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1、正本醫(yī)藥公司不銹鋼管道安裝、清潔施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄醫(yī)藥公司不銹鋼管道安裝、清潔施工方案1一、工程概況2二、施工準備2三、安裝工藝3四、質(zhì)量標準7五、成品保護8六、注意事項8管道系統(tǒng)壓力試驗記錄14三、 鈍化方案18堿液清洗記錄21一、工程概況1.工程概述Xx醫(yī)藥有限公司工程管道清潔度要求高，部分管道內(nèi)部需拋光處理；輸送介質(zhì)主要為純化水，對焊接工藝要求嚴格；，施工用火嚴格管理；連接管道焊環(huán)厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，要采取預(yù)防措施。3.施工依據(jù) 施工圖。 施工及驗收規(guī)范（標準）。 裝置區(qū)工藝管2、道工程施工組織設(shè)計。二、施工準備1.操作人員操作人員以管工、電焊工為主，2.施工用料及施工措施用料 施工用料按材料計劃備齊施工材料，及時送到現(xiàn)場，能配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要包括管材和相應(yīng)的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。 施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺及預(yù)制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。3.主要施工機具主要施工機具為電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1.管道預(yù)制 使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材3、質(zhì)的平臺上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。 切割管子采用砂輪切割機切割，應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。 坡口加工坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，管壁厚度3mm的開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度大于312mm的開單面6070“V”形坡口，鈍邊厚度11.5mm，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應(yīng)大于0.5mm，角度應(yīng)符合要求。2.管道焊接 焊接方式不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內(nèi)充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行。 焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質(zhì)采用4、EO-19-10Nb-16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti焊絲。2）氬氣純度99.99%以上。 焊口組對1）同壁厚的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對。2）對口間隙“I”形坡口為03mm，“V”形坡口為00.5mm。3）組對前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。4）點焊應(yīng)三面點焊，每點長度不大于1520mm。 施焊1）施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬4050mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。2）施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時采用焊條作小反半圓形或略向上5、挑的操作方式。3）分層焊時應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60以下時再進行下一層焊接。4）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。 焊縫清洗焊接冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。 焊縫檢驗焊縫檢驗采取X光射線檢驗，檢驗標準應(yīng)符合設(shè)計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返修，返修按規(guī)范規(guī)定進行。 不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5以上進行，當環(huán)境溫度在-5以下焊接時，在點焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防范措施。3.管道吊裝 管道吊裝前主要注意事項1）對于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照6、管段圖進行核對無誤。2）對管架（支、吊、托架）的標高，坐標（位置）等進行復(fù)核檢查。3）對設(shè)備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。4）對預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋件的標高、位置、尺寸、深度進行復(fù)核檢查。5）對管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計要求進行檢查其光潔度。 管道吊裝1）管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風(fēng)天氣嚴禁露天起重作業(yè)。2）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計要求進行墊隔。4.管道連接 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷7、。 連接的管子應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)整。 管道焊接見上述有關(guān)管道焊接內(nèi)容。5.閥門安裝 安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行強度及嚴密性試驗合格。6.管道系統(tǒng)試驗、吹洗 管道系統(tǒng)試驗及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。 其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。 水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應(yīng)有8、足夠的流量，流速不小于20m/s。 試驗吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。7.工藝管道保溫（冷）工程按設(shè)計要求及規(guī)定和保溫（冷）工程施工工藝進行。四、質(zhì)量標準1. 基本項目 坡度一般為0.03，但不得小于0.02。 閥門安裝應(yīng)緊固、嚴密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)應(yīng)靈活、準確。2. 允許偏差項目 坐標及標高允許偏差不得大于15mm。 立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。3.質(zhì)量檢查要點 拋光管道的光潔度是否達到設(shè)計要求。 氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設(shè)計要求。 焊縫檢驗結(jié)果（9、X光射線檢驗報告）。 管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃結(jié)果（檢查試驗、吹掃記錄）。 焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。 要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。 小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。 管道穿越建（構(gòu)）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強度，安裝后按原樣恢復(fù)。 在管道需要修改時，拆下保溫層的保護殼，應(yīng)保護好，待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。六、注意事項 不銹鋼管道預(yù)制，不得在碳鋼平臺上進行，不得使用碳鋼手錘敲10、打組對。 吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。 不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應(yīng)按設(shè)計要求墊隔。 試驗用水，其水氯離子含量不得大于50PPm。 管道連接組對絕不能強力進行，特別與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接時，絕不能對設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力。 管道施工中斷時，要將敞口封堵好，避免雜物進入管內(nèi)。管道的吹掃與清洗 一般規(guī)定1.1 管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。1.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600m11、m的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。1.3 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。1.4 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。1.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。1.6 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。1.7 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。1.8 吹掃時12、應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。1.9 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。1.10 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。1.11 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.9條及第A.0.4條規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。2 水 沖 洗2.1 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過2510-6(25PPm)。2.2 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。2.3 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時，不得形成負壓。2.4 管道的排13、水支管應(yīng)全部沖洗。2.5 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。2.6 當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。3 空氣吹掃3.1 空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20mS。3.2 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。3.3 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。4 蒸汽吹掃4.1 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)14、定。4.2 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30ms。4.3 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。4.4 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。4.5 通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。當設(shè)計文件無規(guī)定時，其質(zhì)量應(yīng)符合表8.4.5的規(guī)定。4.6 除本規(guī)范第8.4.5條規(guī)定的蒸汽管道檢驗外，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應(yīng)為合格。5 化學(xué)清洗5.1 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.2 管道進行化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。5.3 化15、學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的。5.4 化學(xué)清洗時，操作人員應(yīng)著專用防護服裝并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具。5.5 化學(xué)清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應(yīng)進行封閉或充氮保護。5.6 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護的規(guī)定管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 項目：裝置：工號：管線號材 質(zhì)設(shè)計參數(shù)壓力試驗泄漏性真空試驗壓力(MPa)介質(zhì)壓力(MPa)介質(zhì)鑒定壓力(MPa)介質(zhì)簽定建設(shè)單位：年 月 日監(jiān)理單位年 月 日 施工單位： 檢驗員：試驗人員： 年 月 日 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 項目： 裝置： 工號： 管線號材質(zhì)吹 16、洗化學(xué)清洗管線復(fù)位(含墊片、盲板等)檢查 壓力(MPa)介質(zhì)流速(ms)鑒定介質(zhì)方法鑒定 建設(shè)單位 年 月 日 監(jiān)理單位 年 月 日 施工單位： 檢驗員： 試驗人員： 年 月 日 衛(wèi)生級304不銹鋼管道酸洗鈍化方法 車間純水管道進行清洗鈍化處理。清洗鈍化施工方案如下：1、清洗鈍化范圍：屬于我方施工的純化水管的管道、管件、閥門等。2、用水要求：在下列所有工藝操作中所用的水均為去離子水，制水操作請甲方配合。3、 安全防護措施：在酸洗液時采用了如下的安全預(yù)防措施：(1)操作工戴上清潔、透明的防毒面罩，穿上防酸服裝、戴上手套。(2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化學(xué)品,不得相反，邊加邊攪拌。（3）17、清洗和鈍化液必須達到中性時方可排放，排放需從制水間排污口處排放，以利于環(huán)保。 二、清洗方案1、預(yù)清洗4、 (1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：室度(4)時間：15分鐘(5)放掉清洗用去離子水。2、 堿液清洗(1)配方：準備氫氟化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水（溫度不低于70）配制成1%（體積濃度）的堿液。(2)操作程序：，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。(3)溫度：70(4)時間：30分鐘 (5)放掉清洗液。3、去離子水沖洗：(1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在18、2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：室溫(4)時間：15分鐘(5)放掉清洗用去離子水。三、 鈍化方案1、 酸液鈍化(1)配方：用去離子水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下加以循環(huán)60min。60min后加入適當氫氧化鈉，直至PH值等于7時，打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：49-52(4)時間：60分鐘(5)放掉鈍化液。2、純化水沖洗(1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)， 5min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。(3)溫度：室度(4)時間：5分鐘(19、5)放掉清洗用去離子水。3、純化水再沖洗(1)配方：常溫去離子水。(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，直到出水PH值呈中性。(3)溫度：室度(4)時間：不少于30分鐘(5)放掉清洗用去離子水。注意：在進行清洗304不銹鋼管鈍化時，必須拆掉精密過濾器濾芯，以免損壞濾芯。預(yù)清洗記錄純化水用量（T)開始時間結(jié)束時間溫度清洗壓力清洗程序： 實 施 人：檢 查 人： 年 月 日堿液清洗記錄1%氫氧化鈉溶液用量（T)開始時間結(jié)束時間溫度清洗壓力清洗程序： 實 施 人：檢 查 人： 年 月 日純化水清洗記錄純化水用量（T)開始時間結(jié)束時間溫度清洗壓力清洗程序： 實 施 人：檢 查 人： 年 月 日管道酸液鈍化記錄8%硝酸溶液用量（T)開始時間結(jié)束時間溫度清洗壓力清洗程序： 實 施 人：檢 查 人： 年 月 日純化水沖洗記錄純化水用量（T)開始時間結(jié)束時間溫度清洗壓力清洗程序： 實 施 人：檢 查 人： 年 月 日純化水再沖洗記錄純化水用量（T)開始時間結(jié)束時間溫度清洗壓力清洗程序： 實 施 人：檢 查 人： 年 月 日