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1、火力發(fā)電廠生產(chǎn)區(qū)雨污水管道工程基槽開挖施工專項方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概述01.1 工程概況01.2 主要施工工藝流程01.3 編制依據(jù)及原則0編制依據(jù)06、埋地塑料排水管道施工 04S520。15、實施動態(tài)管理，組織有序、均衡法施工。1第二章 施工準備22.1 勞動力準備22.2 機械準備22.3 工器具準備32.4 材料準備32.5 技術準備4第三章 進度計劃53. 1施工進度計劃5第四章 主要施工技術方案54.1 測量放樣51、 進行測量放樣前測量人員應先校核施工圖紙。2、54.2 基槽開挖64.3 基礎施工74.4 管節(jié)安裝74.5接口處理84.5.1熱收縮管（帶）連接84.5.2電熔帶連接104.5.3電熔連接104.5.4承插式粘接連接114.6檢查井施工124.6.1鋼筋混凝土檢查井124.6.2磚砌檢查井144.7嚴密性試驗154.7.1重力管道閉水試驗154.8基槽回填16第五章 施工質(zhì)量控制要點及注意事項175.1 施工質(zhì)量控制要點及注意事項174、槽底如有堅硬物體必須清楚，用砂石回填處理。17 第一章 工程概述1.1 工程概況本工程施工場地為一期灰場在4#機組施工期間，對該場地進行過地基處理堆載預壓后處理形成的較為平整場地，此場地的塘渣堆載厚度為3、3-4m。地下水位標高一般為0.5-2m。管道埋深在0.53m不等，部分管道需穿過道路。本工程管道材質(zhì)共有4種，分別是聚乙烯（PE）螺旋波紋管、鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管、UPVC管、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管。管道直徑分別為75900mm不等，管道長度雨水管道共計1963m,污水管道共計1033m。1.2 主要施工工藝流程 1、基槽開挖 2、基礎施工 3、管道安裝 4、檢查井施工 5、嚴密性試驗 6、基槽回填1.3 編制依據(jù)及原則編制依據(jù) 1、與業(yè)主簽訂的合同 2、施工設計圖紙 3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008。 4、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-2004。 54、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇） DL5031-94。 6、埋地塑料排水管道施工 04S520。 7、埋地排水用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管道工程技術規(guī)程CECS 223-2007。 8、埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程CECS164-2004。 9、埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管 CJ/T225-2006。 10、給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技術規(guī)程 CECS181-2005。 11、工程測量規(guī)范GB50026-2007。 12、排水檢查井02S515。 13、雨水口05S518。 14、建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002。 15、建筑施工土5、石方工程安全技術規(guī)范JGJ/T 180-2009。 16、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.1-2006。 17、埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程CECS 122-2001。 18、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-2013。編制原則1、遵照業(yè)主及監(jiān)理的指令和要求。2、嚴格遵照設計規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準。3、堅持實事求是原則，因地制宜地制定切實可行的施工方案，合理安排施工順序，力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟實用，確保施工目標圓滿實現(xiàn)。4、積極采用、推廣新工藝、新技術和新材料，增加產(chǎn)品的科技含量。5、實施動態(tài)管理，組織有序、均衡法施工。第二章 施工準備 對入6、場的工人需進行三級安全教育培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)；特種作業(yè)人員需向監(jiān)理單位上報人員資質(zhì)，審批通過后再進行三級安全教育培訓，并經(jīng)考試合格后方可進行特種作業(yè)。對進場的機械設備、工器具及材料需上報監(jiān)理單位并審批通過后方可投入使用，對需要檢測的材料需送檢測單位檢測，檢測合格后再上報監(jiān)理單位并審批通過后方可投入使用。2.1 勞動力準備 勞動力準備表 工種 階段基槽開挖基礎施工管節(jié)安裝接口處理檢查井施工嚴密性試驗基槽回填管理人員8888888管道工121212普工8888888泥工6鋼筋工6木工8砼工4挖掘機22222.2 機械準備 機械準備表 序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1挖掘機Pc27、002臺2自卸汽車20t6臺3電熱熔焊機PE-08-3000-101臺4平板振動器2F3002臺5電焊機ZX74001臺6鋼筋彎曲機GW-501臺7切斷機GQ501臺8振動棒FRZ-501臺9木工電鋸JY-1401臺10加壓泵PB-169EA1臺 2.3 工器具準備 工器具準備表 序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1水準儀NI005A1臺2全站儀1臺TCR7021臺3水位測針LN20631個4水位標尺3001000mm1把5壓力表Y1502個6卷尺30m5把7卷尺3m15把8鐵鍬/15把9手推翻斗車/5輛2.4 材料準備雨水管道材料準備表 序號材料名稱材料規(guī)格數(shù)量1聚乙烯（PE）螺旋波紋管D8、N200 SN8465m2聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN300 SN8750m3聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN400 SN8370m4聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN500 SN8108m5鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管DN600 SN8230m6鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管DN800 SN823m7鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管DN900 SN817m8法蘭連接件及配套法蘭盤DN700 PN1.0MPa1付9法蘭堵板DN700 PN1.0MPa1個10異徑三通De710/500 PN1.0MPa1個1145彎頭DN700 PN1.0MPa2個 污水管道材料準備表序號材料名稱材料規(guī)格數(shù)量1聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN9、300 SN8336m2UPVC管DN7510m3UPVC管DN10035m4鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管De63 PN1.6140m5鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管De110 PN1.6460m690彎頭De110 PN1.63個790彎頭De63 PN1.61個845彎頭De110 PN1.64個945彎頭De63 PN1.62個10等徑三通De110 PN1.62個11變徑通De110/63 PN1.61個12焊接鋼管D159x4.552m2.5 技術準備 工程開工前，組織項目相關人員審核并熟悉施工圖紙，確定施工方案和成立安全文明施工制度。項目質(zhì)量及安全主管對各管理及施工人員做好技術交底，安全教育工作10、，熟悉與工程相關的施工規(guī)范、驗收規(guī)范等技術資料。第三章 進度計劃3. 1施工進度計劃 施工進度計劃 序號工序名稱持續(xù)時間開始時間完成時間4月份5月份1020304050601基槽開挖30天4.14.302基礎施工30天4.14.303管道安裝40天4.15.104檢查井施工30天4.165.155嚴密性試驗5天5.165.206基槽回填10天5.215.30 第四章 主要施工技術方案4.1 測量放樣進行測量放樣前測量人員應先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ坦艿兰皺z查井的位置，定出管槽的中線及檢查井的位置，用灑上石灰做標記。測量放樣完成后需報審監(jiān)理單位，檢驗合格后方可進行下道工序施工。測量11、放樣時要注意以下事項：1、 進行測量放樣前測量人員應先校核施工圖紙。2、 測量所用儀器必須都有準用合格證，必須經(jīng)過定期校核，并由專人負責保管。3、 必須保護和保存好全部測量控制點，并引好攀線樁，以防止移動和破壞，一旦發(fā)生移動和破壞應立即報告監(jiān)理工程師，做好恢復及復核等補救措施。4.2 基槽開挖1、在開挖動工之前，向業(yè)主申請辦理開挖施工許可會簽單，審批通過后方可進行開挖工作。在開挖動工之前還需與業(yè)主聯(lián)系，調(diào)查清楚與本工程施工相關的地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。2、12、基槽開挖應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖采用人工與機械相結合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖，人工輔助配合。3、開挖時基槽周邊采用自然放坡，坡度為1：0.33。管道溝槽槽底凈寬度，根據(jù)管徑大小、埋設深度、施工工藝的因素確定，當管徑不大于450mm時，管道溝槽每邊凈寬不宜小于300mm；當管徑大于450mm時，管道溝槽每邊凈寬不宜小于500mm。管道溝槽槽底標高根據(jù)圖紙設計管底標高及管道基礎層厚度來確定。檢查井基槽底部寬度每邊凈寬不宜小于500mm，檢查井基槽底部標高根據(jù)圖紙設計管底標高及井底墊層厚度來確定。 4、挖到基槽底部時，為保證13、槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。如果發(fā)生超挖或有擾動原狀土現(xiàn)象，需填天然級配砂石料，其最大粒徑不大于400m，并整平夯實，其密實度不應低于95%。5、 基坑開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理，減少意外事故。溝槽挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。開挖時，隨時測量監(jiān)控，以保證開挖14、邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程、地基承載力達到溝槽驗收的各項規(guī)定要求。6、 基槽開挖完成后需報審監(jiān)理單位，檢驗合格后方可進行下道工序施工。4.3 基礎施工本工程的管道基礎為土弧基礎。即在開挖后的原狀土上鋪設中粗砂或者砂礫，當基礎層為一般地質(zhì)或經(jīng)回填夯實的地基時鋪設中粗砂，厚度大于100；當基礎層為軟土地基時鋪設砂礫，厚度大于200mm。基礎施工時先用挖掘機將回填材料均勻的鋪在溝槽底部，再使用人工整平，整平完成后再進行夯實，使其密度達到85%90%。施工時需按照施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆烁撸ǔ鰷喜壑芯€及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合15、誤差。基礎施工完成后需報審監(jiān)理單位，檢驗合格后方可進行下道工序施工。4.4 管節(jié)安裝管節(jié)安裝前需先在基礎頂面放樣出管道安裝軸線，以便于施工。軸線放樣完成后，可進行下管。下管前，先應確定管道內(nèi)部無安全隱患，然后應再進行管材外觀質(zhì)量的檢查，檢查的要求如下：管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材的兩端端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3。檢查合格后，采用挖掘機吊管和人力相結合的方式下管。即先用挖掘機將管道緩緩調(diào)入基槽，在管底離基槽低100mm時，人工進行擺動來確定管道的擺放。在吊管過程中管道上必須有二個支撐點，嚴禁穿心吊。下管時應將管道排好，然后16、對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求。4.5接口處理本工程管道共有4種管道，接口處理也是4種不同連接方法：DN200-DN500的聚乙烯（PE）螺旋波紋管采用熱收縮管（帶）連接；DN600-DN900的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管采用電熔帶連接；鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管采用電熔連接；UPVC管采用承插式粘接連接。4種連接方式的具體施工工藝如下：4.5.1熱收縮管（帶）連接 （1）檢查兩待連接管的對接端面是否平整，如不平整需要進行現(xiàn)場修整，直到接口平整方可繼續(xù)下一道工序施工。 （2)17、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。 （3)將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內(nèi)壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。 （4)打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨三個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。 （5)用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。 （6)將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。 （7)將與被連接管相熔的PE焊條放置在管道接縫處，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱18、風束加熱接縫處和焊條，以將兩管連接處固定。 （8)用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達到40-50（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15以上），可使用表面溫度計進行監(jiān)控。 （9)在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。 （10)預熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達到40-50。 （11)小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)估算加實際經(jīng)驗最后定各規(guī)格的長度），然后必須要去掉熱縮管內(nèi)防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材19、料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間的周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。 （12)烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動，待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用20、微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出即可停止加熱，連接完成。4.5.2電熔帶連接 （1）檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。 （2）對齊管道和清除雜物。 （3）通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。 （4）用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉，油類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。 （5）在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固，再用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，然后外面再用耐熱帶緊固。 （6）將焊機的輸出線端與電熱熔21、帶的連接線頭相連接。 （7）焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。4.5.3電熔連接 （1）接口前，應先抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其電阻絲是否通，觀察其銅線是否生銹腐蝕，如有腐蝕，應用紗布將銅絲擦亮。 （2）鋼絲骨架聚乙烯復合管管材長短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。 （3）用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷打磨焊接表面。 （4）將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處下部是否已擦干凈。 （5）將準備好的電熔接頭用手推入管口適當深度。 （22、6）在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。 （7）看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。 （8）將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當?shù)奈恢茫瑢⒎稣鲓A在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。 （9）擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上的兩條拉桿，輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。 (10）將輸入端插頭插入電熔接頭插孔,保持焊點與安裝點的安全距離。校對加熱時間，打開焊機調(diào)到所需電壓。 (11）注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應立即停機，分析原因，23、制定糾正措施。 (12）冷卻可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。當溫度降至常溫時方可拆扶正器。4.5.4承插式粘接連接 （1）管材和管件在粘合前用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當表面粘附物難以擦凈時，可用細砂紙打磨。 （2）粘接前應進行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。 （3）用鬃刷或尼龍刷涂刷粘接劑。先涂承口，后涂插口，重復23次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，粘接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應為管24、端至插入深度標記位置，粘接劑涂抹應迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。 （4）涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所戈、標線。插入后將管旋轉1/4圈，在60s時間內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。 （5）插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化，固化時間應符合生產(chǎn)粘接劑廠的規(guī)定。4.6檢查井施工本工程排水檢查井有兩種形式：鋼筋混凝土檢查井和磚砌檢查井。污水檢查井為鋼筋混凝土檢查井；雨水檢查井有鋼筋混凝土檢查井也有磚砌檢查井，具體形式與規(guī)格按照圖紙要求。兩種排水檢查井具體施工工藝如下：4.6.1鋼筋混凝土檢查井 1、檢查井墊層澆筑 （1）在檢查25、井基底安裝模板后，澆筑C1O砼墊層，墊層厚度100mm。當墊層砼強度達到1.2MP后，方可進行井室模板支撐。 2、模板安裝 （1）安裝底板側模。在底板側模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，彈出井壁邊線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。 （2）安裝井壁模板。井壁模板安裝應先立內(nèi)模，待鋼筋綁扎及各種預埋件、預留洞口驗收合格后面再立外模。預埋的踏步鋼筋應設置在方便從蓋板口出入的位置，踏步高為360mm，相鄰兩步中心錯開300mm，預留的管道洞口的內(nèi)徑為相應的管道外徑加100mm。井壁模板安裝不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。 （326、）安裝井室頂板的底模。底模應支起適當?shù)墓岸龋鸸岸纫藶槿绲?%-3%。 （4）模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時， 應進行修理或補加封條。 （5）側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。 3、鋼筋綁扎 （1）鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和規(guī)范要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。 （2）鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。 （3）受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受27、力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。 （4）鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。 （5）箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內(nèi)彎曲。 （6）綁扎絲頭應向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。 4、混凝土澆筑 （1）混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （2）井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側墻應對稱澆注，高差不應大于30cm。嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架28、和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。 （3）從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否則應采用流槽串管或導管，以防混凝土離析。 5、井室模板拆除 （1）側墻模板應在混凝土強度達到1.0Mpa左右時，方可拆除，現(xiàn)澆井室內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準的75%以后，方可拆除。6、管道與檢查井連接 （1）將管道慢慢插入檢查井預留洞口內(nèi)，管道端口與井內(nèi)壁平。 （2）用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間的間隙，水泥砂漿的配合比不得低于1:2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。 （3）在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井的整體抗?jié)B要求。 （4）管道與檢查井連接完成后，應及時澆筑井圈，蓋好井蓋。4.6.2磚砌檢查井 （29、1）在檢查井基底安裝模板后，澆筑C1O砼墊層，墊層厚度100mm。當墊層砼強度達到1.2MP后，方可進行井室模板支撐。 （2）用水沖凈基礎后，先按檢查井底部位置鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，磚與磚間灰縫保持10mm。 （2）在底層壓磚上繼續(xù)往上砌筑。當砌矩形檢查井時，應垂直砌筑；當砌圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進30mm；如為三面收進，則每次收進50mm。 （3）砌筑過程中檢查井的踏步要隨砌隨安。踏步應設置在方便從蓋板口出入的位置，踏步高為360mm，相鄰兩步中心錯開300mm，踏步安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 （4）砌筑過程中磚砌30、檢查井的預留管要隨砌隨安。預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。磚砌檢查井接入圓管的管口應予井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。管與井壁銜接處必須嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。 （5）檢查井內(nèi)外壁均采用1：2防水砂漿抹面厚20mm，抹至檢查井頂部。 （6）磚砌檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑井圈，蓋好井蓋。4.7嚴密性試驗檢查井施工完成后，請監(jiān)理單位進行檢驗。檢驗合格后，報審監(jiān)理單位進行管道嚴密性試驗。管道試驗過程中，請業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場進行監(jiān)督，試驗合格后填寫試壓記錄并請各方簽字確認。本工程管道為重力管道試驗，具體做法如下:4.7.1重力管道閉水31、試驗 （1）本工程重力管道設置每隔四個井為一試驗段。灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面。再將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，下游井內(nèi)管子的堵板下側設置一個泄水管。 （2）直接接通施工現(xiàn)場附近自來水接口，灌入水質(zhì)清潔的自來水進行試驗。接通后逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標記。（3） 灌水水位的高度按以下原則確定：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井32、口高度為準。（4） 灌水時不能一次性灌滿，灌水需分三次進行：第一次灌水為設計水量的1/3；第二次灌水至設計水量的2/3；第三次灌水至設計水量。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內(nèi)補水（補水使用已知容積的容器），保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注，滲水量的觀測時間為半小時。（5） 灌水至設計水深后至開始計算滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間為24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后33、的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 （7）試水合格后即可緩慢放水，若試驗后的水質(zhì)合格，則下一試驗段可再次利用；若試驗后的水質(zhì)不合格，則需排掉。（8）閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。4.8基槽回填嚴密性試驗完成并合格后，溝槽應及時進行回填。回填前先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈。基槽回填采用中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級配砂礫或符合要求的原溝槽土分層回填。回填時，應兩側同時對稱填筑，高差不宜大于500mm。回填后進行壓實，使其水管正上方土方密實度大于85%，其余地方土方密實度大于90%。在管底基礎至管頂以34、上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填。在管道設計土弧支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須再用中粗砂或砂礫土回填密實，回填范圍不得小于150。將管道兩側回填并壓實后，再回填管道上部。填至管頂以上500mm，管頂500mm以上按照道路要求回填。聚乙烯（PE）螺旋波紋管及鑄鐵管排水管過道路覆土小于0.7m處，采用路面設鋼筋網(wǎng)加固，砼路面設上下兩層縱橫筋12200，沿管道兩側各1.25m寬。第五章 施工質(zhì)量控制要點及注意事項5.1 施工質(zhì)量控制要點及注意事項 1、溝槽開挖應采取反開挖方式，開挖完畢后必須對基槽進行驗收。溝槽開挖應確保溝底土層不受擾動，且不得超挖，須人工清底。 2、溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層35、開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。3、開挖出來的土方，其中施工道路一側的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。4、槽底如有堅硬物體必須清楚，用砂石回填處理。5、當管基處于淤泥土層時，需在原狀土上鋪設500mm厚石渣墊層夯實。6、下管前，必須按照管材管件產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不合格者，嚴禁下管敷設。7、下管方式應根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機具裝備，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應設兩個吊點，嚴禁穿心吊裝。8、基槽回填應沿管道、檢查井兩側必須采取人工對稱、分層打夯壓實，分層厚度不得大于2036、cm，嚴禁用機械推土一次回填到頂。9、管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時，應從管軸線兩側同時對稱均勻進行，做到分層回填，夯實、碾壓。10、回填時溝槽內(nèi)應無積水。不得回填淤泥、有機物，回填土不得含石塊、磚及其帶有棱角的雜硬物體。附件1：重大危險因素和環(huán)境因素控制計劃清單序號危險因素或環(huán)境因素可能導致的事故或環(huán)境影響歸口/配合管理部門現(xiàn)有控制措施控制計劃（b-f）備注1起吊物重量接近起重機械額定符合吊機傾覆，起重傷害安全管理部、施工班組1.進行大件物品吊裝前必須編制施工方案，制定完善的安全措施經(jīng)批準后實施。bce2.吊物重量達到起重機額定符合的90%及以上時必須辦理安全施工工作票，并應有施工技術負37、責人在場指導、監(jiān)督3.現(xiàn)場起吊時應再次核對起吊物超重時嚴禁野蠻吊裝。4.吊裝前應確認起重機械停放處的地面是否能承受足夠的壓強，在水泥地面上停放時應確認下方是否存在運行的管道、線纜等5.用汽車吊進行吊裝時，應確保吊機支撐腿完全伸出。6.吊裝前再次檢查吊機的安全裝置是否完好2土方開挖點有埋地電纜、管道、不明物等觸電，損壞安全管理部、施工班組1.開工前組織相關部門確認施工點埋地物be2.采取機械開挖時，應對機械的停放、行走、運土方法及挖土分層深度等制度具體的施工技術措施3開挖坑、槽為設置有效的排水措施或違章使用、修理抽水措施坍塌安全管理部、施工班組1.在有地下水或地面水流入溝槽處進行開挖時，應有排水38、措施，并做好防止因抽水而導致的塌方be2.如使用水泵抽水時，每次使用前應經(jīng)電工檢查，確保其絕緣和密封性能良好。3.嚴禁在水中或潮濕處挪動或檢查正在運行中的抽水泵。4模板及支撐安裝，拆除坍塌、落物傷人安全管理部、施工班組1.模板支撐不得使用腐朽，扭裂、劈裂、變形嚴重的材料bde2.進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)3.鋼模板的安裝（支設）應經(jīng)設計和計算，模板支撐不得和腳手架連接在一起4.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索洗好掛在身上，以免掉落傷人。5.在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在39、高處獨木或懸吊式模板上行走bde6.安裝4m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作7.雪、霜、雨后施工應清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時在進行工作8.空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲9.模板支設必須邊施工，邊加斜撐及剪刀撐，用斜支撐時角度不得小于6010.大型結構的模板拆除必須有施工作業(yè)指導書，并在施工前進行技術交底，小型結構的模板拆除，必須征得工程技術人員同意或經(jīng)上級主管部門，領導的批準。11.結構、構件砼必須達到設計強度，對于重要結構應提供砼抗壓強度報告作為拆模依據(jù)12.拆模時應按先支后拆順序進行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。13.高處拆模應劃40、定警戒范圍，設專人監(jiān)護14.使用撬杠撬動模板時，應單手用力。15.拆除下的模板、支撐不得隨意拋擲，以造成橫飛現(xiàn)象，應用繩索順序傳遞到樓面或地面，并分類堆放整齊，小型物件應放入工具袋內(nèi)5砼澆筑人身傷害安全管理部、施工班組1.砼澆筑前先確定運輸澆灌方法，運輸?shù)缆肥欠裢〞场?.平臺砼澆筑前應將平臺孔空洞蓋好，臨邊作業(yè)時應設立圍欄，為防止鋼筋絆倒，應在平臺上設小馬鐙，上鋪跳板形成人行通道bde3.夜間施工時，必須設立充足的照明，深坑，潮濕環(huán)境的施工使用低壓安全照明4.由高處向結構內(nèi)澆灌時，應使用溜槽和串筒，串筒應盡量垂直放置，串筒之間連接牢固，串筒連接較長時，掛鉤應加固，嚴禁攀登串筒疏通砼6運輸或搬運41、管道時發(fā)生滾落人身傷害安全管理部、施工班組1.了解運輸路線情況、制定運輸方案，落實安全措施a1,bde2.指定專人檢查工具、運具，不超載3.用專用工具將管道固定在車廂中，在易滾動方向用楔子墊牢7安全設施不完善，作業(yè)環(huán)境不安全，且未采取措施高處墜落，物體打擊安全管理部、施工班組1.按要求完善安全措施，整治作業(yè)環(huán)境，否則嚴禁布置施工，工人有權拒絕施工bce2.采取的措施因地制宜，合理可靠3.夜間施工要有足夠的照明8現(xiàn)場人員私拉，亂接電源，電工無證上崗觸電安全管理部、施工班組嚴格執(zhí)行公司施工安全用電管理程序的規(guī)定，電工持證上崗，加強施工用電監(jiān)督檢查be9在積水或潮濕環(huán)境作業(yè)，機具或照明工具為做好防水42、防潮或防漏電措施觸電嚴格執(zhí)行公司施工安全用電管理程序的規(guī)定，加強施工用電監(jiān)督檢查be1、風險控制計劃：b制定管理程序；c培訓與教育；d制定應急計劃；e加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；f保持現(xiàn)有措施；RCP作業(yè)活動的危險控制計劃。附件2：突發(fā)事件應急措施 為應對施工作業(yè)突發(fā)事件、事故，最大程度減少突發(fā)事件可能造成的危害和損失，規(guī)避各類突發(fā)事件、事故可能對施工作業(yè)造成的危害。 一、使用范圍適用于應對各類施工作業(yè)過程中突發(fā)事件、事故的應急處理。二、應急聯(lián)系方式 火警：119 急救：120 三、應急小組人員架構項目經(jīng)理（XX）專職安全員（安裝班組兼職安全員土建班組兼職安全員施工操作工人四、應急響應方式 1. 作業(yè)人員施工過程中的突發(fā)事件，立即撥打應急電話，講明事件地點、內(nèi)容，采取必要的安全防護措施防止事件擴大，同時保護好現(xiàn)場。2. 接到應急電話，立即派人進入現(xiàn)場，及時、有效地進行處置，控制事態(tài)，要采取必要的防護措施。3. 得到突發(fā)事件消息職能部門負責各自范圍內(nèi)的應急職責，為應急有關的事項提供便利。4. 項目部應準備好應急所需的資源，備有藥箱，配有常用的醫(yī)療用藥。5. 在事件現(xiàn)場，所有人員必須服從命令、聽從指揮，堅守崗位，決不允許擅離職守或各顧其事的情況或行為發(fā)生。6. 依法采取有效控制措施，控制事態(tài)，維護內(nèi)部治安秩序，對違反本預案規(guī)定的或給應急處理工作造成困難或損失的應嚴肅處理。