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1、道路供暖管道安裝工程管溝開挖、模板、砼施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月一、工程質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理方針及目標質(zhì)量方針：質(zhì)量為本、精誠服務質(zhì)量目標堅持使用單位至上的宗旨，為使用單位提供優(yōu)質(zhì)高效的服務，質(zhì)量標準執(zhí)行國家施工驗收和質(zhì)量檢驗標準，所有焊口進行100%超聲波探傷試驗，并進行3%的X射線探傷試驗。無損探傷人員及儀器駐施工現(xiàn)場，并出具建設質(zhì)量仲裁部門認可的檢測報告。質(zhì)量等級達到優(yōu)良工程。嚴格控制材料的采購、貯存、標識等工作，確保合格材料應用到本工程。材料、管件采購的質(zhì)量措施：對施工企業(yè)2、自行采購的工程材料及另部件，對照供方產(chǎn)品標準，保證其質(zhì)量必須能滿足工程的使用要求。有對供方質(zhì)量進行選擇、評估、評價和控制供方的方法。對工程所用的材料、另部件要有可追溯性，要明確追溯內(nèi)容的形成、記錄、標識的主要方法。項目采購的各種材料、設備和半成品，應由材料員編制采購計劃，并上報公司材料科審批，所有到場的材料均應有質(zhì)保書，材料員負責對材料做外觀檢驗及質(zhì)保書的收集，必要時送試驗處化驗并做好驗證記錄。建設單位提供材料、另部件的質(zhì)量控制：工程項目所用的材料按照合同要求部分是由顧客提供的應與建設單位簽訂供貨合同，合同中應注明產(chǎn)品的質(zhì)量要求、數(shù)量及供貨時間，并對建設單位提供的產(chǎn)品進行標識，并留有檢查檢驗及3、驗證的記錄。產(chǎn)品標識和追溯性：材料的標識通過標牌、入庫驗收單、保管臺帳、材質(zhì)證明的方式來實現(xiàn)，過程的標識是通過印章、鋼印和記錄來實現(xiàn)的，顧客提供物資加注“甲供”字樣的標記。施工中認真填寫三檢記錄、隱蔽工程檢驗記錄和工序交接檢記錄，需建設單位代表簽字的要及時進行簽字認可。對本工程中的新工藝、新材料、新技術及時組織相關人員進行學習、分析、探討，制定出具有針對性的措施應用到本工程，確保工程質(zhì)量。選用經(jīng)鑒定合格的量具，選派由責任心、精明強干的技術人員進行標高、位置尺寸的確定工作，并盡量專職專人進行測量定位，確保標高、位置尺寸統(tǒng)一無誤。二、主要部位施工措施：施工前甲乙雙方技術負責人應進行圖紙會審，并到東4、營市技術監(jiān)督局辦理告知書。乙方技術負責人對各施工班組長進行技術交底，內(nèi)容做到齊全，嚴格按照施工圖紙及施工驗收規(guī)范進行施工。根據(jù)圖紙或規(guī)劃局指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導至施工范圍內(nèi)，設置臨時水準點并逐一編號，其精度要求閉和差不得大于12mm/KM，并標在圖紙上。根據(jù)需要和設置的牢固程度應定期進行復測。臨時水準點須設置在堅實的固定建筑物或構筑物上，設置在不受施工影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)。本工程水準點每200米設置一個，采用自動安平水準儀AL-30測量。平面放線：根據(jù)管道起點、終點和轉(zhuǎn)折點設計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關系，然后根據(jù)這些關系把各個放線點用樁固定在地面上，并認真校5、核。中心線測量時，每隔24米打一個中心樁（24為鋼管長度的倍數(shù)），便于統(tǒng)計距離和下道工序的施工配管。若在設計前，已經(jīng)在初次測量時保留下了起點、和轉(zhuǎn)折點的標樁，施工時只須復核和補樁，然后根據(jù)溝槽斷面需要的槽寬用白灰灑出地溝開挖邊線。縱斷面的水準測量：縱斷面水準測量之前，先沿管線的施工線路在管網(wǎng)起點、終點、固定支架及地下穿越部位附近設置臨時水準點。臨時水準的精度要求閉合差不得超過20毫米/L（L為水準閉合測量的線路長度，單位：公里）以次水準點測出中線各樁位地面的高程是否相同，并依此來決定溝槽開挖的深度及架空的高度。管溝的開挖首先應仔細核對本工程中管線經(jīng)過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做6、好標記。管線經(jīng)過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。管溝開挖：根據(jù)工程的土質(zhì)、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，輔以人工挖土。本工程溝槽寬為1.052.25米，深1.52.5米，每施工段長約1000米，選用WBY60履帶挖掘機。機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。溝槽開挖時，應注意以下事項：嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求。當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，并釘設槽底標樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。土方開挖時，應注意安全。在溝槽7、施工的兩端設置警示標志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。所有地溝及井基礎均坐落在老土層上，以防止管溝產(chǎn)生不均勻下沉而造成質(zhì)量事故。若遇到回填土時，應將回填土全部挖除，挖至老土后分層回填夯實，其壓實系數(shù)應不小于0.96。基礎下設三七灰土墊層，墊層厚度為450毫米，每邊超出邊緣寬度不小于其厚度。固定支墩：固定支墩抗力側需填換粗（或中砂），并分層回填，灑水壓實，壓試系數(shù)不小于0.97。模板工程：模板工程綜合考慮工程特點和施工工期，以配制少量、支撐系統(tǒng)靈活、適應性強及裝拆方便為原則，采用定定期組合鋼模板，直徑48鋼管支撐及對拉螺栓連接，并8、配以磚胎模。模板間隙用海綿條堵塞，防止露漿。澆砼時派專人查模板，以保證砼的澆注質(zhì)量。砼工程：砼原料進場需經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，并符合設計要求。砼采用現(xiàn)場攪拌，機動翻斗車運輸，搭設溜槽，分層澆注，每層澆注厚度大于250毫米，砼配合比由實驗室統(tǒng)一試配提供。砼攪拌過程應根據(jù)現(xiàn)場測定的骨料含水量及時調(diào)整骨料及水的用量，并保證計量上料。砼澆注作業(yè)與監(jiān)理聯(lián)系共同進行，隱蔽驗收后進行連續(xù)施工。根據(jù)水泥品種，按規(guī)定時間差護。管道制作安裝工程：安裝施工順序：施工準備材料進場及檢驗管道預制管件、閥門安裝管道試壓、沖洗接口防腐保溫試運行。預制：根據(jù)圖紙設計的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的9、平直度，整修管口，管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。為減少固定焊口的焊接數(shù)量，應將管道和管件在地面上組成件，預制長度以方便吊裝和運輸為宜。管道的鋪設與安裝：供回水干、分支管排列順序，一般按供熱方向依右供左回布置。管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內(nèi)，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。鋼管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行焊接10、，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內(nèi)。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每10米偏差不應超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。管道安裝時應遵守以下各項規(guī)定：已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖曳，必須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動。架空管道的管組長度應按空中應位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心和管道坡度對好管口。法蘭連接：法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭備用內(nèi)端面為管壁1.11、31.5倍，以便于焊接。焊接法半時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。管道焊接：本工程鋼管管徑為DN76DN273，為了確保焊縫質(zhì)量和成型美觀，采用手工弧焊焊接。凡參與本工程焊接的焊工應按GB5023698第六章的規(guī)定接受考試。焊縫試件應實際管道相同。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門考核合格后，方可上崗施焊。焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定，提出焊接工藝報告。焊條選用E4303電焊條，使用前應按說明書的要求烘烤，溫度150200，烘烤后放在保溫筒中現(xiàn)場使用。采用坡口機對管道進行機械坡口，使坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接，本工程管道壁厚為10毫米，12、其焊件坡口形式應采用“V”型。鋼焊件的坡口尺寸如下表（毫米）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（）10V型坡口0-20-26575管道對口時必須外壁平齊，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。對完口進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度應一致，但不超過管壁厚的70%。焊縫根部必須焊透，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多面焊時，各層引弧點和熄弧點應錯開20毫米或30角。焊縫均滿焊，焊接后立即將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。焊縫外觀檢驗表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應超過坡口邊緣23毫米。所有焊口進行100%超聲波探13、傷及3%X射線探傷檢查，無損探傷由監(jiān)理單位復核，質(zhì)檢部門進行第三方抽檢。不合格的焊縫應及時返修。管道支架是管道系統(tǒng)中的一個重要組成部分，它對管道起著支撐重量、平衡介質(zhì)反力、限制位移和防止震動的作用。支架安裝要求：a、管道安裝前，應先完成管道支架的安裝。支架的形式、位置、間距、標高應符合設計和有關技術標準的要求；b、支架應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應于管中心線平行。c、大口徑管道上的閥門應設置專用支架，不得由管子支撐閥門重量。d、從干管接出的較大管徑為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架承擔，不得由支管和干管的焊口承擔。閥門安裝：安裝前應核實閥門的型號、規(guī)格正確14、，外觀無缺陷，開關靈活，各部連接螺栓無松動，指示正確，還應清除閥門的封閉物和其他雜物，并按照規(guī)定進行檢驗。閥門在關閉狀態(tài)下安裝，其開關手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭批示的方向與介質(zhì)流向一致。管接頭處理：a、管口找正、保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒燒壞保溫管，需用苫布或膠破布覆蓋工作點兩側各500mm的保溫管。b、安裝過程必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。C、對接頭的嚴密性試壓，試驗壓力0.02Mpa，持續(xù)510分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無漏氣現(xiàn)象為合格。合格后用移動式發(fā)泡機現(xiàn)場發(fā)泡，然后焊死。管道水壓試驗、嚴密性試驗、吹掃清洗。管網(wǎng)應分段進行水壓試驗、15、嚴密性試驗和吹掃清洗，盡量安排在兩個檢查井之間進行。分段試驗及總體試驗須編制具體的施工方案并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。水壓試驗：直埋管槽中應有可靠的排水系統(tǒng)，以保證被試壓管道一旦泄漏，管道不被淹沒。水壓試驗前應注意以下事宜：焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)應設置臨時約束；固定支墩必須能承受設計推力，管道端頭宜在固定支墩處采取防護措施或采取臨時支墩措施，以保護管道和補償器；試驗用壓力表已經(jīng)校驗；待檢管道與地勻系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開；應做技術交底。灌水時，打開管道高點排氣閥。水壓試驗時，電動試壓泵應緩慢升壓，達到試驗壓力（工作壓力的1.5倍）后，穩(wěn)壓10分鐘，無滲漏，再將試驗壓力16、降至工作壓力，用1公斤重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個敲打檢查，在30分鐘內(nèi)，以無滲漏且壓力降不超過0.02Mpa為合格。試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄露，不得帶壓處理。試驗結束后，應及時排盡積液，拆除盲板和膨脹節(jié)限位措施。管道的清洗：本工程利用正和熱電廠首站熱網(wǎng)循環(huán)泵對全線管網(wǎng)采取閉式循環(huán)，總體清洗。循環(huán)系統(tǒng)如下：熱網(wǎng)回水管大型除污器熱網(wǎng)加熱器旁路熱網(wǎng)供水管干管末端供、回水等徑連通管熱網(wǎng)回水管。為使殘存在管內(nèi)的雜物清洗時產(chǎn)生移動，最小清洗流速不小于1.5m/s，并以系統(tǒng)能達到的最大流量和壓力進行。洗滌方法及過程：先將管網(wǎng)全部充滿水（利用試壓時的滿管水）。開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵、循環(huán)過濾，反復多次粗洗循環(huán)。換水再17、進行凈水循環(huán)。再換水進行清洗循環(huán)，直至排水的透明度與入口處一致為合格。管道的吹洗順序應按主管、支管依次進行。管道保溫：管道接口處采用聚氨脂保溫處理，黑夾克保護。回填土：管道鋪設200mm的中砂，管道胸腔部位填砂或過篩細土。填土時，其顆粒應小于20mm。回填砂或細土的范圍為保溫管頂以上200mm以下的部位。其他部位回填原土夯實。胸腔回填時，兩側同時回填，以防管道中心線偏移。回填時分層夯實。試運行：在工程的各單位工程全部竣工并驗收合格后，派工程技術人員配合業(yè)主進行聯(lián)合試運行。管道、法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時應進行熱緊，熱緊時運行壓力應降低至3公斤以下，溫度為設計溫度，螺栓對稱、均勻地適18、度緊固。工程交接驗收：按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，經(jīng)甲、乙雙方及上級主管部門依據(jù)施工及驗收規(guī)范驗收后，經(jīng)建設單位同意辦理工程交接驗收手續(xù)，并按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“工程檢驗證書”交甲方存檔。三、保修措施和交付使用后服務承諾：本工程執(zhí)行國務院（279）號令，保修期為工程交付運行后兩個運行周期。服務承諾：實施24小時全天候服務。四、工期保證措施：1、采用工期目標管理：責任到人，化大目標為小目標，通過對小目標的管理來保證大目標的實現(xiàn)。2、 認真做好各施工項目、工序的規(guī)范化布置工作，分清輕重緩急，用施工計劃指導工期管理，抓住施工過程中的主要矛盾及時調(diào)整，從而保證關鍵線路的完成，以此帶動和促進其他19、工序，確保整個工程提前完成。3、采取每日班后例會制度，及時協(xié)調(diào)矛盾，調(diào)劑人工力量、設備器材，研究布置第二天的工作，加強施工指導與協(xié)調(diào)工作。4、 開展勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，針對我公司施工隊伍年輕，上進心強，技術素質(zhì)好的優(yōu)勢，在施工中開展“高質(zhì)量、高效率、高速度，創(chuàng)第一流水平”為主要內(nèi)容的勞動競賽活動，以確保超前完成各項任務。5、 勞動生產(chǎn)率：采用先進的施工技術，采用必要的經(jīng)濟鼓勵手段，以施工計劃為依據(jù)，根據(jù)工序的輕重緩急，分段分期設工期獎，使工人利益與工期緊密結合起來，體現(xiàn)多勞多得，以此調(diào)動工人的積極性，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率。五、安全與文明施工措施：根據(jù)本工程特點，采取以下安全施工20、措施：1、 認真貫徹落實國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立全施工安全檢查監(jiān)督網(wǎng)絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)常化、制度、標準化。2、 高空作業(yè)中，應特別注意防墜落、墜物傷人等隱患，2m以上施工應系好安全帶或加設可靠的防護欄桿。3、 現(xiàn)場安全管理，建立健全安全值班和安全活動記錄卡，堅持“五同時”、“三不放過”、“工前交底和工后講評”制度。4、 特殊工種（如電焊工、電工等）要持證上崗，并定期作體格檢查，符合要求方準上崗。5、 氧氣瓶、乙炔瓶存放要有安全距離，氣壓表必須有效，應輕抬輕放，并設有明顯的防火標志。6、 施工垃圾必須及時清理，不得有21、過量易燃物堆積。7、 抓好現(xiàn)場用電安全管理，嚴格按照施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范(JB346-8877)有關規(guī)定執(zhí)行，并著重作好如下幾點：(1) 施工現(xiàn)場內(nèi)一律使用鐵制配電箱，電纜架空敷設，不得隨意拉、接，導線截面凡大于10mm2的，必須使用相應規(guī)格的接線端子壓接，不得直接壓接。(2) 施工現(xiàn)場內(nèi)架設導線以及配電箱至各級電氣設備的導線根據(jù)負荷容量的大小，根據(jù)實際需要選擇相應規(guī)模的導線。(3) 配電箱，開關箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子連接，并應于保護零線端子板分設，箱內(nèi)必須在設備負荷處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊、配電線、開關箱加鎖，箱內(nèi)無雜物。(4) 現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設備接地接零，電動機械和手持22、電動工具設漏電掉閘裝置。(5) 現(xiàn)場內(nèi)各種用電設備衽“一機一閘一保護”、“嚴禁一閘兩機”或“一閘多機”。(6) 現(xiàn)場內(nèi)閘刀開關必須保護閘盒完好，各空氣開關必須設有保護罩，開關板完好。(7) 熔斷絲嚴禁用銅絲等代換，且必須額定電流匹配，嚴禁以大代小。(8) 現(xiàn)場內(nèi)導線接關處須絕緣良好，導線完好無損，脫皮、老化導線不得使用。(9) 使用移動工具者，穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(10) 現(xiàn)場內(nèi)各用設備如發(fā)生故障，應由電工或?qū)I(yè)技術人員負責維修，其他人員不得擅自動手操作和維修。六、雨季施工技術保證措施：1、 雨季加強安全值班，注意收聽收看當天及未來幾天的天氣預報。2、 現(xiàn)場成品、半成品及材料堆放點應易于排水23、，應特別作好特殊材料（如電焊條等）的存放工作，以免受潮影響正常使用。時刻加強對庫房的檢查和管理。3、 施工期間，如遇大雨、大風等惡劣天氣，露天高空作業(yè)人員應撤離，停止室外作業(yè)。4、 雨后施工前，應由專業(yè)人員檢查電線、電纜、電機等，確認安全后方可使用，操作時注意安全，手上抓住，腳下踩牢。七、主要管理人員及勞動力安排：1、建立項目部2、為達到工程的最終目標，結合本工程的自身特點，項目部決定選排精兵強干的施工項目管理人員，投入本工程，并由項目經(jīng)理（1名）施工隊長（2名）親自帶隊指揮施工，技術負責人（1名）負責技術質(zhì)量工作，并下設技術員2名，材料員1名，質(zhì)檢員1名，持證電工2人，持證電焊工5人，1名吊24、裝工，6名管道工，3名油漆工，起重工1名，其他人員需根據(jù)施工進度或?qū)嶋H現(xiàn)場要求逐步調(diào)遣人員投入施工。3、對電工、電焊工等需持證上崗證的特殊工種，應認真審核其上崗證書，核定無誤后方可選派上崗操作。4、根據(jù)勞動力需要量計劃，及時組織上崗人員對規(guī)章制度，安全施工，操作技術和精神文明教育等內(nèi)容進行培訓，努力提高全體人員的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、文明意識。5、 勞動力計劃：序號專業(yè)工種人員數(shù)量名 稱級別1電 工2管道工3電焊工4吊裝工5起重工6瓦 工7油漆工8其 它9鉗 工10鉚 工11氣焊工合 計八、防止施工擾民和環(huán)保措施：1、材料進場堆放：半成品、成品材料分規(guī)格堆放整齊，并設置明顯的標牌，廢舊和多余的物資25、要及時回收，精心堆放整齊，不得擠占道路和作業(yè)區(qū)，保護道路暢通無阻。2、嚴格按照施工程度組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調(diào)度，保持良好的施工程序。3、每一分項工程完工后，要及時清理各種材料，并碼放整齊，以備再用。經(jīng)常對職工進行文明施工教育，遵守現(xiàn)場文明施工管理制度，提高自身素質(zhì)。3、 建立起全面的現(xiàn)場施工管理人員崗位責任制，并掛在辦公室的墻上，使自己能隨時看到自己的責任。把現(xiàn)場管理工作抓好。4、 減少擾民、降低環(huán)境污染5、 為樹立起良好的企業(yè)形象，施工中的環(huán)境保護工作顯得十分重要，采取如下措施：a) 在施工現(xiàn)場材料堆放及主要出入口處地面隨時進行清掃，保持場容的整潔衛(wèi)生。b) 現(xiàn)場的施工垃圾及生活垃圾26、，做到日集日清，設立垃圾臨時堆放點，及時清理邊角余料和施工垃圾。6、 C、消除噪音，對發(fā)生音量較大的機械搭設操作棚，避免噪音太大影響周圍。7、 九、主要機具安排計劃：8、 序9、 號10、 施工機具名稱11、 型 號12、 規(guī) 格13、 電功率14、 (KVA)15、 需要量16、 （臺）17、 備18、 注19、 120、 載重汽車21、 五十鈴22、23、24、 125、26、 227、 電焊機28、 XII-50029、30、 30-5031、 432、33、 334、 切割機35、36、37、38、 239、40、 441、 臺 鉆42、43、 1344、45、 146、47、 54827、 電 錘49、 Y90L0250、51、 0.152、 153、54、 655、 手電鉆56、57、 1358、59、 260、61、 762、 氣焊工具63、64、65、66、 367、68、 869、 砂輪機、磨光機70、71、72、 0.573、 474、75、 976、 倒 鏈77、78、 3T、5T79、80、 581、82、 1083、 試壓泵84、85、86、87、 288、89、 1190、 電閘箱91、92、93、 5094、 395、96、 1297、 X射線機98、 150599、100、101、 1102、103、 13104、 超聲波探傷儀105、106、107、108、 2109、110、 14111、 烘干箱112、113、114、115、 1116、117、 15118、 保溫筒119、120、121、122、 4123、