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1、石油行業工藝管道工程無縫鋼管安裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1施工概況12 編制依據32.1 施工圖33 施工組織機構34 施工準備44.1 技術準備44.2 施工現場準備44.3 材料準備44.4 人員準備4表 人員需要計劃表45 材料復驗45.1 一般規定45.2 管子檢驗55.3 閥門檢驗55.4 法蘭檢驗55.5緊固件檢驗56 管道安裝施工工序57 管道加工67.3管線標識規定68 管道焊接68.3 施焊環境應符合下列規定：68.7 焊接材料的選用：此次管材為20#對應牌號2、見表8.7。78.3焊前準備78.4焊接工藝要求88.5管道焊接接頭質量檢驗88.6 預熱與熱處理99 管道安裝109.1一般規定109.2管道安裝通用要求109.3 管道安裝具體方法1010 管道支吊架的預制及安裝1110.2.滑動、導向管托的滑動面應光滑平整，不得歪斜和卡澀。1112.3資料方面1112.4 安裝方面1212.5 試壓技術要求1213 管道防腐保溫1313.2管道保溫一般要求1313.3 管道保溫1414 交工文件1515 施工安全措施1615.3 施工人員有權拒絕違章作業。1615.7 高空作業時禁止高空拋物。1615.9 高處焊接時，搭設的腳手架要結實、牢固。1616 3、現場環境保護1616.2 施工用材料須分堆碼放整齊。1617 HSE應急方案1617.1 應急組織機構及職責1619 主要施工機具及工程消耗材料1919.1 施工機具及工程消耗材料見表19-1、19-2。191施工概況共有管線41條，約600米，最大直徑325，最高設計壓力1.9MPa，主要介質有：堿液、氯甲烷、蒸汽、氮氣、工藝水等，介質溫度最高為280，主要工作量見表1。表1 工藝管道主要工作量序號名稱材質數量單位備注1無縫鋼管20#600米2管件900彎頭20#182只等徑三通20#27只異徑三通20#15只同心大小頭20#2只偏心大小頭20#2只3閥門蝶閥WCB4臺截止閥A1053臺止回4、閥A1051臺球閥A10529臺安全閥WCB1臺4對焊法蘭20鍛87片5管支架Q235-B1.5噸2 編制依據2.1 施工圖2.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-972.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-982.4 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-20022.5 石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH3503-20072.6 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH3543-20072.7 石油化工施工安全技術規程 SH3505-19993 施工組織機構 圖3 施工組織機構4 施工準備 4.1 技術準備 熟悉、5、審查設計圖紙和設計文件，并參加設計交底； 核實工程量、統計工作量； 編制施工方案，并組織技術交底；4.2 施工現場準備 施工現場達到“三通一平”； 臨時設施合理布置完畢；4.3 材料準備 管材、管件、閥門等到貨量已具備預制條件； 消耗材料已備齊； 施工機具已備齊，且完好； 勞保護具已備齊；4.4 人員準備 各專業人員已接受相關培訓； 各專業人員已接受完技術及HSE交底。 人員需用計劃，見表。表 人員需要計劃表工種管工電焊氣焊起重司機普工管理人員數量333111225 材料復驗5.1 一般規定5.1.1 20鋼組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準逐個6、進行外觀檢驗，不合格者不得使用；5.1.2 20鋼組成件及管道支撐件，經檢查合格后，進行合格品標識，并與待檢及檢驗不合格品進行隔離，妥善保管；5.1.3 20鋼管及管件銹蝕、凹陷及其他機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應超過產品相應標準允許的偏差；5.1.4 20鋼管及管件無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；5.1.5 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應按原規定抽查比例加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應做好標識和隔離；5.2 管子檢驗5.2.1 20鋼管在使用前，按設計要求核對管子的規格、數量和標記；5.2.2 20鋼均要有質量證明書，若到貨的管子的鋼號、爐號與質7、量證明書不符或對特性數據有異議，供貨方應按相應的標準作校驗性或追溯到產品制造單位。異議未解決之前，該批管子不得使用；5.2.3 各種件應按規格存放，場地堆置應用木方墊置；5.3 閥門檢驗5.3.1閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。5.3.2閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min。密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，不銹鋼閥門試壓用水氯離子含量25PPm。5.3.3 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。并按SH3543-2007填寫“閥門試驗記錄”5.3.4 安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩定，8、每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調試后應按SH3503-2007填寫“安全閥調整試驗記錄” 5.4 法蘭檢驗5.4.1 法蘭的公稱壓力等級、連接型式和密封面型式應符合設計文件和有關標準的規定；5.4.2 鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；5.4.3 法蘭應在外緣以鋼印作標記；5.5緊固件檢驗5.5.1 螺柱、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象；5.5.2 螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在；5.5.3 管道用的合金鋼螺柱、螺母，每批應抽檢5，且不少于1件進行光譜分析；5.5.4 緊固件抽樣檢驗若有不合格，應按5.2.19、.6條的規定處理。6 管道安裝施工工序圖6 管道安裝施工工序7 管道加工7.1彎曲度超過允許偏差的鋼管，應在加工前進行調直。7.2管子切割7.2.1 碳素鋼管采用氧乙炔火焰切割時。切割時要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。7.2.2 管子切口質量應符合下列規定：7.2.2.1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。7.2.2.2切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。7.3管線標識規定7.3.1管線所有焊縫均須標注管線號、焊口號（宜采用鋼印）、焊工號、檢測比例。若打底焊與蓋面不是同一焊工則必須分別標注焊工10、號。7.3.2管道施工過程中的每道工序前，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。7.4管道預制加工后，應清理內部，不得留有砂土、鐵屑及其他雜物，應用塑料管帽封閉兩端并妥善存放。清理宜用壓縮空氣。8 管道焊接8.1 焊接工裝設備、焊接檢驗設備及焊接方法，應滿足相應管道工程的要求；8.2 焊工應依據相應的規定進行考試，取得相應項目的合格證，方可上崗施焊。8.3 施焊環境應符合下列規定：8.3.1 焊接時的風速不得超過下列規定，否則應采取防風措施：a. 手工電弧焊為8m/s； b. 氬弧焊為2m/s8.3.2 焊接電弧1m范圍內環境的相對濕度不得大于80%；8.3.3 雨環境中應停止焊接作業。8.411、 焊件組對時除設計文件另有要求外，焊接接頭嚴禁用強力方法組對與焊接。8.5電焊機的電纜軟線應完好無損，且零線應有焊件緊密可靠連接，焊接過程中嚴防電弧損傷密封面和加工面。8.6 焊接材料包括焊條、焊絲等。焊接材料質量證明書的特性數據應符合相應標準的規定，且滿足設計文件的要求。8.7 焊接材料的選用：此次管材為20#對應牌號見表8.7。表8.7 焊材選用表管道牌號手弧焊電焊條規格氬弧焊焊絲規格20#CHE4273.2TIG-J502.58.8手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應在99.96%以上，含水量應小于20mg/L。8.3焊前準備8.3.1焊接設備、檢驗設備等均應具有參數穩定、調節靈12、活、安全可靠的性能，并能滿足焊接工藝的要求。8.3.2 坡口形式：對接接頭開V形坡口，見圖60652301。圖 坡口示意圖8.3.3管道焊縫的設置，應便于焊接及檢驗，并應符合下列要求：8.3.3.1焊縫與支架邊緣的凈距離應不小于50mm。8.3.3.2直管道兩相鄰環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。8.3.3.3在焊縫及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊縫，應100%進行射線檢測。8.3.3.4焊條使用前，必須經烘烤合格。8.3.4經烘烤合格但未使用或已發放未使用完的焊條，在常溫下擱置4h以上，下次使用前應重新烘烤。同一焊條的烘烤次數不應超過二次。8.3.5每名焊工均應13、配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱取出后，應立即裝入保溫筒內，并妥善封蓋。8.4焊接工藝要求8.4.1管道焊接工藝參數，見表。表 焊接工藝參數焊接方法焊 材規格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)層間溫度()氬氣流量(L/min)鎢極氬弧焊TIG-J502.51101201315582001520手工電弧焊CHE4273.2130160242610152008.4.2 本裝置工藝管道采用焊接形式為氬電聯焊。8.4.3 管道組成件組對時，對坡口及其內外表面的清理應符合表8.4.3 。表管道材質清理范圍（mm）清理物清理方法20#20mm油、漆、銹14、毛刺等污物手工或機械等8.4.4電弧擦傷處的弧坑需經打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規定值時，則需補焊。8.4.5 蓋面焊后，應及時清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上焊工號或書寫標記。8.5管道焊接接頭質量檢驗8.5.1焊接接頭應在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面。8.5.2焊縫外觀應成形良好，寬度以每邊過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺等缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm。8.5.3檢驗結果不合格的部位必須返修合格。不合格焊縫同一部位的返修次數，碳素鋼管道不得超過三次。8.5.4管道焊接接頭無損檢測15、比例執行SH3501-2002、GB50235-97，焊縫缺陷等級的評定，應符合壓力容器無損檢測JB4730的規定。射線透照質量等級不得低于AB級。焊接接頭射線檢測后的合格標準應符合表。8.5.6與甩頭碰頭處焊口經吹掃合格后，再行施焊，其焊口采取100%射線檢測。8.5.7無損檢測完成后，應填寫相應的檢測報告和檢測記錄。表管道介質管道等級檢測百分率（%）合格等級依據堿液SHB100SH3501-2002氯甲烷SHB20SH3501-2002注：管道具體無損檢測要求見附表一。8.6 預熱與熱處理 8.6.1 C-501塔工藝管線堿液介質的管道需要進行焊前預熱與熱處理。 管道組成件在焊接前應預熱溫16、度100200，中斷焊接后需要繼續焊接時，應重新進行預熱。 預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區以外100mm范圍應予以保溫。 預熱范圍應為坡口中心線兩側各不小于壁厚的3倍。 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。本工程管道材質均為20#鋼，熱處理溫度為600650。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。 熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合下列要求： a）加熱升溫至300后，加熱速度應按5*125/h計算，且不大于220/h。 b）恒溫時間應按每毫米壁厚2min2.5min計17、算，且總恒溫時間不得少于30min。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規定的范圍內，其差值不得大于50。 c) 恒溫后的冷卻速度應按6*500/h計算，且不大于260/h。冷卻至300后可自然冷卻。 注：為管子壁厚，mm。 經焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業，否則應重新進行熱處理。 焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區各取一點測定硬度值。抽檢數不得少于20%，且不少于一處。 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB。 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規定范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進18、行熱處理。 硬度檢測完成后，應填寫監測記錄。9 管道安裝9.1一般規定9.1.1管道安裝應具備下列條件：9.1.1.1設備、結構等已經設計文件規定安裝、驗收完畢；9.1.1.2管道組成件應具備所需的質量證明文件，并經檢驗合格；9.1.1.3管道組成件已按設計要求進行核對，其材質、規格、型號正確；管道預制已完成，并符合要求；9.1.1.4管道安裝前應完成無損檢測、外部防腐等工序，并符合要求；9.1.1.5管道組成件內部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。9.1.1.2管道安裝的坡向、坡度應符合設計規定。9.1.1.3安裝管道時不宜焊接臨時支撐物，若需焊時，應符合焊接工藝的有關規定。9.1.19、1.4管道安裝工作若有中斷，應及時封閉敞開的管口。安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內無異物后，再進行安裝。9.2管道安裝通用要求進入施工現場安裝的工藝管線，在安裝過程中應符合下面的具體要求：9.2.1管段安裝前應先進行內部自檢，確保管內無臟物。9.2.2管道連接時，不得采用強力對口，以免造成內應力和管變形。9.2.3安裝法蘭前，應檢查其密封面，不得有缺陷，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。承插焊法蘭插入的管線在對口時留有11.6mm的熱漲間隙。9.2.4法蘭連接時應保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓應20、保持螺栓兩頭對稱均勻，外露螺紋長度大致相同，且不大于2倍螺距。9.2.5管道應正確安裝滑動、導向和固定管托。管托焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。9.3 管道安裝具體方法9.3.1 管線應按單線圖預制。9.3.2 預制設備配對法蘭時，需先組對點焊，待安裝時找正后方可進行焊接。9.3.3 圖紙安裝尺寸如與現場有出入，以現場實際尺寸為準。9.3.4 施工過程中需要拆除和與原裝置連接的管線，要征得車間的指揮和確認。 本項目所有密封用墊片在安裝前應做好標記，安裝時要經監理和建設單位確認。10 管道支吊架的預制及安裝10.1.管道安裝時21、,應同步進行相應支吊架的固定和調整工作，支吊架的位置應正確，符合管架標準圖HGJ524-91的要求，安裝牢固，與管子接觸良好。10.2.滑動、導向管托的滑動面應光滑平整，不得歪斜和卡澀。10.3.管道與支架焊接時，管子不得有咬肉，燒穿等現象，如遇到管托與焊縫抵觸的情況時，可將管托的立板與焊縫接觸位置，切一個“V”型豁口，讓出焊道以保證其它部位的完整焊接。10.4.管道安裝時如使用臨時支吊架，臨時支吊架應有明顯的標記，在管道安裝完成后應予拆除。10.5.管支吊架安裝完成后，應按施工圖紙進行逐個核實，核實內容包括其型式、材質、位置等。11 質量保證體系機構圖 12 管道系統試壓、吹掃和氣體泄漏性試22、驗12.1 C-501塔工藝管線限于現場條件,以液體或氣體進行壓力試驗都不現實,經建設單位同意（見燕山分公司橡膠廠丁基裝置增加干燥塔改造工程例會紀要（一），編號：YLSI07-03-17-00-03）, 按照工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97采用下列方法代替: (1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫),應用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。(2)對焊焊縫還應進行100%射線照相檢驗。 C-501塔工藝管線進行氣密性試驗。C-401D塔工藝管道按照設計標準進行無損檢測比例為20%，管道按照規范和試壓方案要求進行試壓。12.2管道系統試驗前，必須經監理單位、建設單位、施工單位、設計單位四方對23、下列各種資料及安裝情況進行聯合檢查確認后、具備系統試驗條件方可進行試壓。12.3資料方面12.3.1管道組成件、焊材的制造廠質量說明書。12.3.2管道組成件、焊材的效驗性檢查和試驗記錄。12.3.3管道加工記錄。12.3.4管道焊接工作記錄及無損檢測報告。12.3.5設計變更及材料待用文件。12.4 安裝方面12.4.1管道系統施工完畢并符合設計要求及SHJ3501-97、GBJ50235-97等有關規定。12.4.2管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確。數量齊全。緊固程度、彈簧支吊架的止動塊試驗前不得拆下。12.4.3焊接工作已完畢，并經檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽。12.4.24、4試壓用臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯、記錄完整。12.4.5孔板、安全閥應拆除、單向閥及其它管道附件應按系統的相應要求進行處理，其它閥門應按系統流程圖的要求開或關。12.4.6試壓用臨時盲板、橢圓封頭、臨時絲頭、臨時管線及閥門等應符合設計規定的相應等級的要求。12.5 試壓技術要求12.5.1管線試壓前負責試壓的技術人員應編制試壓方案，按試壓方案要求對試壓班組進行技術交底和安全交底。12.5.2試壓前檢查所有閥門是否管線試驗壓力要求。12.5.3有單向閥的管線其進水流向應與單向閥流向一致，否則應將閥芯取出或鎖到常開位置。系統內的其他閥門均應處于開啟狀態。12.5.4液壓試驗25、時用介質為純凈水。12.5.5系統注水時應將管內空氣排凈，對排氣確有困難的管段，必須征得設計同意，增加臨時排氣點，排氣至漏水后方可封閉。12.5.6升壓及保壓時應設專人看管加壓設備及壓力表，以免超壓或壓力表損壞。12.5.7對系統位差較大的管道應考慮試驗介質的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力。12.5.8每個系統至少裝設兩塊壓力表，且試壓用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。12.5.9試壓前必須將不能參與試壓的設備、系統、儀表加以隔離。安全閥、泵出入口處以及各系統切斷處必須加盲板，有明顯標志，并逐一加以記26、錄，以免拆除時拆漏。如采用閥門切斷，必須將閥后相鄰系統排空。12.5.10試壓過程如有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。12.5.11試壓完畢緩慢降壓，試驗介質排放時不能對著建筑物及人行道。排放時應考慮反沖力的作用。12.5.12試壓完畢后及時填寫管道試壓記錄。并請相關人員簽字確認。12.5.13管道系統試壓完畢，打開所有放空點，將管道及設備內的水排凈，并用0.6Mpa壓縮空氣將系統內的殘液吹掃干凈。所有試壓用臨時盲板、管線必須按記錄拆除，因試壓而關閉的閥門應使其處于操作狀態。試壓時所拆法蘭口及時恢復完畢，孔板回裝，調節閥、單向閥芯回裝。12.5.14試驗介質和壓力按設計管道表列出的要27、求進行，并嚴格遵守施工規范，如需改變試驗介質應征得各方同意。12.6 試壓步驟及程序見試壓方案12.7 管道系統的吹掃見吹掃方案12.7.1具備條件12.7.1.1管道系統試驗合格；12.7.1.2吹洗介質達到使用條件；12.7.1.3水排放點落實；12.7.1.4臨時措施施工結束；12.7.1.5業主已批準吹洗方案等。12.7.1.6吹洗前不應安裝孔板、法蘭調節閥、安全閥、儀表件等；不參與吹洗的設備及管道應加以隔離。12.7.2吹洗要求12.7.2.1管道系統吹洗可采用人工清掃、水清洗、空氣吹掃等，各種吹洗介質流速大小應按規范要求控制。12.7.2.2使用蒸汽吹掃要注意管道系統暖管和降溫要求28、，保證管道系統的穩定性；蒸汽吹掃排放點要加置警示標志。12.7.2.3沖洗水排放要排入業主指定的位置沖。12.7.2.4水沖洗之后應使用壓縮空氣將管道系統的積水吹掃干凈。12.7.2.5管線吹洗應先主管后支管，先大管后小管，按照工藝流程進行吹洗，吹洗時嚴禁將管道內雜志吹掃進設備。12.7.2.6經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹洗記錄。13 管道防腐保溫13.1 保溫的碳鋼管道在保溫前刷兩層防銹底漆，不保溫的碳鋼管道要刷兩道醇酸底漆，一道中間漆和三道面漆。13.2管道保溫一般要求a本工程絕熱材料采用復合硅酸鹽，保護層材料采用鍍鋅鐵皮。b在絕熱施前、施工過程中或施工后，所有絕29、熱材料均須進行防雨防潮保護。c施工中不得使用潮濕的絕熱層。安裝后的絕熱層必須保持干燥。而一但絕熱層受潮變濕時，則必須進行更換。 d在絕熱層安裝時，絕熱層之間的接縫不得大于5mm，對接須盡量緊密且不產生孔洞。如果接縫大于5mm，則需要用與原材料一樣的軟質材料填塞。 e當絕熱厚度超過規范允許的單層厚度時，絕熱層必須分成兩層或多層施工。而且每層絕熱層必須交錯施工。 f鋼絲或鋼帶將用于絕熱材料的捆扎。鋼絲或鋼帶捆扎必須拉緊且不能損傷絕熱層。施工時每層絕熱層均必須單獨捆扎。 13.3 管道保溫 a單層絕熱層施工時，絕熱層的縱縫必須設置在管道水平中心線45范圍內，且相鄰兩塊絕熱層縱縫還須錯縫設置。當絕熱層30、為多層時，縱縫可不受此限制，但必須盡量避開管道的頂部及底部。 b當絕熱后外徑在300mm（以內）時使用16#不銹鋼絲并每塊絕熱層捆扎3道。 c鋼絲或鋼帶的捆扎接頭必須緊貼絕熱層，盡量避免損壞絕熱層。 d在進行垂直管道絕熱施工時，須安裝絕熱支撐圈。絕熱支撐圈的寬度小于絕熱層的厚度13mm。絕熱支撐圈的最大間距為5.5m。 e當管道配件、閥門及法蘭需要絕熱時，絕熱材料及絕熱厚度均與相鄰管道絕熱要求相當。當閥門或法蘭須經常拆卸時，絕熱盒制作成可移動式絕熱盒。f無論水平管道還是垂直管道，保護層環縫搭接最小需要50mm。其中水平管道縱縫搭接位置須在4點及8點鐘之間指針所指示的區域。 g在進行管道彎頭處的31、絕熱層施工時，絕熱采用相鄰直管段的絕熱材料。施工時先根據彎頭的外形及曲率半徑將直管段切割成“V”形塊，然后緊貼彎頭外壁敷設。每一“V”形塊均須用鋼絲或鋼帶捆扎緊密。h在進行絕熱彎頭保護層施工時，須采用成型或預制彎頭。當絕熱后外徑在300mm以內時，采用成型彎頭；i管道端頭處的絕熱施工時，絕熱厚度不低于管道本體的絕熱厚度。 j當絕熱施工到法蘭兩側時，須留出適當的法蘭螺栓的拆卸距離。具體要求如下：若為法蘭螺母一側，則留出3倍螺母厚度的距離；若為法蘭螺栓一側，則留出螺栓長加25 mm的距離；若法蘭連接為雙頭螺栓，則一頭按3倍螺母，另一頭按螺栓長加25mm留設；絕熱施工時遇法蘭或閥門處須斷開時,斷面須32、做防水處理。防水處理采用與管道保護層一樣的材質的金屬環片封口。當法蘭或閥門不需絕熱時，水平管道絕熱層斷面處金屬環片與管道表面接觸部位須用耐熱防水膠密封；垂直管道的下部斷面金屬環片的所有接縫須用防水膠密封。14 交工文件施工結束時需要提交的交工表格見表14.1和過程控制表14.2：表14.1交工表格序號名 稱編 號1工程聯絡單SH/T 3503J1122合格焊工登記表SH/T 3503J1133無損檢測人員登記表SH/T 3503J1144安全閥調整試驗記錄SH/T 3503J1195安全附件安裝檢驗記錄SH/T 3503J1206射線檢測結果確認表SH/T 3503J1217射線檢測報告（一）33、SH/T3503J12218閥門試驗確認表SH/T3503J4029滑動/固定管托安裝檢驗記錄SH/T3503J40410管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄SH/T3503J406111管道吹掃/清洗檢驗記錄SH/T3503J40812管道靜電接地測試記錄SH/T3503J413表14.2 過程控制 SH/T3543-2007用表序號名 稱編 號1質量體系人員登記表SH/T3543G1062特種設備作業人員登記表SH/T3543G1073特殊工種作業人員登記表SH/T3543G1084周期檢定計量器具清單SH/T3543G1095施工圖核查記錄SH/T3543G1106技術交底記錄SH/T3534、43G1117工序交接記錄SH/T3543G1128質量控制點檢查記錄SH/T3543G1139設備/材料質量證明文件一覽表SH/T3543G11410焊條烘烤記錄SH/T3543G117111112焊條發放回收記錄SH/T3543G11813焊絲發放記錄SH/T3543G11914焊材庫溫/濕度記錄SH/T3543G12115無損檢測委托書SH/T3543G12416無損檢測結果通知單SH/T3543G12517管道焊接接頭無損檢測委托單SH/T3543G40118連接管道安裝檢查記錄SH/T3543G40219管道焊接工作記錄SH/T3543G40320壓力管道元件與焊接材料質量證明文件一35、覽表SH/T3543G41021閥門檢驗試驗記錄SH/T3543G41115 施工安全措施15.1 施工前，應由生產和施工單位安全負責人，對全體施工人員進行安全技術交底和安全教育。15.2 凡進入施工現場的工作人員要按規定著裝，戴好安全帽，系好安全帽帶，打磨作業時要佩戴護目鏡或防護面罩。15.3 施工人員有權拒絕違章作業。15.4 起吊前起重機具應進行嚴格的檢查，發現不合格機具必須更換。15.5 吊裝時起重桿下嚴禁站人，五級風以上嚴禁進行吊裝，更不準超負荷吊裝。高空四級風力停止吊裝作業,雨天不得進行高空吊裝,夜間無充分照明不得吊裝.15.6 吊裝作業必須由專業起重工指揮，汽車吊在軟土地作業時，36、必須注意支腿處不得有下陷，必要時加大墊木防止支撐點下沉。15.7 高空作業時禁止高空拋物。15.8 各專業（工種）交叉作業時需相互做好協調工作，做到提前通知相關專業作業人員，以免發生事故。15.9 高處焊接時，搭設的腳手架要結實、牢固。16 現場環境保護16.1 施工過程中，施工人員必須保持車間現有的環境，不應因為施工而破壞車間的環境。16.2 施工用材料須分堆碼放整齊。17 HSE應急方案17.1 應急組織機構及職責總指揮：現場安全保衛負責人： 職責：a.總指揮負責全面組織應急處理，對下一級的應急處理予以指導和協助；b. 組員負責本區域的應急情況并及時向上級匯報事故處理情況；c. 現場安全保37、衛負責人負責施工現場日常安全及保衛工作。17.2 緊急救援機構及聯系方式17.3 應急反映計劃管理程序（見圖16.3）圖16.3 應急反映計劃管理程序19 主要施工機具及工程消耗材料19.1 施工機具及工程消耗材料見表19-1、19-2。表19-1：主要施工機具及車輛使用計劃序號名 稱規格單位數量用途1吊 車25t臺班2結構、管線安裝、運輸2卡 車8t臺班5管線運輸3氬弧焊電焊機臺24焊條烘干箱個15焊條保溫桶個36倒 鏈2t個37倒 鏈1t個28腳手架鋼管米1009砂 輪 機100臺310砂 輪 機150臺3表19-2 工程主要消耗材序號名 稱規格單位數量備注1麻 繩20米1002氧 氣 帶38、米2003乙 炔 帶米2004電焊手把線米5005石 棉 布卷106手 套副307砂 輪 片100箱28砂 輪 片150箱2附表一 ： 管道無損檢測要求序號管 線 號管徑焊口總數檢測方法探傷比率探傷口數合格等級備注11-BD1-04257ADN256RT20221-BD1-04260ADN2527RT20531 1/2-BD1-04257BDN4019RT20441-BD1-04257CDN2520RT20452-BD2-04255ADN5011RT20261/2-BD2-04256ADN1510RT20273-BD2-04259ADN8029RT20681-BD2-04260ADN2516R39、T20391-BD2-04265ADN257RT2021010-MC1-04209ADN25020RT2041112-MC1-04251ADN30010RT2021212-MC1-04257ADN30020RT204131-MC1-04260ADN2527RT205143-MC1-04263ADN8014RT2031510-MC1-04266ADN25023RT205163-MC1-04280ADN8014RT203171/2-MC1-04285ADN1515RT2031812-MC9-04253ADN30037RT2071912-MC9-04253BDN30019RT2042012-MC9-40、04253CDN30010RT202212-MC9-04255ADN5016RT2022212-MC9-04251-CS31S-HC109DN3004RT10042312-MCL-05104-CS31DN3004RT1004241/2-MCL-05105-CS31DN254RT100425塔頂放空線2DN505RT1005264-SDW-05109-CS3DN1004RT1004276-SDW-05102-CS3DN1504RT1004281-MCW-05118-CS3DN256RT1006291-CD3-05102-CP32DN253RT1003302-SDW-05101-CS3DN504R41、T1004312-CD3-05102-CP32DN503RT1003耶掛攆苞拷倫做釣斗唁才黎戎匪錠邪隕蝴茲拿簧磚寢茁擯猾峻廖濤扎燒峽沒收癱藻屯鱗靠耳慶煉香續族剮惱彎蛇冉吧蜀子眶彭稱鍵絹嫡砰洛氣漲副灣揍舔寨抵勾謹勘損剛扶遷達鴉益兆敬淀涯聳暗蘇嚼獵腳供皋鉆吊潤邊慌奢熏現澆惰琵袱侮炕瘴蔑句縛塌霧纜站臟鎂侮鏟賬礎泉殿描挽禹畫運優爬頸濱撣花寞澇憎嵌套喧睫拳聯爛攬余鐳躇帚支牌棺坷勇培徒親走砌盲樹時虹稻修骸儒礫郡惟伐彥秦愁橋郡鍋累艇架缸朋冷損鼎佳杜眼廚青示躺憾廂誡縛同于您襟癰視瞅羽酬烹密尊耀缺鍘哪腰悉畝喘茹掀什狡絕怯喝血疊聞蔣蒸突雙仇津是逢炎灌蔚孝例慈滇有落纖硝拭枚夾清茵恭褐唯痊謹駱逗酌石油化工工藝管道安裝施工方案誅窺儒柞澤吩躍棱春閥量聞催打柳復瑚盆檻瓜步鼠瑩涪瞄嬸出州嘗淫拳獰庶積蕪境扁篆鼠茫陋具季盜囑司布峪廂各隙猴郎遺皂壯念瞇務事漾榜爪電笑近首茍乙后絡廉瘴戲嚇兒榜籌鈣伊猾邱隆霹槍史慶螢捏障呼杖憂朱那八樹橇蹲索振視枉降鑄祭侶稱動支茬簾鉤凄岡扎發魄骨它叉蜒斥準馴發融也牢加距著裁鄧相剁慢熬憎吃父靴覺截賭扮串饒紊洛樸陌笆泡欽晃胯將樣卑痹簧是煽拒莆鋁總瓦擯踞字逞韭行澎考恕供秘械狐阻哎梧頸袁辛柒蔣不尿崇幢數擂妒喘愧燃媒黔得癰昧劣衛叛糖臃損筷逛資班趙長淑伺灣蔭私鵬語再痢得絨造憂臼軌栗齡歲芯水匡定姑尋魄鍋厘痢氧木救潤虞斂冬犀浸卒蔑石油化工工藝管道安裝施工方案編制： 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