾巴。若經探傷發現有不合格的焊口，可以用砂輪磨光機來尋找缺陷。焊口的修補焊的工藝與正式焊口焊接一樣，同樣要進行預熱，修補完畢后，同樣要做焊后熱處理，返修后的焊口要進行探傷檢查。所以，要用技術水平高、責任心強的焊工進行不合格的焊口返修。7.8質量檢驗及合格標準：7.8.1焊縫的外觀檢查及合格標準除鱗管道要求外觀級合格：17、焊縫必須平滑過渡于母材，焊縫必須用砂輪磨光機打磨方能合格，其主要目的是減少應力集中防止脆性破壞。對于咬邊的焊縫一定要用砂輪打磨成圓弧形，平滑過渡于母材。7.8.2根據廠家的高壓除磷系統管道焊接說明書，高壓除鱗管道的對接焊縫100%進行超聲波探傷檢查，合格標準為JB1152-82。八、焊接管理8.1焊接材料的管理8.1.1焊條、焊絲都必須有產品合格證、批號、出廠日期。8.1.2焊條、焊絲必須存放于通風干燥的地方，庫存的相對空氣濕度不得大于60%。8.1.3焊條的存放不得超過6個月。如發現焊條、焊絲有銹蝕必須復驗合格后方可使用。8.1.4焊條必須由專人負責烘干，并作好烘干和發放記錄、焊工領焊條后在18、發放記錄上簽名。8.1.5焊條的干燥溫度為380C保溫一小時，對反復干燥三遍以上的焊條禁止在高壓水管上焊接。8.1.6焊工應將焊條放置于保溫桶內運到現場。保溫桶內的溫度應在100150C之間。8.1.7每次拿出去的焊條如未用完，一定要交給焊條管理人員。8.2焊工的管理8.2.1未經培訓考試合格的焊工，不得參加高壓除鱗管道的焊接。8.2.2焊工必須掌握焊接工藝，焊接工藝確定后焊工須嚴格按工藝執行，不得故意違反。8.2.3焊工要在所焊的焊縫旁打上配的鋼號。8.2.4對查出缺陷的焊縫要認真返修。8.2.5焊縫焊完后，認真填寫質量檢查表，探傷不合格需要返工的焊縫應符合焊接注意問題中的相關要求。碳鋼管道19、最多允許返工3次8.3焊接質量保證措施：a)、管道、管件、法蘭到貨檢查管道材質證明書是否符合設計要求；b)、焊接工藝遵守GB50236-98標準、施工規范、圖紙技術要求、廠家技術的要求；c)、焊工持證上崗，兩證齊全；d)、嚴格質量自檢、互檢、專檢制度，提高班組的質量意識；e)、探傷檢查符合焊接檢查的相關要求；f)、認真聽取業主、監理提出的意見，出現問題及時整改，確保管道焊接質量。九、管道壓力試驗管道壓力強度試驗的試驗壓力與試驗結果應該符合設計要求。壓力試驗應該用潔凈水進行，系統注水時，應該將空氣排盡，采用60MPa增壓泵打壓，具體試壓示意圖如下：壓力試驗應按工作壓力的1.25倍進行，高壓水除鱗20、系統的工作壓力為23MPa，試壓壓力為28.75MPa。對位差較大的管道，應考慮試驗介質的靜壓影響，管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。壓力試驗步驟：a）將管道內注滿水后，并將管道內空氣排盡后，由專人負責沿管路仔細檢查是否有泄漏，確保無泄漏后啟動增壓泵開始打壓，打壓應緩慢進行，b）當壓力達到試驗壓力的50%后，停止打壓并穩壓，由專人再次沿管路仔細檢查是否有泄漏，確認管路無泄漏后再次啟動打壓泵緩慢將壓力打至試驗壓力，并穩壓10分鐘，以無泄露，目測無變形為合格。c）壓力試驗期間，安排專人巡視，對焊縫，法蘭連接處進行觀察，發現有漏水現象的，應立刻停止打壓，將壓力降21、下進行處理，必要時將管內的水排干后再處理，直至管道無泄漏。壓力試驗結束后，將壓力降至工作壓力后，然后對所有焊縫和接口進行全面檢查，應無漏水和無永久變形為合格。十、施工安全技術措施為了按期順利完成特鋼爐卷熱軋工程高壓水除鱗系統安裝的施工任務，特制定以下安全措施：10.1、精心組織施工，每個項目開工前必須進行安全技術交底，嚴格執行個人安全防護用品檢查制度。嚴格按安全操作規程進行。10.2、搞好地下油庫的通風、照明工作。10.3、作業用所有的電器、機具、盤箱、燈具等必須有良好的接地及觸電保護裝置，各種電線、電纜用前要檢查，嚴禁放置地面或在油污中浸泡，杜絕有裸露部位。10.4、高空作業必須搭好腳手架，22、鋪牢跳板，臨時圍攔不得低于1米，作業時要系牢安全帶，嚴禁高空拋物。10.5、未經特種作業培訓或未取得合格證者，不得從事特種作業。10.6、設備吊裝前，作業人員應熟悉吊裝場地及周圍環境，了解設備的重量、體積，正確的選用吊車、吊具，遵守“十不吊”規章。10.7、用滾桿搬運設備時，要清理好現場，清除障礙物，搬運人員注意力要高度集中，統一指揮，防止手、腳擠傷。10.8、用倒鏈等工具就位設備時，倒鏈要掛牢靠，根據設備的噸位正確選用倒鏈的噸位。幾個倒鏈同時落放一個油箱時，起落號令要統一，防止把大部分重量集中在一個倒鏈上，造成事故。10.9、管道吊裝吊運時要捆扎牢固，防止管道滑落。高空大通徑管道吊裝時，搭設23、臨時腳手架要穩定牢靠，選用吊具要合理。管道就位后要立即用管卡固定好。10.10、試壓、試車區域，保證施工區域的清潔，必須拉上紅白繩作標志，無關人員不得入內，試壓時應作好防爆工作。各類重要閥門要掛上警示牌，嚴禁帶壓帶電處理問題。10.11、油庫內存放的易燃、易爆物品要與火源隔開，油庫內應配置一定數量的滅火器材。10.12、保持油庫內安全通道暢通，油庫內的排污坑、井要有臨時防護桿或蓋板。10.13、 各吊裝孔四周要有臨時防護欄桿，設備吊裝完畢要及時蓋上蓋板或拉上安網。十一、施工及質量保證措施11.1、文明施工11.1.1油庫內所有的設備、機具、材料等要按指定位置放置，不得亂放，不得影響通道。11.24、1.2施工現場每天下班前要清理，回收廢料，打掃作業場地。11.1.3現場設備開箱時應隨開隨收廢包裝箱板，并送到指定地點。11.1.4工作時間內不準打鬧，不準在油庫下面睡覺、飲酒、吃零食等。11.1.6定期檢查油庫內文明施工。11.2質量保證措施11.2.1質量安全管理體系項目經理安全經理項目副經理總工、副經理項目副總工工程技術部綜合管理部設備物資部合同預算部質量安全部專業施工隊負責人：安全員：質量員：專業施工隊 圖4質量安全管理體系11.2.2工程質量措施11.認真貫徹貫標文件，建立健全各項制度。a)堅持工序質量控制和為用戶服務的思想，堅持班組自檢，抓好專檢，精心組織，聯合檢查，加強施工過程工25、序質量控制和管理嚴格中間交接手續，作到資料齊全，數據準，有簽證。b)加強材料、設備質量的管理，把好原料成品、半成品質量檢驗關。c)材料檢驗有見證，如有合格證；d)設備質量檢驗有計劃，實施有記錄。e)堅持技術交底制度，單位工程交底，有專職工程師負責，分部工程及分項工程有專職技術員交底，作到及時深入，有見證。11. 強化質量管理基礎工作a)把質量教育作為一項戰略任務，爐卷熱軋項目，工期緊、難度大、任務重，要加強質量意識和質量管理工作，要把質量教育工作作為一項戰略任務齊抓共管，不斷提高質量意識，確保各項質量指標。b）加強質量信息管理及時掌握質量信息，不斷改進和提高質量各項質量資料要齊全，要有簽證，實26、行標準化管理。c）加強計量器具的管理和現場測試計量器具的確認，認真按計量網絡進行質量控制和檢測。11.2.2.3 嚴格執行技術質量標準編制依據中的規范要求。11.2.3 質量管理資料a)根據質量貫標要求，寫上的必須做到，做到的必須有見證的原則，作好施工資料的收集整理等工作。必須記錄和收集的資料如下：b)測量記錄；c)設備及材料出廠合格證，油漆復驗報告；d)焊接檢驗記錄；e)沖洗記錄；f)隱蔽工程記錄；g)焊工考試合格證編號一覽表；h)安裝自檢及專檢記錄；i)試壓記錄；j)試運轉記錄；k)工程質量事故處理記錄質量控制點的設置a)高壓水除鱗系統設備安裝b)高壓水除鱗系統管道焊接十二、主要施工機具序27、號名稱型號規格單位數量備注1汽車吊35T臺班52風槍臺23空壓機0.9m3,0.7MPa臺14鋸床G7025臺15手工鋸臺86坡口機臺47電焊機臺48氬弧焊機臺49砂輪機50臺510砂輪機100臺311沖擊電鉆臺512手推車臺213手拉葫蘆2t臺514手拉葫蘆3t臺215手拉葫蘆5t臺216焊條干燥箱臺117焊條保溫桶臺5十三、消耗材料序號名稱型號規格單位預算數量備注1平光鏡只502安全網平方米503鋼制印頭數字只44鋼制印頭英文字母只45安全界繩米6006手拉滑輪單向19只27手拉滑輪雙向19只28起重滑輪5t只29起重滑輪10t只210氧氣帶米50011乙炔帶米30012細鋼繩0.3公斤228、0013線錘0.25Kg只1014尼龍布200 目公斤1015鐵絲20#公斤5016鐵絲10#公斤10017手工鋼鋸條把6018膨脹螺栓M16只6019膨脹螺栓M12只10020電焊條J4273.2公斤100021電焊條J4274公斤300022電焊條J4223.2公斤30023電焊條J4224公斤30024氬弧焊絲2.5公斤30025氬弧焊絲3.2公斤20026砂輪片100片20027耐油膠管3/4米20028耐油膠管1米30029耐油膠管1 1/2米20030壓力表0-1.0MPa塊1031壓力表0-2.5MPa塊1032壓力表 0-25MPa塊2033壓力表0-35MPa塊1034電焊玻29、璃黑色塊10035電焊玻璃白色塊40036防水電筒四節裝只1037電池1# 5#只各2038氧氣瓶20039乙炔瓶10040氬氣瓶5040氮氣瓶5042掃把把1043記號筆只2044塑料布公斤2048毛刷3只3049毛刷2只2050銼刀（平）12只1051圓銼10只1052破布公斤10053麻繩3/8米20054鎢極2.5只3055鎢極3只5058沖擊鉆頭M16只559沖擊鉆頭M20只560調和漆公斤100061電纜70mm2米15062電纜50mm2米20063電纜35mm2米5064電纜25mm2米20065電纜16mm2米20066低壓變壓器36V只20067防水燈頭220V/5A只468碘鎢燈架220V/1000W只369碘鎢燈管220V/1000W只1570手提燈架36V 5A只571燈泡220V 200W只672燈泡220V 100W只2073漏電開關ZL15-40只374單向三眼插座220V 10A只1075三向四眼插座380V 15A只1076黑膠布卷2077聚氯乙烯帶卷1078電度表DT 3380220V塊1079鋼板16公斤10080工字鋼20#公斤50081枕木根1082鋼管423米5083鐵絲圍網1.620公斤2084鋼板10公斤3085角鋼L636米30086工字鋼14#米75087角鋼L505米10088鋼板3公斤200