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1、工業(yè)區(qū)倉儲公司碼頭至交換站管廊管道預(yù)制及安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 施工程序34 施工準(zhǔn)備64.1 人員準(zhǔn)備64.2 施工場地：管廊運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?4.4 管廊腳手架搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。65 管道施工技術(shù)措施65.1 管道安裝前一般應(yīng)具備下列條件65.2 材料堆放65.3 材料發(fā)放65.4 材料檢驗(yàn)65.4.3 緊固件檢驗(yàn)75.4.4 法蘭檢驗(yàn)75.4.6 閥門檢驗(yàn)75.5 管道預(yù)制要求75.6 下料85.7 管道組對85.8 檢驗(yàn)與驗(yàn)收：96. 管道安2、裝96.2 管道安裝的一般規(guī)定：96.3 與傳動設(shè)備連接的管道安裝106.4 閥門安裝116.5法蘭安裝116.6 支吊架制作安裝117 焊接及焊接檢驗(yàn)127.2 焊接方法：127.5 焊接工藝要求：127.6 焊接檢驗(yàn)147.7 焊縫返修147.8 酸洗鈍化158 管道系統(tǒng)試驗(yàn)158.4 壓力試驗(yàn)程序：169 管線系統(tǒng)吹掃179.3 洗前的準(zhǔn)備工作179.4 吹掃方式及程序179.5 吹掃技術(shù)措施189.6 管線吹掃驗(yàn)收1810 質(zhì)量保證措施1910.4 管道施工消除質(zhì)量通病措施：1911 安全技術(shù)措施1911.12氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。2012 勞動力配置：2013 施工3、組織措施2014 工機(jī)具計(jì)劃2115 主要檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、器具計(jì)劃211 工程概況1.1 該工程位于xx工業(yè)區(qū)，天津xxxx倉儲有限公司的碼頭至交換站1A管廊管道的預(yù)制及安裝。1.2 工程特點(diǎn)：本工程碳鋼管道3根，不銹鋼管線3跟管線總長約5000m；管道都在管廊上部施工，施工安全、質(zhì)量要求會高且嚴(yán)格；對公共管廊成品設(shè)施應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)；施工過程中我們會制定有效的措施來抓安全、保質(zhì)量、搶進(jìn)度。確保在業(yè)主要求時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成。針對措施：a. 所有管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部清潔度。閥門安裝前封蓋不要忘記拆除。b. 施工用工具不得放于管內(nèi)，施工完畢管道端口必須封閉。c. 采用專用切割-坡口一體化機(jī)4、械切割設(shè)備進(jìn)行管道的下料和坡口加工。d. 對于已投產(chǎn)的裝置、管道，嚴(yán)格執(zhí)行施工許可證制度，嚴(yán)禁無證作業(yè)。e. 施工準(zhǔn)備充分，施工條件全部具備，力爭以最短的時(shí)間完成任務(wù)。f. 實(shí)行管道工廠化預(yù)制方案，加大管道預(yù)制深度，減少現(xiàn)場焊接量。2 編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；2.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；2.3 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022.4 施工圖紙（xx有限公司設(shè)計(jì)）3 施工程序3.1 管道安裝的施工程序見圖3-13.2 因本次管道施工各種尺寸管道很多而且管道布置走向比較復(fù)雜，現(xiàn)場5、管道安裝應(yīng)遵循下列原則： 先主管后分支，先大管后小管，并與其它專業(yè)工程施工協(xié)調(diào)配合，合理交叉，做到文明施工，順利推進(jìn)，科學(xué)管理。3.2.2 管道就位前應(yīng)安裝好支、吊架。3.2.3 管道上的儀表接頭應(yīng)在管道預(yù)制時(shí)完成 管道系統(tǒng)試壓應(yīng)在焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管支、吊架制作預(yù)制場清理勞動力、工機(jī)具等資料配置材料驗(yàn)收閥門檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)材料標(biāo)識 管道預(yù)制焊接設(shè)計(jì)技術(shù)交底 方案編寫 圖紙會審規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝評定 施工技術(shù)準(zhǔn)備管支、吊架安裝管線檢查及消缺 組對安裝焊接壓力試驗(yàn)酸洗鈍化泄漏試驗(yàn) 聯(lián)動試車綜合檢查吹除沖洗 工程交接圖3-1 管道安裝流程圖4 施工準(zhǔn)備4.1 人員準(zhǔn)備A. 所有施工人員進(jìn)場前必須進(jìn)6、行安全及專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和施工安全及技術(shù)交底。B. 由安全部門按規(guī)定對施工人員進(jìn)行資格及身體審查，嚴(yán)禁無證上崗，心臟病、高血壓等病人嚴(yán)禁高空作業(yè)。C. 所有施工人員配有足夠的合格的個(gè)人安全防護(hù)用品，對焊工、起重工、司機(jī)必須要求持證上崗。跟隨施工人員作業(yè)的普工，要求有一定的施工經(jīng)驗(yàn)和技能。D. 設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理和施工技術(shù)人員已經(jīng)對施工用圖進(jìn)行了圖紙會審和設(shè)計(jì)交底；施工指導(dǎo)書編制完整。4.2 施工場地：管廊運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.3 施工電源、水按施工組織總設(shè)計(jì)布置好，并達(dá)到使用條件。4.4 管廊腳手架搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。5 管道施工技術(shù)措施 5.1 管道安裝前一般應(yīng)具備下列條件5.1.1 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范7、和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)確定。5.1.2 設(shè)計(jì)及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙完成會審。5.1.3 與管道有關(guān)的土建工程及結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收合格，且滿足安裝要求。5.1.4 施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底及SHE培訓(xùn)已完成。5.1.5 工程材料及管道組成件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。5.1.6 施工記錄和質(zhì)量評定記錄表格齊全。5.1.7 工、機(jī)具，手段用料能滿足需要。5.2 材料堆放（1）管廊路邊不允許堆放管材，所有運(yùn)至現(xiàn)場的管道應(yīng)及時(shí)吊裝上管架。（2）該項(xiàng)目公共管廊上有2條管線，一條為不銹鋼材質(zhì)，一條為碳鋼材質(zhì)，所有在運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)必須將兩種不同材質(zhì)的管道分開運(yùn)輸，在管廊上不得有接觸，應(yīng)分開擺放。8、5.3 材料發(fā)放材料嚴(yán)格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到隨用隨領(lǐng)。5.4 材料檢驗(yàn)5.4.1 管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合本工程設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.4.2 管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行外觀檢查，要求為：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。5.4.3 緊固件檢驗(yàn)5.4.3.1 對所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應(yīng)良好，無松動，卡澀等現(xiàn)象。5.4.3.2 檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記9、在齊全，正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。5.4.4 法蘭檢驗(yàn)5.4.4.1 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。5.4.5 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。5.4.6 閥門檢驗(yàn)5.4.6.1 供貨的閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、材質(zhì)、壓力等級等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.4.6.2 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。5.4.6.3 閥門進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和按規(guī)范要求進(jìn)行閥門的耐壓試驗(yàn)。進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。10、當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。5.4.6.4 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)室以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。5.4.6.5 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。5.5 管道預(yù)制要求 管線預(yù)制前，按工藝管道設(shè)計(jì)圖繪制單線圖及管段加工圖，在單線圖及管段加工圖中標(biāo)明管線規(guī)格、材質(zhì)、管內(nèi)介質(zhì)、介質(zhì)流向及焊口號。預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 管子預(yù)11、制時(shí)應(yīng)對有關(guān)材料牌號、批號和色標(biāo)進(jìn)行核對。管子在下料、組對、焊接、檢驗(yàn)過程中，應(yīng)在實(shí)體上及時(shí)作好材質(zhì)標(biāo)識移植以及各管段的區(qū)域號、管線號、焊縫號、焊工號、驗(yàn)收標(biāo)記的標(biāo)注工作，具體標(biāo)注方法參見焊接質(zhì)量保證措施方案中的標(biāo)注表。管道預(yù)制-切割及坡口加工：碳鋼管：公稱直徑小于2 的碳鋼管，采用無齒鋸切割；2以上鋼管采用切割-坡口一體切割機(jī)切割及坡口加工。管道挖孔盡量采取鉆孔方式加工，也可采用氧乙炔焰切割，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。開孔兩側(cè)20mm范圍內(nèi)用磨光機(jī)打磨，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它影響焊接質(zhì)量缺陷的物質(zhì)，管道內(nèi)部殘留的氧化物應(yīng)去除干凈。 不銹鋼管：應(yīng)采用專用無齒鋸切割。挖孔12、采用等離子切割或使用砂輪磨光機(jī)切割。5.6 下料 下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，且核對圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸，核實(shí)后進(jìn)行下料預(yù)制。5.7 管道組對5.7.1 管道坡口及其管端內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污、毛刺等雜物清理干凈。5.7.2 管道組對時(shí)，壁厚相同的管道應(yīng)使內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于0.5mm；壁厚不同的管道組件組對，當(dāng)內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加工，其坡口加工形狀如下圖所示（注：坡口鈍邊為12.5mm）。壁厚不同的管線坡口加工示意圖 對接縫組對應(yīng)符合下表要求。焊縫組對表名稱型 式sbch等厚V型坡口81.52.512.5_607082313、6065管件角焊接頭_11.5_管座式三通接頭坡口423120245555.7.3 自由段和封閉段的選擇應(yīng)合適，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測長度加工。5.7.4 自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。 自由管道和封閉管道加工尺寸允許偏差表 項(xiàng) 目允 許 偏 差/mm自由段封閉段長度101.5法蘭面與管中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓對稱水平度1.61.65.7.5 組對前不銹鋼管道打磨、切割必須使用不銹鋼專用砂輪片和切割片，不得與碳鋼砂輪片和切割片混用；管道對口時(shí)使用的撬棍、對口器等與不銹鋼管道接觸的所有工器具都應(yīng)墊襯墊進(jìn)行隔離；不銹14、鋼及碳鋼所用的工器具以及消耗材料應(yīng)有明顯的顏色標(biāo)識來區(qū)分開。5.8 檢驗(yàn)與驗(yàn)收： 對預(yù)制完成的各管段的表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、實(shí)體標(biāo)注進(jìn)行檢查，作出合格標(biāo)識。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)進(jìn)行焊縫無損檢測，合格者方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝，同時(shí)應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，且及時(shí)封閉管口6. 管道安裝6.1 管道安裝前應(yīng)具備條件：管道預(yù)制件及組成件驗(yàn)收合格，并按施工先后順序計(jì)劃運(yùn)到現(xiàn)場，其內(nèi)部已清理干凈并進(jìn)行管口封堵以免雜物進(jìn)入；6.2 管道安裝的一般規(guī)定：管道施工必須嚴(yán)格按照經(jīng)過審定的施工方案、平面布置及施工安裝圖紙進(jìn)行施工，不得隨意改動；安裝管道應(yīng)保證水平（除有坡度要求外）及鉛垂度。保證管道走向合理，工藝美觀；管道上的開15、孔應(yīng)在管段安裝前完成，在已安裝管道上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法開孔；管道及附件在安裝前一定要徹底清掃、消除銹皮和雜物。 架空管道在安裝前，要根據(jù)建筑專業(yè)給定的基準(zhǔn)標(biāo)高線對各支吊架的支架點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，并檢查其生根部分是否牢固，支吊架要在管道水壓試驗(yàn)前全部焊完。 管道安裝應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。管線安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)是否有雜物，如有雜物應(yīng)用壓縮空氣等方法進(jìn)行清除，確保管內(nèi)清潔。現(xiàn)場管道切割及坡口加工：.1 碳鋼管道可采用氧乙炔焰火焰切割及坡口加工，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)用磨光機(jī)打磨，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。.2 不銹鋼管道16、采用砂輪磨光機(jī)切割和坡口加工，其砂輪片應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片。 管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子DN100時(shí)，允許偏差為1 mm；當(dāng)管子DN100時(shí)，允許偏差為2 mm，但全長允許偏差均為10 mm。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道口儀表源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，流量計(jì)安裝一定要保持水平，法蘭連接處不得受到外力影響，以法蘭連接好再與管道焊接。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度為墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙用合適的材料填塞。 當(dāng)管道安裝工17、作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敝開的管口。 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，使用專用的砂輪片。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求。管道安裝允許偏差 (mm)項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋 地60標(biāo)高架空及管溝室外20室內(nèi)15埋 地20水平管平行度DN1002L, max. 50且50DN1003L, max. 80且80立管垂直度5L, max. 30且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間20注: L為管子的有效長度。6.3 與傳動設(shè)備連接的管道安裝 與傳動設(shè)備連接的管道應(yīng)從機(jī)械設(shè)備一18、側(cè)開始。其水平度或垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存液。固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。 與傳動設(shè)備連接的管道安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設(shè)備上。支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 6.3.3 管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)再次復(fù)檢傳動設(shè)備連接處法蘭的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求。如偏差超標(biāo)應(yīng)重新調(diào)整，直到合格。6.4 閥門安裝 閥門安裝前應(yīng)檢查其傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)的靈活性，并逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，殼體和填料無滲漏為合格，19、嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，閥芯密封面不漏為合格。 閥門安裝時(shí)，應(yīng)盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，對流向有要求的閥門，安裝時(shí)應(yīng)注意流向與工藝要求一致， 閥門安裝前應(yīng)將殼體清理干凈，手輪安裝方向在無特殊說明時(shí)，以方便操作為準(zhǔn)，但手輪不應(yīng)朝下。 6.5法蘭安裝 法蘭安裝時(shí)，應(yīng)保證其密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，并保證連接螺栓能自由穿入，使用的螺栓應(yīng)同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對稱均勻，松緊適度。 連接螺栓在安裝前應(yīng)涂二硫化鉬進(jìn)行保護(hù)，以便日常檢修。6.6 支吊架制作安裝 支吊架制作時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的材料尺寸進(jìn)行下料制作20、，當(dāng)所有零件下料以后，即可根據(jù)實(shí)際情況結(jié)合圖紙進(jìn)行預(yù)組合，預(yù)組合宜用點(diǎn)焊固定，當(dāng)桿件長度不能確定時(shí)，可以先不下料，或適當(dāng)留長一些。 固定支架安裝，每根管路系統(tǒng)必須在設(shè)計(jì)位置安裝固定支架，首先應(yīng)根據(jù)管道的位置，找出管道的標(biāo)高中心及水平，當(dāng)管道固定在固定托架上時(shí)要求牢固可靠，符合圖紙要求。固定支架不得生根在平臺格柵上。 支吊架應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。 管道支架預(yù)制完畢，即可成批進(jìn)行熱鍍鋅。7 焊接及焊接檢驗(yàn)7.1 一般要求：所有焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件并經(jīng)檢驗(yàn)合格。參加施工的焊工都必須持焊工證上崗。施工過程中21、焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以防止焊接時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊口。7.2 焊接方法： 焊接工程師編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，施焊前向焊接人員進(jìn)行焊接施工技術(shù)交底。 焊接方法選擇（1） 碳鋼管道對焊預(yù)制焊縫采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊，為保障管廊管道施工防火安全，現(xiàn)場碳鋼管焊縫在危及安全的位置采用手工氬弧焊接，其他部位采用氬電聯(lián)焊；不銹鋼焊縫均采用氬弧焊工藝。（2） 不銹鋼大口徑管道及固定焊口對接焊時(shí)，采用涂藥焊絲氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。不銹鋼小口徑管道對接焊，采用手工氬弧焊打底和蓋面，管內(nèi)充氬氣保護(hù)。（3） 管道支架焊接均采用手工電弧焊，有22、必要時(shí)現(xiàn)場可采用氬弧焊接工藝。焊接方法及焊接材料（可根據(jù)WPS/PQR調(diào)整）材料焊接方法焊接材料規(guī)格打底焊填充焊焊 條焊 絲ASTMA106GR.B2GTAWGTAW-ER70S-3(H08Mn2Si)預(yù)制GTAWSMAWE4315 (J427)現(xiàn)場GTAWGTAW-ASTMA312TP304L2GTAWGTAW-ER308(H0Cr21Ni10)其它GTAWSMAWE308（A102）7.3 焊材烘烤、發(fā)放、回收：由專職人員進(jìn)行焊條的烘烤、發(fā)放和回收。烘烤前應(yīng)對焊條再進(jìn)行檢查，外觀藥皮無裂紋、剝落、疏松、受潮等霉變，焊條、焊絲無銹蝕等缺陷的焊條方可烘烤。烘室配備升溫烘箱、恒溫烘烤箱，并有溫度23、濕度指示儀。在烘烤和恒溫過程中，對不同型號、規(guī)格、批號的焊條進(jìn)行隔離，并有明顯可靠的標(biāo)記。焊條按型號、規(guī)格和批號發(fā)放。7.4 焊接環(huán)境：當(dāng)焊接環(huán)境溫度：風(fēng)速2m/s（氣體保護(hù)焊焊接時(shí)），相對濕度90%，下雨、下雪進(jìn)行電弧焊接時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接工作。7.5 焊接工藝要求： 不得在焊件表面或其它設(shè)備上引弧或試驗(yàn)電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書PQR進(jìn)行。 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。7.5.4 焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 不銹鋼管焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)涂上防護(hù)膏，白24、堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。 奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。 現(xiàn)場必須具備性能良好的焊接設(shè)備，焊接重要管道及不銹鋼管道的氬弧焊機(jī)必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。 焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，嚴(yán)禁使機(jī)泵等設(shè)備串入焊接回路。焊接不銹鋼時(shí)，零線固定卡具必須使用不銹鋼。 每次施焊前，焊工必須在試驗(yàn)板上試焊以檢查焊接設(shè)備、焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗(yàn)電流。 定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。 定位焊采用25、焊接軛架式根部點(diǎn)焊，根部點(diǎn)焊時(shí)，使用的焊接材料和焊接工藝應(yīng)與正式焊接時(shí)相同，根部定位焊點(diǎn)必須在打底焊時(shí)磨除。 管道上焊接的臨時(shí)附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上。焊接接頭不允許有十字焊縫出現(xiàn)。不銹鋼根部TIG打底焊所使用的焊絲直徑小于2.4mm時(shí)，焊接時(shí)管內(nèi)也充氬氣保護(hù)。7.5.14 不銹鋼焊接角焊縫或在管子上焊接附件時(shí)，如管壁厚小于3mm，管內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)。 焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進(jìn)行清理，不銹鋼管道焊縫完成后，必須進(jìn)行酸洗和鈍化處理。 所有管道焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫。 特殊情況焊接防護(hù)措施當(dāng)焊接環(huán)境再現(xiàn)風(fēng)、雪、雨26、天氣時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨措施。環(huán)境溫度低于0時(shí)，按焊接工藝評定說明書要求焊件預(yù)熱至50。預(yù)熱可按焊接工藝評定規(guī)定進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不銹鋼低于5時(shí)，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以80左右為宜。加熱可采用電加熱，石油液化氣或其它燃油噴燈。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于75mm內(nèi)，應(yīng)保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。法蘭焊口加熱時(shí)，墊片應(yīng)取下，閥門應(yīng)盡量拆下，以免過熱損壞。7.6 焊接檢驗(yàn) 外觀檢查外觀質(zhì)量檢查：表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，長度小于焊縫全長10%，且小于100mm。焊縫余高應(yīng)不大于3mm；焊縫表面不得低于母材(咬邊除外27、)。 內(nèi)部質(zhì)量檢查：焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到JB3740各級別的標(biāo)準(zhǔn)。 各種管道焊后焊縫均需進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫成型美觀，焊肉表面應(yīng)平緩地與母材相連接，焊縫應(yīng)無表面氣扎、裂紋、凹凸不平等缺陷。焊波均勻，無裂紋、未溶合、氣孔、燒穿、未焊透現(xiàn)象。具體見下表： 焊縫外觀檢查尺寸要求（mm）焊接 方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊縫高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差平焊其他位置手工焊0-30-4233-角焊縫的和活套法蘭的焊口應(yīng)至少焊接兩遍，其焊角高度應(yīng)不小于0.7倍的管壁厚，焊肉剖面應(yīng)規(guī)則，約為450等腰三角形形狀。試件焊縫表面缺陷規(guī)定缺陷名稱允許的最大尺寸咬 邊深度0.5mm；焊縫兩28、側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10% 。背面凹坑當(dāng)T5mm時(shí)，深度25%T，且1mm；當(dāng)T5mm時(shí)，深度20%T，且2mm；除仰焊位置的板材試件不作規(guī)定外，總長度不超過焊縫長度的10% 。外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)量工程師及監(jiān)理確認(rèn)。7.7 焊縫返修所有焊接檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷均需進(jìn)行返修。返修程序判斷缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷、修整坡口焊接采用相同工藝焊 縫 檢 驗(yàn)焊 后 處 理質(zhì) 量 工 程 師 審 核制 定 措 施分 析 原 因表面缺陷返修表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需補(bǔ)焊，應(yīng)將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補(bǔ)焊層數(shù)不少于兩道，補(bǔ)焊長度不少于29、50mm。表面缺陷修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并進(jìn)行磁粉探傷或著色探傷。內(nèi)部缺陷的修復(fù)根據(jù)返修通知單，確定缺陷的部位、性質(zhì)、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進(jìn)行焊接修復(fù)。返修采用手工氬弧焊或手工電弧焊，宜采用小電流，小線能量，按工藝卡制定的工藝參數(shù)進(jìn)行返修。焊縫修復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行表面打磨，并按原要求進(jìn)行無損探傷返修焊縫應(yīng)做好相應(yīng)的記錄。7.8 酸洗鈍化奧氏體不銹鋼管道焊縫、熱影響區(qū)域和安裝過程中產(chǎn)生的所有污染應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行酸洗與鈍化處理。8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)8.1 試壓系統(tǒng)：系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別安裝在最高及最低點(diǎn)。8.2 試驗(yàn)介質(zhì)：采用清潔水，奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含30、量不超過25ppm。8.3 試驗(yàn)范圍：原則上安裝的所有管道系統(tǒng)均需參加試驗(yàn)。不能或不需參加試驗(yàn)的管配件（如安全閥、防爆閥及儀表元件等）進(jìn)行隔離。8.4 壓力試驗(yàn)程序：A. 壓力試驗(yàn)前的檢查a. 管道的壓力試驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢、無損檢測合格后進(jìn)行，并經(jīng)相關(guān)人員的聯(lián)合檢查確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行。b. 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序，焊接質(zhì)量合格。c. 管線靜電接地測試合格。d. 資料方面檢查管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書，管道施工記錄，經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，技術(shù)交底記錄。e. 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽。試壓用臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯。f. 試壓用31、的檢測儀表符合要求，試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)小于1.5級，表的最大滿刻度為最大被測壓值的1.5倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻0.02MPa，壓力表配置3塊。g. 待試壓管道上的流量計(jì)，電磁閥、油泵等應(yīng)加臨時(shí)盲板以隔離。h. 具有完善的并已經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，設(shè)置試壓包。且進(jìn)行技術(shù)交底。i. 工藝設(shè)備、安全閥、儀表器具、流量計(jì)及在線設(shè)備不參與試驗(yàn)，按要求安裝臨時(shí)盲板或臨時(shí)假管（儀表流量計(jì)、過濾器、消氣器等），開啟管道高位排氣口閥門。止回閥應(yīng)拆下代以短節(jié)或?qū)㈤y芯抽出。B. 壓力試驗(yàn)過程：液體壓力試驗(yàn)時(shí)，管線在高位處設(shè)放空閥，往管線注水，將管內(nèi)的空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時(shí)，再安上試驗(yàn)壓力表。管道試壓時(shí)應(yīng)先升至32、試驗(yàn)壓力進(jìn)行強(qiáng)度檢查，合格后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，檢查管線、配件無變形、無泄漏為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后降至設(shè)計(jì)壓力，壓力在30min內(nèi)不降壓且無泄漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。管道試壓不得隨意超壓，當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間較長，溫度變化較大時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控試驗(yàn)壓力的變化，防止因介質(zhì)膨脹造成管內(nèi)超壓而發(fā)生事故。C. .壓力試驗(yàn)后的檢查：管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，并立即排盡管內(nèi)存水在室外合適地點(diǎn)，臨時(shí)管道及臨時(shí)盲板應(yīng)及時(shí)拆除，并核對臨時(shí)盲板清單。拆除臨時(shí)支架、臨時(shí)短管及其它試驗(yàn)用臨時(shí)設(shè)施。試壓前臨時(shí)拆除的管道配件進(jìn)行復(fù)位。填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。D. 管道系統(tǒng)泄漏量試驗(yàn)按系統(tǒng)33、進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。管道系統(tǒng)泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格、系統(tǒng)吹掃完成后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。泄漏量試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。管道系統(tǒng)泄漏量試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。9 管線系統(tǒng)吹掃 9.1 管線系統(tǒng)的吹掃，按照通球清掃與壓縮空氣吹掃聯(lián)合或進(jìn)行水沖洗的方式進(jìn)行。9.2 管線水壓試驗(yàn)合格后，根據(jù)管道走向和全程連接形式，若便于通球吹掃的盡量采用通球方式進(jìn)行管道內(nèi)部清掃；工藝分支管線、公用系統(tǒng)介質(zhì)為氣體的管線采取壓縮空氣吹掃，公用系統(tǒng)水介質(zhì)管線和消防系統(tǒng)管線采用水沖洗方式進(jìn)行。9.3 洗前的34、準(zhǔn)備工作根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向及管線系統(tǒng)情況，繪制吹掃系統(tǒng)圖。 根據(jù)系統(tǒng)圖加設(shè)臨時(shí)進(jìn)、排放口，管線吹出口應(yīng)采取隔離措施，防止污染。 拆除系統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、節(jié)流閥及止回閥芯等，用臨時(shí)短管代替。 將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備預(yù)先隔離，安裝吹掃臨時(shí)閥門。 準(zhǔn)備吹掃檢查的白漆板或靶板纏白布。9.4 吹掃方式及程序 以空氣為介質(zhì)進(jìn)行通球清掃程序：利用產(chǎn)品管線接發(fā)球器、自制簡易接發(fā)球器或盲板式等其他方式布置在管線通球的進(jìn)口和出口，采用空氣推海綿球的方式將管內(nèi)積水推出管外，隨后進(jìn)行管內(nèi)通風(fēng)干燥，在管內(nèi)空氣濕度達(dá)到環(huán)境濕度一致后，再行采用管內(nèi)空氣推動海綿球刮擦管道內(nèi)壁5-10次，使管內(nèi)附銹脫離，臨時(shí)安裝吹掃口，關(guān)35、閉臨時(shí)吹掃口臨時(shí)閥門，以管道全程承壓，緩慢開啟臨時(shí)吹掃口閥門進(jìn)行管道的空氣吹掃，最后再多次通球，觀察海綿球表面銹跡程度直到合格。 以水為吹掃介質(zhì)的吹掃程序：以管線連接主管入口為水源入口，臨時(shí)拆除管路終端設(shè)備或盲板，連接引導(dǎo)軟管，辦理用水申請，開啟入口閥門進(jìn)行水沖洗。 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。 閥組類似盲腸（空氣吹掃不能吹到的）的管段，可采取人工清理的方式進(jìn)行。9.5 吹掃技術(shù)措施 通球或吹掃時(shí)必須保證管線上的閥門保持全開狀態(tài)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置鏈條鎖控制。 有關(guān)管線設(shè)備及儀表；如壓力表、溫度計(jì)、變送器、流量計(jì)等均36、不得參與吹掃。 為保證管線吹掃的安全，所有管線吹掃壓力均控制在5-5.5bar，,即空氣在管程的最大壓力必須小于5.5bar，開啟吹掃閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，所有臨時(shí)吹掃管線應(yīng)進(jìn)行有效的綁扎穩(wěn)固。 除管線通球是接發(fā)球器門緊固螺栓外，其他管線上所有螺栓均應(yīng)配齊并緊固，管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。管道通球清掃示例 吹掃過程應(yīng)配備防爆對講機(jī)，及時(shí)溝通各種信息。 清掃球發(fā)送加壓以不超過0.2MPa為宜，球發(fā)送到位后，必須排盡管內(nèi)余壓，經(jīng)檢查無誤后方可取球，做下一次發(fā)球準(zhǔn)備，直至管線清掃合格。 壓力試驗(yàn)及吹掃合格后，會同孚寶運(yùn)行部進(jìn)行工藝管道的充氮保護(hù)和泄漏性檢查。9.6 管線吹掃驗(yàn)收 管線吹掃驗(yàn)收37、以檢查海綿球外觀、油漆板打靶和白布檢查方式進(jìn)行9.6.2經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。10 質(zhì)量保證措施10.1 施工前，專業(yè)技術(shù)員必須將有關(guān)圖紙技術(shù)規(guī)范與作業(yè)指導(dǎo)書一道向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。10.2 施工人員在施工前必須熟悉圖紙，施工措施，技術(shù)規(guī)范要求和資料，搞清設(shè)計(jì)意圖，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝要求，對關(guān)鍵技術(shù)必須有清楚的認(rèn)識。10.3 設(shè)備檢查要認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷要做好記錄，并及時(shí)向上級單位匯報(bào)。10.4 管道施工消除質(zhì)量通病措施： 管子對口間隙要均勻，嚴(yán)禁強(qiáng)制對口，野蠻施工。 吊裝時(shí)要防止管道變形。 管口必須清理干凈，打磨光亮，保證對口質(zhì)量。 管子對口偏折度用直38、尺檢查，離焊縫200mm處一般不大于2mm。 吊點(diǎn)應(yīng)合理選擇，防止造成設(shè)備永久變形或損傷。 焊接質(zhì)檢員嚴(yán)格按要求跟綜焊口的成形過程并控制焊接質(zhì)量。10.5 其他質(zhì)量保證措施參見附件 管道焊接質(zhì)量保證措施方案11 安全技術(shù)措施 11.1 所有參與施工的人員進(jìn)場施工前必須進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)以及認(rèn)真閱讀本項(xiàng)目管道施工安全方案，施工過程中認(rèn)真落實(shí)并執(zhí)行方案中要求的措施。11.2 每天開工前必須進(jìn)行班前交底會，把當(dāng)天的工作、安全注意事項(xiàng)詳細(xì)的交代給每一位作業(yè)人員，做到人人知安全、人人懂安全。11.3參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。11.4對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。39、11.5進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。11.6嚴(yán)格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施，任何地方動火均需辦理熱作業(yè)證。11.7在易燃、易爆環(huán)境中施工，電焊機(jī)用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好，就近接地。嚴(yán)禁接地線接在石油化工生產(chǎn)設(shè)備、管道及與之相連的鋼結(jié)構(gòu)上。11.8在易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備、管道上動火時(shí)，應(yīng)編制安全措施。在設(shè)備、管道所有出入口加設(shè)法蘭蓋或盲板隔離，嚴(yán)禁只用閥門隔斷，并經(jīng)置換、吹掃、清洗、分析合格，方可動火。11.9現(xiàn)場平面布置應(yīng)符合安全防火規(guī)定和保證消防道路的暢通。11.10液壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度應(yīng)在5以上。140、1.11試壓用壓力表不得少于2塊，安裝在易觀察到的系統(tǒng)最高處和最低處。11.12氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警告牌。11.13管道試壓時(shí)，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。11.14試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)卸壓后返修，不得帶壓修復(fù)，液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)存水放出。11.15吹洗時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)吹出物體擊傷施工人員和設(shè)備，排放口應(yīng)避開道路、操作場地及其他人員和設(shè)備比較集中的地方。11.16試壓用臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)上齊、擰緊。盲板的加入處應(yīng)作出標(biāo)記，以便試壓后按照系統(tǒng)圖逐場拆除。11.17管道壓力試驗(yàn)中，如有異常響動、壓力下降等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查41、明原因。12 勞動力配置：請見下頁勞動力計(jì)劃表工 種人 數(shù)備 注施工隊(duì)長1技 術(shù) 員2安 全 員1管 工4焊 工5起 重 工1電 工1輔 助 工1013 施工組織措施13.1 施工前將分別編制如下施工技術(shù)交底和施工安全交底a. 管道施工技術(shù)交底和安全交底b. 管道試壓技術(shù)交底和安全交底c. 管道吹掃技術(shù)交底和安全交底14 工機(jī)具計(jì)劃 14.1 主要施工設(shè)備計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量備注一管道施工1汽車吊16T1臺租賃2運(yùn)輸車10t卡車1臺租賃3電焊機(jī)ZX5-4006臺4等離子切割機(jī)1臺5砂輪切割機(jī)4001臺6試壓泵SY-3502臺7臺鉆13mm1臺14.2 主要施工機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1手拉葫蘆2t4臺2角向磨光機(jī)150mm5臺3角向磨光機(jī)100mm8臺4手壓泵2臺5滅火器7臺消防備用15 主要檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備、器具計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀TDJ2E1臺高程測量2游標(biāo)卡尺3002厚度測量3千分尺0.0011厚度測量4溫度計(jì)0-1002只環(huán)境監(jiān)控5焊縫檢查尺5把坡口角度、對口間隙檢查6壓力表PN4.0MPa4塊7壓力表PN1.6MPa4塊8精密數(shù)字壓力表XD-1MPa1塊9精密數(shù)字壓力表0-2.5MPa1臺10精密數(shù)字壓力表0-0.6MPa1臺11標(biāo)準(zhǔn)壓力表0-6MPa1塊12標(biāo)準(zhǔn)壓力表0-2.5MPa1塊13標(biāo)準(zhǔn)壓力表0-1.0MPa1塊