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1、市政建設公司燃氣排管工程聚乙烯管道安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1.編制參照標準及依據52.工程概況:53.1管材的防腐63.2施工平面的布置73.3施工流程73.4施工前期的各項準備工作8（1）編制施工組織設計，作施工方案。93. 5測量放線93. 6 現場的清理103. 7管材的運輸、交接103. 8 開溝1239布管14310 下管14311 聚乙烯管道安裝14312 回填土173.13強度試驗173.14吹掃183.15嚴密性試驗：18(2)其它要求同強度試驗 操作要求。183.16 現場2、清理204. 鑲接方案204.2鑲接前的準備工作：204.3 鑲接操作工藝：204.5 鑲接的質量措施：225工程質量245.1 質量保證組織機構266安全、消防及環保措施266.1安全管理目標值266.2安全管理271.編制參照標準及依據XX置業中心XX市XX區市政建設有限公司燃氣排管工程工程施工組織設計的編制依據具體如下：（1） XX置業中心XX市XX區市政建設有限公司燃氣排管工程施工圖和施工圖答疑會精神。（2） 聚乙烯燃氣管道工程技術規程（DGJ08-80-1999）（3） 城鎮燃氣設計規范（GB50028-2006）（4） 城市天然氣管道工程技術規程（DGJ08-10-2004）（5）3、 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（GB50028-2006）（6） XX市工地文明施工若干規定（7） XX燃氣設計院標準設計圖集中的相關標準設計圖。（8） 國家和XX市現行的對建設工程管理的有關條例和規定。（9） XX浦東燃氣銷售有限公司對煤氣排管工程管理的有關規定2.工程概況:2.1工程地點：2.2主要工作量及材料：低壓聚乙烯管（SDR11系列）；63*24米 鍍鋅管32*17米20*11米，DN15*1米。安裝立管DN50*1根。1、 低壓設計壓力為5Mpa。3.施工方案 本施工方案嚴格按照施工圖和有關技術規范編制，是施工組織設計的基礎，其他進度安排、勞動力及機械配備、質保技術措施內容是本4、施工方案的延伸。3.1管材的防腐 埋地鋼管外防腐：直埋鋼管采用加強級環氧煤瀝青（防腐層總厚度0.6mm），管道接口外防腐采用特加強級環氧煤瀝青（防腐層總厚度0.8mm），電火花檢驗檢漏電壓為5KV，不打火花時為合格。管材為PE管，故不需要特殊防腐措施。 3.2施工平面的布置項經室 設備堆放點 設備停放場地材料堆放點 乙炔室工具堆放點氧氣室3.3施工流程 施工前期準備 測量放線 作業現場清理 開 路 管材運至現場 布 管 下 管 組 裝 拼 接 無損探傷 閥門井制作 焊口防腐包覆 回 填 土 清 管 強度試驗 犧牲陽級安裝 嚴密性試驗 現場清理 圖3.2施工流程圖3.4施工前期的各項準備工作 （5、1）編制施工組織設計，作施工方案。(2)編制施工作業指導書，在開工前進行詳細的技術交底工作，特別對工程的進度、質量要求予以明確，落實崗位責任制，明確目標和要求，以確保工程順利開展。(3)落實施工用水、用電、用氣及其它生產設施供應，落實生活臨時設施，落實施工機械、施工用料和甲供材料的臨時堆場。(4)落實分階段、分工區的勞動力計劃，特別是參加本工程施工的特殊工種人員，落實防臺、防汛物資及措施。 3. 5測量放線 測量放線程序如圖3.3所示，其工作要點如下：(1) 根據施工圖紙，測出管線的走向中心，高程式和作業邊界，并作好明顯的標記。一般地段第100米打一樁，地形起伏大的地段還應加密樁。(2) 復測6、轉向角度和縱斷面的起伏角度，為設置彎管提供可靠的依據。 (3) 發現實地與設計不符合或不符合有關標準及不合理的設時，應及時向質監和監理反映，求得妥善解決。(4) 當管道沿線遇到地下構筑物或其它隱蔽工程時，放線應在交叉點作出明顯標志。 3. 6 現場的清理由于絕大部分作業現場處于市政筑路范圍，所以除了現場雜物的清理之外，還要做好與市政的協調工作，包括現場土方的搬遷、平整，工棚、設備、材料等的移位。 3. 7管材的運輸、交接管材的運輸在運抵施工現場后，由施工方負責進行短撥。在管材交接時須做好如下工作：(1) 明確專人收料交接，嚴格按照“GB/T9711.11997”所規定的標準驗收，并確認產品出廠7、合格證和質量保證書。(2) 防腐成品管線運輸、吊裝、堆放均要采取防護措施以防損傷防腐層及管口。(3) 運至施工現場的防腐在卸管時，逐根檢查，填寫檢查記錄，承運方代表簽字，對每根管的管口損傷和防腐層破壞點，應記錄清楚明白，作為原始資料待查。 設計交樁 線路接樁 補樁放線 管溝測量 管線標高測量 管線測量 彎頭轉角測量 跨越測量 竣工測量 繪制竣工圖 圖3. 3測量放線程序圖 3. 8 開溝管溝的開挖在筑路范圍內主要以人工開挖為主，過原有道路、管線及障礙物復雜處系用人工開挖，確保安全。(1) 施工前應對開槽范圍內地上地下障礙物進行現場核查，逐 項查清，并會同有關部門解決。(2) 土方開挖中出現事先8、未查到的障礙物，如影響安全時應停止施工，經采取措施并經有關單位檢查同意后再進行施工。 (3) 土方開挖至槽底后，應由監理驗收。(4) 土方施工必須保證施工范圍的排水暢通，并防止地面水和雨水流入溝內，如積水可通過集水井抽除。(5) 人工挖土時，應確保槽底、邊坡不被擾動破壞，應在槽底以上1015cm采用人工修土，并認真修整邊坡。(6) 道路段開挖溝槽可用風鎬將道路破碎，開鑿路面并挖出石塊及渣類，石塊及渣類應與泥土分別堆置。(7) 開挖時如溝槽底遇有舊構筑物、硬石、木頭、垃圾、淤泥等不良雜物時必須清除，當超出設計標高，回填時必須經甲方同意，一般可填砂和細土夯實。(8) 為保證槽底的設計標高，挖土時用9、水準儀配合，隨挖隨測。(9) 管溝杯槽斷面選擇（未見地質報告）：XX地區耕地一般多為粘土，其抗剪強度、粘結能力均校大，因此 ，可取邊坡1:0.5，施工中如遇局部土質不良，可設臨時支撐以支撐，管溝的開挖斷面示意圖如下：管溝開挖剖面圖（10）管溝槽下管道接口處局部需開挖焊接工作，工作坑截面形狀如下圖中虛線所示，底部寬度為1.21.3m，自焊口對稱分布，為確保施工安全,可在兩側打樁設鋼板樁或其它防塌措施。 俯視圖39布管 布管前應將用于管道運輸、布管及其它各項作業的施工便 道進行修筑清理。管道的布管應在事先選定的管溝非堆土一側進行。布管時應按實際安裝的秩序一一排開，首尾相接，相鄰兩管口應按齒鋸形錯開10、，以方便清管、清口及組裝時減少管子的竄動量，且管溝邊緣距鋼管外壁的安全距離不小于0.5m。 對運輸到現場而未能一次布管完成，應在各工區的適當地方設置臨時堆場，并有專人日夜看守。 在布管和運輸堆放過程中，應使用專用繩具，注意保護防腐層和管端，嚴禁摔、碰、撬等損傷防腐層的操作。在堆放場地，嚴禁用硬木塊和石塊等作支撐，并應有防止堆放鋼管滑動的可靠措施。 310 下管下管有應在管溝檢驗合格后方可進行。對鋼管二端按SYJ4001標準進行檢查、清理，并按規定開設焊接坡口。 下管時應使用專用軟性吊繩，并注意保護防腐層和管端，將管道緩慢放入溝槽。311 聚乙烯管道安裝A：總體要求：（1） 熱熔聚乙烯燃氣管道在11、連接前，應對管材、管件及附屬設備按設計要求進行核對，并在施工現場進行外觀檢查，符合要求后方可使用。（2） 聚乙烯燃氣管道連接應采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔鞍型連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍型連接）等連接形式，不得使用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道于金屬管道連接，應采用鋼塑過渡接頭連接。（3） 聚乙烯燃氣管道不同連接形式應采用對應的專用連接工具。（4） 聚乙烯燃氣管道連接的操作工人在上崗前，應經過專門培訓并考試合格后，方可上崗。（5） 在環境溫度低于5 o C時，沒有可靠的質量保證措施，不得進行焊接，否則，應調整連接工藝。（6） 聚乙烯燃氣管道連接時，管道連接部位應保證清潔。每次收工時，應將12、管口臨時封堵。（7） 聚乙烯燃氣管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。B：熱熔連接：熱熔對接：（1） 將管道安裝在對接機具上，并予以固定。在對接前，二管端各伸出夾具一定自由長度，并應校直二個對應連接件，使其在同一軸線上，錯邊不可大于管道壁厚的10。（2） 用潔凈棉布擦凈管材或管件連接面上的污物。銑削連接面，使其與軸線垂直，并使對應的待連接斷面吻合。（3） 用潔凈的棉布擦凈對接連接工具及加熱板上的污物。（4） 用專用加熱板加熱待連接斷面。加熱時間與溫度應符合對接連接工具生產廠和管材、管件生產廠推薦數據的要求。（5） 加熱完畢后，待連接件應迅速脫13、離對接連接加熱工具，用均勻外力加壓，使其完全連接，形成均勻一致的凸緣。（6） 保壓、冷卻時間應符合對接連接工具生產廠和管材、管件生產廠推薦的要求。在保壓冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（7） 用潔凈棉布清理對接連接工具加熱面上的殘留物。C：電熔連接：（1） 電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。（2） 電熔承插連接時，管材連接端應切割垂直，然后用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮，并在連接前應校直二對應連接件，使其在同一軸線上，然后將管材或管件插入電熔管件至規定的插入深度。（3） 電熔鞍型連接時，應在干管連接部位下部采用專用托架支撐，并固定、吻合14、，然后用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并用刮刀刮除干管連接部位外表面，去除表層，再將鞍型連接件固定在干管上。（4） 將電熔連接機具與電熔管件連接并通電加熱。電壓及加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠推薦的要求。（5） 在冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。C：鋼塑過渡接頭連接：（1） 聚乙烯管道與金屬管道連接應采用鋼塑過渡接頭連接。（2） 鋼塑過渡接頭的聚乙烯端與聚乙烯管道連接應符合相應的熱熔對接或電熔連接的要求。（3） 鋼塑過渡接頭的鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的要求。（4） 鋼塑過渡接頭的鋼管端與鋼管焊接，應采取降溫措施，避免過高的焊接溫度對15、聚乙烯端的不良影響。 312 回填土該項工作按下列程序和要求進行：（1） 回填土前，施工單位、業主、監理應共同對管道進行驗收，包括必要的對防腐層進行電火花檢測。（2） 溝槽回填土在管兩側同時進行，以防單側受力管道位移，回填前必須清除溝內雜物、排除積水。（3） 回填土應分層夯實，管道上下30mm應回填細土。（4） 回填時，為防止防腐層被擦傷，管道四周應用細土回填，高出管頂厚度為30mm。土料不得含有石塊、碎石、片石等硬物。（5） 回填高度距管頂不小于0.8m，一般高出地面30mm左右。 3.13強度試驗 按要求進行強度試驗，以檢查施工管道及各連接部位的強度與嚴密性的工程質量試驗，試驗壓力為設計壓16、力的1.5倍（空氣）試驗壓力相同的管道同時進行試壓。管道嚴密性試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，本工程強度試驗介質為空氣，試驗壓力為0.6MPa，穩壓時間2小時。3.14吹掃 在吹掃時應按照城市天然氣管道工程技術規程（DBJ086593）及城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ3389）的規定進行。吹掃介質應采用壓縮空氣，其溫度不宜超過40。 3.15嚴密性試驗： 本工程嚴密性試驗介質為空氣，試驗壓力為0.4MPa。具體操作要求如下： (1) 采用空壓機進行升壓。其過程分二次進行，當升壓至0.2MPa時 ，停止加壓力30分鐘，此時巡視管道附屬設備處的法蘭、閥門等接口處，檢查是否有湛漏現象，一切17、正常時再升至0.4MPa，停壓30分鐘，派人沿線巡視，待壓力穩定后，穩壓1小時，然后檢查管道、設備，保證無泄漏，壓力表讀數不跌。 (2)其它要求同強度試驗 操作要求。 (3) 嚴密性試驗時，沿線每隔一定距離應設置一個通信點，以防發生意外情況，穩壓結束后，先卸下各支管盲板，接上放空管，然后打開各支管閥門，利用管內壓力空氣對支管進行吹掃，并在管道內外氣壓相同后，及時拆除試驗時所用的臨時附件及接管，并且封堵各個管端，并閉各支管閥門。嚴密性試驗的實際壓力降(P)不超過允許壓力降(P)為合格。 D1L1+ D2L2+ DnLn D12L1+ D22L2+ Dn2Ln P40 T式中 P允許壓力降(Pa)18、； T 試驗時間(h)； D1、D2、Dn各管段內徑(m)； L1、L2、Ln各管段長度(m)。273t1273+t2 P(H1+B1)(H2+H2)式中 P實際壓力降(Pa)； H1、H2試驗開始和結束時壓力計讀數(Pa); B1、B2試驗開始和結束時氣壓計讀數(Pa); t1、t 2試驗開始和結束時的管內溫度(CO)。 3.16 現場清理現場施工結束做到 “工完、為盡、場地清”，對剩余的材料做好回收記錄。但對現場管線仍要定時巡視，發現損壞及時修復，保證工程完好撥交。 4. 鑲接方案本工程在敷設過程中，無其它鑲接部位。根據本次“招標文件和施工圖答疑會”精神，該處鑲接作為空管不帶氣鑲接，所以本19、鑲接方案亦作為一般施工段面之間的管道鑲接處理，具體布置如下：4.1管道鑲接施工需在強度試驗、管道清通、嚴密性試驗合格并得到質監或監理認可后方可鑲接施工。4.2鑲接前的準備工作：（1）、鑲接工作坑的開挖參照焊接工作坑開挖的型式。（2）、將管道內原進行嚴密性試驗的氣體壓力泄壓至零。（3）、鑲接施工末端管段處的清理及清潔工作。（4）、鑲接施工操作所需機具設備就位。4.3 鑲接操作工藝：（1）、末端連接鑲接工作內容示意圖： 新管段 所需鑲嵌管段 原管段 卡具（2）、定出兩段鋼管的軸心線，根據鑲接鋼管的外壁周長進行等分計算，每等分弧長L （一般DN219鋼管取N等分），則LD/N式中：D鋼管外經（mm）20、 N等分數（3）、用直線樣板圍鋼管外壁放樣，然后按弧長L將圓周線進行N等分，并逐個將等分點編號。（4）、過各等分點向原管段作放射線。直接鑲接段一般保持2米左右為宜（過長或過短會對丈量、吊裝帶來困難），用相同方法放樣，然后用割刀沿圓周線割除廢棄的管段，保證斷面尺寸準確。在待鑲接鋼管上定點放樣，確定長度后割取所需管段。鑲接管段鋼管長度可用以下公式計算：L1LL其中： L1 鑲接段鋼管長度（mm） L 鑲接段凈距 （mm） L 鑲接余量 （mm）鑲接余量為管道鑲接焊縫的間隙（mm），兩對焊縫坡口按規范之規定進行機械加工處理。（5）、在兩段管道底部焊接卡具，吊裝嵌入鑲接部位裝配焊接，然后吊裝嵌入鑲接部21、位裝配焊接。（6）、焊接工藝按本施工組織設計中鋼管焊接之內容進行操作。 4.4 鑲接段鋼管割取后，不能隔天再進行鑲接操作，應考慮到鋼管的熱脹冷縮系數較大，如果隔天鑲接管段可能過長或過短。 鑲接人員、設備見下表：設備數量人員數量土方工4人焊機 1臺 焊工 電工1人1人輔助工3人發電機1套起重工1人注：發電車備用4.5 鑲接的質量措施： 參與鑲接的施工人員需對燃氣管線的鑲接工作具有一定的施工經驗，特殊工種如吊機、電工、焊工等操作人員需具有上崗證書。 鑲接用各類機具設備在使用前應做好保養工作，確保在鑲接時能夠正常使用。 施工前施工人員需熟悉圖紙及技術要求；施工時嚴格按施工圖施工，未經許可或有關部門同22、意，不得擅自修改圖紙。 鑲接用管材、管件等敷設設備應具有生產廠家提供的質保書、合格證，并附有相關質量檢驗資料，其檢驗指標應符合現行國標或部頒技術標準。 鑲接點焊縫應采用100X射線探傷,級為合格,并對鑲接點管基作加固處理。 鑲接施工有關人員對鑲接點進行重點檢查和復核，并做好管道鑲接點質量記錄（見下表）XX工程有限公司 燃氣管道鑲接點質量記錄表 No._工程名稱工程編號工程地址施工部門鑲接日期施工負責人鑲接位置管線樁號鑲接形式鑲接口徑執行情況記錄管件檢查（含輔助材料）鑲接點防腐操作工藝管基焊縫外觀質量覆土執行記錄項目組長簽名施工員意見簽名質量評定意見項目部質量員簽名備注：5工程質量 質量是工程的23、生命，因此本公司在中標后要對項目組建立一套專門的質量保證體系，其內容主要包括質量方針目標、質量保證組織機構、主要崗位質量職能、質量保證措施。本工程主要分項工程的質量指標詳見表5.1。 主要分項工程質量指標 表5.1序號 分項工程 質 量 指 標 備 注12 開 溝溝沿平直，開挖不能超深，溝底不能有塊石等硬物。超深后須用細土回填夯實。3 管 位按設計要求不得偏差30cm4 管道埋深按設計要求不小于1.2米。管頂深度。5 焊縫外觀無凹陷、咬邊等缺陷，錯邊量不大于2mm余高0.52.5mm，寬度1520mm。6 7 8覆 土管底四周及上部30cm內回填細土，夯實。再分層夯實回填。回填土內不得有大石塊24、垃圾、尖銳物等雜質。9清 管次數不少于2次，最后一次無雜質、泥水排出。10 。11 嚴密性試驗試驗壓力20MPa，穩壓24小時，無泄漏，實際壓力降P不超過允許壓力降P。介質為空氣，P、P計算執行“DBJ08-65-97”中10.5.2.1條，詳見“3.21嚴密性試驗”。 5.1 質量保證組織機構 組織機構詳見圖5.1 項目經理 施工員質量員 專職質量檢查員員 施工隊長 操 作 員 操 作 員 操 作 員 操 作 員 操 作 員 圖5.1 質量保證組織機構示意圖 6安全、消防及環保措施6.1安全管理目標值6.1.1不發生施工惡性事件及死亡事故。6.1.2車輛運輸不發生主要責任和負同等責任以上死亡和重傷事故。6.1.3人均經濟損失控制在100元/人左右。6.2安全管理6.2.1安全管理網絡 項 目 經 理項目安全員 材 料 部 質 檢 部 土 建 隊 運 輸 隊各 施 工 段 面 6.2.2管理責任項目經理對該項目負安全管理全面領導責任，項目部安全員對安全管理負直接責任。各分片承包者對所承包范圍安全員負直接責任。