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1、住宅項目工業(yè)金屬管道綜合管網(wǎng)設(shè)計工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概述3一、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范3二、編制說明3三、編制原則3四、資源配備計劃表4五、施工進度計劃表6第二章 主要工程項目的施工方案、施工方法7一、 土方開挖8二、管道制作防腐8（1）管道調(diào)直8（2）管道切割9(3)套管加工9(4) 管道除銹、第一遍防腐10三、管道焊接10(1) 坡口的加工與清理11(2) 組對、焊接11四、管道安裝13(1)一般規(guī)定13(2)支吊架安裝13(3) 管道預(yù)制14(4) 2、鋼管安裝15(5) 連接機器的管道安裝17(4)伴熱管及夾套管安裝18(6)閥門安裝18(7) 補償器安裝19（8）支吊架安裝212） 緊固管架的緊固螺母應(yīng)配有彈簧墊圈、防松墊圈或緊固螺母；23(9)靜電接地安裝23五、管道檢驗、檢查和試驗23(1)外觀檢驗23(2)焊縫表面無損檢驗24(3)壓力試驗24六、管道的吹掃與清洗26(1) 一般規(guī)定26(2) 水沖洗27(3) 空氣吹掃27(4) 蒸汽吹掃27第三章 施工質(zhì)量管理措施27 施 工 組 織 設(shè) 計 第一章 工程概述 一、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范（1） 設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件（2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （3）現(xiàn)場設(shè)備、3、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （4）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （5）工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 （6）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 （7） 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。 二、編制說明本施工組織設(shè)計在編制時，本著力創(chuàng)一流質(zhì)量，為業(yè)主爭效益，為企業(yè)爭聲譽的指導(dǎo)思想，從施工部署各項技術(shù)措施的提出及應(yīng)用，施工方法及設(shè)備材料的投入等各個方面著手，結(jié)合我公司積累多年的工程施工經(jīng)驗，力求做到措施具體，方法實用，以達到建成一流的工程為宗旨。 三、編制原則1、施工組織設(shè)計所安排的施工工期、施工方法、設(shè)備、勞力配備，是為了確保業(yè)主對該工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護等方面的4、要求。2、施工組織設(shè)計是按實事求是的原則進行編制的，所定工期，施工方法，采用的設(shè)備等有關(guān)措施都將是中標后實施性施工組織設(shè)計的依據(jù)和基礎(chǔ)。3、本工程必須按業(yè)主的要求設(shè)計文件、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收標準、等有關(guān)文件規(guī)范進行組織施工，施工過程中必須做到科學(xué)管理、精心組織、精心施工，確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、如期完成。四、資源配備計劃表 1.主要施工機具配置表序號設(shè)備機械名稱型號規(guī)格 數(shù)量 制造年份性能 進場時間1直流氬弧焊機/202010良好按需進場2交流電弧焊機/302009良好按需進場3空氣壓縮機/32009良好按需進場4刨邊磨邊機 /102010良好按需進場5型材切割機/202009良好按需進場5、6角向磨光機/102009良好按需進場7電焊條烘干箱/302008良好按需進場8汽車起重機/52009良好按需進場9手拉葫蘆/102010良好按需進場10簡易腳手架/52011良好按需進場11氣割設(shè)備/32011良好按需進場12挖土機/22011良好按需進場13坡口機/52010良好按需進場14拖車/102010 良好按需進場15調(diào)直機/52010 良好按需進場16對焊機/22011 良好按需進場2.主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1普 工65/2起重工5/3鋼筋工5/3油漆工30/4電焊工60/5鉚工15/6鈑金工30/7電工20/8架子工10/總計240/五、施工進度計劃表序號階段工作內(nèi)容6、進度（約計天數(shù)）一施工準備階段1生活設(shè)施施工12生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置13材料進場24機具就位15管道吊具制作6除銹、第一遍防銹57管道基礎(chǔ)檢查二管道制作階段1管道支吊架下料12管道支吊架制作防腐23鋼管防腐14鋼管運輸就位2三管道焊接安裝階段1鋼管焊接122彎頭焊接23法蘭焊接24閥門安裝35設(shè)備安裝26金屬軟管和補償器安裝37盲板安裝28儀表安裝9管道接地安裝2四管道檢驗、清掃階段1外觀檢查22焊縫檢驗3壓力試驗4管道吹掃與清洗25第二遍防銹涂刷2五管道防腐保溫階段1面漆涂刷22管道保溫63管道表面防水層施工7六驗收和掃尾階段1工程自檢12參與驗收、提供驗收資料3完成掃尾工作24拆除施工生活設(shè)施7、2第二章 主要工程項目的施工方案、施工方法施工準備技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制圖紙會審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評定壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技 術(shù) 交 底管子、管件預(yù)制、組對管 道 焊 接焊縫檢驗、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗收預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制焊縫檢驗、焊后熱處理質(zhì)量檢查確認壓 力 試 驗管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識系統(tǒng)吹掃、清洗氣 密 試 驗防腐、保溫竣工驗收、資料整理原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標識不合格返工不合格返工管道拆除檢修時一、 土方開挖 在土方開挖的過程中需注意如下事項：1）、開8、挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基坑超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。2）、盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200300mm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3）、開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。4）、土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸現(xiàn)樁、標準高程樁。要防止臨近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。5）、地面堆土高度：不宜超過1.5m，土方距槽口邊緣不宜小于0.8m。二、管道制作防腐（1）管道調(diào)直管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。當(dāng)采用9、冷調(diào)和熱調(diào)加工，DN100時其允許偏差每米不得大于0.5mm，DN100時其允許偏差每米不得大于1.0mm，用拉線或直尺檢查。 （2）管道切割 管道施工中，常用的切割方法有機械切割和氣割兩種。管道切割的一般要求是： 公稱直徑DN50mm的中低壓碳鋼管一般采用機械法切割，DN50mm的中低壓碳鋼管一般采用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機械法切割。當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣，使之平滑、干凈，同時應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。 切口平面傾斜偏差為管子直徑10、的1%，但不得超過3mm。管子切斷前應(yīng)嚴重移植原有標志。 (3)套管加工套管的加工應(yīng)符號設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按同類別管道的檢驗標準進行，并經(jīng)試壓合格后，方可放入套管內(nèi)。套管與主管間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計文件規(guī)定焊接支撐塊，撐塊不得妨礙管與套管的脹縮。套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計壓力的1.5倍進行壓力試驗，套管組裝有困難時，可采用部分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件，應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜接彎頭。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm.(4) 管道除銹、第一遍防腐管道及絕熱保護層的涂漆應(yīng)按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的要求進行。涂漆前應(yīng)11、將管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應(yīng)清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。管道涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標記符合設(shè)計要求，用多種油漆調(diào)和配料時，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶龋坏煤衅崞さ入s物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為540的環(huán)境下進行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場涂漆應(yīng)自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進行下一道工序。手工涂刷時，應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留100150mm的范圍不得涂刷。三、管道焊接 一般規(guī)定管道焊接應(yīng)按照工業(yè)金屬12、管道工程施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)，表面的鐵銹應(yīng)除干凈，直到露出金屬光澤。當(dāng)壁厚超過4mm時，需對焊接管端進行坡口處理。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。(1) 坡口的加工與清理管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計文件要求，一、二級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機械方法，三、四級焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法，但必須除凈焊縫表面的氧化皮，13、并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對坡口及內(nèi)、外側(cè)進行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。(2) 組對、焊接兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯口或不同心等缺陷。管件組對時，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；三、四級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，外壁錯邊量不得大于3mm。管子、管件組對時，小管徑管道可采用夾具進行對口，大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進行對接找平。組對好的管子、管件14、可先定位焊，一般在上下左右四處進行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊時，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。管子、管件組對時，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時盡量轉(zhuǎn)動，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。用電弧焊進行多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過15、渡。當(dāng)對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。采用成型無縫管件時，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管，直管長度一般不小于公稱直徑，并不小于120mm。管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定：管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi)，距支架或吊架不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍，且不得小于100mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑DN150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑DN150mm時，不應(yīng)小于管子的16、外徑。不得在焊縫上開孔或連接分支接管；管道上對接焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于100mm；連接管道時，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm；需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。四、管道安裝 (1)一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范進行，與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。法蘭、焊縫及其他17、連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。管道不應(yīng)擋門擋窗，應(yīng)避免通過電動機、配電盤和儀表盤的上空。并不應(yīng)妨礙管道、設(shè)備和閥門的檢修。管道與閥門的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。管道上安裝儀表的根部元件或緊固件，應(yīng)在安裝管道時做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。(2)支吊架安裝管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在與位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或18、位移不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計危機要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸前固定。導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊19、架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。(3) 管道預(yù)制管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖實行。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標明系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號以下規(guī)定： 項目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6(4) 鋼管安裝管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊20、片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表：公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個21、螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。工作溫度低于200的管道，起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。當(dāng)管道安裝處于露天裝置時，螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機油。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接扣端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作時間有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所22、有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并檢驗合格。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部位的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大23、50DN1003 L，最大80(5) 連接機器的管道安裝連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。對不允許承受附加外力的機器，管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗。(4)伴熱管及夾套管安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不少于三道，直伴熱管綁扎點間的距離24、應(yīng)符合下列規(guī)定：伴熱管公稱直徑為10, 綁扎點間距為800mm；伴熱管公稱直徑為15, 綁扎點間距為1000mm；伴熱管公稱直徑為20, 綁扎點間距為1500mm；伴熱管公稱直徑大于20, 綁扎點間距為2000mm。對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊。伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆斜的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，如設(shè)計文件無規(guī)定時，連通管應(yīng)防止存液。夾套管的支撐塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動，支撐塊的材質(zhì)25、應(yīng)與主管材質(zhì)相同。(6)閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計文件核對型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。(7) 補償器安裝 1 安裝“”形或“ ”形膨脹彎管時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為10mm，熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負偏差，并填寫“管道補償裝置安裝記錄”； 2） 水平安裝時，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行； 3） 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝26、置。 2 安裝填料式補償器時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜； 2） 靠近補償器的兩側(cè)，至少有一個導(dǎo)向支座，保證運行時自由伸縮，不得偏離中心； 3） 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的伸縮量。剩余的伸縮量可按下式計算，其允許偏差為5mm。S = S0（t1t0）/（t2t0） (4.5.8.2)式中：S 插管與外殼擋圈間的安裝剩余伸縮量（mm）； S0 補償器的最大行程（mm）； t0 室外最低設(shè)計溫度（0C）； t1 補償器安裝時的溫度（0C）； t2 介質(zhì)的最高設(shè)計溫度（0C）。 4） 插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端； 5） 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐27、圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。 3 安裝波紋形膨脹節(jié)時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 波紋形膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻； 2） 波紋形膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部； 3） 波紋形膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 4） 安裝波紋形膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置； 5） 嚴禁使波紋形膨脹節(jié)受到電焊電弧的擦傷及其它機械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。 4 安裝球形補償器時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 球形補償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體； 2） 球形補償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球28、心距長度大于計算長度； 3） 球形補償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進入，由殼體端流出安裝； 4） 垂直安裝球形補償器時，殼體端應(yīng)在上方； 5） 球形補償器的固定支架或滑動支架，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行； 6） 運輸、裝卸球形補償器時，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。 5 補償器宜整體吊裝就位，吊裝時繩扣應(yīng)綁扎在補償器的重心，并有可靠的加固措施。6 管道補償器調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。（8）支吊架安裝 1 管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。 2 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝29、如圖2.1。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。 3 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。管子膨脹方向1/2位移量 圖2.1 有熱位移管吊架安裝 4 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)光滑平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移的1/2或符合設(shè)計文件，絕熱層不得防礙其位移。 5 彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 6 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，30、管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。 7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。 8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)由相應(yīng)的斜墊片。 9 管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標志，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 10 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。 11 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整： 1） 活動支吊架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定； 2） 管托不得脫落； 3） 固定支吊架應(yīng)牢固可靠； 4） 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應(yīng)符合31、設(shè)計文件的規(guī)定； 5） 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 12 有較強振動的管道支吊架，應(yīng)按下列要求施工： 1） 在管架與管道接觸的緊固面上，應(yīng)加設(shè)石棉布、石棉橡膠板、硬膠板或經(jīng)過防腐處理的硬質(zhì)木墊； 2） 緊固管架的緊固螺母應(yīng)配有彈簧墊圈、防松墊圈或緊固螺母； 3） 管架不得在樓板、墻壁、有彈性的鋼結(jié)構(gòu)及有振動的設(shè)備或支架上固定。(9)靜電接地安裝有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對閥蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03歐姆時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐姆，應(yīng)設(shè)兩接地引線。接地引線宜采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。靜電接地32、安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進行檢查和調(diào)整。五、管道檢驗、檢查和試驗(1)外觀檢驗施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢查、檢驗和試驗。外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。(2)焊縫表面無損檢驗焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行液體滲透檢驗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。(3)壓力試驗管道安裝完畢，外觀檢驗和無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。應(yīng)符合規(guī)定：壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計33、壓力小于或等于0.6Mpa時，也可以采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當(dāng)現(xiàn)場不允許用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用對所有焊縫用液體滲透檢驗。進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗。壓力試驗前應(yīng)具備以下條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，壓力表不應(yīng)少于兩塊。符合壓力試驗的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)34、加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下。液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，試驗前注液體時，應(yīng)排盡空氣。試驗時，環(huán)境溫度不得低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處35、理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：承受內(nèi)壓的地上管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2Mpa。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗合格后，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。第二遍防腐焊縫及其36、標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。六、管道的吹掃與清洗(1) 一般規(guī)定管道在壓力試驗合格后應(yīng)進行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要37、求的管道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。不允許吹洗的管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保護。吹洗前應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入億合格的管道內(nèi)。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得在進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(2) 水沖洗沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時，不得形成負壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出的水色38、和透明度與入口目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。(3) 空氣吹掃空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵和其他雜物時為合格。(4) 蒸汽吹掃蒸汽管道應(yīng)以大流量進行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃后無鐵銹、臟物時應(yīng)合格。第三章 施工質(zhì)量管理措施l 施工管理體系 項目經(jīng)理技術(shù)總負責(zé)人項目副經(jīng)理計劃39、部工程部物供部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班 l 質(zhì)量保證組織措施建立質(zhì)量保證體系，對工人進行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。工序之間必須進行交接檢查；公司質(zhì)管部門組織專業(yè)檢查；對安裝不合格不符合標準的工序不允許施工。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。實行焊工編號、定崗、定位，并在管道系統(tǒng)圖中標明。現(xiàn)場設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。l 質(zhì)量保證技術(shù)措施所有進場的材料40、和配件嚴格進行檢查驗收，管道組成件及管道支撐件必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)，規(guī)格，型號，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。所有施工方法嚴格按照施工工藝和有關(guān)國家規(guī)范標準施工。每道工序施工前，向工人做好施工技術(shù)交底。認真抓好施工環(huán)境與氣象信息，凡有下列情況之一，又無防護措施的應(yīng)停止施工：下雨、雪；風(fēng)速大于8m/s。所有隱蔽工程應(yīng)認真檢查，做好記錄，而且必須有建設(shè)單位代表共同驗收合格后方可隱蔽。l 質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改并復(fù)查。每個施工人員必須認真負責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。