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1、板坯工程除鹽水站工程及管道焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄2. 編制說明：33. 編制依據：34. 施工程序:44.施工主要控制措施:54.1管道施工：54.2設備施工：104.2.1開箱檢驗104.2.2設備安裝技術措施。104.3電儀施工187.施工進度計劃218.施工主要工機具計劃211. 編制說明：本工程位于XX 省XX鋼鐵有限責任公司，包括51臺動、靜設備的安裝以及設備填料安裝、工藝管道安裝、電儀設備盤柜、電纜等安裝調試，為了確保施工順利進行，特編制此施工方案，用于指導施工。2. 編制依據：2、2.1藍星水處理技術有限公司提供的圖紙（電子版）2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235972.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；2.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-982.5施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）2.6建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）2.7中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-832.8電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-922.9電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-922.10工業自動化儀表安裝工程施工及驗收規范GBJ93-862.11工業自動化儀表安3、裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-902.12化工金屬管道工程施工及驗收規范 HG20225-952.13電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 GB50254-50259-19962.14給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-972.15室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規范CECS18：19902.16電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范 GB50171-19923. 施工程序: 3.1 管道施工程序：施工方案編制及審批技術交底材料驗收及閥門試驗管道預制管道焊接管道及其支吊架安裝管道防腐管道試壓吹洗焊接檢驗交工驗收3.2設備施工程序：基礎驗收基礎處理設備開箱檢驗墊鐵加工設4、備就位初找平地腳螺栓灌漿二次找平找正（動設備聯軸節對中）二次灌漿基礎抹面交工驗收靜設備試壓動設備試車3.3電儀施工程序：施工技術準備設備材料驗收接地系統安裝及調試電氣設備安裝保護管敷設電纜橋架安裝及電纜敷設校接線電氣設備調試系統調試配合單體試車儀表單體調試儀表設備安裝4.施工主要控制措施:4.1管道施工：l 材料驗收（1）管材的檢驗a、所有管道材料必須具有制造廠的合格證或質量證明書。b、管子、管件在使用前應進行外觀檢查，要求其表面 （a） 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 （b）無超過壁厚負偏差的凹陷及機械損傷。 （c）有材質標記。c、凡按規定作抽檢的如有不合格，應按原規定加倍抽檢，如仍5、有不合格，則全部進行檢查。d、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合要求，檢測可在管子兩端進行。（2）管件檢驗a、彎頭、異徑管、三通、法蘭、及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現行的部頒標準，材質應符合設計要求。并應與管道等級相配合。b、法蘭的密封面應平整光潔，不得有毛剌、溝痕。c、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛剌等缺陷，配合良好，無松動和卡澀現象。（3）閥門檢驗a、閥門應逐個進行殼體強度壓力試驗和嚴密性試驗。不合格者，不得使用。b、閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無泄漏為合格。嚴密性試驗以公稱壓力進行，時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。（4）材料的發放6、a、材料必須分類碼放整齊且分材質，分規格豎立標志牌。b、對于管材、彎頭、三通、異徑管等色標應齊全。c、焊條的發放應由技術員認可。焊條使用前必須按要求烘烤，并置于恒溫箱中，焊條的烘烤和發放要由專人負責。l 管道預制（1）管道預制要充分考慮運輸和安裝方便，預留活口，預制完畢，內部清理干凈，封閉管口。（2）管道安裝盡做到最大限度地預制。（3）管道切割采用等離子弧切割或切割機切割，其切口質量應符合下列要求：a、切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。b、切口平面傾斜偏差為管子直徑的1，但不得超過3毫米。l 管道焊接（1）焊工必須按施工方案規定施工，對不符合要求的坡口7、可以拒絕施焊。（2）參加管道焊接工作的焊工，必須經考試合格， 并具備與從事的焊接工作相應的合格項目，方可持證上崗。（3）管道材質有碳鋼（碳鋼鍍鋅）、304以及UPVC管道，鋼管對接開“V”型坡口。 （4）管道焊接采用氬電聯焊，UPVC管道采用粘接。（5）焊條及焊絲選用材 質焊 條焊 絲預熱溫度304A102ER30820#E4303H08Mn2SiA（6）管道組對時，錯邊量為壁厚10%，且不大于1mm。（7）焊前應對焊口組對質量進行檢查，每道焊口應一次焊完。 （8）焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理。 （9）所有管道焊口在探傷、試壓完成以前，不得進行保溫。（108、）當焊接環境出現風、雨天氣時，焊接時應采取適當的防風雨措施。應搭設防風防雨棚，以保證棚內風速小于2m/s，電弧1m范圍內濕度小于90%。l 焊接檢驗（1）管道焊后應對所焊的焊縫進行外觀檢驗，合格后按設計要求做射線探傷，設計沒有要求則按規范執行。如果射線探傷發現不合格者，按原規定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。（2）凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，返修后仍按原規定方法進行探傷，同一部位返修次數不得超過次。（3）焊接檢驗要求a、 外觀檢查要求：級合格的焊縫金屬面應平緩地與母材過渡， 焊縫表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平及未焊透、咬邊等9、缺陷，焊縫余高1+0.1b，且最大為3mm（b為焊縫寬度）。b、 級合格管道焊縫外觀檢查表面質量要求：表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等外觀缺陷必須控制在規范規定的范圍內。l 管道安裝（1）管道安裝時應對蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。（2）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。（3）管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。（4）管子對口后應墊置牢固，避免焊10、接過程中產生變形。（5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。l 管道系統壓力試驗和吹掃（1）管道系統的試驗壓力以系統中最高點的壓力表讀數為準。（2）試壓前應具備的條件a、管道系統安裝完畢，并符合設計要求和規范規定。b、焊接工作結束，并經檢驗合格。焊縫及其它應檢查的部位，暫不保溫。c、試驗方案經審批認可。（3）管線試壓的一般規定a、試壓時應分別逐步升壓，每次升壓至少停壓3分鐘，以使試壓期限間的壓力平衡。并待檢查無漏后方可繼續升壓。當達到試驗壓力，保壓15分鐘后進行檢查，若有泄漏，必須卸壓進行處理。b、為防止管道抽成真空應注意降壓時應把各11、處排氣閥打開，降壓速度不宜過快。c、在系統中凡是加臨時盲板、墊片處，必須作明顯標記，便于復原。d、管道系統的試驗應先升至試驗壓力進行強度檢查，合格后降壓至設計壓力進行嚴密性檢查。e、管道系統水壓強度和嚴密度試驗結束后，應立即排盡管道內部積水。f、管道系統的吹掃應在管道系統強度試驗合格后或氣壓嚴密性試驗合格后進行。l 管道及支架防腐（1）用于管道防腐的材料應有出廠質量合格證明書，確認合格后方可使用。（2）管道支架涂漆采用人工涂漆。涂層應均勻，不得漏涂，涂漆顏色由甲方現場確定。4.2設備施工：4.2.1開箱檢驗設備開箱應在建設單位有關人員參與下，按下列項目進行檢查，并作好記錄：箱號、箱數及包裝情況12、；設備的名稱、型號和規格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。4.2.2設備安裝技術措施。4.2.2.1靜止設備安裝程序如下：基礎交接基礎表面處理及墊鐵布置設備就位找正、找平二次灌漿設備內件、附件安裝設備封閉系統嚴密性試驗交工動設備安裝程序如下：施工準備基礎驗收基礎處理放線、墊鐵安裝初找平、找正地腳螺栓孔灌漿精找平二次灌漿附屬設備及管道安裝聯軸節對中管道復位單體試車資料整理中間交工4.2.2.3安裝前的準備工作 基礎的檢查、驗收及處理 基礎移交時，基礎施工13、單位應提供完整的竣工資料，基礎中心線標高標注明確?；A交接時應辦理工序交接手續。 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 傳動設備基礎的混凝土強度達到80%以上，基礎承重面上應預留出墊鐵高度，預留高度25-50mm，承重面水平度全長的允許偏差為15mm。 按土建圖和安裝圖對基礎各部尺寸及位置進行復查，允許偏差見下表4-2-1。（見下頁） 對于不符合驗收標準的由基礎施工單位處理。 需二次灌漿的基礎表面，應鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3-5點為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。 放置墊鐵處（包括調整頂絲臨時墊鐵）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m14、 預留螺栓孔內的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。基礎允許偏差如下表： 表4-2-1序號偏差名稱允許偏差值(mm)靜止設備傳動設備1基礎坐標位置（縱橫中心線）20102基礎平面標高0， -20103基礎平面外形尺寸20204預留地腳螺栓孔中心位置1010深度+20 020孔壁垂直度10104.2.2.4設備安裝方法與技術要求:l 靜設備的找平與找正應按基礎上的基準線（中心標記，水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準應按供應商的規定，如無規定，應執行下列規定。l 設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。l 設備的中心線位置應以基礎上15、的中心點為基準。l 立式設備的方位應以基礎中心線為基準。立式設備的垂直度應以設備兩端的測點為基準。l 設備的找平工作應借助于墊鐵進行，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整，緊固地腳螺栓前后設備的各檢查項目均應在允許偏差之內。l 安裝偏差執行業主供貨商的文件規定，如無規定，應執行下表l 4-2-3中的規定 （單位mm）： 檢測項目普通立式設備中心線位置D2000 5標高5不垂直度0.8h/1000 且20方位沿底坐圓周 10其中 h立式設備兩端測量之間的距離 D設備的外徑l 設備安裝精度經檢查合格并按規定辦理隱蔽工程記錄后，方可進行二次灌漿。灌漿前，應用清潔水將灌漿處洗凈并潤透，基礎16、上表面的水應用棉布浸凈。二次灌漿用細石混凝土，標號應比基礎的混凝土標號高一級。落漿前應設置外模板，灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌。表面應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度按設計要求。l 設備內件及附件安裝，應根據制造商的要求進行，使用干凈的工具包，進入設備前對攜帶的工具逐一登記，出來時清點，以免工具遺留在設備內部。l 設備內件、附件安裝完后，經業主、監理檢查合格后，辦理設備封閉手續，把緊人孔及其它接管口對設備進行封閉，并按要求充氮保護。l 機泵的安裝：機泵的吊裝采用整體吊裝，吊點設在設備設置的專用吊點，吊裝時應保證機泵平穩起來。吊裝設備應滿足吊裝要求。l 機泵上作為定位基準的面、線和點17、對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表規定。定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）平面位置標 高與其它設備無機械聯系時55與其它設備有機械聯系時21l 機泵的找平工作可用機泵底座的頂絲及基礎上的斜墊鐵進行。l 泵找平時，應以進出口法蘭面為基準，用經核驗的框式水平進行找平，并在其它機加工基準面上進行復測，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。l 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進行，二次灌漿層的灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正數據進行復測18、核對。l 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距離不得小于15mm，且應垂直無歪斜。l 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75%以上進行。擰緊力應均勻，擰緊力矩符合要求。擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3螺距。l 二次灌漿層的灌漿可通過底板灌漿孔進行，漿料應完全注滿底座下面的空隙，與底板集液盤和所有支撐構件接觸均勻。建議采用20圓鋼搗料，不得使用振搗器，不得堵塞排氣孔。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須一次進行，不得分次澆灌。l 機泵整體找平結束，聯軸器安裝完畢，即可進行機泵聯軸器的對中找正。l 泵的聯軸節對中采用雙表法進行，拆下聯軸19、節隔離件，用托架把千分表固定到電機側半聯軸節上，可根據說明書進行。l 徑向檢查，用手轉動兩個聯軸節進行檢查，要確信千分表始終保持在聯軸節邊沿的相同點。l 軸向傾斜檢查，改變千分表的位置，使之頂住相同聯軸節面進行檢查。l 把托架從一個半軸節換到另一聯軸節上進行檢查，需要調整時，應移動驅動機。l 用千分表檢測同心度。l 檢查合格后，插及隔離件，用螺栓連接兩半聯軸節。4.2.2.5 設備試壓 設備現場是否還需試壓由甲、乙雙方商定。如需試壓按如下規定進行：l 試壓有關人員應熟悉設備結構和技術要求。l 對設備內部進行清洗檢查并封閉良好。l 對設備外部連接件及襯墊、緊固螺栓檢查應符合要求。l 設備最高處應20、設排氣口，以便充水時能將設備的空氣排盡。l 試壓用的臨時盲板及其他輔助部件，應有足夠的強度，滿足試壓要求。l 試壓前應在設備的最高處和最低處裝設兩塊壓力表，試驗壓力以設備最高處的壓力表讀數為準。壓力表精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力1.5-2倍。l 設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后緩慢升后至規定試驗壓力，穩壓30分鐘，然后將壓力降至設計壓力保持30分鐘，同時檢查有無損壞宏觀變形，泄漏及微量滲透。若有上述情況發生應及時卸壓，查明原因及時處理。消除后重新試壓。l 水壓試驗后，應及時將水排凈；排水時，不得將水排至基礎附近；排水后用壓縮空氣將設備內吹凈。4.2.2.6 泵單體試車l 21、泵單機試運轉須按有關的技術文件要求進行。l 泵試運轉，一般分為電機試運轉和泵試運轉兩個階段進行。試運轉的時間參見下表。單機試運轉時間（小時）名 稱連續運轉時間電機試運轉泵試運轉泵離心式2 4 l 泵試運轉所采用的介質，應根據設計及實際條件決定，若無特殊規定，泵一般以水為介質，選用水或空氣為試運轉介質時，必須注意下列事項：l 設計工作介質的比重比水小時，應計算出以水進行試運轉所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時，應調整試運轉參數或采用規定的介質進行試運轉；l 泵啟動前，須符合下列要求：（1）泵的電氣、儀表控制系統及安全保護聯鎖等設施，動作應靈敏可靠；（2）放氣或排污完畢；（3）有壓22、力油系統供油的泵，各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的泵，供油狀況應符合其潤滑要求；（4）盤車檢查，應轉動靈活，無異常現象。l 試運轉中應重點檢查下列項目：（1）有無異常噪音、聲響等現象；（2）軸承溫度應符合機器的技術文件或“專項規范”的規定，若無規定，滾動軸承的溫升應不超過40，其最高溫度一般應不超過75，滑動軸承的溫升應不超過35，其最高溫度一般應不超過65。（3）檢查其他主要部位的溫度及各系統的壓力等參數，是否在規定范圍內。（4）振動值應符合機器技術文件的規定。（5）檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規定值；（6）檢查泵各緊固部位有無松動現象；（7）如有異?，F象23、應立即停機檢查、處理。l 試運轉結束后，應及時完成下列工作：（1）斷開電源及其他動力來源；（2）卸掉各系統中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污等）；（3）檢查各緊固部件；（4）拆除臨時管道及設備（或設施），將正式管道進行復位安裝；（5）整理試運轉記錄。l 對于已具備試運轉條件的機器，若由于某些原因，仍不能進行單體試運轉或聯運時，可根據存放時間的長短制定出具體的維護及保管措施。4.3電儀施工4.3.1接地：與原廠區接地網連接，鍍鋅扁鐵作為接地分支線，埋設深度為-0.8m。正常接電的電氣設備的金屬部分以及所有金屬構件、設備均需可靠接地，金屬管道及結構應按要求與接地網可靠連接，使之組成完整的接地系統24、。接地導體的敷設應符合有關的技術規范要求。4.3.2配管：鍍鋅保護管敷設時要連接緊密，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，保護管不可裝在其他工藝管線下部。鋼管之間和鋼管與電氣設備之間等螺紋應緊密且有效絲扣數不少于5扣，其外露絲扣不應過長?，F場彎管應用專用的工具，保護管彎管應均勻平滑，無凹陷或疤痕，保證保護管干燥、清潔。4.3.3電氣設備安裝：按施工圖要求安裝固定在合理的位置，并采用專用支架或自制支架安裝固定，自制支架采用熱鍍鋅型鋼并做好防腐處理，所有低壓電器設備應安裝永久的標識牌，標識牌應固定牢固。4.3.4電纜敷設：電纜敷設時應合理排列，在橋架上的電纜應固定牢固，嚴禁有絞擰，表面嚴禁有劃傷等缺25、陷，進保護管時應留有足夠的補償余度。4.3.5儀表設備安裝：認真核對取源部件的材質，積極配合管道專業，注意儀表和取源部件的安裝位置、流向、方位等。根據工藝流程圖及施工規范進行安裝，以便取源數據真實可靠，流量儀表安裝應在管線吹掃后試壓前安裝，所有在線儀表應與工藝一起做好試壓工作，并做好記錄。儀表調試工作按單體調試和系統回路調試兩步驟進行，系統回路調試要編制調試方案并做好技術交底工作。所有儀表到貨后應與甲方人員一起開箱驗收貨，認真核對產品合格證及說明書，杜絕不合格品的混入。4.3.6盤柜安裝：安裝室內的電氣、儀表設備應在建筑物整體封閉后進行，設備基礎型鋼制作安裝控制整體誤差在5mm以內。盤柜單獨安26、裝或成列安裝時，其垂直度，水平度及盤面、盤間接縫的允許偏差符合規范要求。電儀設備調試：根據設備說明書以及設計要求、現行的施工規范進行。4. 勞動力計劃：工 種人 數工 種人 數管 工6氣 焊1鉗 工4起 重2電 焊4鉚 工1電儀工4技 術3司 機3安 全1項目隊長1質 量1材 料1力 工56.安全技術措施6.1所有進入施工現場的工作人員必須有高度的責任感和安全意識，遵守現場的各種安全制度和安全操作規程。6.2進入現場要穿戴好勞動保護用品，施工現場不允許抽煙，不允許酒后作業。6.3施工動火要辦理動火票及相關票證，無票證不允許從事施工作業。6.4 起重、電氣焊，機動車司機等特種作業人員必須持證上崗27、，新工人未經三級安全教育不得上崗作業。6.5所有帶電作業都應由合格和有經驗的電工實施。設備應鎖好以防非專業人員啟動。操作人員每天應在工作前檢查一遍需投用的設備及導線，按安全操作規程操作。6.6每臺用電設備應實行“一機一閘”，嚴禁“一閘多用”。6.7焊機和切割機應每日檢查一次，發現存在不安全因素的設備不能使用，使用這類設備要遵守當地防火安全規則，應采取必要的防火措施。6.8每天工作完畢，各施工班組應檢查各電源開關是否斷開。氧氣、乙炔氣瓶閥是否關閉，并放置好。6.9安全責任工程師或現場檢查員應按有關吊裝方案認真審查吊裝工作計劃和程序。作業前應對施工人員進行交底，包括吊裝物件重量，幾何尺寸，吊裝位置28、，吊裝高度，索具規格等。6.10超過最大安全風速或能見度差（由于雨、霧等原因）等惡劣氣候條件下，不能進行吊裝作業。6.11倒鏈必須有專人仔細檢查（特別注意吊鉤、鋼繩、制動和限位器）。 6.12施工用電電源：在業主指定的電源上引接施工電源。6.13吊裝作業時要聽從統一指揮，口令明確，吊裝時起重臂下不得站人，吊裝用的吊具、鎖具要滿足吊裝需要，吊裝作業要注意對周圍環境的保護，不得碰傷周圍的構筑物和設備本身。7.施工進度計劃根據總的施工統籌計劃安排進行，及各專業的進度計劃安排。預計施工工期30天。8.施工主要工機具計劃序號名 稱規 格單 位數 量1鋼腳手管48*3.5米6002瓦楞鐵0.5mm米2503吊車25T/8T臺各14運輸車8T臺25電焊機臺46切割機臺17叉車5T臺18起重工具套29五金工具套210臺鉆臺111氣焊工具套112枕木塊3013跳板快2014活動支架套4