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1、科技研發中心工程室外生活和消防合用管道系統安裝施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據42、工程概況43、施工部署53.1施工組織53.2工期安排53.3勞動力安排53.4施工準備63.4.1材料準備63.4.2機具準備63.4.3技術準備73.4.4試驗計劃74、施工方法84.1土方開挖8主要施工方法84.2墊層施工84.3磚砌筑工程94.3.1工藝流程94.3.2主要施工方法94.4鋼筋混凝土工程104.4.1鋼筋綁扎104.4.2模板工程104.4.3混凝土澆注114.5土方回填12、1回填施工要點124.6抹灰工程124.6.1工藝流程124.6.2施工方法134.7管道安裝134.7.1管材及接口134.7.2工藝流程144.7.2安裝工藝145、質量控制165.1土方開挖質量控制165.2墊層施工控制165.3磚砌筑質量控制175.4鋼筋混凝土工程質量控制185.5土方回填質量控制185.6抹灰工程質量控制195.7管道安裝質量控制196、安全及文明施工措施206.5砌塊運輸車輛水平運輸兩車前后距離不得小于2米。206.9持證上崗制；特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。206.13停放攪拌機械的基礎應堅實平整，防止地下下沉造成傾覆。216.16電氣焊作業要有防火3、布等相應防護措施和滅火器材。217、環境保護措施217.9最大限度地減少施工所產生的噪聲與環境污染。228、冬季施工措施221、編制依據1.1XXXX科技研發中心工程施工合同文本1.2XXXX科技研發中心工程圖紙1.1、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.2、建筑安裝分項工程施工工藝規程1.3、建筑分項工程施工工藝標準（第二版）1.4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）1.5、北京市建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-62-2002） 1.6、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）1.7、通用圖集-給水工程（91SB3-1）1.8、通4、用圖集-排水工程（91SB4-1）1.9、排水檢查井（02S515）1.10、埋地塑料排水管道施工（04S520）1.11、室外給水管道附屬構筑物（05S502）1.12、雨水口（05S518）1.13、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-08）2、工程概況XXXX科技研發中心工程位于XX區XX產業基地。工程建筑面積為44817，地下三層，地上四層，地上建筑面積22703，地下建筑面積22114。主要為配套設備機房、備用通信機房、研發中心機房及UPS室。基礎為天然地基，平板式的筏板整體基礎，主體結構形式為框架-剪力墻結構，檐高22.9m，地下防水等級為一級。本工程室外生活和消防合用5、管道系統，分別從XX東路和XX路的城市自來水管接入管形成環狀管網；從XX東路的市政中水給水管網接入中水給水管，用于小區綠化和沖廁；污水經化糞池處理后排至北邊XX東路的市政污水網；道路設置雨水口，建筑物內排水和雨水口的雨水均通過雨水管道排至北側地下雨水蓄水池和回收裝置，經處理后用于綠化用水，多雨水排至XX東路的市政雨水網。3、施工部署3.1施工組織本工程幕墻已近收尾，室內進入精裝修作業，在室外場地清理完成后即可開始室外管線施工。土建與機電配合作業，分段分區域開挖布設管線。3.2工期安排根據施工進度要求，室外管線施工計劃安排在2009年12月20日至2010年1月20日。3.3勞動力安排根據工期進6、度要求及現場實際情況科學合理的組織勞動力，是保證工程順利進行的重要保證。主要勞動力詳見下表：數量（人備注土方力工20土方開挖及回填電工2瓦工10砌筑抹灰架子工5鋼筋工5鋼筋綁扎木工5模板加工及支設混凝土工5混凝土澆筑3.4施工準備3.4.1材料準備（1）土：本工程灰土及素土回填料部分來自外購，部分采用開挖土方，使用前過篩，其粒徑不大于15mm，不得含有有機質。（2）石灰：使用前應充分熟化、過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm。（3）磚：采用規格240mm115mm53mm強度級別MU10的頁巖磚，進場頁巖磚提供產品合格證書和產品性能檢測報告。（4）砂漿：1）砌筑砂漿采用M7.57、水泥砂漿；2）抹灰砂漿采用1：2（體積比）防水水泥砂漿；干拌砂漿應由法定檢測部門出具的有效期內的型式檢驗報告和出廠檢驗報告，并出具生產日期證明。干拌砂漿在運輸和貯存過程中不應受潮或混入雜物。不同型號規格的干混砂漿應分別貯存。袋裝普通干混砂漿的貯存期為3個月。（5）混凝土：井基、蓋板、局部井身混凝土均采用商品混凝土。3.4.2機具準備（1）材料水平運輸主要采用手推車，混凝土澆筑時搭設溜槽。（2）具體機具配置見下表：序號機具名稱規格、型號數量1手推車20輛2鐵鍬30把3風鎬2把4靠尺5把5鋼尺2把6打夯機10臺7平壓兩用刨DJA-15002臺8多功能木工機DJ-140002臺9手持電鋸m0g3358、6臺10扳手6臺11榔頭5臺12鋼卷尺12把3.4.3技術準備 （1）認真閱讀圖紙及設計變更、洽商，仔細核對確定各部位做法及標高，在和各專業配合時充分考慮到交叉作業對施工的影響。（2）組織施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，項目技術部編制詳細的施工方案并進行方案交底。（3）施工技術交底。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求和質量控制標準和措施。3.4.4試驗計劃材料數量取樣方法取樣數量頁巖磚95000塊一組/10萬塊1組土方200m一點/20m10測點（見附圖）C10混凝土20方一組/100方1組C25混凝土36方一組/100方1組C20混凝土7方一組/100方1組干拌砂漿1009、噸一組/400t1組鋼筋4.2噸一組/60t每種規格各一組4、施工方法管道：土方開挖墊層施工管道鋪設土方回填井：土方開挖墊層施工井室砌筑蓋板安裝井筒砌筑面層抹灰土方回填井蓋安裝4.1土方開挖工藝流程測量放線切線分層開挖修坡整平基坑驗收主要施工方法（1）管線土方均采用放坡開挖，開挖深度3m時按1：0.33放坡，開挖深度3m時按1：0.5放坡，各類井坑底部操作面寬度600mm，塑料管溝槽底部操作面寬度500mm，金屬管溝槽底部操作面寬度400mm。（2）挖土應自上而下水平分段分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，挖至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高10、，要求坑底凹凸不超過2.0cm。（3）采用正鏟挖土機一次開挖，在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。（4）在土方邊坡上口四周修筑200mm高土堤，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經常檢查邊坡情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（5）放坡開挖時，側遇原護坡時，用風鎬破除已有的護坡混凝土面，然后再用大剪及割槍把鋼筋剪斷或割斷。（6）開挖完成未能及時進行下道工序時，用草簾被覆蓋基底及邊坡，防止基土受凍。開挖土均運至場內指定地點堆放，密目網覆蓋。多余土方運至場外。4.2墊層施工（1）給水管道下為300厚2：8灰土墊層；排水管11、道下為100厚砂礫墊層。（2）開挖至墊層底高度，消除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈，壓實系數0.95。如有積水、淤泥應晾干；局部有軟弱土層或孔洞，應及時挖除后用灰土分層回填夯實。（2）2：8灰土（石灰：土，體積比），用人工翻拌，不少于3遍，使達到均勻，顏色一致，并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優含水量為14%18%；如含水分過多或過少時，應稍晾干或灑水濕潤，如有球閉應打碎，要求隨拌隨用。鋪灰應分段分層夯筑，每層虛鋪厚度200mm，采用蛙式打夯機夯打，遍數按設計要求的干密度由試夯確定，一般不少于4遍。（4）砂礫墊層分兩層鋪設，下層鋪設40厚的碎石，上層鋪設60mm厚的12、中粗砂，夯實兩遍，密實度達90%以上。4.3磚砌筑工程4.3.1工藝流程施工準備 墻體放線 拌制砂漿 砌筑 機電配合留設 驗收 覆蓋養護4.3.2主要施工方法（1）施工準備磚澆水：頁巖磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，不得用干磚上墻。（2）磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，并宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，具體根據墻厚確定。（3）盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差及時休整。（4）掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。如長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚13、厚混水墻時應采用外手掛線，可照顧磚墻的兩面平整。為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。（3）磚砌筑1）采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。2）磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度均為10mm，控制其不小于9mm，也不大于11mm。3）磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。4）磚墻每日砌筑高度不得超過1.4m。4.4鋼筋混凝土工程4.4.1鋼筋綁扎（1）為了保證鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在模板或墊層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。（2）的鋼筋綁扎時采用綁扎鉛絲進行綁扎，相鄰綁扎點成八字14、形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。搭接部位至少要綁扎三扣：距端頭50mm各一扣，中間一扣。（3）為了保證鋼筋保護層厚度，板鋼筋下設40厚大理石墊塊，梅花型分布，間距1000mm。用塑料卡控制墻體鋼筋保護層厚度，將塑料卡卡在墻外側筋上，每隔1000mm縱橫設置一個，外側保護層厚度35mm，內側保護層厚度25mm。（4）板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳采用12鋼筋加工，鋼筋間距1000mm。（5）為了防止墻插筋在澆筑砼時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發生，及時更正。4.4.2模板工程（1）墻體模板采用15mm厚多層板。內楞為5015、100木方，豎向布置，間距200mm，在板面拼縫處增加附加木方；每塊板周圈及中間一道木方采用100*100木方。外楞采用483.5雙鋼管，橫向布置，間距600mm。穿墻螺栓采用16通絲桿，布置間距為水平600mm，豎向600mm，外墻螺栓加60*60*3止水片。（2）頂板模板采用15mm厚的多層板。頂板次龍骨采用50100木方間距250mm，主龍骨采用100100木方，間距1200mm，模板支撐腳手架立桿間距12001200，步距1500mm。（3）模板拆下后及時清理粘結物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。混凝土井內最后拆除頂板模板及回收架料時人員通過檢修口上下需系掛安全繩。4.416、.3混凝土澆注（1）墊層混凝土為C10、C15混凝土，預制及現澆構件為C25、C30混凝土。（2）混凝土板澆筑時用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用標尺桿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平。不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，表面壓光后稍待收水后，采用草簾被覆蓋養護。（3）在交叉作業時，混凝土強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（4）混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如果澆筑高度超過2m時，必須用溜槽串筒或軟管伸到墻、柱的下部澆筑混凝土。（5）使用插入式振搗棒應快插17、慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（6）澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。4.5土方回填各部位回填要求（1）管道回填土及密實度要求見下圖：（2）各類井四周采用素土回填，壓實系數0.95。回填施工要點（1）回填土前應清除基底上及邊坡上的冰雪和保溫材料。（2）取土時盡量將土源內部未受凍的土挖出進行回填。（3）回填土施工應連續進行并應夯實，防止已填土方受凍，采用草簾被18、進行覆蓋。（4）回填遇管道時，應在兩側同時均勻回填、采用人工夯實，防止管道中心線位移，直至管頂500mm時，方可采用機械夯實。各類井四周也應對稱分層回填。（5）為了控制鋪土厚度，在構筑物或邊坡上劃出每層虛鋪的厚度線，冬季施工每層虛鋪厚度為200mm，各層虛鋪厚度都用木耙找平，與控制點上的虛鋪厚度線相等。對于個別打夯機不能通過的地方，采取人工用木夯夯實。（6）打夯前應將填土初步整平，人力打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。用蛙式打夯機夯實時，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，夯實遍數一般不少于三遍。（7）回填最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整19、度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補應補填，然后請質量人員驗收。4.6抹灰工程4.6.1工藝流程基層處理灑水潤濕甩毛貼灰餅、沖標筋抹底層砂漿修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰抹水泥砂漿踢腳養護4.6.2施工方法（1）基層處理：抹灰前檢查砌筑墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用抹面干拌砂漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。（2）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂20、縫。（3）貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。按不大于1.8m設置灰餅。用干拌砂漿，做成50mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用干拌砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。（5）抹底子灰：抹灰時不要將標筋碰壞，砂漿厚度6-8mm，掃毛或劃出紋線，養護。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。（21、6）穿墻管砂漿收口：穿墻管道與墻體間縫隙采用干硬性水泥砂漿封堵，口周邊修抹平齊、方正、光滑，須加設鋼板網，鋼板網與兩側墻體的搭接寬度不得小于100mm。（7）抹面層砂漿：待底層灰硬化后，即可用刮板或鋼抹子抹面層灰（同底層砂漿），一般刮2至3遍，面層要壓實、趕光。（8）養護：覆蓋草簾背養護，養護時間不少于7天。4.7管道安裝4.7.1管材及接口雨水回用給水管和DN65mm的生活給水管及中水管采用埋地聚乙烯（PE）給水管，熱熔連接；雨污水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，承插口橡膠密封圈接口；DN65mm的生活給水管及中水管采用球墨鑄鐵給水管，內壁襯水泥砂漿，承插口橡膠密封圈接口；消火栓管道采用熱浸鍍22、鋅鋼管，絲扣連接，自動噴水管和水噴霧管均采用不銹鋼。4.7.2工藝流程安裝準備預制加工管道安裝管道試壓管道沖洗管溝回填4.7.2安裝工藝（1）安裝準備：根據設計圖紙的要求對管溝中線和高程進行測量復核，放出管道中線，在溝槽壁固定短木樁拉通線作為標高控制線，溝底應符合安裝要求。準備好吊裝機具及繩索，并進行安全檢查，直徑大的管道應根據實際情況使用起重吊裝設備，管道安裝前必須對管材進行復查。將有三通、彎頭、閥門等部位預先確定其具體位置，再按承口朝來水方向逐個確定工作坑的位置，管道安裝前應先將工作坑挖好。（2）預制加工：按施工圖紙及施工草圖和實際情況正確測量和計算所需管段的長度，記錄在施工草圖上，然后根23、據測定的尺寸進行管段下料和接口處理。閥門、水表等附件在安裝前預先組裝好再進行現場施工。（3）管道安裝：管道安裝前應進行對管材、管件的外觀檢查，檢查管身有無裂紋、承口有無缺損及鑄瘤，檢查管材防腐層有無脫落。將管材、管件順序排列在溝內并留出足夠間隙，排管時承口應迎著水流方向排列，采用橡膠圈做填料或接口宜預先將其套在插口端頭。在承插接口處挖好工作坑，依次將插口推入承口內，并及時調整管道中位置，管道中心線必須與定位中心線一致。管道轉彎處及始端應采用木方等支撐牢固，防止捻口時管道軸向移動。管道逐節調平調直后將管道固定。在靠近管道兩端處用浮土覆蓋，兩側夯實。所有臨時預留接口要及時封堵。采用膠圈接口時，根據24、承口的深度在插口管端劃出符合對口間隙的印記，將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口涂抹肥皂水，然后將管段調平調直，用倒鏈等工具將波紋管緩緩插入承口內至標識處即可。（4）管道試壓：給水管道進行強度實驗時，一般多采用鋼制堵板，堵板的厚度應保證在強度實驗時能承受在該堵板上的力，并使其不變形。理論上應進行力的計算來選擇其厚度，在給水系統中，當試驗壓力不超過1.0MPa，參照下表選擇：管徑125150-300350-400堵板厚度不小于壁厚不小于8不小于11-14水壓試驗前應將管道進行加固。干線始末端用千斤頂固定，管道彎頭及三通處用水泥支墩或木方支撐固定。管道注滿水時，排出管道內的空氣，注滿后關閉排氣閥25、，進行水壓試驗。用試壓泵緩慢升壓，在試驗壓力（消防及中水給水管0.375Mpa；雨水回用給水管0.27Mpa）下10min內壓力降不應大于0.05MPa。然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，檢查管道及接口不滲不漏為合格。（5）管道閉水排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于檢查井內管道上口高度，滿水最少30min；滿水15min液面下降再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。 用膠管從方便的檢查井向管道內灌水，邊灌水邊觀察水位，直到灌水水面高出管道上口為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查，從開始灌水時即設專人檢查監視易跑水部位26、，發現管道出現漏水時均應停止向管道內灌水； 停止灌水15min后如未發現管道及接口滲漏，再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間； 在第二次灌滿水15min后，對檢查井水面進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格。 （6）管道沖洗：沖洗水的排放管接入北邊XX東路的市政雨水井，并保持通暢和安全。排放管截面不應小于被沖洗管截面的60。管道進水口接水泵，通過控制給水壓力保證以不小于1.5m/s流速的水進行沖洗。管道沖洗應以出口水色和透明度與入口一致為合格。5、質量控制5.1土方開挖質量控制項目序號項目允許偏差或允許值檢驗方法主控項目1標高50水準儀2長度、寬度（由設計中27、心線向兩邊量）200經緯儀、用鋼尺量503邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性 設計要求觀察或土樣分析5.2墊層施工控制（1）施工前應檢查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌勻程度。（2）施工過程中應檢查分層鋪設厚度，夯實時加水量、夯壓遍數等。（3）每層施工結束后檢查灰土地基的壓實系數。壓實系數c0.95（4）灰土地基的質量驗收標準：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1地基承載力設計要求載荷試驗或按規定方法2配合比設計要求按拌合時的體積比3壓實系數設計要求現場實測一般項目1石灰粒徑mm5篩分法2土料有機質含量%5試驗28、室焙燒法3土顆粒粒徑mm15篩分法4含水量（與要求的最優含水量比較）%2烘干法5分層厚度偏差（與設計要求比較）mm50水準儀5.3磚砌筑質量控制（1） 使用的砌體材料和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。（2） 砂漿品種及強度應符合設計要求，同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。（3） 砌體水平、豎向灰縫的砂漿必須飽滿；不得出現瞎縫、透明縫。（4） 采用半磚時，須切割，不得用瓦刀砍砸。（5） 殘留砂漿清理干凈。（6） 砌筑墻的砂漿飽滿度及檢驗方法：灰縫飽滿度及要求檢驗方法29、水平80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫（7） 砌體質量允許偏差及檢查方法，應符合規范和下表的規定：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準結構長城杯標準1軸線位置偏移1010尺量2標高基礎頂面1510水準儀或拉線尺量樓面15153垂直度每層55經緯儀吊線、尺量全高10m10810m20154表面平整度混水墻、柱852m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度55拉線尺量上下口偏移20106灰縫水平縫平直度107拉線、尺量5.4鋼筋混凝土工程質量控制（1）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。30、（2）鋼筋骨架的綁扎缺扣、松扣不超過應綁扎的10%，且不應集中。（3）鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（4）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（5）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（6）上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。（7）混凝土原材料必須符合施工規范及有關標準的規定，檢查出廠合格證或試驗報告必須符合質量要求。（8）澆筑墻體混凝土時為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。晚間施工時還配備足夠照明。（9）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔31、洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5土方回填質量控制（1）所用土料都必須過篩。（2）填土工程質量檢驗標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1標高-50mm水準儀2分層壓實系數0.95試驗檢查一般項目1回填土料2：8灰土、素土、中粗砂、砂礫取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度200mm水準儀及抽樣檢查3表面平整度20mm用靠尺或水準儀（4）夜間施工，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止虛鋪超厚或配合比不準確，嚴禁用汽車直接倒土入槽。（5）邊緣和轉角處夯實嚴密，留接槎按規定搭接和夯實，防止局部下沉。5.6抹灰工程質量控制主控項目：（1）材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準32、的規定。（2）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、裂紋等缺陷。（3）抹灰前基層上的塵土、污垢、油漬等應清除干凈并灑水濕潤。（4）不同材料交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。一般項目： （1）表面光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。 （2）抹灰層總厚度符合設計要求；允許偏差項目：項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5.7管道安裝質量控制33、主控項目：（1）管道基礎的壓實度符合設計要求及規范規定。（2）管節及管件、焊接材料等的質量符合規范規定。（3）焊口焊接質量符合規范要求。（4）法蘭接口的法蘭應與管道同心，螺栓自由穿入，螺栓擰矩符合規范要求。一般項目：（1）管道基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙。（2）管道基礎允許偏差：檢查項目允許偏差檢查數量檢查方法高程壓力管道30每個驗收批每10m測1點且不小于3點水準測量儀無壓管道0，-15基礎厚度不小于設計厚度鋼尺量測（3）接口組對時，縱、環縫位置符合規范規定。（4）連接的法蘭之間應保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的0.15%且不大于2mm，螺孔中心允許偏差應為孔徑的5%6、安全及文明施34、工措施6.1進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。嚴禁吸煙、打鬧及酒后作業。6.2砌筑前進行安全檢查，現場操作環境、安全措施和防護用品及機具符合要求后方可施工。6.3所有施工機具專人操作，并于項目部備案，無關人員禁止使用。6.4墻體較高時（2m以上）應搭設腳手架，墻體高度超過4m時腳手架必須支搭安全網。同一塊腳手板上操作人員不得超過二人，堆放砌塊不超過150kg/m2，也不超過3皮。高空作業應系好安全帶，掛點牢靠。6.5砌塊運輸車輛水平運輸兩車前后距離不得小于2米。6.6人工上下傳遞砌塊時，應搭設遞磚架子，架子的站人板寬應不得小于60cm。6.7腳手架的搭設與拆除嚴格符合建筑施工扣件式鋼管腳手35、架安全技術規范。操作架應滿鋪腳手板，并綁扎牢固，每塊跳板下小橫桿不少于3根；設擋腳板，護身欄桿（高1.2m）距墻不大于20cm，腳手架應穩定，否則加設拋撐。6.8安全活動制：經理部每周要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底。6.9持證上崗制；特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。6.10在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制，從設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監督。凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。6.11嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經消防保衛部門審批，領取用火證，方可作業；任何36、人不準擅自動用明火；使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材，設專人巡邏。用火證只在指定地點和限定時間內有效。6.12施工中機具如遇故障或停止，應拉閘斷電后處理，同時設專人看管閘箱，以免有人合閘。遵守安全用電相應規程，非電工禁止私自接電。6.13停放攪拌機械的基礎應堅實平整，防止地下下沉造成傾覆。6.14攪拌機工作前要做如下檢查：檢查攪拌機葉有無松動或磨刮筒身現象，檢查出料機械及運轉部分是否正常；若遇異常，應由專門維修人員排除障礙后使用。攪拌機達到正常運轉后方可投料，攪拌機運轉時，不準用手或木棒等去撥刮拌合筒口灰漿或材料。6.15遵守機械操作規程，嚴禁違章指揮。挖土機作業時，機械臂回轉范圍內嚴37、禁站人，并有專人看護。6.16電氣焊作業要有防火布等相應防護措施和滅火器材。6.17打夯時，每臺打夯機必須兩人操作，一人操作夯機一人拖線，拖線者應隨時將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機留有34米的余量，不要全長拉直，更不能拉的過緊或在夯下通行。操作者必須戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄應采取絕緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。6.18當基坑深度大于2m時上口四周必須設置1.5m高兩道防護欄桿，滿掛密目網，要避免交叉作業，嚴禁向基槽內投擲雜物。7、環境保護措施7.1 干拌砂漿攪拌時，污水排入沉淀池。7.2 干拌砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋。7.3 施工垃圾要集中堆放，嚴禁38、將垃圾隨意堆放或拋撒。7. 4 大風天氣運輸使用干拌砂漿須采取防塵措施。7.5 現場設置臨時庫房，現場干拌砂漿和其它易飛揚的細顆粒散體材料，要及時搬入庫房，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸車時輕拿輕放，以減少揚塵。7.6 在現場攪拌時，對產生的粉塵利用水噴霧的措施進行降塵處理。7.7 清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口等處采取拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。7.8 施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油漏于地表，造成土壤污染，清修機械時，廢棄的棉絲等應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。7.9最大限度地減少施工所產生的噪聲與環境污染。7.10運輸車輛進入現場后禁止鳴笛，以減少噪音。39、防止車輛遺撒，拉運土方時，不要裝的過滿，車廂板要嚴密；施工車輛（特別是拉土車輛）駛出施工場地前必須經清洗干凈，嚴禁帶泥上路。7.11土方隨進隨填，余土要及時用密目網覆蓋防塵，及時清理施工場地和場外道路，設專人灑水，以防現場塵土飛揚造成大氣污染。8、冬季施工措施（1）室外濕作業材料均摻防凍劑，施工完成立即采用草簾被覆蓋養護。（2）土方開挖完成采用草簾覆蓋坑底，防止基土受凍。（3）土方回填不得采用含有凍土塊的土料，每步回填高度不超過200mm。（4）冬季施工不得采用凍硬的橡膠圈。（5）遇雨雪天氣，混泥土澆筑前需清理模板內積雪及冰塊，溝槽回填前需清理坑底積雪及冰塊。（6）室外管道閉水試壓時加快試壓速度和泄水速度，泄水完畢后用氣壓泵進行吹干，保證管道內不積水。（7）室外焊接作業時，應盡量保持在正溫下進行焊接，焊接后采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻。在負溫下焊接，其環境溫度不宜低于-20度，焊后的接頭嚴禁立刻碰到冰雪，焊接時應增加預熱次數，選擇合理的工藝和參數，并有防風擋雪措施。（8）鋼筋混凝土工程冬施措施相見冬期施工方案。