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1、污水泵站及網管道工程頂標高6.8M沉井施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、 工程概況及編制依據3（一）、工程概況33、 地質情況：3（二）、編制依據4（三）、編制說明4二、施工順序4（一）、施工分區4（二）、施工順序4三、施工準備5四、分部分項施工方法及技術措施5（一）、測量放線51、施工準備62 開挖路線73 開挖方案74、成品保護85、安全措施8（三）、深井井點降水92、深井井點設備：93、深井布置及埋設：9（四）鋼筋加工及綁扎101、 鋼筋采購及進場檢驗102、鋼筋的存放103、 鋼筋2、的加工104、 鋼筋接頭處理105、 鋼筋綁扎安裝11（五）、模板及支撐112、 支模方法123. 模板拆除12（六）混凝土澆筑123、 混凝土振搗136、 施工縫處理137、 大體積混凝土防裂技術措施13（七）、回填土14一、 工程概況及編制依據（一）、工程概況1、 本工程為XX市XX污水泵站沉井工程，沉井頂標高為6.8M，底板頂面標高為-2.64M，刃角踏面標高為-4.94M。沉井凈尺寸為8.8M*11.8M，井壁厚0.8M，底板厚0.8M。2、 沉井各部位砼標號為C30，抗滲等級為S6。井壁及底板迎水面鋼筋保護層為50MM。表面防腐采用環氧煤瀝青涂料，結構層為二油，厚度不小于0.2MM。3、3、 地質情況：層填土：灰灰黃色。松散，稍濕，主要由粉質粘土、粉土組成，含植物根莖等。層底埋深0.303.1M。層底標高4.005.30M。 -1層粉質粘土：灰黃灰色，軟塑為主，局部流塑，韌性中等，局部夾薄層粉砂，灰色。層底埋深2.80M6.00M，層底標高1.5M2.9M。-2層粉土夾粉砂：粉土灰色，稍密，很濕，粉砂青灰色。松散。飽和，層底埋深5.008.30M。層底標高-1.003.20M。-3層粉砂：灰色，稍密中密，飽和。層底埋深10.10M13.20M。層底標高-6.104.60M。-4A層粉土夾粉砂：粉土灰色，稍密，很濕，粉砂青灰色。松散。飽和，層底埋深15.0018.30M。層底標4、高-11.60-7.70M。-5層粉質粘土：灰色，局部流塑，韌性中等。4、由于現場附近無建筑物，我單位擬采用大開挖的方法來進行沉井施工，避免由于沉井在下沉過程中易出現的側歪等質量問題。（二）、編制依據1、XX市建筑設計院有限公司提供的本工程設計圖紙；2、江蘇省XX物理勘探院提供的本工程勘探報告；3、國家及有關的施工驗收規范和標準。（三）、編制說明1、我項目部根據上述文件圖紙并結合本工程的現場條件和周邊情況，組織有關施工人員進行討論，然后編制本方案。2、在施工方法上我項目部參考施工過的同類建筑施工經驗，而制定本方案中某些部位的處理方案。3、本施工方案，經建設單位、監理單位審批后方可指導施工，在施5、工過程中應嚴格執行。二、施工順序（一）、施工分區根據本工程沉井高度，計劃分為三次澆筑，第一次澆筑底板，井壁采用二次澆筑。（二）、施工順序表層卸土深井井點降水第二次土方開挖挖至設計標高向上20cm人工修整墊層、坡面混凝土澆筑底板施工第一節井壁施工外墻防腐、螺栓眼防水處理回填土第二節井壁施工外墻防腐、螺栓眼防水處理回填土。三、施工準備（一）、施工技術人員進場后，認真學習和熟悉圖紙，了解設計意圖和建設單位要求，做好圖紙自審記錄，提交設計單位、經圖紙會審后，著手進行翻樣，提出材料供應計劃。（二）、施工機械安排200型反鏟挖掘機3臺，自卸汽車4臺鋼筋對焊機100kw1臺；鋼筋機械連接設備1套；鋼筋加工設6、備2套；木模加工設備2套；交流弧電焊機3臺；焊割設備2套；振搗器6套，打夯機4臺（三）、主操作工種安排木工一組共40人；鋼筋工一組共20人；砼一組20人。四、分部分項施工方法及技術措施（一）、測量放線1、為了保證基礎軸線的正確性，由建設單位請有關部門來投放一次控制點，具體控制點數量由現場施工測量事先提供。2、據規劃部門提供城市坐標控制點及標高基準點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現場周圍及基坑外縱橫設置主要軸線控制布置點。3、控制點精確性會直接影響到整個工程的測量精度，控制設置時滿足穩定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm之內，并做好明顯的標志和必要的保護措施，同時不定期對其進行復測。7、4、為防止發生不可預測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。（二）、土方開挖根據現場情況，我單位擬采用放坡大開挖加深井井點降水的方法進行開挖。1、施工準備. 清除挖方區域內所有障礙物, 如地上高壓、照明、通訊線路,電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道,電纜、溝渠、基礎、墳墓等,或進行搬遷、改建、改線。. 制定好現場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖, 確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。. 完成測量控制網的設置, 包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網樁的布置和標高測設,計算挖填土方量,對建8、筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經檢查復核元誤后,作為施工控制的依據。. 在施工區域內做好臨時性排水設施,場地向排水溝方向做成不小0.2%的坡度,使場地不積水,必要時設置截水溝、排洪溝。. 完成必需的臨時設施,包括生產設施及生活設施及機械進出和土方運輸道路、臨時供水供電線路。. 機械設備運進現場,進行維護檢查、試運轉,使處于良好的工作狀態。.南側距河堤較近，所以在開挖時應注意土方松動引起河堤倒塌，基坑邊坡為南側1：1放坡，其余三面按照1:1.5放坡。.基坑邊坡挖成后，為防止坡面在下雨時遭到破壞，用C15砼10CM厚硬化。2 開挖路線本工程采用挖掘機從南側向北側分9、層和接力開挖法。3 開挖方案、本工程采用分步（層）和接力開挖法，分三步挖土。第一階開挖深度為2米，第二階開挖深度為4米，第三階開挖深度為4米。采用接力開挖法，分3步開挖，1臺挖土機由地面挖至2米深，實際挖土2米，土方由挖機轉運到北側空置場地堆放，以備以后土方回填用；另一臺挖土機由2米深挖至6米深，實際挖土4米，將土挖甩至上邊挖土機工作面內，再由挖機轉運出施工范圍以外；另一臺挖土機由6米深挖至10米深，實際挖土4米，將土挖甩至上邊挖土機工作面內，所挖土方均堆積于基坑北側側空置場地堆放，以備以后土方回填用。、挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設33m的放格控制網，并10、撒上白灰點，以示標記。、開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。、挖土之前做好深井排水,坑內明溝集排水、挖土至設計標高，地基釬探后，盡快會同勘測、設計、甲方、質監站、監理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續。4、成品保護、開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁 , 防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。、基坑四周設排水溝、集水井,場地設置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。、夜間施工應設足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。5、安全措施.、開挖邊坡土方,嚴禁切割坡腳,以防導致邊坡失穩；不得在挖方上側堆士。、機械行駛道路平整、堅實；底部應鋪設路基箱墊道,防止11、作業時下陷； 、機械挖土分層進行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。、多臺挖掘機在同一作業面機械開挖,挖掘機間距應大于10m; 多臺挖掘機械在不同臺階同時開挖,應驗算邊坡穩定,上下臺階挖掘機前后應相距 20m 以上,挖掘機離下部邊坡有一定的安全距離,以防造成翻車事故。、機械施工區域禁止無關人員進人場地內。挖掘機工作回轉半徑內不得站人或進行其他作業。挖掘機、裝載機卸土,應待整機停穩后進行, 不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時人都不得停留在裝土車上。、 挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮； 所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛,防止撞車。、挖掘機行走和自卸汽車卸土時12、, 必須注意上空電線,不得在架空輸電線路下工作;如在架空輸電線一側工作時,垂直與水平距離分別不得小于 2.5m 與 46m(11022OKV 時 ) 。、 基坑四周做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網封閉（三）、深井井點降水1、由于本工程地下水比較豐富，開挖深度較深，所以計劃采用深井井點降水及基坑排水。2、深井井點設備：、井管：用砼管制成，采用300-400管徑，井管內徑一般宜大于水泵外徑50mm，井管下部過濾部分帶孔，外面包裹10孔/cm2鍍鋅鐵絲兩層，41孔/cm2鍍鋅鐵絲兩層或尼龍網。、水泵：用型號QY-25型或QJ50-52型潛水電泵或深井泵。3、深井布置及埋設：、深井井點的布置一般沿工13、程周圍15-30M設一個深井井點，本工程計劃打6個深井。、深井井管沉放前應清孔，一般用壓縮空氣或用吊桶反復上下取出清孔。井管安放力求垂直。井管過濾部分應放置在含水層適當范圍內。井管與土壁間填充砂濾料，粒徑大于濾網孔徑。、深井內安設潛水泵，可用繩吊入濾水層部位，潛水電機、電纜及接頭應有可靠絕緣，并配置保護開關控制。安設完畢后進行試抽，滿足要求后轉入正常工作。、深井井點的施工順序為：井位放樣做井口，做護筒鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填井壁與孔壁間的過濾層安裝抽水控制電路試抽降水井正常工作。（四）鋼筋加工及綁扎1、 鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用大型國有企業廠家產品，并堅決杜絕小鋼廠產品入場14、，所有鋼筋均要附有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質測科負責按現行國家有關標準的規定，抽取試樣，做物理性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌，已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區。3、 鋼筋的加工鋼筋加工前，鋼筋廠負責對鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經質控人員檢驗合格后，方可運至現場使用，運輸過程中注意保護，使其幾何尺寸保持不變。4、 鋼筋接頭處理進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少15、現場焊接數量。現場鋼筋對接時，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現行國家標準鋼筋焊接及驗收規程的要求。5、 鋼筋綁扎安裝鋼筋保護層的厚度為：50mm。鋼筋綁扎之前，由技術管理人員、鋼筋班長和施工隊組一起依據設計圖紙進行幫扎，井壁鋼筋綁扎前，每隔4m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規范要求一致，不得相違背。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形，加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照井壁厚度計算加工，鋼筋梯架間距不得大于2.0m。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔洞沖突時，按照設計16、提供的加固方法進行鋼筋加固。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，墊塊呈梅花狀并與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由專人負責集中加工，其強度等級與結構混凝土相同。（五）、模板及支撐1、. 施工要求保持模板平整、直（圓）順，拼縫嚴密不漏漿、無錯臺現象，模板表面光潔無銹；模板及其支撐體系可靠，在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確；井壁施工縫無漏漿、“流淚”現象；適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。2、 支模方法井壁模板采用木模，模板間用對拉螺栓拉緊，螺栓采用16圓鋼（中間焊有止水環），其長度根據結構尺寸確定，內設支桿，保持尺寸，在對拉螺栓處加設100mm寬5mm厚木模板，便于螺栓打眼通過，17、對拉螺栓按600600mm間距布置；模板內、外圍檁采用483mm鋼管，變截面處內模板為鉛直，外模板出現錯臺，滿足工作井與接收井的不同斷面尺寸；模板接縫嚴密緊固，接縫處采用膠帶紙粘貼防止漏漿。沉井內、外搭腳手架進行支撐，腳手架連成整體以保證模板整體剛度穩定不變形，模板安裝用線錘吊垂直，確認尺寸無誤后固定在腳手架支撐體系上。3. 模板拆除模板拆除執行給水排水構筑物施工及驗收規范的規定：側模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。（六）混凝土澆筑1、采用1臺泵車（臂長48m），進行全斷面布料，布料厚度300500mm厚，連18、續澆筑進行，不得出現因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現象發生。布放混凝土時嚴格控制每小時布放成型混凝土高度，且保證現場每臺泵車處有一罐車混凝土暫存，以防止出現因混凝土供應中斷而人為造成出現相鄰兩層接茬超時現象。2、質檢人員測定混凝土初凝時間，指導、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。3、 混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm。混凝土振搗過程中，振搗棒快插、慢拔以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋管及預埋件。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上19、升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳。振搗方法采用崗位編號負責制，每人負責振搗位置，并加強結合部的振搗和二次振搗。4、混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪15mm30mm與待澆混凝土內成分相同的水泥砂漿。5、在支側墻模板前，在側墻與基礎工作縫以下30mm處，粘貼海綿膠條，防止澆筑混凝土時出現漏漿（俗稱“流淚”現象）。6、 施工縫處理施工縫在混凝土澆筑前進行鑿毛，并沖刷干凈，均勻鋪筑25cm厚與結構混凝土相同標號的水泥砂漿。7、 大體積混凝土防裂技術措施 降低水泥水化熱量選用中、低熱水泥（礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硫酸鹽水20、泥）配置混凝土，以減少混凝土凝結時的發熱量。合理配料，使用較粗骨料，如能拋石，進行拋石處理；摻加粉煤灰等摻和料；摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量以降低水化熱量。利用混凝土后期強度，降低水泥用量。在厚大無筋或稀筋的大體積混凝土中，攙加20%以下的塊石吸熱，并可節約混凝土用量。 降低混凝土澆筑入模溫度采用薄層澆筑，每層厚200300mm，減緩澆筑強度，利用澆筑面散熱。（七）、回填土1、井壁砼澆筑完成，拆模后應組織質監站、設計、監理、建設單位共同進行結構驗收。驗收合格后再進行防腐施工，之后進行回填土。 2、回填土前清理坑內垃圾，打干積水，分層回填壓實，用人工或蛙式打夯機夯21、實。當采用機械回填，也應嚴格控制回填厚度，分層夯實。夯實厚度每皮為200-250mm。 3、回填土的質量：不能用腐植質的土壤、空隙較大的煤渣、含塊石多及含草根、樹枝的雜土等回填，以免造成蓄水孔或塊石破壞外墻防水層及草根、樹枝腐爛形成孔隙，造成地下室滲漏。 4、回填土的含水率應控制在15%-18%為佳，干土可適當噴些水，太濕壓不實，可能形成彈簧土，干的也壓不實。 5、大的土塊應予破碎，不應大于50mm，以致不出現大的孔隙，以利壓實。 6、基礎回填到設計高度后，表面必須平整，不能出現坑洼積水。五、質量保證措施（一）認真做好技術交底工作1、項目技術負責人負責分部工程的技術交底。2、分項工程開始前，由22、施工員或專業技術負責人對班組進行技術交底。3、分部和分項交底的內容應包括施工工藝、操作規程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求要仔細交待。4、各項技術交底均要做好書面記錄。（二）、現場質量檢查制度1、項目部專職質量管理員要將精力放在作業面的巡視檢查。項目部管理人員應經常深入現場，對施工操作質量進行檢查；必要時，還應進行跟班或追蹤檢查。2、三級檢查制度，即班組自檢、施工員復檢、專職質量員專檢。3、工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經驗收合格，下道工序不得插入。4、對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發23、生同樣質量問題。5、對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關方面進行驗收，未經監理檢查驗收不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄，簽字齊全。6、工程施工過程中，應按部位、按工序進行技術復核，未經復核審定的分項不得進入下道工序。7、對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發生同樣質量問題。（三）原材料及計量管理制度1、在材料、構配件的外采購前，應向采購部門提出質量要求。對供應廠商的生產能力、技術力量、生產穩定性和管理水平需進行綜合評定。2、做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合24、格證的材質化驗單。3、鋼材、水泥取樣，及混凝土和砂漿試塊制作時應實行旁站制度，即在工程監理人員在場的情況下進行操作。4、在現場配制的材料，如混凝土、砂漿等的配合比，應先提出試配要求，經中心試驗室試配檢驗合格，提供配合比。5、凡新購、修復、安裝的計量器具，必須經檢定合格后方可使用，并按計量檢測要求進行周期檢測。6、各類工程測量、試驗、質量評定等使用的計量器具，其種類、規格及精度應滿足國家施工規范和質量檢驗標準的要求。（四）主要分項工程的技術措施1、防止地下室底板、墻板產生裂縫的技術措施：（1）精心選配原材料，選用水化熱低的礦渣水泥，砂宜用中砂，砂率控制在38%左右，嚴格控制砂和石骨料含泥量不超過25、1.5%和1%。（2）優化砼配合比，摻磨細粉煤灰，減少單位水泥用量，摻高效減水劑，減少單位用水量。（3）本著滿足砼在工作狀態下的和易性、流動性，控制用水量，使砼的坍落度控制在16020mm。（4）盡可能降低砼入模溫度。（5）加強砼養護，底板砼澆好后，先用小滾筒壓平，再用木抹子兩次抄平，初凝后即用一層塑料布，一層草包覆蓋，12小時后開始澆水養護，墻板砼澆搗12小時后，立即不間斷地澆水養護。（6）延長墻板拆模時間，砼澆搗24小時后，松動模板繼續澆水保養。 2、墻板防止變形、爆模的措施： （1）制作前應由木工翻樣依據施工方案出翻樣圖，經復核簽字后方可施工，并做好書面技術交底工作。（2）支撐墻板用的方26、木有裂縫、扭紋、死節、腐朽的不得使用。木檔的厚度方向應刨平直，尺寸一致。（3）穿墻螺栓使用雙螺帽，防止混凝土振搗時螺帽受振動產生自動滑移。（4）認真做好模板的技術復核工作，班組自檢，翻樣及施工員、質量員共同復核，符合設計要求和施工方案的技術要求后，方可進行下道工序施工。（5）砼澆筑應分層分皮平行施工，墻板全高應分為二次澆搗，先澆一半高度，停歇半小時再澆上半部，振搗時間不能過長。派責任心強的木工負責監護，發現異常情況應停止砼澆搗，修復加固后再繼續施工。3、防止外墻砼出現滲漏現象的技術措施：（1）分層分皮澆搗墻板砼，上、下層砼的間隔時間不得超過初凝時間，不使砼產生冷縫，砼的振搗務必做到外光內實。（27、2）所有預埋管件均需設置止水環，并在澆砼前預埋，嚴禁事后在砼上鑿孔。（3）砼的澆水養護不得少于14個晝夜。（4）在砼面另作防水處理前，先對已澆砼進行認真檢查，確認無滲漏后方可進入下道工序施工。六、安全生產與文明施工措施(一)安全生產1、強化以人為本的安全生產思想，進入現場的施工人員必須具有自我保護意識，杜絕違章指揮和違章作業。2、施工員、安全員必須在每個分項施工前進行安全交底，交底必須全面、具體、有針對性，并需書面記錄簽字。3、凡新入公司的職工、合同工、臨時工和其他參加現場勞動人員，必須組織進行三級安全教育（公司、項目部、作業班組）。并經考試合格后方可持卡上崗。4、特種作業人員（電工、電焊、起28、重工、塔吊司機及指揮、架子工、機操工等）除企業三級教育外，應經有關部門專業培訓，經培訓合格后，領取特種作業人員操作證后，方可上崗，并應按規定期限進行復審。5、嚴格執行安全檢查制度：項目部每半月組織一次安全檢查。施工員每周組織一次檢查。班組每天上班前進行安全檢查。項目安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤，隨時向施工員、項目經理反饋安全施工情況。6、安全技術措施（1）、施工機械外觀必須合格，經常維護刷油，標記明顯，各種機械要有操作規程或操作守則，要掛牌，專機專人負責。特種作業人員取證后方能進行作業。（2）、各種電氣線路一定設置安全可靠，不得有裸露，包扎要嚴密。電氣開關箱、配電箱一定要有門有鎖電氣設29、備一定要接地完好，設漏電保護開關。現場不得有一閘多用多接現象，發現后要重罰。（3）、施工現場平面管理必須充分考慮安全,作業區域的孔、洞.坑、溝應蓋好填平或架設圍欄，并有明顯的標志。工作場所應有安全衛生及防火要求，施工作業通道必須保持暢通，做到安全生產文明施工。（4）、行人、機動車按工地規定路線行走和行駛。施工現場要有交通指示標志。危險地區應掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間應設紅燈示警，場地狹小、人、車來往頻繁的地點，應設臨時交通指揮人員。（5）、各種易燃易爆氣瓶在使用時要保持安全距離十米，地勢狹小處不得小于五米，使用時不得靠近明火，不準平放。（6）、各種爬梯必須堅實，不得缺檔，梯階間距30、不能大于400mm；兩梯連接使用時，在連接處要用金屬卡子卡牢或用麻繩綁牢,必要時可設支撐加固；立爬梯坡度以60為宜，登高梯子的兩旁要有防護欄桿，轉彎處設不小于3m2平臺，應設隔離設施，周圍應分層張掛安全網。（7）、土方開挖前，要摸清施工區域的地質，水文和地下設備（如煤氣管道、電纜、自來水管線等）情況，以防發生財產損失和人身傷亡事故。（8）、必須做好季節性的安全工作，如防雷擊觸電、防土方坍塌、防洪抗臺、防滑防凍、防暑降溫、防食物中毒等工作。（9）、嚴格執行各種安全技術操作規程，個人防護用品應按作業要求穿戴整齊，真正做到安全生產人人有責。（二）文明施工措施： 1、本工程文明施工的目標是：做到臨時工31、程正規化，圍墻大門標準化，道路水溝網絡化,物料堆放定點化，班組落手清制度化,清除垃圾定時化。2、在施工現場大門口設立“七牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單牌、安全生產牌、消防保衛牌、文明施工牌、施工平面布置圖、六大紀律牌、十項措施牌）。3、現場基坑四周按規定設置圍欄，并鋪設上人斜道。4、制訂分施工階段的場地規劃布置圖。嚴格按圖堆放各種材料和安置施工機械。并組織現場清理小組，負責疏通水溝，維修施工道路，碼堆剩余建筑材料和周轉材料，清洗建筑機械，修整臨時施工電線線路和維修給水水路等，保持場容干凈整潔。5、原材料，半成品，成品分類、分規格、型號整齊，廢材篩選成堆。堆物上下整齊，堆放高度符合規定，通道暢通。6、夜間施工按規定辦理審批手續，采取有效措施降低生產中產生的噪聲，對施工中產生的水泥漿、泥漿必須經過沉淀后再行排放（運出）。建筑垃圾要及時清理出現場。8、按文明標化工地要求，搭建宿舍并做好各項衛生工作，現場工作飲水應由專人送到開水桶內。9、在施工期內，要保證周圍環境道路整潔，進出場車輛要沖冼干凈，不使泥漿等帶出現場，特別要保護城市地下管線、窨井不被損壞或堵塞。