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1、石化公司換熱器空冷器及管道清洗檢修項目質量控制施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄1、編制依據21.2、相關規范、標準：21.7、同類型工程項目的施工經驗22、工程概況22.1現場難點32.2施工工期安排32.3主要工程量及參數表33、施工組織機構43.1項目組織機構圖43.2.1項目經理53.2.2技術質量負責人63.2.3安全負責人63.2.5供應負責人74、施工程序85、施工方法、技術要求及質量標準105.1清洗前的準備105.2清洗作業的要求115.3換熱器清洗方案12清洗前的確認12清2、洗過程中的注意事項135.4空冷清洗方案135.5管道清洗方案155.5.3清洗管線的順序155.5.4、清洗質量控制：165.6設備維護176、進度計劃17見施工計劃網絡圖177、資源計劃178、質量管理措施188.1質量目標188.3.1質量保證措施198.3.2施工質量控制199、安全技術措施209.1 HSE目標209.4現場應急預案23（1）建立應急領導小組23（2）建立危害識別、風險評價小組23（3）施工現場的危害識別24（4）緊急事件的處理措施249.5雨季施工措施2610、施工設備機具及措施用料計劃261、編制依據1.1編制說明 本方案只針對XXXX石化2017年換熱器、空冷器3、及管道清洗檢修項目編制的專項施工方案1.2、相關規范、標準：壓力容器維護檢修規程 （SHS 010042004）管殼式換熱器維護檢修規程 （SHS 010092004）石油化工建設工程施工安全技術規范 （GB50484-2008）石化工程工程施工及驗收統一標準 (SH/T3508-2011)施工現場臨時用電安全技術規范 (JGJ46-2005)1.3、我公司的相似工程的施工經驗和相關定額；1.4、我公司的質量管理體系和安全管理體系；1.5、該裝置的檢修計劃及現場環境，業主的要求；1.6、公司質量手冊、程序文件1.7、同類型工程項目的施工經驗2、工程概況根據XXXX石化有限公司2017年3月檢修4、項目停工檢修計劃內容及開停工時間安排，清洗的設備及管線主要包括EA-1201A/B、EA-1202A/B、EA-1203、EA-1204、EA-1205、EA-1102A/B/C/D、EA-1103，EA-1302，EC-1203、EC-1204、EA-1702A/B、DA1701塔盤、EC-1204進出口管線、EA-1204，EA-1205進出口管線。（見主要工程量及參數表）2.1現場難點2.1.1檢修工期短，需長時間連續作業，人員崗位輪換頻繁，增加調配難度。2.1.2人員進入受限空間作業，屬于重大風險施工，安全管理難度大。2.1.3為了保證環境清潔，清洗污水需要專用設備收集，指定排放；施工5、作業點多，人員配合難度大。2.1.4施工期間天氣還比較涼，射流反沖力及射流作業環境（如反濺水）容易使噴槍操作者疲勞受寒，對人員身體素質要求高。2.1.5管線清洗作業環境復雜、清洗面長，存在人員進入管線內部作業，施工難度大。2.2施工工期安排計劃開工時間：清洗的絕對工期控制在10天，2017年4月5日至2017年4月14 日。（見施工計劃網絡圖）2.3主要工程量及參數表序號位號/管線號換熱面積()換熱管規格（mm）換熱管數量（支）結構形式1EA-1102A/B/C/D460238360001606HELIX2EA-1103368457.154.5793002280固定板式3EA-1201A/B36、19832360002760HELIX4EA-1202A/B2231.4252.542803247H-BES5EA-1203490252.545001543HELIX6EA-12041150.319245001828HELIX7EA-12051599252.514568EA-1302415.69EC-1203172231.752.108123010EC-1204114831.752.10896011EA-1702A/B438.91926612DA1701塔盤清洗13P120066管道內壁清洗30寸14P120071管道內壁清洗24寸15P120072管道內壁清洗24寸16P120073管道內壁7、清洗24寸3、施工組織機構3.1項目組織機構圖項目負責人XXHSE負責人XX預算負責人費騰技術、質量負責人向力現場負責人XX專業清洗施工隊伍3.2主要崗位職責3.2.1項目經理（1）項目經理是我公司法人代表在本項目的代理人，全權代表公司法人履行已簽署的項目合同。（2）項目經理有確保合同順利實施、有維護公司在項目上利益、有項目經營和施工指揮權、 有有聘任項目部管理人員和選擇專業施工隊的權力、有對進入施工現場的人財物，有統一調配的權力、有對管理人員和施工人員的分配權。（3）負責組織建立健全項目質量保證體系，并采取措施，確保質量體系持續、有效、實際地運行，在工程質量和質量管理上代表XX萬全公司經理向8、業主負責。（4）負責組織項目資源優化配置工作，確保滿足施工現場需求，加大檢試驗人員、設備、器具的投入，增強質量控制手段。（5）負責按施工組織設計組織施工，及時、準確掌握工程質量動態，加強施工過程自管、自控、自查管理力度，并在施工各階段適時組織聯合質量檢查；積極配合業主、上級主管部門和技術質量監督部門組織的質量大檢查，對存在問題徹底整改。（6）工程后期組織“三查四定”工作，確保優質工程；在保運階段提供優質服務，組織工程質量回訪和保修工作。（7）項目經理是本項目工程質量的第一責任者，對項目工程質量負全責。負責組織建立項目質量體系，并采取措施保證質量體系有效運行。全面組織項目工程施工生產，負責項目后9、續的服務、工程回訪、保修工作。（8）對本項目的安全生產負責，把安全生產工作列入議事日程；定期召開安全例會，定期安全檢查，并落實重大事故隱患整改；負責制定、修訂本項目安全管理制度及每月安全工作計劃；負責本項目全體職工教育和安全考核工作；做好日常安全檢查，排除隱患和制止違章；負責本項目文明施工。3.2.2技術質量負責人（1）代表項目經理行使質量管理和質量控制職權，在工程質量上向項目經理負責。檢查落實項目質量體系的運行有關人員質量職責的落實。（2）負責組織項目質量例會，督促各項決議的落實。（3）負責項目檢試驗管理，編制質量檢試驗計劃，組織工程質量評定，做好工程質量等級核定。（4）負責審查、確認特殊作10、業人員上崗資格。（1）在項目經理領導下負責項目的技術管理工作（2）負責向業主/監理報檢，并為檢查提供便利條件。（3）負責現場技術問題的解決，施工過程的監督指導。（4）負責施工方案的編匯。（5）負責施工圖紙、工藝文件的統一發放與管理。（6）編制項目工程交竣工資料，負責交竣工資料的立卷歸檔。3.2.3安全負責人（1）在項目經理領導下負責監督檢查項目安全保證體系、防火管理制度及各類人員安全責任制的運行落實工作。（2）定期組織安全檢查，對危及安全生產的重大隱患采取應急措施。（3）負責項目各類人員的安全教育。（4）深入現場，及時發現隱患，下發隱患整改通知單，確認整改質量，并向上級部門、有關領導匯報。（511、）負責項目職業安全衛生隱患的治理與改造及作業場所有害因素控制和治理。（6）負責對項目安全工作進行考核、評估，實施安全獎懲。現場施工負責人（1）在項目經理領導下負責施工管理工作。（2）申請辦理工程開竣工報告，負責編制項目施工生產計劃，抓好施工生產組織工作。（3）檢查、督促施工隊執行落實項目施工計劃。（4）負責組織實施項目平面布置，做好現場三通一平，落實成品保護，做好現場文明施工。（5）組織工程盤點，編制工程統計報表，搞好工程統計分析。（6）提出項目機具及設備需求計劃，辦理租賃手續，組織機具進場，協調機具及設備在各工序之間的合理使用，以有效地降低施工成本。（7）組織工序交接，做好工程中間交接和竣工12、驗收。（8）負責施工單位機具、人員按時進、退場。（9）負責整理、匯總工程項目竣工統計資料。（10）負責項目設備管理、日常勞動工資管理。3.2.5供應負責人（1）在項目經理領導下負責設備物資的管理工作。（2）負責甲供材料的檢試驗、領用、發放，按工程需要及時保證項目器材供應。（3）負責乙供材料的計劃、與供貨單位洽談、簽訂項目物資供應合同，負責落實合同。（4）負責編制項目器材供應、采購計劃，組織做好項目器材驗收、檢驗、入庫、保管及發放工作。（5）負責工程材料核銷。（6）負責項目材料成本控制，完成項目材料成本降低指標。4、施工程序4.1換熱器清洗施工準備加隔離盲板工藝處理、辦理票證腳手架搭設、拆除保溫13、檢查驗收拆除人孔、通風置換 污水收集、清理清洗管束拆除隔離盲板封裝人孔交工驗收氣密試驗恢復保溫，拆除腳手架4.2空冷器清洗施工準備加隔離盲板工藝處理、辦理票證腳手架搭設檢查驗收拆除端板 污水收集、清理清洗管束拆除隔離盲板更換墊片、回裝端板氣密試驗交工驗收拆除腳手架4.3塔盤清洗打開塔的人孔置換、檢測加隔離盲板施工準備工藝處理、辦理票證檢查驗收拆除塔盤通道板 污水收集、清理清洗塔盤回裝通道板更換墊片、回裝人孔拆除隔離盲板交工驗收4.4管道清洗（需新增的人孔2套和法蘭蓋1套，已安裝完后方可進行）施工準備加隔離盲板工藝處理、辦理票證腳手架搭設檢查驗收 污水收集、清理拆除管段、閥門、流量計清洗管道拆除14、隔離盲板回裝管段、閥門、流量計氣密試驗交工驗收拆除腳手架5、施工方法、技術要求及質量標準5.1清洗前的準備 1）對每項作業應先制定計劃，計劃內容包括：確定作業場地、清洗對象和選用水射流設備。分析場地對清洗作業有無影響、作業可能帶來的環境問題、作業的安全問題，并就此制定出相應的防護措施。2）作業前，確定是否存在腐蝕性或毒性等有害物質及其性質，做必要的特殊防護，做好對廢水的收集處理，以免造成環境污染。進入受限空間作業前，需要進行通風置換。3）必須對準備清洗的設備內部垢層做必要的分析，確定清洗作業所必需的工作壓力和流量。在流量條件許可的情況下，盡可能以較低的工作壓力來完成清洗作業。4）當準備進入到受15、限空間進行清洗作業前，認真落實盲板抽堵作業已施工完畢，受限空間作業等各種票證已辦理完畢。5）作業場地，必須在邊界設置護欄以防閑人進入。護欄上懸掛寫有“危險！勿靠近！高壓水射流作業！”等標牌。6）禁止操作者直接支承、把持清洗物件，清洗物件必須固定。7）護欄應設置在任何情況下射流都不會達到的地方，護欄可以是柵欄（繩索、網帶等，起到有效地阻礙和警示作用）。8）當場地受到限制，不具備在射流射程外設置警示型護欄時，必須在作業對象周圍設置防護型護欄，其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業場地內。9）作業進入現場設備，都必須絕緣完好，注意電氣設備接地，以防止其對人員造成傷害。10）閥的控制a)調壓卸荷閥應16、由專人負責操作控制，用以迅速卸荷，使設備壓力降至低壓狀態。b)噴頭操作者必須通過手動或腳踩動作控制泵機組的卸荷。c)設備上的所有閥在作業前須進行檢查，如出現開關不靈敏等故障時，必須更換或修復后方可開始作業。11）清洗設備配管a)軟管應布置在操作者不穿越、行走的地方，軟管、硬管都應支承固定，以免來自端部的振動引起擺動和摩擦。b)軟管應防止被車輛碾壓，不得超過其額定工作壓力作業，作業前應對所有軟管進行缺陷檢查，同時作業過程中對軟管多加觀察。c)所有接頭、墊圈在裝配前應清洗干凈，并確保其密封性可靠、承壓匹配。d)在安裝噴頭前，應進行開機正常運行及管路預沖洗試驗，將設備管路沖洗干凈，防止管路中有顆粒、17、雜質，將噴嘴堵塞。e)噴頭安裝前必須檢查有無損壞、堵塞或其他缺陷，有缺陷的必須及時更換或修復。噴嘴直徑應與設備工作壓力和流量匹配。5.2清洗作業的要求1）啟動只有得到噴槍操作者的指令，泵操作者才可啟動清洗設備。設備升壓前，泵操作者要確認：噴槍操作者處于安全位置并已控制噴頭，其他人員已就位。2）升壓前后，泵操作者都須檢查軟管及各接頭，以便及時發現任何泄漏故障或其他異常情況。3）當水射流設備處于有壓狀態時，除閥的調節外，其他零部件都應處于正常工作狀態，不得在設備工作時對緊固件、連接件進行緊固與調節，需要維修或調節時，必須使設備卸壓停機。4）泵操作者在升壓時應緩慢調節，使噴槍操作者適應射流反沖力的變18、化，一旦達到工作壓力，沒有調壓指令則不應再做大幅度調節；設備停機陣壓時也應緩慢動作。同時，噴槍操作者的站立姿勢也應適應反沖力的變化。5)設備卸壓后仍需注意安全問題，噴槍操作者應確保關機后管路或噴槍中無剩余壓力。當出現下列情況時，應停止作業：a）任何未經允許的人員進入作業場地；b)發現險情或隱患；c)設備或現場報警。6）在同一場地多槍作業時，操作者之間必須設置護欄或保持足夠的空間距離，以防彼此受到高壓水的傷害。7）作業時，應有屏障保護措施，噴頭的進給裝置不能利用射流反沖力來推進。噴頭在升壓前應伸進被清洗管件中足夠長度，以免射流反射傷害操作者；反之，在噴頭從管件中退出前，系統必須卸壓。8）在距離噴19、頭不小于50cm長度的高壓管外壁上，即在射流可能傷及操作者的長度范圍內，應做上明顯標志。9）清洗污水采用潛水泵排入塑料桶內，由施工方吊裝至地面后運輸至甲方指定地點統一處理。5.3換熱器清洗方案清洗前的確認 首先與甲方溝通，確認換熱器的參數情況，包括：設備的結構、制造廠家、換熱器管束的材料、規格和使用時間、額定負荷下設計的換熱器端差、檢修前的實際端差、內部介質、工作溫度、以及積垢的軟硬程度等。5.3.2清洗設備的選型：檢查中如果換熱器的結垢不是很硬，將選擇使用100 MPa的清洗設備，再利用柔性矛槍相配合，既可以提高清洗度，又可以提高清洗速度；如果換熱器結垢很硬，則要選擇280MPa清洗設備，再20、配以旋轉硬槍才能除凈硬垢（此項施工需拆卸換熱器一側端蓋，且需留有6-11米空間，以便旋轉硬槍進出作業）。根據與業主對接情況，目前我方電機將選擇使用250KW 90L/min 的柴油泵或者選擇160KW 90MPa 90L/min電動泵。 堪察現場，確認所有需清洗的換熱器具體位置，之后與業主確定高壓清洗設備的停放位置。 5.3.4與業主確認清洗水源的接水位置和排水方案。 5.3.5在需清洗的換熱器人孔內、外提前搭設腳手架（驗收合格后方可施工），以便于清洗施工。 內部是不銹鋼管脹口的換熱器清洗時，高壓水槍注意對換熱器不銹鋼管管口的保護，如果是焊口則無需考慮。換熱器清洗 5.3.7使用前一后六（或者21、前一后六徑向3）的噴嘴配柔性矛槍，根據實際結垢情況，選擇50MPa-100MPa的壓力，由外圈向內圈逐根對換熱器管束進行清洗。矛槍清洗管束時，速度不應過快，應順噴嘴的沖擊慣性向前送遞矛槍，待噴嘴沖出管束后，快速拉回矛槍進行下一根管束清洗。反復沖洗后的管束應內部光滑、干凈、無污泥和積垢。同時注意不得遺漏，不得損傷換熱器管束。 5.3.8清洗過程中若發現換熱器管束不通、銅堵松動等問題，應及時通知業主，立即予以處理。換熱器管束全部沖洗完畢后，必須進行壓水找漏，泄漏的管束使用合格的銅堵堵死。 清除積垢的面積應在90%以上（按換熱面積計算）。 清洗結束后，將采用宏觀檢查等方式進行清洗驗收。 清洗結束后，22、換熱器內部需無雜物和積水。5.3.12施工絕對工期：從具備施工條件開始：120個小時；清洗過程中的注意事項 5.3.13換熱器內部的清洗，將選用直流12V 50W的LED防水防砸新型低壓照明燈具，同時220V變12V的直流電源變壓器需放置在換熱器外部。 5.3.14對于內部有耐火涂層的EA-1103換熱器，業主應與設計及耐火涂層施工單位進行提前溝通確認是否可以進行水壓清洗；如果允許，我方將與業主一起先做一下耐火涂層的耐水實驗：既局部噴淋一小部分水，2小時后觀察耐水情況，如果不軟不裂不滲則說明耐水情況完好，將可以帶水施工；但耐火涂層的耐水風險問題應由業主承擔。5.4空冷清洗方案 明確空冷器的運行23、情況、設備參數，準備好清洗的工機具及車輛。 待空冷器可以交付我方進行清洗時，空冷器的法蘭需拆開支縫，使管箱內剩余的油氣能夠充分揮發，同時將空冷器進出口管線內的剩余介質吹掃干凈進行測爆，合格后方可進行清洗施工。 首先利用倒鏈及工裝拆卸空冷器兩端端板，放置在臨時腳手架平臺上。然后對管箱內的雜物進行清理。清洗空冷器管束將使用100 MPa的清洗設備，前一后六（或者前一后六徑向3）的噴嘴配柔性矛槍，根據實際結垢情況，選擇50MPa-100MPa的壓力，由上向下逐根逐排對空冷器管束進行清洗。矛槍清洗管束時，速度不應過快，應順噴嘴的沖擊慣性向前送遞矛槍，待噴嘴沖出管束后，快速拉回矛槍進行下一根管束清洗。反24、復沖洗后的管束應內部光滑、干凈、無污泥和積垢。同時注意不得遺漏，不得損傷換熱器管束。卸下的螺栓應統一擺放，做好標記浸油防護。5.4.4空冷器清洗后需進行水壓試驗。對每臺空冷器加拆盲板。試壓過程中如發現漏點應及時處理。試驗壓力為設計壓力的1.25倍，試壓時，應緩慢升壓至規定值，保壓15分，在試壓過程中，管箱脹口焊口法蘭絲堵等無泄漏，設備無變形等異常現象為合格，做好檢修記錄，試壓報告。試壓記錄：試壓過程中，認真填寫管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）端板恢復：端板恢復前應對密封面和墊片進行仔細清理及檢查，確定完好無誤后，把墊片用生料帶均勻纏繞，使用密封膠事先粘至在空冷器的端板法蘭面上，然后利用25、倒鏈吊穩端板進行回裝。回裝中端板必須一次到位，同一墊片不許進行兩次加裝。螺栓緊固時要按順序，使用交叉緊固法，使得蓋板受力均勻，間隙一致。具體順序見下圖：5.5管道清洗方案 管道清洗施工量清洗EC1204進出口管道、EA1205進出口管道，共清洗DN600管線76米、DN750管線90米，DN200管線124米,清洗管線共計290米,預計72小時安全.優質.高效地完成此次管道清洗。 清洗方法：采用美國進口325馬力柴油機驅動，壓力100MPa、流量180升/每分鐘的高壓清洗設備，使用支架把噴嘴固定于管道中間，前后拉動，利用高壓水的沖擊力和切削力進行管線內壁的清洗。 5.5.2.1排水方案： 清洗26、時使用直徑1米的塑料筒子在清洗管口處將清洗后的水引入排水池，經排水池沉淀后將清水排入小排水溝，沉淀后清洗出的污垢使用編織袋裝好，運到甲方指定地點。清洗時，每小時排水大約8噸左右。 5.5.3清洗管線的順序 5.5.3.1.從EC1204/ABCD入口管箱處，向上逐根清洗入口DN200管線12根。 5.5.3.2 從EC1204/ABCD出口管箱處，向下逐根清洗出口DN200管線12根。 5.5.3.3 從EC1204/ABCD出口總管西端DN600盲板蓋處，向東清洗管道，長度30米，直至東端向下彎頭處。 5.5.3.4從EA-1204入口短節處，向北清洗至EC1204出口DN600總管向下彎頭27、處。 5.5.3.5從EA-1204出口DN600短節處向南清洗至EA1205入口封頭處。 5.5.3.6從EA-1205出口DN600封頭處向北向下清洗至FA1204入口處。 5.5.3.7從文丘里DN750管FT20501向西向北清洗至壓縮機三段出口法蘭擋板處。 5.5.3.8從文丘里DN750管FT20501向東向南清洗至第二個彎頭處,約3小時。 5.5.3.9從ZLO/20502 DN750閥門拆下處向東清洗至彎頭向下處。 5.5.3.10從ZLO/20502 DN750閥門拆下處向西清洗至EC1204入口DN750管線第二個彎頭處。 5.5.3.11從EC1204/ABCD入口DN728、50管西端DN400人孔處向西向下清洗至彎頭處。 5.5.3.12從EC1204/ABCD入口DN750管東端DN400人孔處向東清洗至東端頭，向西清洗至西端DN400人孔處。5.5.4、清洗質量控制：清洗時，每個班都有施工隊長負責清洗方案和清洗順序的制定，通過強光手電照射的宏觀檢查以及清洗時清出的污垢判斷是否清洗干凈，直至將管道清洗干凈為止。合格標準為：清洗時的除垢率按照需要清洗的管道面積計算要達到90%以上。每一段管道清洗完畢需要轉移清洗管道和設施時，為質量停檢點，在質量停檢點必須經過本公司及業主質量負責人同時驗收合格后才能進行下一段管道的清洗。5.5.5.清洗工期：預計清洗工期：48小時29、。5.6設備維護1）設備維護在清洗作業前對設備裝配和清洗作業設備拆卸時都應對射流零部件進行維護檢查，以確保其正常工作，每次都應檢查各連接螺紋和噴嘴堵塞情況；按要求進行例行檢驗和常規維護。2）每天都必須檢查動力設備，應確保燃料、油、介質和冷卻水的正常供給；皮帶應松緊適宜，沒有剝皮、破裂等損傷；所有保護裝置安全可靠、無損壞。每天都必須檢查控制電纜和控制開關。3）泵在啟動前和關機后都應檢查，確保其無泄漏或連接松動；泵運行應無異常聲響，盤車無卡阻。泵不工作的時間內，保持油位。4） 必須檢查軟管總成有無鋼絲外漏以及折紋，有無因被壓或磨損等引起的損壞，有無因內部破裂而引起的鼓包等。纏繞在絞盤上的軟管不能過30、度彎曲，以免壓折或損壞；絞盤則應有足夠的潤滑油和良好的密封。5）噴頭在安裝前，確保噴嘴無堵塞和損壞，噴頭連接蟬、紋完好、無損傷。6）作業前對腳踏控制閩、噴槍（閥）、調壓閥、溢流卸荷閥、安全間都必須檢查，確保其清潔和性能良好，要定期對各種閥運行檢驗，及時修復或更換各種閥的損壞零件。7）對電氣設備應做特別防護。作業前，必須檢查所有電器盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀表有無損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業時不會因水等侵蝕而損壞；電動機初次接線或每次重新接線后，都必須檢查其轉向是否正確。6、進度計劃見施工計劃網絡圖7、資源計劃主要為人力資投入計劃序 號工 種人 數1電工22起重工23鉚工44噴槍操31、作手65清洗車操作手66噴槍配合人員127駕駛員38普工（拆裝人孔、盲板、閥門、管段）159安全員2總計528、質量管理措施8.1質量目標工程質量合格率達100%；重大質量事故率為零；顧客滿意度為90%以上，爭創優質工程；8.2質保體系組織機構項目負責人XX供應負責人朱琳琳現場負責人XX技術質量負責人向立HSE負責人XX預算負責人費騰專業施工隊伍8.3質量保證措施8.3.1質量保證措施1） 認真貫徹執行“質量第一，信譽至上，向顧客提供滿意的服務和產品”的質量方針，用優良的工作質量，保證優良的工程質量，用優良的工程質量向顧客提供滿意的工程。2） 開工前，對工程所需設備進行一次全面檢查，采取相應的32、措施，以保證施工時設備能夠正常運轉。3） 編制施工技術措施，進行技術交底，明確質量控制點和質量要求，落實“誰組織施工誰管質量，誰操作誰負責質量“的質量責任制。4） 明確各種施工記錄及質量評定表格并準備齊全。8.3.2施工質量控制1）各施工部門應執行“三檢一評”管理辦法。即：自檢、工序和專業交接檢、專職檢查，質量評定。并建立相應的各級質量檢查機構。2）在清洗過程中若發現換熱器管束不通、堵頭松動問題應及時通知甲方及時處理。3）除垢率在90%以上（按換熱面積計算）。4）沖洗結束后采用宏觀檢查、內窺鏡檢查等方式驗收。5）清洗過程中做好對容器內部襯里保護，不能影響設備的保溫效果。6）沖洗結束后換熱器內部33、無雜物、積水。9、安全技術措施9.1 HSE目標健康（H）目標：無疾病流傳，無輻射損傷人身健康，無職業病發生；安全（S）目標：杜絕重大傷亡、火災、設備事故，減少一般事故；環境（E）目標：最大限度保護生態環境，無重大環境破壞和環境污染事故，滿足施工期間環境保護要求。9.2 HSE體系組織機構項目負責人XX安全負責人XX技術質量負責人向立立供應負責人朱琳琳預算負責人費騰現場負責人XX專業清洗施工隊伍9.3 HSE技術措施9.3.1安全措施 .1執行中石化公司發布的安全生產工作規定、水利電力部發布的電業安全工作規程遵守甲方的一切規章制度，服從業主安監部門的管理、接受業主有關部門的安全技術交底。 .234、.進入現場必須戴好安全帽，穿好符合安規要求的工作服、工作鞋。.3.進行高壓水操作的人員，必須經過高壓水操作培訓，且應熟知高壓水清洗安全操作規程、清洗公司防止人身傷害的安全措施、外出施工安全措施等安全管理規定。相關人員的配合必須熟練默契。進行高壓泵設備操作的人員，必須經過操作培訓。應熟悉設備的性能和構造，能夠排除一般的設備故障，且應熟知高壓清洗設備安全操作規程以及防止人身傷害的安全措施。 .4.入密閉容器或管道內施工時應做好防止爆炸、中毒、窒息的安全措施，要使用儀器進行監測。拉入容器內的照明電源必須是12V以下的安全電壓。行燈變壓器應放在容器及管道外部，并檢查電線的完好情況。 .5.施工中所使用35、的各種手持式、移動式電動工具必須經檢測合格，應保證使用人員的安全。應戴絕緣手套穿絕緣鞋。 .6.施工人員不得私搭、亂接臨時電源，若因工作需要應接臨時電源時必須聯系專業工作人員辦理。 .7.任何情況下都不允許槍頭對著人，防止誤傷。 .8.在腳手架上進行高處清洗作業時，應系好安全帶并隨時檢查腳手架的牢固性。施工人員必須身體健康，不得患有高血壓、心臟病以及暈高癥等不宜從事高處作業的病癥。作業人員工作前禁止喝酒。 .9.每班人員都應檢查高壓膠管，若有鋼絲破損現象應及時更換，以防止高壓膠管爆破傷人。 .10.施工人員必須在規定的施工場所活動，不得隨意走動，不得亂動業主的設備。施工過程中應及時清理現場，保36、持現場的干凈衛生。施工人員必須遵守防火有關規定，現場嚴禁吸煙。 .11.施工現場需要移開的孔、洞、欄桿等，必須加設臨時護欄或堵板，作明顯標志。 .12.發生安全事故，一要盡力搶救，二是保護現場及時撥打120，同時報告業主安監部門，不得隱瞞和延誤報告。 9.3.1.13.使用“高壓管聯接噴頭”進行清洗大直徑管道注意事項： 清洗時，首先將噴頭放入清洗管道管口500mm處，操作人員將高壓管用雙手固定，邊旋轉邊送入。當遇有阻擋時，應前后往復拉動高壓管，清通為止。當噴頭被卡住拽不動時，需將高壓管向前送入一段，再回拽。回拽過程中噴頭接近管口時，為防止噴頭噴濺傷人，必須停止拉動。同時敞口管道在清洗時，出口嚴37、禁站人，以防噴頭噴濺傷人。.14射流反沖力及射流作業環境（如反濺水）容易使噴槍操作者疲勞，因此，人員應實行崗位輪換制度。.15水射流噪聲及一些安全防護用品可能會影響隊員間用聲音聯絡。全隊對作業的每步操作（尤其是開泵、升壓、降壓、停泵）必須有明確的約定信號，作業前每個隊員必須明確這些信號的意義。.16高壓水射流操作者應經過培訓，掌握操作知識和技能。高壓水射流的切割作用及其對人體所帶來的潛在危險性可通過視聽演示或設備的實際使用得到證實。必須明確最少的人身防護用品。根據作業類別及位置等不同，何時及如何穿戴人身防護用品，均須在作業規程中加以明確。.17必須確定站穩腳步的正確姿勢和如何使用噴頭、各種剛性38、噴槍、柔性噴槍等，受訓者必須在密切監督下完成設備處于緩慢升壓至額定工況下的作業訓練。.18設備運行必須指出高壓水射流設備運行潛在的問題和相應的正確動作，必須強調設備運行壓力不得高于其額定工作壓力。.19必須說明所有控制裝置的操作方法，必須強調不亂動控制裝置同保持其正確工作狀態一樣重要。.20高壓水射流設備必須在作業前檢查和維護。使用說明書必須給出設備維護所遵循的步驟和檢查方法。必須強調當設備處于工作狀態或泵在運轉時，不允許修理設備或緊固蝶、紋連接。高壓水射流設備各類閥的密封面在使用過程中承受強磨損，必須定期檢查、維護或更換以確保其良好性能。.21檢驗和連接高壓軟管，包括軟管平鋪無扭曲，保護軟管39、以免磨損，辨認不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的方式方法。承壓工況下不得緊固或亂動軟管的連接接頭。所有軟管接頭都必須使用柔性扣。.22操作人員和其他人員進入作業場地時，必須穿戴安全防護用品，勞動保護用品包括：頭盔、眼（風）鏡、耳塞、防護服、手套、勞保鞋和呼吸罩等。呼吸罩應在有毒或氧氣含量不足的特定環境下佩戴，操作者在作業時必須對其檢查和正確穿戴。進入作業場地的其他人員也必須穿戴相應的勞保用品。9.4現場應急預案（1）建立應急領導小組應急領導小組組長：XX 成員：XX XX （2）建立危害識別、風險評價小組項目經理對施工過程中產生確定的、潛在的事故和緊急情況，成立危害識別、風險評價小組。安監負責人40、根據現場情況的變化，及時修訂、補充危害識別、風險評價，真正落實“安全第一、預防為主”的安全工作方針。 危害識別、風險評價小組：組長：XX 成員：XX XX （3）施工現場的危害識別為了使任何重大事故，對施工現場各類人員的影響降低到最小程度，施工現場各部門和全體人員，必須在緊急情況下實施有效的應急方案，及時有效的應急措施可降低事故的損失，減少對環境和人員的災難性后果，所以必須對施工過程中的工作危害進行分析, 工作危害分析情況詳見附表。（4）緊急事件的處理措施a) 當緊急事件發生時，按以下原則采取緊急措施避免、減少人員傷亡；保護人員不受傷害；避免或降低環境污染；保護裝置、設備、設施及機器具；降低原41、材料及其他財產的損失。b) 當緊急事件發生時，按以下順序采取緊急措施報警，同時實施搶救；就近切斷電源、水源、氣源等；立即采取緊急停工；配合專業隊伍實施搶救，組織剩余人員按應急撤離路線撤離現場；設置警戒區，保護好現場；服從現場領導的指揮。c) 施工現場以外有緊急事件發生時，應做到:在施工過程中，一旦發現有緊急事件，要立即向有關部門報告。就近切斷電源、水源、氣源等。做好停工的準備工作。絕對不準擅自前往圍觀或采取其他行動。在安全地帶集合隊伍，待上級的指示，等待執行上級決定。 d)緊急事件發生后，應做到：為現場指揮部及時提供真實、可靠地現場情況。服從現場指揮，盡最大可能參與搶救工作。阻斷危險物源，防止42、次生事故的發生，造成更大的損失。保持通訊暢通，隨時掌握險情動態。在集合點清點人員，尋找缺少的人員、調度車輛配合救護車護送傷員去就近醫院進行搶救治療。及時、準確、全面地向有關部門匯報緊急事件的情況。做好緊急事件現場的處理工作。積極恢復施工條件，完善安全措施，盡快恢復施工。配合有關部門做好緊急事件的調查和處理工作。e) 應急反應程序f) 聯系、報告、報警的通訊聯絡事故伴隨火災發生時首先報告：消防火警電話 119g) 事故管理 事發生后，啟動應急反應程序，記錄時間。暫停一切作業，現場組織搶救、消除事故、減少損失。本著“四不放過”的事故處理原則，成立事故調查組，按程序進行事故調查。上報事故報告。內容包43、括：事故時間、性質、準確位置、事故原因、事故過程、責任人、和人員、財產損失等。清理現場、責任處理、總結教訓、制定措施。報請車間批復，做好恢復施工作業的準備。現場停止作業集中人員現場應急小組分工切斷電源、疏導交通組織自救撤 離社會救援清點人數緊急事故消除與調查提交報告與清理現場恢復施工作業維持秩序啟動應急反應程序 9.5雨季施工措施1）、施工現場水、電、道路、通訊必須保持暢通.2）、各種架設應牢固可靠,上下馬道有防滑措施.3）、現場各種臨時設施應有可靠防雨設施.4）、各種材料保管、運輸要保證完好無損，不遭雨淋.5）、現場閑置的設備，必須按有關規定實行下墊上蓋的防雨防潮措施，設備放置地點要具備良好的通風及排水條件。 6）、所有現場使用的設備，必須按有關規定搭設防雨棚，做好安全接地。10、施工設備機具及措施用料計劃 主要施工設備機具序號名稱規格及型號單位數量備注1吊裝機械25噸汽車吊臺1配合2叉車3噸臺13高壓清洗車50MPa-100MPa臺44柔性噴槍把65高壓水帶付126消防水帶付107潛水泵臺48吸污車臺19污水收集桶1m個1010塑料管米10011配電箱個412發電機280Kw臺4